Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Справочник механика на монтажных и специальных строительных работах

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
23.18 Mб
Скачать

Рис. 16. Щит из бревен

является небольшая стоимость, малый габарит, транспортабельность н леность изготовления. Недостатком применения матов является малая их грузоподъемность (не более 10 г).

Щітьі

из жердей (ряс. 14) диаметром

6—8 см изготовляют ши­

риной не менее 1 м и длиной 3 м. Щиты

укладывают в два ряда

вручную

или кранам. На заболоченных участках и сплошных тор­

фяные болотах с торфяным слоем до 60 см колеи из жардевыос щи­ тов допускают передвижение своим ходом машин весом до 15 т.

Шиты из

брусьев

(рис. 16) требуют значительно большего рас­

хода лесоматериалов, но обладают повышенной

грузоподъемностью.

Трудоемкость

изготовления

брусьев затрудняет

применение

таких

щитов. Щиты из брусьев и бревен укладывают Ираном.

 

Щиты из бревен

(рис. 16)

имеют те же преимущества и

недо-

статти, что и брусчатые щиты, но трудоемкость их изготовления го­ раздо ниже. Для передвижения машин массой до 25 г необходимы щити из бревен диаметром 16 см, окантованных на два канта. Ши­ рина колеи не менее 1,4 м достигается укладкой рядом двух щи­ тов по 0,7 м. Стыковую подкладку также делают из бревен диамет­ ром :Ш мм.

Колеи из бревен (ірис. 17) изготовляют из пакетов, состоящих из треї бревен диаметром 18—25 см и длиной 4—7 м. Сначала уклады­ вают поперечины, затем кладут пакеты из бревен двумя колеями вдоль движения экскаватора. Бревна крепят к поперечинам строи­ тельными скобами или костылями. В каждой колее в зависимости от массы машины должно быть уложено 3—€ бревен. Колеи из бре­ вен допускают проезд машин массой до 15 т.

Железобетонные плиты применяют для изготовления

колейных

и сплошных покрытий. Наиболее просты

сплошные с

ребристой

опорной поверхностью (рис. 18) и решетчатые (рис. 19). Решетча­

тые плиты

более пригодны для укладки

колейных покрытий. Длина

плит равна

2,5—3,6 м, ширина — 0,85—(1,2 м, толщина — 10—26 см.

Плита имеет отверстия, конусообразно расширяющиеся книзу, чго уменьшает удельное давление ее на грунт. Наклонные грани отвер­

стий увеличивают опорную поверхность плиты,

что особенно

важно

на болотистой ме£тности.

 

 

В стыках плиты соединяют при помощи

деревянных

брусков

6Х*6 см, которые забивают сбоку в специальные лавы в торцах плит. Плиты можно укладывать на грунт или слой леска, гравия, шлака толщиной 8—110 см.

Оплошные плиты проще в изготовлении,

но

более

тяжелы, по­

этому применяются

реже.

 

 

 

 

В ГДР применяют

железобетонные щиты

в форме трапеции

{рис. 20). При укладке

большим основанием

в разные

стороны щи­

ты образуют прямолинейное покрытие,

а при укладке в одну сторо­

ну — криволинейное.

Это позволяет

более

широко

использовать

рельеф местности. Срок службы этих покрытий 8 лет.

 

Также широко применяют даревометаллические щиты, представ­ ляющие собой рамы размером 1500X3200 мм из швеллера № 24, окантовывающего щит из брусьев (рис. 20, б).

. { е ё

о

 

т ш о

А

ш о

о

т

СФ) о

о

 

"WWW

А-А

Передвижение машин массой более 25 т на колейных покрытиях не разре­ шается, так как грузоподъемность по­ следних недостаточна. Передвижение этих машин по болотам возможно толь­ ко с помощью сплошных покрытий.

Сплошные покрытия изготовляют из брусчатых, бревенчатых, железобетон­ ных и металлических щитов. Щиты ук­ ладывают не вдоль трассы, а поперек движения машины вплотную один к дру­ гим. Для этого необходимо иметь не менее шести щитов, из которых четыре находятся под машиной, а два переносят в сторону движения.

Разреженный настил изготовляют из фашин, подтоварника или бревен.

