Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Романенко П.Н. Пожарная профилактика систем отопления и вентиляции учебник

.pdf
Скачиваний:
59
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
16.6 Mб
Скачать

л и шь системы местных отсосов. В других случаях, наоборот, уст­ раивается лишь общеобмениая вентиляция. Часто во взрывоопас­ ных помещениях предусматривают систему местных вентиляцион­

ных отсосов

вместо весьма эффективного и безопасного

удаления

огнеопасных

газов или паров при помощи вытяжной системы с

э ж е кто р и ы м

побуждением.

 

3. Д а ж е

при правильно выбранных воздухообмепах

и видах

вентиляции работа вентиляционных установок может оказаться

неэффективной, если они ошибочно в

гидравлическом отношении

запроектированы . Поэтому

следует

 

произвести поверочный

гид­

равлический

расчет

вентиляционной

 

системы

(выборочно),

обра­

щая

особое

внимание

на

правильность

увязки

ветвей

 

сети

п

отдельных

ответвлений

(опусков).

Н е в я з к а потерь

давления

в

узловых точках не д о л ж н а превышать ± 1 0 % .

 

 

 

 

 

4.

П р о в е р я я правильность

гидравлического

расчета

сети,

не­

обходимо

оценить величины

скоростей

на

отдельных

участках вы­

тяжных воздуховодов. Н у ж н о иметь

в виду, что при

малых

скоро­

стях движения

воздуха

содержащиеся

в нем огнеопасные

примеси

будут

осаждаться

на

стенах

воздуховодов,

создавая

условия

для возникновения очага горения п распространения огня. Слиш­ ком высокие скорости воздуха вызывают чрезмерное увеличение сопротивления системы. Поэтому скорость на любом участке вы­ тяжной установки д о л ж н а быть оптимальной (см. § 12.1).

5.Проверка правильности гидравлического расчета системы

заканчивается

установлением соответствия

производительности

и

напора

вентилятора

требуемому

расходу

воздуха в

системе и

пол­

ной

потере давления

в ней. Вместе с тем потребная

мощность и

число оборотов вала вентилятора д о л ж н ы находиться в

соответ­

ствии

с аналогичными характеристиками

электродвигателя,

т. е.

 

 

 

 

 

ѴѴ Э Д >/Ѵ В С Т ,

 

 

 

 

(15.1)

где

УѴ Э Д —паспортная

мощность

электродвигателя,

кет;

 

 

 

- ^ в е нт потребная

мощность

на привод вентилятора,

опреде­

 

 

л я е м а я

по

формуле

( П . 4 ) , кет.

 

 

 

 

 

М а л о м о щ н ы й двигатель работает с перегрузкой

(это

вызывает

его

перегрев

и увеличивает п о ж а р н у ю

опасность)

и

не

обеспечи­

вает заданного режима эксплуатации вентилятора. Слишком

мощные двигатели неэкономичны, а при значительном

превыше­

нии

числа

оборотов

вала

в сравнении со скоростью вращения ва­

ла

вентилятора происходит усиленный износ

деталей .

 

6. Д л я

эффективной

работы вентиляционной установки суще­

ственное

значение

имеет

общая герметичность

системы.

При ее

ухудшении производительность установки снизится, а в вытяжных установках, кроме того, будет происходить утечка загрязненного воздуха обратно в помещение. Поэтому надо внимательно изучить предусмотренные способы герметизации воздуховодов по длине и на участках стыковки отдельных звеньев, особенно в местах при­ соединения их к вентиляторам и устройствам д л я очистки и темпе-

350

р а т у р и о - в л а ж п о с т н ой обработки воздуха. Следует иметь в виду, что по соображениям сохранения герметичности не допускается пайка воздуховодов, по которым перемещаются смеси газов с тем­

пературой

80° С и

выше

или

прокладываемых

в ж а р к и х

 

помеще­

ниях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. В а ж н ы м моментом в обеспечении эффективной

работы венти­

ляционных

установок является правильная

организация

забора

и

подачи

приточного

воздуха,

а

также отбора

(отсоса)

и выброса

за­

грязненного

воздуха

(более

подробно

об

этом см. гл.

11). Осо­

бое внимание обращается на устройство рассредоточенного

отбора

загрязненного воздуха с

учетом

плотности

вредностей и

возмож ­

ности их перемещения в горизонтальном и вертикальном

направле ­

ниях под воздействием конвективно-лучистых потоков.

правильного

8. Весьма внимательного подхода требует вопрос

выбора

и размещения

регулирующих,

переключающих

и

 

огнезадер-

живающих

приспособлений

(см. §

ТА).

