книги из ГПНТБ / Береснев Р.С. Лесопильное производство опыт Ново-Вятского ордена Трудового Красного Знамени домостроительного комбината
.pdfРис. 2. Тросовые ускорители
• I '
Рис; 3. План второго этаж а восьмирамного лесопильного цеха
тора сбрасывается в конец гидроканала и в сортировоч ный бассейн. Этой воды недостаточно, чтобы создать нужный подпор и необходимую скорость в канале и гидролотке. Поэтому установлен насос в районе сортиро вочного бассейна, который подает из него в конец гид роканала до 1500 м3 воды в час температурой 6—8° С. Это создает необходимый тепловой баланс всей водной системы и обеспечивает непрерывный кругооборот воды с соблюдением заданных уровней в перепадах высот. Излишки воды, получающиеся между гидроканалом и сортировочным бассейном за счет поступления ее от конденсаторов турбин, сбрасываются через регулируе
мую заслонку в конце |
сортировочного бассейна |
в Вятку. |
|
КОМПОНОВКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ |
|
В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ |
|
По проекту Гипродрева |
цех представлял четыре пото |
ка лесопильных рам со 100%-ной брусовкой. Таким образом, в цехе проектировалось четыре эффективных лесопильных рамы. За счет изменений в компоновке обо рудования и дополнительной установки двух многопиль ных станков число эффективных рам доведено до шести без снижения количества выпускаемых брусовых пило материалов, но с доб-авленцем двух эффективных раз вальных рам.
Компоновка оборудования, предложенная рациона лизаторами комбината и осуществленная в период стро ительства цеха, показана на рис. 3.
В цехе установили дополнительно лесотаску 10 из сор тировочного бассейна и продлили ее к лесопильной 'раме № 2-
Впереди рамы № 2 вместо рольганга ПРД-24 устано вили рельсовый путь 12 и изготовили комлевую тележку (рис. 4) с дистанционным управлением. Конструкция этой тележки разработана конструкторами П. М. Шус товым и Хорошавиным и экспериментальной группой конструкторского бюро. Тележка смонтирована на ме таллической раме /, сваренной из уголка 100X125. Рама передвигается на двух скатах 2 на подшипниках каче ния. На кронштейнах 3 шарнирно закрепляется меха низм зажима 4 бревна. Этот механизм выполнен из двух вертикально расположенных клещей 5 рамной кон струкции. Зажим осуществляется сжатым воздухом за счет пневмоцилиндра 6. Седловина 7 сварной кон струкции.
Разворот бревна осуществлялся первоначально за счет зубчатых колес на вершинной тележке. Теперь бревно разворачивается за счет установки дополнитель ного электропривода на комлевую тележку, который вращает зубчатые колеса 8 с заостренными зубьями, передающими вращательное движение бревну.
Тележка перемещается за счет тросов типа шпало резных стапиков. С той лишь разницей, что прижим на тяжных роликов осуществляется не вручную, а сжатым воздухом.
Управляют комлевой тележкой с постоянного пульта, расположенного в торце рельсового пути. Таким обра зом, рамщик избавлен от ууомительной процедуры «ка тания» на тележке совместно с бревном. Тележки такой конструкции установлены на лесопильных рамах, рас пиливающих тонкомерное сырье, где цикл возвратно поступательного движения тележек доходит до двух трех в минуту, что сильно утомляет рамщиков.
Скорость передвижения тележки следующая: рабо чий ход 90 м/мин, холостой ход 120 м/мин. Для смягче-
12
Рис. 4. Пневматическая комлевая тележка
ния движения в конце пути на тележках поставлены гид равлические амортизаторы 9.
Для автоматического захвата, передвижения и оста новки вершинной тележки установлен специальный захват 10.
Рационализаторы во главе с В. П. Мольгуном разрабо тали пневматический манипулятор, благодаря которому был снят громоздкий и ненадежный гидравлический манипулятор ПРД-24 завода «Северный Коммунар» (гор. Вологда).
Манипулятор предназначен для центрирования и по-’ дачи бруса в лесопильные рамы второго ряда. Два цент рирующих устройства (рис. 5) монтируются между первым и вторым, третьим и четвертым роликами брусо перекладчика.
Переднее и заднее центрирующие устройства по кон струкции исполняются в зеркальном отражении, а прин ципиально выполнены идентично. Они устанавливаются на раме 1. На этой же раме монтируется подающий валец 2 с верхним прижимным роликом 3, пневмоци линдры 4 и приводной механизм 5.