Рис. 19. /Решетчатая же­ лезобетонная плита

 

ПЕРЕВОЗКА МАШИН ВОДНЫМ ПУТЕМ

 

Для

перевозки водным путем

можно использовать баржу,

пон­

тон или

паром соответствующей

грузоподъемности. Машины

за­

водят на плавучие средства с помощью лебедки, установленной на барже или пароме, или грузоподъемными приспособлениями.

При отсутствии лебедки можно

отбуксировать машину

тракто­

ром, если

это позволяют габариты

баржи. Если погрузку

произво­

дят

не на

пристани, необходимо выбрать место причала, где бар­

жа

может

близко подойти к берегу. У причала выкладывают клети

из

шпал,

скрепленных скобами, от

берега до борта баржи, а по­

верх клетей укладывают настил из продольно расположенных бре­ вен. Настил может быть не оплошным, а колейным, под каждую

гусеницу

или колесо машины.

Настил

необходимо

уложить

так,

чтобы он

перекрывал

не менее

Уз ширины

баржи

во

избежание

крена, и надежно прикрепить к клетям

и палубе

баржи. Посереди­

не палубы на месте стоянки машины

 

устраивают

 

настил на

5 см

выше въездного, чтобы

последний

можно

было

убрать

после

по­

грузки. Баржа должна

быть надежно

привязана к берегу

канатами.

Въезд на баржу или понтон (рис. 21) изготовляют в основном из брусьев 01ХЙ1 см, шириной 4,6 м между отбойными брусьями. Въезд состоит из нижней и верхней (настил) частей, соединенных специальными болтами с крючьями и цепями. К нижней части въезда прикреплены отрезки швеллера. Высоту въезда можно ре­ гулировать при помощи брусьев 18X22 см, уложенных между ниж­ ней и верхней частями. Брусья можно укладывать рядом друг на друга и различными гранями, получая таким образом различную высоту въезда. Брусья стягивают болтами и цепью. Нижние брусья стесывают в соответствии с поперечным профилем дна в месте

Перевозка машин водным путем

125

установки въезда. Если грунт дна

вязок,

к нижним брусьям

мож­

но прибить .поперечные доски сечением 5Х'22 см.

грузить строитель­

Грузоподъемность

такого въезда

позволяет

ные машины массой до 50 т.

 

нужно

осуществлять

осто­

Въезд тяжелых

гусеничных машин

рожно, но быстро. Перед въездом на настил машину надо остано­ вить, проверить правильность направления движения, отсутствие

чрезмерного крена баржи, а затем

на второй скорости без остано­

вок въехать на палубу, несмотря на

возникающий крен.

4,50

 

\~1J0 *J

Рис. 21. Устройство въезда на баржу или понтон

На середине палубы машину следует остановить, развернуть по­ воротную платформу (экскаваторов и кранов), чтобы стрела нахо­ дилась вдоль оси баржи, затем опустить ковш или стрелу на под­ кладки и расчалить машину так же, как на железнодорожной платформе. Под гусеничные ленты подкладывают клинья. Настил убирают после закрепления машины.

Разгружают машины при помощи такого же настила. Для этого привязывают баржу канатами берегу, выкладывают клети и на­ крывают их настилом. Настил должен перекрывать не менее '/з ширины баржи.

МОНТАЖ МАШИН

Редукторы. При установке редукторов, поступающих в разо­ бранном ваде, их горизонтальность проверяется по плоскости разъема корпуса и по шейкам валов; отклонения от горизонтально­ сти допускаются не более 0,15 мм на 1000 мм длины корпуса ре­ дуктора.

Зазор между шейкой вала и верхним вкладышем для подшипни­ ков скольжения допускается не более 0,001 диаметра шейки вала. Плотность прилегания шейки вала к нижнему вкладышу должна давать 3—4 пятна на 1 см2 при угле охвата не менее 120°.

Необходимо выдерживать горизонтальность осей валов и соос­ ность выходного вала редуктора с ведущим валом привода, с ко-

горым соединяется редуктор. Проверку горизонтальности и соос­ ности валов производят по муфтам, соединяющим валы. Параллель­ ное смещение валов и перекос их должны быть не -более допусков, указанных в чертежах и технических условиях на изготовление, или не более величин, указанных в табл. 83.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 83

Допуски при параллельном смещении и перекосе валов

Длина

муфты

Число

оборотов

Параллельное смеще­

Перекос в мм

в

мм

в

1 мин

ние в мм

До

500

До

500

0,4

0,2

»

200

»

1500

0,2

0,1

Радиальное и торцовое биение полумуфт по наружной цилиндри­

ческой и торцовой поверхности не должно быть более

мм.

