Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бекнев В.С. Газовая динамика газотурбинных и комбинированных установок учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
113
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.39 Mб
Скачать

ния выбирают в зависимости от осредняемой величины и располо­ жения сечения замеров в данном агрегате (компрессоре, турбине,

камере

сгорания и т. п.).

 

 

 

 

 

Наиболее простым методом осреднения измеренных величии,

который широко применяется

в

практике, является осреднение

по площади поперечного сечения и по расходу.

 

Например, средняя величина полного давления по площади

поперечного сечения

канала может быть

найдена как

 

 

 

P% =

 

-y\p*dF,

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

где F — площадь поперечного сечения канала в мерном сечении;

р* — замеренное полное давление.

 

 

Для

кольцевого

сечения

 

 

 

 

 

 

F = n(rl — r\),

a

dF =

rdrdy,

 

где г 2

и гг — соответственно

наружный

и внутренний радиусы

кольцевого сечения;

ф — центральный угол.

 

Если измерения в мерном сечении кольцевого канала произ­

ведены вдоль нескольких радиусов, то заменив dtp конечным

углом

между этими радиусами Аср =

2л/і,

где і — число радиусов,

вдоль

которых производится замер,

получим выражение для определе­

ния полного давления в виде

_ ^

Средняя величина полного давления по расходу в мерном сече­ нии

P'p = -fi- \ P*pvndF,

 

 

F

 

 

где G — массовый

расход рабочего тела в канале; р* — замерен­

ное полное давление; р — плотность рабочего тела в месте

замера;

ѵп — нормальная

(расходная)

составляющая

скорости

потока

в месте замера; F — площадь

канала.

ѵп и плотность р

Нормальную составляющую скорости потока

в месте замера определяют по полному и статическому давлениям и температуре торможения в том же месте с помощью газодинами­ ческих функций и характеристического уравнения состояния.

Расход газа в мерном сечении

 

G = J

pvndF,

F

 

тогда среднее полное давление

 

_[

p*pvndF

370

а для каналов, если измерения произведены вдоль нескольких радиусов, соответственно:

S1 F \P*pvndF

(342)

S1 Fj' pan dF

И Л И

Pep

Опыт показывает, что неравномерность поля плотностей во много раз меньше неравномерности поля скоростей, поэтому очень часто неравномерностью плотности в мерном сечении пренебрегают, В этом случае в приведенных выше выражениях для осреднения по расходу плотность исключают.

Описанные выше методы осреднения неравномерных потоков позволяют лишь приблизительно определить энергетические ха­ рактеристики таких потоков. Поэтому при расчете течений, где интересуются величиной потерь энергии, необходимо пользоваться методами осреднения потоков по энтропии или импульсам. Выбор того или иного метода зависит от конкретных условий дальней­ шего использования потоков. Применение метода осреднения по импульсам не всегда возможно. Остановимся на методе осреднения неравномерных потоков по энтропии.

При осреднении по энтропии в исходном и осредненном потоке сохраняется равенство расхода рабочего тела через канал, пол­ ного теплосодержания (для вычисления подвода энергии) и энтро­ пии (для вычисления потерь). Для осреднения по энтропии необхо­ димо непосредственно измерить температуру торможения потока Т*, полное и статическое давление p*, р и два угла, определяющие направление скорости потока, замеренные специальными зондами. Тогда, если известен расход рабочего тела через канал, замеренный с помощью дроссельных устройств или вычисленный по газодина­ мическим функциям из условия равенства расхода в обоих потоках

F

то получим формулу для определения средней расходной скорости:

где р с р = р*е (À, k).

24*

371

Из условия равенства энтропии средняя энтропия потока

F

где

k

y * к 1

s^Rlnl--;—,

a из условия равенства теплосодержания среднее теплосодержание потока

<• = (• + £ + * ) - ( < + £ ) .

где e — внутренняя энергия единицы массы рабочего тела. В ре­ зультате можно определить осредненные величины потока

и

J cp

 

С

!