Основное назначение центрирующих устройств — по-_ дача распиливаемого бруса строго по поставу. Они при водятся в работу сжатым воздухом за счет пневмоци линдра 6. Последний через шток поршня приводит в дви жение шарнирную систему клещей, которые и центриру ют брус. На клещах находятся два пальца: один — поворотный, второй — неповоротный. Поворотный палец расположен со стороны подачи бруса и откидывается к подаваемым брусьям. После прохода бруса поворот ный палец под действием пружины возвращается до упо ра в вертикальное положение, что пбзволяет центриро вать брус клещами манипулятора. Неповоротный палец находится на второй половине клещей манипулятора.
14
Рама сварена из швеллеров и является несущим эле ментом всего манипулятора.
Подающий валец 2 служит для подачи бруса в раму. Его линейная скорость в 1,5 раза больше максимальной скорости подающих вальцов лесопильной рамы. Это поз воляет ликвидировать межторцовые разрывы при распи ловке бруса. Прижимной ролик 3 служит для прижима бруса при движении его в лесопильную раму. Прижим осуществляется сжатым воздухом при помощи пневмо цилиндра 4.
Использование манипулятора вместо рольганга ПРД-24 позволяет сэкономить 2027 руб. в год.
Работа на манипуляторе протекает следующим обра зом. Брус подается брусоперекладчиком с винтовых ро ликов лесопильной рамы первого ряда на манипулятор. При подаче бруса поворотный палец центрирующего уст ройства ложится в прорезь и пропускает над собой брус.
После прохода над поворотным пальцем подача бруса . поперечными цепями брусоперекладчика прекращается. Палец под действием пружины возвращается в исходное положение до защелки. Затем рамщик воздушным кра ном включает в работу центрирующее устройство, кото рое центрирует брус по поставу.
Вторым воздушным краном рамщик прижимает брев но к подающему вальцу и одновременно включает кноп кой механизм подачи подающего вальца. Брус движется в раму. При входе бруса в лесопильную раму рамщик вторично центрирует брус. Таким образом, манипулятор обеспечивает непрерывную подачу бруса в лесопильную раму с точнейшей центрацией по поставу. Манипулятор прост в конструкции и надежен в работе.
Долгое время в лесопильном цехе за каждым обрез ным станком (а их пять) приходилось стоять по одному рабочему-откидчику рейки, так как рейкоотделители
4 |
3348 |
15 |
Вологодского завода «Северный Коммунар» не могли обеспечивать стопроцентного отделения рейки от доски. Получалось так: либо доска падала вместе с рейкой напасс рубительной машины, либо рейка уходила вместе с доской на сортировочную площадку. Это происходило по двум причинам: первая (дефект проекта Гипродрева) заключалась в том, что конструкция перекрытия между первым и вторым этажом здания лесопильного цеха не позволяла поставить рейкоотделитель вплотную к роли кам обрезного станка, и вторая (дефект конструкции самого рейкоотделителя) — в том, что несущие доску ро лики вследствие их плохой центрации, обязательно стя гивают доску в ту или иную сторону, а следовательно нарушается и рейкоотделение. Конструкция и рас положение прижимных роликов тоже способствовали этому.
Рационализаторы П. М. Шустов; М. В. Марков, Н. А. Юдников решили этот вопрос следующим образом.
Между обрезным станком и рейкоотделителем был установлен короткий, но широкий пасс с приводом от заднего пильного вальца обрезного станка. Длина пасса 1200 мм, ширина 600 мм. Над пассом был установлен неприводной балансирующий ролик диаметром 250 мм и шириной 600 мм. Вся установка имитировала выход рейки и обрезанной доски непосредственно из обрезного станка.
Рейкоотделители тоже переделаны. Вместо одного их стало два типа.
На потоки, где распиливается толстый лес, за обрез ными станками установлены рейкоотделители (рис. 6) из сварной рамы, изготовленной из углового проката. На этой раме смонтированы четыре несущих ролика, в том числе один приводной. На ролики натягивается пасс ши риной 100 мм.
18
За кромками пасса сразу начинается наклонная плос кость для скольжения рейки вниз к рубительной ма шине.
Четыре прижимных ролика равномерно расположены вдоль всего рейкоотделителя. Они шарнирно подвешены на несущих швеллерах. Прижимные ролики и несущий ремень строго отцентрированы по коренной пиле. Рейко-
Рдс. 6. Рейкоотделитель
отделитель работает следующим образом. Выходящая из обрезного станка обрезная доска прижимается прижим ными роликами и несущим ремнем выносится на сортпЛощадку. Рейка не прижимается прижимными ролика ми, а попадает на наклонную плоскость рейкоотделителя, за кромкой несущего ремня, и по этой плоскости соскаль зывает на пасс, идущий к рубительной машине. Рейкоот делитель такой конструкции надежен в работе и прост в обслуживании.
19