книги из ГПНТБ / Береснев Р.С. Лесопильное производство опыт Ново-Вятского ордена Трудового Красного Знамени домостроительного комбината

В баке 3 находится рабочий раствор. Его концентра­ ция колеблется от 1 до 2% в зависимости от времени года и атмосферных условий.

Данные о концентрации рабочего раствора приводят­ ся в табл. 1.

П р и м е ч а н и е . При выборе рабочих концентраций препарата необходимо пользоваться прогнозами погоды гидрометеослужбы.

Кроме того, установлен бак расходный 5, и бак за­ пасной 4. Для бесперебойного снабжения установки во­ дой подведен водопровод, а для лучшего размешивания сжатый воздух подается непосредственно из цеха.

Порядок приготовления раствора следующий: приго­ товляется концентрированный раствор, который затем вливается в бак рабочего раствора и доводится здесь до его концентрации путем пополнения водой из водо­ провода.

Подготовленный рабочий раствор переливается в рас­ ходный бак, из которого заполняется ванна рабочим ра­ створом антисептика по мере его поглощения древесиной при антисептировании. Приготовление раствора непос­ редственно в ванне категорически запрещается.

31

ТЕХН О Л О ГИ Я А Н ТИ С Е П ТИ Р О В А Н И Я

Пиломатериалы, подлежащие антисептированию, вы­ ставляются на эстакаду 12, откуда берутся краном и опу­ скаются на 10—20 сек в ванну 8 с препаратом ГР-48. Затем пакет с пиломатериалами выставляется краном на эстакаду 12, где выдерживается до 15 мин пока не стечет лишний антисептик. Эстакада 12 сделана с укло­ ном, так что стекающий с пиломатериала антисептик сливается опять в ванну 8.

С помощью автоматического захватного устройства обеспечивается необходимый прижим пиломатериалов в ванне до их полного затопления раствором антисеп­ тика. После того как антисептик стечет, пакет мостовым краном выставляется на площадку под лесовоз и тран­ спортируется на склад пиломатериалов.

Определение относительной концентрации рабочего раствора препарата ГР-48 производится прибором ИКА (измерителем концентрации антисептика). Действие прибора ИКА основано наэлектропроводности ра­ створа.

В процессе антисептирования происходит загрязнение ванны. При трехсменной работе ванну чистят один раз в неделю.

Перед чисткой ванны прекращают производство но­ вого раствора, а раствор из ванны перекачивают в за­ пасной, расходный и бак с рабочим раствором. После этого опилки и мусор удаляют из ванны специальными черпаками и вывозят на свалку.

Раствор ГР-48 ядовит, и поэтому необходимо пользо­ ваться специальными инструкциями по обращению с ним (например, инструкцией, разработанной ЦНИИМОД).

Применение на комбинате антисептирования пилома­ териалов в 1964 г, позволило сэкономить 40 тыс. руб.

32

Пиломатериалы от сортировочной площадки вывозят­ ся автолесовозами к сушилке НБ-2 или в цеха. Часть пиломатериалов, отправляемых непосредственно потре­ бителям без дополнительной обработки, вывозится на фронт отгрузки.

Сушилка НБ-2 конструкции Гипролеспрома состоит из шести широких сушильных камер непрерывного дей­ ствия длиной 36 м. Каждая камера вмещает 17 штабе­ лей, расположенных поперек ее оси. Проектная произ­ водительность сушилки НБ-2 до 120 тыс. м3 условных пиломатериалов в год.

Сушке подвергаются пиломатериалы с начальной влажностью 80—90%. Конечная влажность колеблется в зависимости от назначения от 18 до 12%. При этом обеспечивается хорошее качество сушки с максимальным отклонением в партии не более 1—2%.

Продолжительность сушки пиломатериалов в нашей сушилке по сравнению с другими типами сушилок дан­ ной категории сокращается на 30—40%.

Режим сушки в сухом конце камер поддерживается в следующих пределах: 7% =90—100° С, Тс = 70—80° С, W = 42—45%. Температура в сыром конце камер (между дверью и первым штабелем), контролируемая только по сырому термометру, составляет 65—75° С. Этим создает­ ся среда очень влажного воздуха, благоприятно влияющего на увлажнение поверхности досок в одномдвух ближайших штабелях. Обеспечивается постепен­ ный, но интенсивный подогрев досок перед нача­ лом сушки.

Циркуляция воздуха в камерах осуществляется крыльчатками стандартных осевых вентиляторов типа МЦ-12, непосредственно соединенных с электродви­ гателями мощностью 7 кет и числом оборотов 960 в ми­ нуту.

33

Вкамере устанавливается по четыре вентилятора, при одновременной работе которых средняя скорость циркулирующего воздуха в «живом» сечении штабеля из досок толщиной 25 мм достигает 3,3 м/сек. При более толстых досках скорость увеличивается.

Вкаждой камере воздух подогревается 20 пла­

Контроль за режимом сушки осуществляется при помощи упрощенного дальнедействующего психрометра системы А. Д. Тараненко.

Сейчас разработан проект автоматического регулиро­ вания процесса сушки пиломатериалов с помощью при­ бора «Мир».

