книги из ГПНТБ / Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады)

О

-р-

о

Концентрация смеси 80 кг пыли на I кг воздуха.

Горизонтально материал подается на 200 и, вертикально на 10,4 м. Диаметр трубопроводов в системе - 75 мм.

Мощность электродвигателя, обслуживающего установку, - 40 квт. Число часов работы установки в год - 7240.

К преимуществам установки необходимо отнести высокую концентра­ цию транспортируемой смеси.

Установка позволила полностью ликвидировать тяжелый физический труд по выгрузке огарка (пыли), значительно сократить запыленность

вцехе и улучшить работу электрофильтров.

**

*

В О С К Р Е С Е Н С К И Й Х И М И Ч Е С К И Й К О М Б И Н А Т

На комбинате используется пневмо- и вибротранспорт в цехе борных удобрений. Заслуживает внимания пневмоподъемник конструкции

ВНИИПТМАШа.

Этот подъемник предназначен для сыпучих грузов. В пневмоподъем­ нике применен новый экономичный бесфорсуночный ввод материала в транспортный трубопровод.

В цехе пневмоподъемник используется для транспортировки сыпучего датолитового концентрата с влажностью не более 2#, поступающего из

800 мм и аэрирующего днища 3. В загрузочную камеру входит начальный участок транспортного трубопровода с коническим диффузором. На верх­ нем патрубке загрузочной камеры установлен загрузочный конический клапан с приводом от силового пневмоцилиндра. На нижнем патрубке загрузочной камеры установлен выхлопной клапан с диафрагменным при­ водом и пружинным возвратом.

В шкафу при камере расположена аппаратура автоматического управ­ ления подъемником. Внизу под шкафом установлены два электронных сиг­ нализатора уровня: датчик одного сигнализатора уровня находится в верхнем резьбовом патрубке загрузочной камеры, а датчик второго сиг­ нализатора в бункере над камерой.

Для улавливания влаги из воздуха в конструкции пневмоподьемника применен влагоотделитель. »

Подача воздуха под пористую перегородку аэрирующего днища подъем­ ника осуществляется посредством электропневматического вентиля. Для безопасности на трубопроводе, по которому подается воздух, установ­ лен предохранительный клапан.

41

Техническая характеристика пневмоподьемника: Производительность - 15 т/час.

Рабочее давление в трубопроводе при транспортировке - 4,5 кг/см2 ,

ток транспортировки - 7 м . Диаметр трубопровода - 71 мм.

К преимуществам пневмоподъемника следует отнести высокую концент­ рацию транспортируемой смеси.

Л Е Н И Н Г Р А Д С К И Й Н Е В С К И Й Х И М И Ч Е С К И Й З А В О Д

Бригада ознакомилась с работой пневмоустановок в цехе ультрамари­ на и в сернокислотном цехе завода.

ПневмопоЗача инфузорной земли со склаЗа

вультрамариновый цех

Со склада инфузорная земля, представляющая собой сыпучий материал с^влажностью от 15$ до 30$, подается в первую осадительную камеру, которая имеет 24-рукавный фильтр. Сырье засасывается с помощью гофрированного шланга.

Для предотвращения зависания сырья в осадительной камере к ее кор­ пусу крепится вибратор, работающий от электромотора и включающийся периодически через реле времени. Из осадительной камеры.сырье пода­ ется в сушилку.

Из сушилки инфузорная земля полается в промежуточный бункер, а из него пневмотранспортом - во вторую осадительную камеру, где создает­ ся запас сырья. Из второй осадительной камеры также пневмотранспор­ том сырье подается в бункер, установленный на высоте 20 м над шаро­ вой мельницей. Сырье транспортируется по всей линии.с помощью одно­ го вакуум-насоса РЫК-3.

Наличие второй осадительной камеры вызвано тем, что высота здания цеха не позволяет поставить нал шаровой мельницей бункер большой ем­ кости.

43

Рис. 20. Схема пневмоустановки для подачи ультрамарина (полу­ фабриката) на размол после сушки в цехе ультрамарина Невского

химического завода:

I - барабанная сушилка; 2 - осадительная камера; 3 - шлюзовой затвор; 4 - шаровая мельница; 5 - вакуум-насос РМК-3; 6 - бун­

кер

Технические данные установки: Производительность - 0,7 т/час. Расход воздуха в системе - 816 м3/час.

Концентрация смеси 0,7 кг на I кг воздуха.

Материал подается на расстояние 120 м и на высоту 15 м. Скорость движения материала - 0,33 м/сек.

Диаметр трубопроводов в системе~100 мм.

Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 28 квт. Установка работает периодически - 12 часов в сутки. Обслуживает

установку вместе с сушилкой один рабочий. Стоимость всей установки 12000 руб. Эксплуатационные расходы - 1600 руб. в год. Себестои­ мость переработки I т ультрамарина, включая пневмотранспортировку материала, составляет 238 руб.

45

Эта пневмоустановка, всасывающего типа. Она изготовлена также по чертежам проектного отдела завода и установлена в цехе ультрамарина в I960 г.