Во

всех

случаях

предпоч­

тительнее автоматические устройства, поскольку устройства с руч­

ным приводом нередко оставляются в непредусмотренном

проектом

положении, что может послужить причиной

нарушения

воздухо­

обмена на отдельных участках

помещения и

изменения

заданного

р е ж и м а работы всей

установки,

а т а к ж е распространения

огня при

возникновении п о ж а

р а .

 

 

 

Эмпирическая (опытная) проверка эффективности работы вен­ тиляционных установок производится на стадии приемочных ис­ пытаний (после м о н т а ж а или реконструкции) и при их ревизии в условиях эксплуатации (в том числе и в процессе противопожар ­ ного обследования) в соответствии с требованиями инструктивных документов.

Перед испытанием вентиляционных установок целесообразно ознакомиться с имеющейся на объекте проектной документацией и осмотреть основные узлы системы, установив их соответствие тре­ бованиям пожарной безопасности (см. § 15.1).

Методика опытной проверки содержит в основном те ж е во­ просы, что и в случае аналитической проверки, но способы их выяснения носят экспериментальный характер .

Определение необходимых показателей производится при пуске всех вентиляторов, электродвигателей, калориферов, фильтров, ув­ лажнительных и осушительных установок при непрерывной работе

втечение не менее 6 н.

Косновным вопросам, п о д л е ж а щ и м экспериментальной провер­ ке, относятся следующие.

 

1. Обеспечение

вентиляционной

установкой

(или системой в це­

лом)

принятого

воздухообмена

в данном помещении проверяется по

соотношению

 

 

 

 

 

 

С в е „ т > О т р ,

 

(15.2)

где

G вент — замеренная производительность

вентилятора;

351

 

G T p предусмотренный

проектом

 

(требуемый)

воздухообмен,

 

 

а на том или ином

участке сети — по формуле:

 

 

 

Gy'' = 3 6 O O Ï 0 c p F V 4 ^ G j ; ; ; ,

 

 

 

 

(ш . з)

 

 

 

ф а

к т

 

 

i-

 

 

и*

 

 

 

 

 

 

 

где

GJJKIKT, Grp соответственно

фактический

и

предусмотренный

 

 

проектом (требуемый) воздухообмен па рассмат­

 

 

риваемом участке,

мъІч;

 

 

 

 

 

 

 

 

w'cpсредняя

(замеренная)

скорость

воздуха

 

на

рас­

 

 

сматриваемом

участке,

м/сек;

 

 

 

 

 

 

 

 

/г,,,, площадь

сечения

рассматриваемого

участка

воз­

 

 

духовода,

м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина

G Ü"HT не д о л ж н а

 

отличаться от значения

G,p

более

чем на ± 1 0 % .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Установление

фактического

режима

работы

 

вентилятора

включает в себя определение его производительности,

полного

дав ­

ления, скорости вращения

вала

и потребляемой мощности

при пол­

ностью открытых регулирующих

устройствах.

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь

 

в е н т и л я т о р а

 

Gв е н т

 

опреде­

ляется следующим

образом:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G a e H T =

0 , 5 ( G B C + G H ) ,

 

 

 

 

 

(15.4)

где

G B C ) G „ с о о т в е т с т в е н н о

расход

воздуха

на

линии

всасыва­

 

 

ния и нагнетания 31ч),

 

определяемый

при помощи

 

 

пневматических

трубок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расхождение между величинами

G а

с

и G„ не д о л ж н о

превышать

± 1 0 % .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полное

давление

вентилятора

Я в п о ' " ' о п р е д е л я е т с я

как

сумма

абсолютных значений полных давлений, замеренных на линиях

всасывания

Нвспош

 

и нагнетания Я п п о л н

(у вентилятора), т. е.

 

 

 

 

 

ЯПОЛИ

£_гПОЛН

, г і П О Л Н

 

 

 

/ | Г

с \

Потребляемая

вентилятором

мощность

не д о л ж н а

превышать

предельно допустимую нагрузку дл я электродвигателя .

 

 

3. Эффективность

удаления

 

взрывоопасных

 

вредностей

и а

раз ­

личных участках

вытяжных

воздуховодов

и

в различных точках

помещения

(по вертикали

и

горизонтали)

и

особенно на тех его

участках, где

имеются

слабо

вентилируемые,

застойные

зоны

(«мешки»),

проверяется при

помощи

переносных

газоанализато ­

ров. Д л я этой

цели

могут

быть

использованы

т а к ж е стационарные

газосигнализаторы .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

352

Отбор пылевых проб производится любым из наиболее прием­ лемых для данных условий методом: весовым, счетным или фото­ электрическим.

