книги из ГПНТБ / Чиков Я.И. Комплексные лесозаготовительные предприятия с переработкой древесины

21

Дровяные кряжи распиливаются на шпалорезном станке на лафет, снимаемый с каретки на роликовый стол, по которому оц поступает на казенку лесопильной рамы РЛ-2. Выпиленные на раме доски укладываются на роликовый стол торцовочной пилы и после торцовки на заданные размеры перемещаются на выносной ленточный транспортер.

Горбыль, получаемый при шпалопилении и при распиловке фаутных кряжей на лафет, снимается с каретки шпалорезного стан­ ка на поперечный транспортер, по которому перемещается к ро­

С роликового стола ребрового станка доски перемещаются на казенку многопильного станка, на котором распиливаются по за­ данной ширине. После многопильного станка производится торцов­

ка досок на педальной пиле с последующей перекладкой на лен­ точный транспортер для выноса из цеха.

Уборка кусковых отходов производится выносным ленточным транспортером. Опилки убираются при помощи системы скребко­ вых транспортеров, расположенных под полом в 1-м этаже.

сменных составляет 68 чел. (от подачи сырья на транспортер це­

ха до погрузки дощечки в вагоны включительно).

ность шпалорезного цеха приведены в табл. 9.

22

Шпалорезно-тарный цех для крупных предприятий

Для предприятий с годовой программой вывозки древесины

300 тыс. м3 рекомендуется шпалорезно-тарный цех (рис. 3), раз­ работанный Гипролестрансом.

Цех имеет два потока: шпалопиление с переработкой делового горбыля на качественные пиломатериалы в первом потоке и пере­

работку чураков на тарные дощечки во втором потоке.

Сырьем для шпалорезного цеха является шпальная тюлька, поступающая с раскряжевочной площадки или с буферного скла­ да, сторцованная в размер по длине.

Поток шпалопиления с переработкой горбыля включает сле­ дующие станки; шпалорезный, шпалооправочный, круглопильный, ребровый, многопильный и педально-торцовочный.

Технологический процесс шпалопиления заключается в сле­ дующем.

Шпальные тюльки подаются в цех транспортером с последую­ щим. их сбросом на казенку шпалорезного станка. С казенки, имеющей уклон в сторону тележки, шпальные тюльки поступают в распиловку. Выпиленные шпалы сбрасываются с тележки на приводной рольганг и далее перемещаются по роликовому столу к шпалооправочному станку. После окорки на шпалооправочном станке шпалы сбрасываются с тележки на основную или резерв­ ную казенку с последующей подачей их на бревнотаску Б-19 для выноса за пределы цеха.

Чтобы шпалооправочный станок работал бесперебойно, у при­ водного рольганга предусмотрена резервная казенка для шпал,

подлежащих доокорке.

Шпалы на транспортере сортируются по типам и сортам, снимаются с него и укладываются в отдельные тирки для после­

дующей отвозки автопогрузчиками или иным видом транспорта на склад готовой продукции.

Оборудование цеха планируется с учетом возможной выпи­

ловки переводного бруса. В этом случае переводные брусья, сни­ маемые с тележки шпалорезного станка на приводной рольганг,

перемещаются последним до роликового стола, расположенного

против шпалооправочного станка и, минуя последний, через ка­ зенку поступают на цепную бревнотаску Б-19.

Таким же путем перемещаются чистообрезные шпалы, не тре­

бующие оправки.

Шпалорезный цех предусматривает организацию шпалопиле­ ния без шпальной вырезки, с переработкой получаемых при этом толстых горбылей на качественные пиломатериалы.

Технологический процесс переработки толстомерных шпаль­ ных горбылей на пиломатериалы состоит в следующем:

горбыли, получаемые от распиловки шпальных тюлек, снима­

ются с рольганга и через казенку поступают на ленточный транс­ портер, по которому перемещаются до казенки, расположенной против круглопильного станка ЦА; там они снимаются на казенку

23

и подлежат переработке на станках, выполняющих последова­ тельно обрезку кромки у горбыля на круглопильном обрезном станке ЦА, раскрой горбыля по толщине на ребровом станке ЦР-2,

продольную распиловку досок с обрезкой второй кромки на многопИльном станке ЦД-5, оторцовку досок на педальном торцовоч­ ном станке ЦКБ-3.

После оторцовки доски комплектуют на специальном столе, укладывают на ленточный транспортер, выносят из цеха и отво­ зят на склад готовой продукции.

Поток по переработке чураков включает следующие станки:

развальный, тарнобрусовочный, тарноделительный и круглопиль­ ный для оторцовки дощечек.

Технологический процесс переработки чураков состоит из сле­

дующих операций. Поступающие в цех чураки сбрасываются в

транспортера на казенку, с которой снимаются и укладываются рабочим на каретку развального станка. Операция на указанном станке состоит из продольной распиловки (развала) кряжа и по­

лучения двухкантного бруса. Последний поступает на тарно­ брусовочный станок, на котором производится опиловка третьей стороны. Трехкантный брус поступает на тарноделительный ста­ нок, где производится выпиловка тарной дощечки согласно задан­

ной толщине. Далее дощечку передают к торцовочному станку, где производится прирезка по заданной длине с одновременной тор­ цовкой.

Комплектование дощечек в тирки производится на столе, от­ куда они поступают на ленточный транспортер и выносятся за пределы цеха. Перемещение полуфабриката от станка к станку производится по роликовым столам, а также по промежуточным передвижным столам. Вынос кусковых отходов (рейки, неделовой горбыль и т. д.) производится ленточным транспортером. Опилки и стружка от всех станков выносятся из цеха пневмотранспортером в специальный циклон и оттуда транспортируются по назначению.