Для предохранения

тормозных колодок

(лент) от порчи их кон­

сервирующим покрытием между колодками и шкивам

прокладыва­

ют картон и бумагу.

Картон

и покрытие

удаляют

только после

окончания работы по монтажу

тормоза.

 

тормозного

Биение, овальность

и конусность установленного

шкива не должны превышать

0,0005 диаметра шкива.

При оборке

и регулировке тормоза необходимо обеспечить: совпадение центра шкива с центром тормоза; соблюдение зазоров в шарнирах, указан­

ных в чертежах; прилегание колодки

или ленты

не менее

чем в се­

ми

точках,

равномерно расположенных на поверхности колодки или

ленты;

отсутствие

перекосов

пальцев

в шарнирах;

одинаковое на­

жатие

всех колодок (лент) на шкив; одновременный

и равномерный

отход

колодок

(лент)

от

тормозного

шкива

на

величину

за­

проектированного

радиального

зазора

(величина

отхода одной

ко­

лодки

не должна

превышать

величину

отхода

другой более чем в

1,6

раза);

плавную работу

пружин

тормозов,

у

которых

замыка­

ние

колодок происходит

от усилия

сжатой

пружины.

Заклепки

должны быть утоплены в колодке не менее чем на половину их толщины.

При регулировании ленточных тормозов оставляют запас хода электромагнита на компенсацию износа ленты и шарниров во время работы в размере 25% величины номинального хода (по паспорту электромагнита).

При оборке зубчатых цилиндрических передач проверяют ра­ диальное биение зубчатых колес, межцентровое расстояние, величи­ ну бокового зазора, степень прилегания рабочих поверхностей зубь­ ев и величину непараллельности и перекоса осей.

Проверку радиального биения производят рейсмусом или инди­ катором. Допускаемые отклонения регламентируются данными табл. 84.

Боковой зазор определяется щупом или при помощи отпечатка свинцовой проволоки, прокатываемой между зубьями (табл. 85).

Т а б л и ц а 84

Допускаемое радиальное биение колеса в цилиндрических передачах (ГОСТ 1643—56)

Степень точности

Номинальный модуль в мм

Биение

в мк

при

диаметре

делительной

окружности

 

 

 

 

в

мм

 

 

 

 

 

 

80

120

200

320

500J

800

1250

 

 

 

 

50

50 до

80 до

120 до

200 до

320 до

500 до

800 до

1250

2000

2000 3150

3150 5000

до

от

от

от

от

от

от

от

от до

от до

от до

7

От I

До

30

32

42

50

58

70

80

95

115

140

170

210

8

»

1

»

50

50

65

80

95

ПО 120 150 190 220

260

340

9

»

2,5

>

50

80

105

120

150

180

200

240

300

360

420

530

10

»

2,5

»

50

120

170

200

240

280

320

380

480

560

670

850

11

»

2,5

 

50 200

260

320

380

450

500

600

750

900

1060

1320

5

*

К сопг

Вид

с

Д

X

ш

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 85

Боковой зазор и отклонения

межцентрового расстояния для

 

цилиндрических передач (ГОСТ 1643—56)

 

 

 

 

 

 

Межцентровое расстояние

в мм

 

 

 

 

 

о

О

О

о

О

О

S

 

 

 

 

 

CN

О

CN

О

о

(N

 

 

 

 

 

ОО

CN

ю

00

 

 

 

 

 

&

а

о

о

§

к

 

о

о

 

 

О

 

Щё

 

«

 

о

о

О

о

о

см о

О

 

S

о

о

 

о

ЕС

о

S o

О

LO

 

 

С1

CN

S

СО

— <м

 

м

 

 

ю

СО

 

1-

«О

 

ь о

с* со

н о

§

н

о

S

н

о

н

н о

о

о

О Ч

о «

о к

 

о

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

Гарантированный боковой зазор в мк

 

 

 

0

0

0

0

0

0

0

0

0

 

0

0

42

52

v 65

85

105

130

170

210

260

360

420

85

105

130

170

210

260

340

420

530

710

850

170

210

260

340

420

530

670

850

1060

1400

1700

Предельные отклонения межцентрового расстояния в мк ( ± )

С

25

32

36

42

50

60

70

80

95

ПО

130

д

40

50

55

65

80

100

ПО

120

150

180

210

X

60

80

90

105

120

160

180

200

250

280

340

ш

100

120

140

170

200

250

280

320

400

450

530

П р и м е ч а н и е . Буквами

обозначены

виды сопряжения:

С — с нулевым, Д — с уменьшенным, X с.