Pcp

s CD

K

SCD 1С \ k

 

-~

6 Л

Wcpj

Я

 

1

',-r,

 

=

ER. / * \ — — - = =

ER. / 'C p

Cp

При отсутствии теплообмена с окружающей средой (Г* = const)

lnpcp = — ^pvn\np* dF,

F

т. е. при осреднении по энтропии осреднять по расходу следует не полное давление, а его логарифм. Для каналов, в которых измере­ ния выполняют на нескольких радиусах, формула принимает вид

2 \pvn\np*dF

1 F

\пр, ср

2 1 p t v

"\ F

ИЛИ

^J pti„ In p*rdr

In pep =

J~T2

(343)

^ [ pvnrdr

i ô

Интегралы в формулах (361)—(363) при вычислении осреднеиного полного давления и скорости в кольцевых каналах могут быть вычислены в средней части соответствующих эпюр полного давления и скорости (между точками измерения J3, рис. 204) планиметрированием или численным методом. Для вычисления этих интегралов на участках кг и h2 около стенок необходимо знать

372

закон изменения скорости и полного давления на этих участках. Несмотря на то, что эти участки обычно невелики, они оказывают, существенное влияние на вычисляемую величину потерь в каналах.

В пределах применимости формул Блазиуса для расчета сопро­ тивлений гладкой трубы (Re 105) применяют степенной закон изменения скорости на этих участках (закон корня седьмой сте­ пени):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j

_

 

 

 

( r2 r\

j _

 

 

 

 

 

 

 

_Ü2_ =

(

r

r l

) 1

J!>L

7

 

 

 

где

vnl

и

v,a

— нормальные

составляющие

скорости в

первой

и

последней точках замера; гг

и г 2

— внутренний и наружный ра­

диусы кольцевого канала; х

и /і2

 

 

 

 

 

 

 

величины

участков

около

стенок.

 

 

 

 

 

 

 

Практически этот закон дает до­

 

 

 

 

 

 

 

статочную степень

точности,

требуе­

 

 

 

 

 

 

 

мую при вычислении интегралов на

 

 

 

 

 

 

 

участках

около

стенок. Надо

иметь

 

 

 

 

 

 

 

в виду,

что этот

закон

не

применим

 

 

 

 

 

 

 

для ламинарного слоя жидкости, при­

 

 

 

 

 

 

 

легающего к

стенкам

канала.

Если

 

 

 

 

 

 

 

принять какой-либо другой закон

 

 

 

 

 

 

 

изменения скорости на этих участ­

 

 

 

 

 

 

 

ках,

например

линейный,

то

это

 

 

 

 

 

 

 

в ряде случаев приводит к существен­

 

 

 

 

 

 

 

ным погрешностям в оценке суммар­

 

 

 

 

 

 

 

ного

полного

давления

и,

 

в

свою

 

 

 

 

 

 

 

очередь, к погрешности в оценке

 

 

 

 

 

 

 

величины

потерь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зная

 

закон

изменения

скорости

 

 

 

 

 

 

 

на участках около

стенок и полагая,

 

Рис. 204.

Схема

осреднения

па-

что

статическое

давление

на

этих

 

Р а м е т

Р 0 В

п 0 ™ ^ л е в

к о л ь « е

в о м

участках

постоянно,

нетрудно

под­

 

 

 

 

 

 

считать

 

изменение

полного

давления

на

этих

участках:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р* =

р - г

2

 

 

 

 

 

 

В заключение необходимо сказать, что осреднение неравно­

мерных потоков обязательно связано с потерей части свойств

потока рабочего тела. Если неравномерность потока существенна

для анализа течения, то осреднять такие потоки нельзя. Если про­

изводится оценка потоков с энергетической точки зрения, то при­

менение двух первых методов осреднения оправдано только лишь

с точки зрения

упрощения расчета и только в том случае, если ре­

зультаты таких

осреднений не расходятся с результатами осред­

нений по энтропии

или импульсам (если осреднение по импульсам

в данном случае

возможно).