Точка пил и ножей производится в теплом помещении, имею­ щем нужное оборудование и инструмент.

Основные технико-экономические показатели шпалорезно-тар- ного цеха следующие:

Количество распиливаемого сырья при работе в две смены за 300 дней в году:

25’

При организации лесопиления на нижних складах леспром­

хозов концентрируются дрова и отходы в количестве от 37 до 44%

от производственной программы предприятия, не считая лесосеч­ ных отходов. Как уже указывалось выше, во многих лесозагото­ вительных предприятиях дрова не имеют сбыта, а в дальнейшем, с расширением теплофикации и газификации населенных пунктов,

потребность в них ежегодно будет снижаться, поэтому в балансе

лесозаготовительных предприятий с полным использованием дре­ весины дрова должны рассматриваться как технологическое сырье для производства заменителей пиломатериалов.

Таким образом, в предприятиях с годовой программой 150 тыс. м3, кроме пиловочника, может быть использовано для переработки на заменители деловой древесины и для выработки энергии от 56 до 65 тыс. м3 древесного сырья.

Впредприятиях с программой 300 тыс. м3 количество этого сырья составляет от 103 до 130 тыс. м3, не считая лесосечных отходов.

Внастоящее время на основе опыта существующих предприя­ тий по переработке дров и древесных отходов, с учетом обору­

дования, выпускаемого отечественной промышленностью, для ком­ плексных лесозаготовительных предприятий могут быть рекомен­ дованы различные виды производств.

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

В качестве сырья для производства древесно-стружечных плит в комплексных лесозаготовительных предприятиях в первую очередь следует использовать кусковые отходы лесопильного це­ ха, а также дрова любых древесных пород.

При этом возникает необходимость предварительной окорки

распиливаемой древесины, так как у нас еще нет необходимого

оборудования и достаточного опыта в производстве древесно-стру­ жечных плит из неокоренного сырья.

При производстве трехслойных древесно-стружечных плит

для среднего слоя может быть использована стружка с содержа­ нием коры 10 — 20%.

26

Стружка из неокоренной древесины применяется при произ­ водстве фанерованных плит для мебельной промышленности.

ВЗападной Германии фирмой Отто Крейбаум (г. Лаунштейн)

ив Швейцарии фирмой Фибрекс выпускается оборудование и раз­ работан технологический процесс для производства плит из не­

окоренной древесины* .

На основе опыта работы цехов древесно-стружечных плит на импортном и отечественном оборудовании в настоящее время раз­ работано несколько типовых проектов таких цехов различной мощ­ ности на базе отечественного оборудования.

Цех древесно-стружечных плит Гипродрева

Для лесозаготовительных предприятий с годовой программой

вывозки древесины 150 тыс. м3 наиболее приемлемым является разработанный Гипродревом цех древесно-стружечных плит с го­

довой производительностью 13 200 м3 (рис. 4).

Цех запроектирован для производства однослойных древесно­

стружечных плит из древесных отходов — кусковых и стружки,

поступающих из лесопильного и деревообрабатывающих цехов,

если они имеются в предприятии. Кроме отходов, используются

идрова.

Вкачестве основного оборудования принят клеильный гидрав­ лический 15-пролетный пресс П-797, имеющий размеры плит 3,1X1,1 м. Для производства плит толщиной 20 мм и более ко­

27

кера сырых стружек образует пластинчатый транспортер, непре­

рывно подающий стружку в приемную воронку пневмотранспорта.

Емкость бункера соответствует двухчасовому запасу стружки. Стружка загружается пневматическим транспортом в бара­

банную сушилку завода «Прогресс», диаметром 2 м и длиной8м.

Барабанная сушилка имеет индивидуальную топку, работающую

на газе или отходах древесины. Температура газа, поступающего в барабан для сушки стружки влажностью 70%, 350°.

Высушенная до 4% влажности стружка пневмотранспортом загружается в бункер сухих стружек, рассчитанный на хранение их в объеме двухчасового запаса. Дном бункера служит также пластинчатый транспортер, постоянно подающий стружку на лен­ точные весы, сблокированные с транспортером бункера. Весы регулируют его работу и подают стружку в непрерывно действую­ щий смеситель, куда струей сжатого воздуха подается распылен­ ная смола.

Смола поступает в цех в готовом виде и только разбавляется и смешивается с отвердителем в помещении клееварки.

Там же готовится и парафиновая эмульсия; ею опрыскивают

поддоны и струженный ковер перед горячим прессом, чтобы плиты не пригорали и не приставали к поддонам и плитам пресса.

Стружка из смесителя ленточным транспортером непрерывно

ся до нужного размера, а излишек стружек пневматически пере­ дается обратно в рассыпное устройство.

Поддоны с рассыпанным на них ковром проходят предвари­ тельную подпрессовку в прессе периодического действия с рабо­ чим давлением 10 кг/см2. Затем поддоны с плитами поперечным транспортером передаются на параллельную линию, направляю­ щую их на горячее прессование.

Отпрессованные и вышедшие из разгрузочной этажерки плиты отделяются от поддонов и направляются для обрезки на формат­ ный станок.

Поддоны с помощью поперечного цепного транспортера воз­ вращаются к рассыпному устройству, предварительно проходя по охладительному каналу.

Автопогрузчик отправляет готовые плиты на склад и погру­ жает в вагоны МПС.

Технико-экономические показатели цеха следующие:

29