нормальным, Ш —

с увеличенным гарантированным

задором.

 

Для проверки степени прилегания поверхность зубьев ведущего колеса покрывают тонким слоем краски и поворачивают несколько раз. По отпечаткам на зубьях ведомого колеса судят о качестве зацепления (табл. 86).

Т а (б л я ц а 86

Нормы контакта зубьев в цилиндрических .передачах (ГОСТ 1643—56)

Пятно

контакта в %

при

степени

 

 

точности

 

 

Направление замера

 

 

 

 

7

8

9

10,

11

45

40

30

25

20

60

50

40

30

25

Допуски на непараллелынасть и перекос осей приведены

в

табл. 87.

 

Т а б л и ц а

87

Допуски на непараллельность и перекос осей цилиндрических

 

передач (ГОСТ 1643—56)

 

Степень точности|

Нормальный мо­ дуль в мм

до 50

Допуск в мк при ширине колеса в мм

о

160-

220

320

450

630

900

1250

о

 

 

 

 

 

 

 

§

до

до

до

до

до

до

до

100от

160от

220от

320от

450от

630от

900от

f-

о

Ю

О

7

От

1

до 30

17

19

21

24

• 28

34

40

50

60

8

»

1

» 50

21

24

26

30

30

42

50

60

80

9

»

2,5

»

50

26

30

34

38

45

52

60

80

100

10

»

2,5

> 50

34

38

42

48

55

65

80

100

120

f 1 1

»

2,5

»

50

42

48

52

58

70

85

100

120

1.60

Выверку осей конической зубчатой передачи производят при сборке подшипников и корпусных деталей. Контролируют положе­ ние осей струнами, отвесами, линейками и специальными приспо­ соблениями. Конические зубчатые колеса устанавливают так, чтобы вершины их начальных конусов совпадали. Первоначальную уста­ новку производят по поверхностям делительных конусов, добиваясь совпадения их образующих в плоскости осей колес. Окончательный контроль производится проверкой яа краску.

5 Зак. 600

Проверка биения зубчатого венца производится при помощи индикатора, устанавливаемого измерительным стержнем перпенди­ кулярно образующей боковой поверхности конуса выступа.

Нормативные данные

по контакту

зубьев,

предельным смеще­

ниям вершин делительных конусов, величинам

непересечения

осей,

гарантированным боковым

зазорам, отклонениям межосевого

угла

и допускам на биение зубчатых венцов

конических

передач

ука­

заны в табл. 88—92.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 88

Нормы контакта зубьев в конических передачах

(ГОСТ 1758—56)

 

Пятно контакта в % при степени

 

 

точности

 

Направление замера

 

 

 

 

 

 

7

8

9

10

11

 

60

50

40

30

30

 

60

50

40

30

30

Степень точ­ ности

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а - 89

Допуски на непересечение осей конических передач

 

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ 1758—56)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск в мк

при длине образующей де­

Модуль

торцевой

лительного

конуса

в мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

мм

 

 

от

200

от

320

от

500

 

 

 

 

 

до 200

 

 

 

 

 

до

320

до

500

до

800

От

1

 

до 16

19

22

28

36

»

1

 

»

16

24

28

36

45

»

2,5

»

16

30

36

45

55

»

2,5

»

16

38

45

55

70

»

2,5

»

16

48

55

70

90

Непересечение осей определяется кратчайшим

расстоянием меж­

ду осями вращения сопряженных зубчатых колес

в передаче.

Биение зубчатого венца определяется в направлении, перпенди­ кулярном образующей делительного конуса, на любом постоянном расстоянии от вершины делительного конуса.

При монтаже червячных передач регламентируются следующие параметры: отклонение межосевого расстояния, смещение средней плоскости колеса, перекос -осей и величина пятен контакта.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