книги из ГПНТБ / Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады)

Система транспортировки крошки в среде азота представляет прак­ тический интерес. Следует осуществить пневмотранспортировку крошки полимера ко всем прядильным машинам капронового производства, уста-

*новив дополнительные расходные бункеры и двухходовые клапаны по ти­ пу клапанов, применяемых в цехе ударопрочного полистирола Горловско-

го азотнотукового завода.

Пневмотранспортировка смолы в бункеры экстракц ии капронового производства

В производстве капрона с 1955 г. действует пневмоустановка по транспортировке крошки смолы, изготовленная силами комбината. В ком­ плект этой.,напорной установки входят два вентилятора марки ВВД-8.

Очистными устройствами слукат шесть циклонов.

Крошка смолы подается установкой на высоту - 3 и на расстояние 35 м. Трубопровод имеет квадратное сечение (150 х 150 мм). Мощность

двигателя - 40 квт. Производительность - 0,75 т/час. Число часов ра­ боты установки в год - 8520.

Система управления пневмоустановки - ручная. Размеры транспорти­ руемой йрошки от 2 до 10 мм.

Крошка смолы поступает из рубочных машин и затем по трубопроводу направляется в циклоны. Здесь происходит отделение крошки от воздуха Из циклонов крошка по гибкому шлангу направляется в один из четырех бункеров экстракции.

Напор воздуха создается двумя воздуходувками типа ТС-200-320 и вентилятором типа ВВД-8.

Пневмотранспортировка целлюлозы о т резательной машины н бункерным весам в целлофановом производстве

На комбинате в химическом цехе производства целлофана с 1955 г. действует изготовленная на месте пне'вноустановка для подачи целлюло­ зы от резательной машины к бункерным весам. Установка нагнетательно­ го типа.

20

Установка работает периодически по мере необходимости загрузки аппарата "ВА" целлюлозой.

От резательной машины I (см.рис.8) по трубопроводу 3 целлюлоза подается в весовой бункер 4. После взвешивании на весах 5 посредст­

изводстве на Киевском комбинате ис­ 50x50 мм. Груз подается на высо­

КУРСКИЙ ЗАВОД СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

На заводе впервые в СССР освоено производство волокна лавсан - важ­ ного синтетического материала. Оборудование завода изготовлено в ФРГ. Завод 'пущен в эксплуатацию в 1961 г.

В технологическую линию получения основной продукции* наряду с другими агрегатами, входят также и пневмотранспортные установки.

Бригада изучила три основные пневмоустановки, функционирующие на заводе: I) установку для подачи ДМТ (диметилтерефталага) в раствори-

21

телк в химическом цехе; 2) установку для, подачи крошки смолы лавса­ на в прядильный цех; 3) установку для подачи резаного волокна лав­ сан в прессупаковочную машину в штапельном цехе.

Пневмоустановка 0ля по0йчи 0 и м е т и л т е р е ф т а л а т а ч(ДМТ) 'в растворители

Основным сырьем для производства волокна лавсан служит диметилтерефталат, представляющий собой белые чешуйчатые кристаллы с насып-

ювесом 0,45 т/м3. Продукт слеживающийся.

На завод ДМТ поступает в полиэтиленовых мешках, из которых он вручную высыпается в приемный бункер I (см. рис. 9). При помощи шлю-

12 13 12

Рис. 9. Схема подачи ДНТ в растворители в химическом цехе Кур­ ского завода искусственного волокна;

I - приемный бункер с рыхлителем; 2 - шлюзовой затвор; 3 - при­ емное устройство пневмотранспорта; 4 - двухходовой переключатель пневмотранспорта; 5 - центробежный отделитель; 6 - запорная за­ слонка; 7 - шнек; 8 - запорная заслонка; 9 - всасывающий рукав­ ный фильтр с встряхивающим устройством; 10 - шлюзовой затвор;

II - бумажный фильтр гонкой очистки; 12 - звукопоглотитель;

13 - газодувка роторного типа; 14 - холодильник; 15 - бумажный филью; 1ь - всасывающий рукавный фильтр; 17 - вентилятор для отсоса

22

зового затвора 2 ДМТ засыпается в приемное устройство 3 пневмоуста­ новки и подается в среде азота с помощью сжатого воздуха в центробеж­ ный отделитель 5, где происходит отделение продукта от азота» Далее ДМТ через запорную заслонку 6 и шнек 7 поступает в растворители.

Азот, содержащий частицы ДМТ, подается в рукавный фильтр 9, где происходит первичная очистка азота от ДМТ. Осевшие частицы при помо­

щи шлюзового устройства Ю возвращаются в бункер I.