Ультрамариновый полуфабрикат после размола на шаровых мельни­ цах I (см. рис. 21) через шлюзовые затворы 2 поступает в транспорт­ ный трубопровод и направляется в резервную осадительную камеру 3, а

Рис. 21. Схема пневмоподачи синьки на расфасовку в ультрама­ риновом цехе Невского химического завода:

I - шаровая мельница: 2 - шлюзовой затвор; 3 - осадительная камера (резервная); 4 - осадительная камера; 5 - вакуум-насос РМК-3; 6 - вакуум-насос РМК-4

далее - во вторую осадительную камеру 4. Материал можно подавать в осадительную камеру 4, минуя осадительную камеру 3.

Очищенный воздух отсасывается из осадительной камеры 3 с помащью вакуум-насоса РМК-3 (5), а из осадительной камеры 4 - вакуум-насо­ сом РМК-4 (6). С помощью этих же двух насосов осуществляется и дви­

жение материала по всей линии пневмотранспорта (насосы работают по­ переменно).

Технические данные установки: Производительность - 10 т/час.

Расход воздуха в системе - 870 м3/час. Концентрация смеси - 10 кг синьки на I кг воздуха

Материал подается на расстояние 150 м и на высоту 15 м. Скорость движения материала в трубопроводе - 0,33 м/сек. Диаметр трубопроводов, в системе - is среднем 100 мм.

46

Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 75 квт. Установка работает периодически (по 5 часов в сутки). Обслуживает

установку и шаровые иельницы один рабочий. Стоимость пневмоустанов­ ки - 8000 руб. Эксплуатационные расходы - 1000 руб. в год.

Введение в эксплуатацию описанной линии пневмотранспорта в цехе ультрамарина дало заводу 750 руб. условногодовой экономии. К недос­ таткам установки следует отнести большой расход электроэнергии.

ПневмоуЭаление огарковой пыли о т электро ф ильтров

1958 г. Установка - всасывающего типа.

Пыль из бункера электрофильтра I (рис. 22) через заборную трубу засасывается в смеситель 2, в который дополнительно подсасывается

Рис. 22. Схема пневмоудаления огарковой пыли от электрофильтров и газоходов в сернокислотном цехе Невского химического завода:

I - бункер электрофильтра; 2 - смеситель; 3 - циклон; 4 - рукав­ ный фильтр; 5 - шнек; б - шнек-гаситель; 7 - ленточный транспор­ тер; 8 - барометрический бачок; 9 - сборник; 10 - вакуумный на­ сос РМК-4; II - бачок отработанной воды; 12 - бачок свежей воды

47

атмосферный воздух для создания пылевоздушной смеси. Из смесителя пыль вместе с воздухом попадает в циклон 3, где происходит оседание тяжелых частиц пыли. Легкие частицы пыли задерживаются в рукавном фильтре 4. Рукава фильтра изготовлены из специальной стеклоткани, выдерживающей температуру до 500°С.

Пыль удаляется в отвал из нишей чает* циклона а с помощью шне­ ка 5, шнека-гасителя 6 и ленточного транспортера 7.

Воздух, содержащий оставпуюся пыль, из электрофильтра 4 поступа­ ет в барометрический бачок 8 с постоянным уровнем воды в нем. При

создаваемого вакуумным насосом РНК-4 (10), смонтированным совмест­ но с двумя бачками II и 12 для свежей и отработанной воды.

Установку обслуживает один рабочий. Управление - кнопочное. Технические данные установки:

Производительность - 0,2 т/час. Расход воздуха - 870 м3/час.

Концентрация смеси - 0,17 кг огарковой пыли на I кг воздуха. Диаметр трубопроводов — 100 мм.

Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 70 квт. Из недостатков установки следует отметить сравнительно высокий

расход электроэнергии.

48

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ВИБРОТРАНСПОРТА НА ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Бригадой были изучены следующие виброустановки: а) вибропитатель на Горловском азотнотуковой заводе; б) виброконвейеры на Воскресен­ ском химкомбинате и на Днепропетровском шинном заводе.

Опыт применения вибропитателя на Горловском а з о т н о т у к о в о м завоЗе

В -новом цехе ударопрочного полистирола, оборудование которого из­ готовлено английской фирмой Стерлинг Молдинг, для подачи в смеситель дробленого синтетического каучука используется вибропитатель. Дли­ на его - 5 м . Прямоугольное сечение желоба вибропитателя имеет раз­ меры 450 х 250 мм. В желобе установлен магнитный сепаратор для улав­ ливания металлических частиц.

Вибропитатель приводится в действие с помощью масляного насоса и исполнительного механизма специальной конструкции.

Частота колебаний желоба может плавно регулироваться с помощью байпаса масляного насоса и переменных шкивов привода насоса. Мощность электродвигателя масляного насоса - I л.с.

Достигнутая производительность вибропитателя - 200 -f 250 кг/час. Гидравлический привод, используемый для приведения в действие

вибропитателк, дает возможность плавно изменять частоту колебаний без остановки питателя.

В ибротранспорт на Днепропетровском шинном завоЗе

В системе гранулирования каучуков и маточных смесей I-й стадии смешения для отделения каолиновой суспензии от гранул установлены десять вибротранспортеров с сетчатым дном: каолиновая суспензия соби­ рается в поддон и насосом возвращается в гранулятор.

49