373

§ 45. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА

Измерение расхода дроссельными приборами

Осредненные расходы рабочего тела стационарных потоков измеряют дроссельными приборами (диафрагмами, соплами, соп­ лами Вентури). Все эти устройства создают местное сужение по­ тока в месте замера (рис. 205). В результате в месте сужения потока увеличивается скорость, а статическое давление понижается. По перепаду давлений в месте сужения и перед дросселем можно су-

Рис. 205. Приборы для изме­ рения расхода в трубах:

а — д и а

ф р а г м о й ; б —

мерным

соплом;

в — с о п л о м

В е н т у р и

5)

дить о среднем расходе рабочего тела в трубопроводе. Эта разность будет тем больше, чем больше расход протекающего рабочего тела. Пользуясь уравнением Бернулли для несжимаемой жидкости и уравнением расхода, можно установить связь между расходом жидкости и перепадом статических давлений в дроссельном уст­ ройстве. В самом деле в сечениях / и / / статическое давление по­ стоянно, т. е.

 

 

_

Рг

I

Рі

г

2 - -

р

'Г 2

 

 

Р2

 

(индексы 1 и 2 соответственно относятся к сечениям / и / / ) .

374

Так как плотность жидкости практически можно считать неиз­

менной,

т. е. Рх = р 2 = р,.то

получим I

 

 

Pi—Pt

=

 

 

V\F X = ѵ.гР* = F ц[іѵг,

где p

=

FJFо — коэффициент сужения струи. Обозначив FJFx =

= m,

получим

 

 

 

 

 

 

(344)

О

0,2

Ofi

0,6 m

0,1

0,3

0,5

m

Рис. 206. Длины прямых участков трубы до и после мер­ ного сечения

Для учета потерь, возникающих в результате дросселирования, введем коэффициент потерь £. Тогда, используя уравнение рас­ хода и уравнение (344), получим

G — Fü .fД-^= V2р(Рха)

=

aF0у 2 р ( р х - p t ) ,

(345)

где а = pÇ/]/l — u.2 m2 — коэффициент

расхода, зависящий

главным образом от типа суживающего устройства и числа Рейнольдса, ио не зависящий от рода протекающей жидкости.

Для учета сжимаемости рабочего тела в формулу (345) вводят поправку на сжимаемость е, тогда

G = asF0 ]/2р (рх — Рг).

Диафрагмы, сопла и сопла Вентури в настоящее время норма­ лизованы. Если они выполнены в соответствии с нормалями, то их можно применять без предварительной тарировки для измерений расходов в трубопроводах диаметром не менее 50 мм при одновре­ менном соблюдении условий для диафрагм 0,05 ^ m ^ 0,7, для сопел 0,05 m ^ 0,65 и для сопел Вентури 0,05 «S m ^ 0,6. Коэффициенты расхода а и поправки на сжимаемость е определяют по графикам, приведенным в нормалях.

Необходимая наименьшая длина прямых участков перед дрос­ сельными приборами зависит от типа местных сопротивлений перед и за ними (колен, угольников, задвижек вентилей, конических вставок и т. д.) и величин т. Результаты измерений в сечении на

375

расстоянии 2D от дроссельного прибора не должны отличаться от среднего значения более чем на 0,3%. На рис. 206 приведены графики наименьшей длины прямого участка до и после дроссель­ ных приборов.

Измерение расхода с помощью

 

 

 

 

 

 

 

 

входного

насадка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В некоторых случаях при испытании компрессоров, газотур­

бинных двигателей и т. п. удобно пользоваться для

измерения

расхода

входным

насадком (рис.