После первичной очистки азот поступает в фильтр тонкой очистки II и далее через звукопоглотители 12 - в газодувки роторного типа 13, где происходит сжатие азота до 0,7 атм.

Далее азот под давлением поступает в другие звукопоглотители и за­

тем в холодильник 14, где он охлаждается до температуры 20°С. Охлаж­ денный азот через фильтр 15 движется по трубопроводу к приемному уст­ ройству 3 и весь цикл повторяется.

На пути движения азота с частицами ДМТ, идущего из центробежного отделителя 5, установлены дополнительные.фильтры (на схеме не показа­ ны) , предотвращающие забивание фильтра 9.

Образующаяся при загрузке бункера I пыль ДМТ отсасывается вентиля­

тором 17 через рукавный фильтр 16.

»

Установка периодического действия, работает в сутки около 12 ча­ сов. Система управления - полуавтоматическая.

Обслуживают установку два человека: один рабочий на загрузке ДМТ в бункер и один аппаратчик. В дальнейшем все операции по растариванию ДМТ и загрузке его в бункер будет выполнять специальная машина и установку сможет обслуживать один рабочий.

Основные показатели работы пневмоустановки:

Производительность установки - 1.0 т/час. Расход азота в системе - 30,6 м3/час.

Концентрация смеси - I кг диметилтерефталата на I кг азота. Общая протяженность трубопроводов для подачи груза по горизон­ тали составляет 80 м, а по высоте 20 м.

Скорость движения материала в трубопроводе около 13 м/сек.

Диаметр трубопроводов в системе - в среднем 100 мм.

Общая мощность электродвигателей, обслуживающих установку,- около 35 квт.

По плану оргтехмероприятий завода в химическом цехе предусмотре­ но ввести в строй резервную пневмоустановку для подачи ДМТ в бунке­ ры. Эта линия даст возможность ликвидировать перебои в работе цеха.

К недостаткам работы установки следует отнести имевшие место слу­

23

ВЛАДИМИРСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Пневмотранспортировка гранул винипласта в цехе №1

В цехе винипласта № I завода имеются две действующие установки пневмотранспорта, которые служат не только для транспортировки ма­ териалов, но и одновременно для его охлаждения. Обе установки вса­ сывающего типа смонтированы в цехе в I96I-I962 гг. по проекту бюро механизации завода.

Основным сырьем для производства листового винипласта служит полихлорвиниловая смола, которая, пройдя специальные смесители, пред­ ставляет собой влажный порошок с насыпным весом 0,6-0,7 г/см3.

Смола засыпается вручную в бункер вибропитателя I первой установ­ ки (см. рис. II). Из вибропитателя смесь поступает в гранулятор 2. На выходе из гранулятора установлен нож (пропеллерного типа), с по­ мощью которого получаются гранулы винипласта цилиндрической формы,

Диаметр гранул~1,5 мм и длина-3 мм. Температура гранул при выходе из гранулятора около 150°С, удельный вес - 1,3 г/см3 .

Из гранулятора сформированные гранулы попадают в приемный бункер (на рис. не показан), откуда они потоком воздуха подаются по трубо­ проводам в циклон 3 и далее через шлюзовой затвор 4 в воронку 5 трубопровода, а воздух отсасывается вверх вентилятором II и выбра­ сывается в атмосферу.

27

воздуха, создаваемого вентилятором 2, подаются •в циклон 3. Гранулы, пройдя путь от гранулятора до циклона, охлаждаются от

140 до 80°С. Нагретый воздух из циклона выбрасывается в атмосферу. Из циклона 3 гранулы увлекаются потоком воздуха, создаваемого вен­ тилятором 4, и попадают в циклон 5, где происходит отделение гранул от воздуха. Воздух выбрасывается в атмосферу, а гранулы поступают в приемную воронку 6 всасывающей линии пневмотранспорта. Описанная ли­ ния пневмотранспорта является установкой нагнетательного типа.

— ■— Ветвь всасывающая Ветвь нагнетающая

Рис. 12. Схема пневмотранспортировки гранул кабельного пластика­ та от грануляторов на склад г'отовой продукции на Владимирском

химическом заводе:

Всасывающая пневмотранспортная линия сконструирована в бюро меха­ низации завода в 1962 г. и смонтирована в цехе в начале 1963 г.

Гранулы пластиката из воронки 6 по трубопроводу поднимаются вверх и далее направляются в циклон 9, где происходит отделение гранул от воздуха. Герметичность создается шлюзовым затвором 10, который одно­ временно является и дозирующим устройством, сблокированным с датчи­ ком на весах II. Вакуум в системе создается вентилятором 7. Описан­ ная установка непрерывного действия, работает круглосуточно. Число часов работы установки в год - 8640.

29