Более подробно методы контроля состояния воздушной среды в помещениях и применяемые для этой цели приборы рассматрива ­ ются в § 15.4.

4.

Эффективность работы

стационарных

газосигнализаторов

мо­

жет

проверяться либо в специальных к а м е р а х с з а д а н н ы м

режи ­

мом

среды,

соответствующим

настроечным

данным газосигнализа ­

тора,

либо

в производственном помещении,

если имеется возмож ­

ность при помощи резиновой груши или специального насоса осу­ ществить продувку через чувствительный элемент струи газов или

паров заданной

концентрации.

 

 

5. Обязательной

проверке подлежат звуковые

и световые

сигна­

лы и пусковые

устройства аварийных вентиляторов.

Их исправность

устанавливается путем подобного включения стационарных газо­ сигнализаторов, сблокированных с этими устройствами. Срабаты ­ вание газосигнализатора можно осуществить искусственным проду­ ванием через чувствительный элемент слабой струи индивидуаль ­

ного т а з а

нлн смеси газов (паров)

— в зависимости от типа прибора.

6.

Испытание

эффективности

работы

огнезадерживающих

 

уст­

ройств

автоматического

действия

производится в условиях

подачи

по воздуховодам чистого воздуха путем местного задымления

(на­

пример,

с помощью

резиновой

груши) или повышения темпера­

туры

(например,

с

помощью

ручного

теплоэлектровентилятора

Ф Э Н ) , или имитацией

светового излучения

при п о ж а р е — до

сраба­

тывания

чувствительного элемента автоматического привода

за­

д в и ж к и (шибера, клапана, заслонки) или вмонтированных в возду­ ховод гидравлических пламеотсекателей.

§ 15.4. Контроль состояния воздушной среды в производственных помещениях и вытяжных воздуховодах

Одним из в а ж н е й ш и х условий обеспечения пожаро - и взрыво­ опасное™ производственных помещений, в которых происходит вы­ деление в воздух огнеопасных газов, паров или пылей, является правильно организованный и технически обеспеченный контроль состояния воздушной среды.

Контроль за состоянием воздушной среды

в помещениях с по­

ж а р о - и взрывоопасными производствами и

воздуховодах вытяж ­

ных установок, обслуживающих эти помещения, возлагается на це­ ховую (объектовую) газоаналитическую л а б о р а т о р и ю и осущест­ вляется в соответствии с инструктивными документами .

Непрерывный

контроль состояния воздушной

среды

осущест­

вляется при помощи стационарных газосигнализаторов,

настраи­

ваемых на предельно допустимую концентрацию.

 

 

23 Зак. 31

353

потока, проходящего через контролируемую среду и регистрируемо­ го фотоэлектрическим датчиком 1. Д а т ч и к устойчив к вибрациям и действию агрессивных сред, а предусмотренная в нем возможность смены оптических элементов погружной части 4 позволяет использо­ вать прибор в широком диапазоне концентрации пыли (в том числе и в системах пневмотранспорта) . Вторичный прибор 2 имеет рео­

статное устройство для дистанционной передачи показаний,

а т а к ж е

трехпозиционное регулирующее устройство д л я подключения

внеш­

них цепей регулирования и сигнализации.

 

 

 

 

 

Периодический

контроль

за наличием

в

воздухе

помещения

взрывоопасных

газов и

паров

осуществляется

при

помощи

перенос­

ных газоанализаторов

во

взрывозащпщенном

исполнении

типа

П Г Ф - 2 М или И В К - 1 , откалиброванных на соответствующие

взрыво­

опасные газы или пары, или

путем взятия

проб для лабораторного

экспресс-анализа.

 

 

 

 

 

 

 

Периодический контроль запыленности помещений и воздухо­ водов может производиться одним из трех используемых в настоя­

щее время методов.

 

 

 

I .

М е т о д в н е ш н е й

ф и л ь т р а ц и и

(его

называют весо­

вым

или гравиметрическим

методом) предполагает

использование

стеклянных или металлических аллонжей (баллончиков), снабжен ­

ных гигроскопическими

фильтрами

 

(ватными или б у м а ж н ы м и ) , или

специальных патронов

с дисковыми

б у м а ж н ы м и фильтрами .

Н а рис.

15.3 представлена схема

 

установки для определения за­

пыленности

воздуха

в

помещении

 

по методу внешней фильтрации

[10]. Просасывание

воздуха через

а л л о н ж / производится в течение

15—20 мин

при помощи

эжектора

2

(можно использовать и насос) .