207). Контуры

насадка плавные

и выполняются по лемнискате. Для определения расхода в сечении

i j

 

 

 

 

I

— /

измеряют статическое

I

 

 

ние. Полное давление р* и темпе­

 

 

 

 

ратуру торможения Т* принимают

 

 

 

 

равными

полному давлению и тем­

 

 

 

 

пературе торможения перед насад­

р

 

 

 

ком (в случае всасывания из атмо-

 

 

J

сферы, атмосферному

давлению

и

-\\

 

'

температуре

наружного

воздуха).

 

/

 

 

Тогда, зная

площадь насадка

F,

Рис. 207.

Входной

насадок

для

?

помощью

газодинамических

измерения расхода

 

функции

можно

определить рас­

 

 

 

 

ход через

насадок.

 

 

 

Зная

л (к, k)

= pip*,

по таблицам находят q (к,

k),

а затем

 

 

о = Ѵттт Ы т ) ^ F

T

W

*>•

 

В реальном случае в насадке происходит некоторое падение полного давления, которое учитывают при его предварительной тарировке. Иногда такой насадок называют лемнискатным.

Измерение расхода в цилиндрической трубе по полному давлению на оси трубы и статическому давлению

Данный способ является почти единственным при измерении малых расходов (в зазорах, утечек через лабиринтные уплотнения турбомашин), а также при измерениях расходов в трубках малого сечения (диаметром менее 150 мм). Полное давление на оси трубы измеряют датчиком полного давления (трубкой Пито). Отверстия для измерения статического давления делают в стенке трубы на расстоянии, равном диаметру трубы перед трубкой Пито. Такое смещение необходимо для того, чтобы избежать влияния загро­ мождения сечения трубкой Пито. Особенно это важно в трубах малого диаметра. Измерив р и р* (рис. 208), находят скорость на оси трубы

2 ( р * - р )

376

Величину р определяют с помощью газодинамических функ­ ций, замерив р, р* и Т*.

При ламинарном течении среднее значение скорости в трубе

тогда

расход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'-'лам —

2

 

 

 

 

В

случае

турбулентного течения значение средней

 

скорости

.в трубе можно вычислить по формуле

Никурадзе

 

 

где т 0

касательное напря­

V

 

 

 

 

 

 

жение

на

внутрен­

 

 

 

 

 

 

 

ней

 

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

трубы.

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

расход

через трубу

 

 

р'

 

 

 

Q

_

ѵ

0р

Рис.

208.

Измерение

расхода

в трубках

 

 

Т

С

Р ^

'

 

малого

диаметра

 

Формула

для

вычисления

ѵср

получена

Никурадзе

с учетом действительного распределения скоростей в сечении трубы.

§ 46. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ В МАГНИТНОЙ ГИДРОГАЗОДИНАМИКЕ

Так же, как в гидрогазодинамике, ограниченность теоретиче­ ских методов решения некоторых задач и необходимость экспери­ ментальной проверки теоретических результатов приводит к экспе­ риментальному исследованию магнитогидродинамических явлений как для газообразного, так и для жидкого рабочего тела. Особенно это важно при исследовании двумерных задач с учетом перемен­ ности многих параметров по длине и сечению устройства. Для получения более полной информации о характеристиках потока необходимо найти такие величины, как температуру заторможен­ ного потока, плотность, давление, скорость и химический состав движущегося рабочего тела, а также электронную температуру, электропроводность и концентрацию заряженных частиц.

Для экспериментального исследования магнитогидродинамиче­ ских процессов и измерения газодинамических и термодинамиче­ ских параметров используются модельные и экспериментальные каналы МГД-преобразователей с газообразным рабочим телом, а также стенды для жидкометаллических МГД-устройств неболь­ шой мощности.

377

В качестве экспериментальных установок для определения характеристик плазмы могут быть использованы также аэродина­ мические плазменные трубы.

