4.2.1. Визуальный контроль
Визуальный контроль проводится без применения увеличительных приборов после очистки труб от изоляции и внешних отложений. Трубы бракуются, если обнаружены плены, закаты, трещины, расслоения, глубокие риски. Допускаются поверхностные дефекты без острых углов глубиной не более 5 % от номинальной толщины стенки при условии, что толщина стенки не менее допустимого значения для данной трубы.
4.2.2. Измерение овальности гибов
Овальность определяется путем измерения наибольшего Dмах и наименьшего Dмin диаметров гиба микрометром с ценой деления не менее 0,01 мм. Значение овальности в процентах рассчитывается по формуле
. (4.1)
4.2.3. Измерение остаточной деформации прямых труб
Остаточная деформация измеряется микроманометром с точностью не менее 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной не менее 500 мм, а также на прямых участках гибов длиной не менее 500 мм. Реперы располагаются по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы или прямого участка гиба на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или начала гнутого участка. Измерение остаточной деформации ползучести производится при температуре стенки трубы не выше 50 С. Значение остаточной деформации от начала эксплуатации до момента измерения определяется по формуле
, (4.2)
где D – диаметр трубы, измеренный по двум взаимно перпендикулярным плоскостям; Dисх – исходный диаметр трубы, замеренный по реперам в исходном состоянии; Dтр – наружный диаметр трубы, измеренный вблизи реперов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в исходном состоянии.
Расчет остаточной деформации производится для каждой плоскости, в качестве окончательного принимается наибольшее значение Е.
4.2.4. Магнитопорошковая дефектоскопия
Этот метод основан на создании вокруг исследуемой детали магнитного поля и изучении характеристик этого поля. При наличии дефектов магнитное поле искажается. По величине и виду искажений можно судить о типе и размерах дефекта.
Для проведения анализа поверхность контролируемого элемента зачищается, и на нее насыпается порошок из мелких магнитных частиц. Вблизи дефекта магнитные силовые линии образуют замкнутые контуры, и частицы располагаются по контуру дефекта.
Метод достаточно прост и дешев, но обладает невысокой чувствительностью. Метод может выявлять дефекты, находящиеся от поверхности на расстоянии не более 1,5 мм. Этот метод обычно применяется перед УЗК в качестве первичного контроля.
4.2.5. Вихретоковый контроль
Метод основан на принципе электромагнитной индукции. С помощью индуктивных катушек в исследуемой детали наводятся вихревые токи. По характеру этих токов определяется наличие дефектов. Для анализа используются охватывающие катушки, внутри которых помещается исследуемая зона детали, и плоские катушки, наводящие индуктивные токи с поверхности детали.
Основной особенностью метода ВТК является возможность проведения анализа без зачистки контролируемой поверхности или с грубой зачисткой. Почти не реагируя на такой фон, индикатор глубины трещин воспринимает сигнал на наличие трещин определенных размеров.
При анализе датчик перемещается в разных направлениях и по показаниям микроамперметра определяется место расположения трещины. В том месте, где обнаружена трещина, поверхность детали зачищается и проводятся измерения другими методами.