Количество

просасываемого воздуха д о л ж н о быть достаточным для

осаждения

на фильтре не менее 4—6

 

мг пыли.

В-2Z0V

Рис. 15.3. Схема прибора для определения запыленности воздуха в помещении

/ — аллонж; 2 — гильза электрореометра; 3—нагревательная

проволока;

4—термопара;

5—галь­

ванометр; в—облегченная воздуходувка; 7—электродвигатель;

S—трансформатор

356

Вместо аллонжей

могут

применяться

аналитические фильтры

типа АФА-В-10 и АФА-В-18.

 

 

 

 

Отбор пылевых проб из вытяжных

воздуховодов т а к ж е

может

производиться при помощи

аллонжей,

но

схема установки

в этом

случае несколько иная

(рис.

15.4) [9].

 

 

 

Рис. 15.4. Схема установки для отбора пылевых проб из воздуховодов

/—пылезаборпаи трубка; 2—аллонж; 3 микроманометр: •/—реометр: 5—пылесос

 

Концентрация пыли С„ г/м3

в воздухе

 

помещения

или

воздухо­

воде определяется

по

 

формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С„ =

^ .

 

 

 

 

 

(15.6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1' о

 

 

 

 

 

 

где

AGS — разность

в весе, аллонж а после отбора пробы

и до нее, г;

 

Ѵ0 — объем пропущенного через аллонж воздуха,

 

приведен­

 

ный

к нормальным

условиям

(0° С н 760

мм

рт. ст.),м3,

 

" о

-

2

7

: і Ѵ Р

^

0 , 3 5 7 н #

т - ѵ

 

 

 

(15.7)

 

 

 

(273

+

t) 760

 

'

(273 +

t)

 

 

 

 

где

V — объем

воздуха,

пропущенного через аллонж

при

темпера­

 

туре t и барометрическом

давлении Р,

м3.

 

 

 

 

2. Определение

запыленности воздуха

 

с ч е т н ы м

( к о н и м е т -

р и ч е с к и м )

м е т о д о м

производится

при

помощи

 

приборов,

11 аз ы в а е м ы X ко и и м ет р а м и.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В кониметре

конструктивно

совмещены

все

узлы

установки дл я

определения запыленности воздуха методом внешней фильтрации . Приборы этого типа удобны в обращении и безотказны в работе. Недостатком их является сравнительно невысокая степень точности измерений.

3. Наиболее современным методом определения запыленности

воздуха

является ф о т о э л е к т р и ч е с к и й

м е т о д ,

т. е. опре­

деление

концентраций на принципе измерения величины светового

потока,

проходящего через контролируемую

среду. Н а

этом прин-

357

ціше работают выпускаемые нашей промышленностью переносные фотопылемеры.

Недостатком этих приборов является то, что с их помощью

можно измерять концентрации пыли до

15 г/.м3 ,

т. е. только пылен

1 класса (наиболее взрывоопасных с нижним

концентрационным

пределом воспламенения до 15 г/л?3) ;

 

 

 

Во всех случаях, когда

санитарными

нормами пли

условиями

технологического процесса

содержание

пыли в

воздухе

не регла­

ментируется, фактическая запыленность в помещении пли воздухо­ водах не д о л ж н а превышать 5% п 50% соответственно нижнего концентрационного предела взрываемостп ныли.

Непрерывный п периодический контроль состояния воздушной среды производится при нормальной загрузке технологического оборудования и работе вентиляционных установок на предусмот­ ренных проектом режимах .

Анализ (отбор проб) рекомендуется производить:

в местах непосредственного выделения пожаро - и взрывоопас­ ных вредностей;

па постоянных рабочих местах н на участках возможного пре­

бывания обслуживающего персонала

(антресоли, рабочие площад ­

к и ) ;

 

 

 

на слабо вентилируемых участках

(в зоне

воздушных «меш­

ков»), в тамбур - шлюзах, лестничных

клетках,

эвакуационных ко­

ридорах, тоннелях пли переходах;

 

 

 

в магистральных воздуховодах, перед

очистными устройствами

и вентиляторами вытяжных установок, перемещающих взрывоопас­ ные газы, пары или пыли;

на участках, где расположены потенциальные источники вос­ пламенения (электродвигатели, пускорегулпрующие электрические приборы, аппараты, работающие под высокими давлениями и тем­ пературами) .