34

МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СУШКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Производительность сушилки составляет 120 тыс. м3 в год. Естественно, что при таких больших объемах суш­ ки необходима полная механизация формирования и раз­ борки сушильных штабелей пиломатериалов.

Рационализаторы комбината немало сделали для ре­ шения этой сложной задачи. В основу механизации тру­ доемких процессов был положен принцип максимально­ го облегчения труда рабочих.

В плане оборудование было размещено следующим образом (рис. 10). Для формирования штабелей на «сы­ ром» конце сушилки были смонтированы две формиро­ вочные машины 1, 2. Формирование штабелей происхо­ дит непосредственно на сушильных треках на подъемном лифте, заглубленном в землю. Когда штабель сформи­ рован, лифт поднимает его, и он механически закатыва­ ется на траверсную тележку 3. С траверсной тележки штабель закатывается в одну из шести камер.

Закатка штабелей в камеры производится с помощью лебедки 4.

Выкатка из сушильных камер производится на тра­ версную тележку 5, с которой штабель подается на расформировочную машину 6.

Расформированные штабеля мостовым краном 7 складируются в крытом и отапливаемом складе сухих пиломатериалов. Этим же мостовым краном сухие пило­ материалы ставятся на выкатные тележки для подачи цехам.

Формировочная машина (рис. 11) состоит из пяти ос­ новных частей: приемного стола 1; наклонного подъем­ ника 2; торцующего устройства 3; штабелюющего ме­ ханизма 5; вертикального подъемника 6.

35

А

Рис. 10. План сушилки НБ-2

Рис. 11. Формировочная машина

ПОРЯДОК ФОРМИРОВАНИЯ ШТАБЕЛЕЙ

Привезенный автолесовозом плотный тирок пилома­ териалов автоподъемником ставится на приемный стол 1 (см. рис. 11) или непосредственно на приемные вилы наклонного подъемника, которые через трособлочную си­ стему соединены с лебедкой. Оператор, включив лебедку,

37

начинает подъем тирка с одновременным его накло­ ном. Постепенно поднимаясь по направляющим наклон­ ного подъемника, пиломатериал рядами попадает на делительное устройство, которое отделяет доски ряда и сбрасывает их поштучно на поперечные цепи торцую­ щего устройства 3. Поперечные цепи двигают поштучно доски к специальным заманкам, которые выравнивают и центрируют доски на цепях. Заманками доски вырав­ ниваются по торцам и попадают на ролики-погонялки 4, которые подают их на торцовые пилы для автоматиче­ ской оторцовки. Оторцовка досок производится в том случае, если их длина превышает 6,5 м, так как ширина камеры 7 м. Пройдя торцовку, пиломатериалы собира­ ются по ширине на один ряд сушильного штабеля на площадке 5, а затем специальными гребенчатыми вила­ ми, имеющими возвратно-поступательное движение, по­ даются на формирующийся штабель непосредственно на трековых тележках, устанавливаемых на платформе вер­ тикального подъемника 6.

После того как ряд набран, вертикальный подъемник опускается в шахту 7 на определенную высоту, соответ­ ствующую одному ряду укладываемого штабеля. После набора полного штабеля платформа вертикального подъ­ емника поднимается, и штабель закатывается на траверзную тележку, с которой подается в одну из сушиль­ ных камер. Машину обслуживают четыре человека: опе­ ратор по разборке и подаче штабеля на поперечные це­ пи; оператор, руководящий работой всей машины и двое рабочих, занятых формированием штабеля на трековых тележках (поправщики досок).

Производительность машины в смену достигает 100 м3 пиломатериалов. Закатка штабелей в камеру осу­ ществляется теми же рабочими. Практически производи­ тельность машины может быть увеличена до 150—170 м3

38

в смену, но машина полностью не используется, так как задание смены для нужд производства составляет

100— 110 м \

МЕХАНИЧЕСКАЯ РАСФОРМИРОВКА ВЫСУШЕННЫХ ШТАБЕЛЕЙ

В сушилке установлено две машины. Механическая расформировка высушенных штабелей осуществляется расформировочной машиной, состоящей из трех основ­ ных узлов (рис. 12): наклонного подъемника/; попереч­ ного транспортера 2; механизма отделения сушильных прокладок 3.

Машина работает следующим образом: высушенный штабель траверсной тележкой 5 (см. рис. 7) подается к расформировочной машине. Снятый с траверсной те­ лежки механическим путем высушенный штабель пода­ ется к наклонному подъемнику 1 (см. рис. 12) расфор­ мировочной машины. Во время подачи штабеля плат­ форма наклонного подъемника находится в положении, указанном на чертеже сплошной линией. Это положение позволяет закатить штабель так, что лапы подъемника окажутся под штабелем, не задевая при подъеме треко­ вых тележек.

Затем платформа наклонного подъемника начинает поворачиваться тросо-блочной системой машины в по­ ложение, показанное на чертеже пунктиром. Одновре­ менно поворачивается и штабель, отделяясь от трековых тележек.

Тросо-блочная система начинает поднимать платфор­ му вместе со штабелем. При подъеме штабеля на опре­ деленную высоту первый ряд начинает сваливаться по наклонной плоскости 4 и в этот же момент конечный вы­ ключатель останавливает подъем штабеля.

ЗѲ