Главная цель экспериментов, как указано выше, состоит в точ­

ном измерении параметров рабочего тела на исследуемом

участке

и параметров, возникающих в результате взаимодействия

движу-

Клин и конус при М>1

ФПампы

Вращающаяся Спектроскоп капера

Рис. 209. Схема измерений в аэродинамической трубе с открытой рабочей частью

щегося проводящего рабочего тела с магнитным полем. Одна из типичных экспериментальных установок представлена на рис. 209, где показана схема измерений в трубе с открытой рабочей частью. В экспериментальных установках для исследований ионизирован­ ного потока применяют плазмотроны, высокотемпературные ка­ меры сгорания и другие нагревательные устройства.

Наиболее важными параметрами рабочего тела в магнитной гидрогазодинамике является его давление, температура и прово­ димость.

Измерение давления

Способы измерения давления по существу не отличаются от способов, изложенных в предыдущем разделе. Однако следует отметить, что особенности исследуемой среды требуют некоторых конструктивных изменений приемников, а именно, охлаждения приемников полного давления и сдува частиц легкоионизируемой присадки, конденсирующейся на корпусе приемника, и загромож­ дающих приемное отверстие. Приемник для измерения полного давления в таких средах требует специальной тарировки с учетом магнитного поля.

Необходимость тарировки трубки Пито для измерения скоро­ стей потока в сильном магнитном поле обусловлена повышением давления в передней критической точке приемника при обтекании его электропроводящим потоком из-за влияния поперечного ма­ гнитного поля. Вследствие этого необходимо вводить поправку,.

378

которая зависит от величины магнитного поля и электропровод­ ности потока, а точнее от параметра магнитного взаимодействия N или числа Стюарта, определенного по диаметру насадка.

Параметр магнитного взаимодействия, как было показано выше, прямо пропорционален диаметру d выбранного насадка, поэтому при постоянных значениях напряженности магнитного поля В п.скорости V потока можно получать различные значения чисел Стюарта, изменяя лишь диаметр насадка. Таким образом, можно экспериментально построить тарировочиую кривую зависимости

поправочного коэффициента

к от числа Стюарта N.

Поправочный

коэффициент насадка при малых скоростях потока

определяется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

к =

2 (р* -

р)Ірѵ\

 

 

где р* — полное давление,

замеряемое насадком, а р

— статиче­

ское

давление.

 

 

 

 

 

 

При тарировке насадка расход рабочего тела, т. е. его плот­

ность и скорость, поддерживают постоянным (насадок

расположен

в цилиндрическом

канале),

а оси насадка и канала

совмещаются.

Зависимость Ар =

р* — р

— / (В)

устанавливается при изменении

только одного параметра

В,

т. е. величины .индукции

приложен­

ного

магнитного поля. Если сопоставить показания

 

Ар насадков

с разными диаметрами, то можно установить, что до некоторого значения индукции магнитного поля значения Ар этих насадков совпадают. Установлено, что число Стюарта, до которого насадки

не требуют тарировки, составляет Nx

0,1.

N.

Рассмотрим течение при больших числах

При течении проводящей жидкости в круглой трубке с непро­

водящими стенками, при сильном

магнитном

поле (На ^> 1) и

последующем увеличении числа На профиль скорости практически не изменяется. При этом средняя скорость ѵср = 0,847um a x . Для ламинарного течения при нескольких значениях ѵ на профиле скоростей между осью трубы и стенкой по перепадам (р* — р) для разных значений В можно построить семейство кривых к — f (N). Причем одна из кривых соответствует началу заметной зависимо­ сти к = f (N). При последующем увеличении В скорость, соответ­ ствующую полученной зависимости, можно считать постоянной. В результате проведенной тарировки устанавливается зависи­ мость к = f (N), которая используется при корректировке резуль­ татов измерений скорости."

Измерение температуры

К методам измерений, пригодным для экспериментальных исследований в магнитной газодинамике, относятся: спектральный и другие методы измерения температуры, зондирование электро­ статическими зондами, использование электромагнитных волн и др. Развитие исследований по МГД-преобразованию, которое сопровождается увеличением тепловой мощности установок, тре-

379

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