Если в процессе контроля состояния воздушной среды обнару­ ж и в а ю т с я участки, на которых наблюдается превышение предельно допустимых концентраций или появление устойчивых тенденций к повышению содержания вредностей в воздухе помещения или воз­ духоводах, необходимо принимать незамедлительные меры к выяв­ лению и устранению причин повышенного выхода газов, паров или пыли. Когда принятыми мерами снизить содержание вредностей не удается, следует приостановить работу технологической аппарату ­ ры и произвести ревизию вентиляционных установок с испытанием эффективности их работы .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

А л е к с е е в

M. В. Основы

пожарной

профилактики

в

технологических

 

про­

 

цессах

производств.

Учебник, ч. I. ДА., ВШ

МВД

СССР,

1972.

 

 

 

 

2.

Б а с о в с к и й

А.

П. Теплопагревателыіые

 

установки

в

животноводстве.

М.,

 

Россельхознздат,

 

1970.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Б а т у р и н

В.

 

В.

 

Вентиляция.

М.,

Строииздат,

1959.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Б а ш к и р ц е в .

 

М.

П.

Задачник

по

теплопередаче

в

пожарном

 

деле.

М.,

 

ВШ

МВД

СССР,

1971.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Б е л о у с о в

В. В. Отопление

и вентиляция,

ч. 1.

Отопление. М.,

Строииздат,

 

IQ67.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Б о г о с л о п с к и іі

 

В.

 

II.

 

Отопление

и

вентиляция.

М.,

Строииздат,

 

1970.

7.

Б у б ы р ь

 

Н. Ф.,

С в е т а ш о в

И. Т.

Примеры расчетов по курсу «Пожар­

 

ная

профилактика

отопителыю-вентиляцион.чых

 

установок»,

ч. 2.

Вентиля­

 

ционные

установки. М.,

ВШ

 

МООП

СССР,

1967.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

В а с и л ь е в

Н.

Д.,

С м и р п о в

В. И.

Меры

 

пожарной

безопасности

 

при

 

эксплуатации

теплогенераториых

установок.

М.,

Россельхознздат,

 

1966.

 

0.

Г и il т ы л л о

В.

Л.

Руководство

по

обеспыливанию

хлопкоочистительных

 

заводов.

М.,

Ростехпздат,

I960.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

Г о д ж е л л о

М. Г.

Взрывы

 

промышленных

пылен

и их

предупреждение.

 

M.,

МКХ

РСФСР,

 

1952.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

Г О С Т

 

2127—4л

 

Печи

отопительные

теплоемкие.

Нормы

проектирования.

 

М.,

Стаидартмздат,

 

1956.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.

Д р о з д о в

В.

Ф.

Теплоснабжение

и

вентиляция.

М.,

«Высшая

школа»,

 

1968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

Д у т ч а к

M. II.

Пожарная

 

опасность

брудеров инфракрасного

излучения

 

и рекомендации

но

предупреждению

пожаров.

 

Волгоград,

1969.

 

 

 

14.

3 а г о р о в е к и

іі

Л.

В. Что

показали

опыты. «Пожарное дело», 1964, № П.

15.

З а ннп

 

Е. І-І.,

Ф и л и п п о в

Ю. М.

Вентиляция

и

теплоснабжение

пред­

 

приятии

 

строительной

индустрии.

М.,

Строииздат,

 

1970.

 

 

 

 

 

 

16.

Информационный

 

сборник

ЦНГТИПО

/МООП

 

СССР. вып. 4.

«Пожарная

 

профилактика

 

н

тушение

пожаров».

М.,

Строииздат,

1968.

 

 

 

 

 

 

17.

К а в а л е р ч и к

М.

 

Я.

 

Пневматический

транспорт па

текстильных

пред­

 

приятиях.

М.,

«Легкая

 

индустрия»,

1969.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18.

К а л и н

 

у ш к и

и

М.

 

П. Вентиляторные

установки.

М.,

«Высшая

школа»,

 

1967.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.

К а м е н е в

П. И..

Б о г о с л о в с к и й

В.

Н.,

Е г н а з а р о в

А.

Г.,

С к а -

 

н а в и

А.

II.,

Щ е г л о в

В.

II. Отопление

п

 

вентиляция,

ч. I. М., Строи­

 

издат,

 

1965.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20.

К а м е н е в

П. Н.

Отопление

и

вентиляция,

ч. П. М.,

Строииздат,

1966.

21.

К о » ок о т и н

 

В.

В.

Санптарно-техническне

 

устройства

зданий.

М.— Л.,

 

Строииздат,

1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22.

К о ст р ю к ов

В. А. Отопление

и

вентиляция,

ч. II. Вентиляция. М., Строи­

 

издат,

 

1965.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.

М а к с и м о в

 

Г. А.

Отопление

и

вентиляция

ч. П. Вентиляция.

М.,

«Выс­

 

шая

школа»,

 

1968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

359

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