книги из ГПНТБ / Александровский А.В. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников учебник

Кл е й р е з и н о в ы й т о р г о в ы й применяется для наклеива­ ния релина на высушенные деревянные поверхности. Практика по­ казала, что применять его для приклеивания по гипсовым и бетон­ ным основаниям, а также по цементно-песчаной стяжке, как пра­

можно приклеивать резину к металлу. Однако из-за высокой стои­ мости они редко применяются для приклеивания линолеума и об­ лицовки больших поверхностей. Эти клеи можно рекомендовать к применению там, где требуется особо прочная приклейка, напри­ мер в местах примыкания линолеума к дверным проемам, при приклеивании плинтусов, защитных уголков лестничных ступеней, поручней и т. п. Эти клеи представляют собой раствор резиновой смеси № 32-Н или № 31 и бутилфенолоформальдегидной смолы в соотношении 2: 1. Хранить клей надо в металлической герметич­ ной таре, в которой он поставляется. Под действием света и возду­ ха он быстро теряет клеящие свойства. Срок хранения не должен превышать трех месяцев.

Г и д р о ф о б н о - к л е е в о й с о с т а в ГКС-1 дает хорошие ре­ зультаты при приклеивании линолеума и поливинилхлоридных пли­ ток, особенно релина, по бетонным и деревянным основаниям, а также по цементно-песчаной стяжке и оштукатуренным поверхно­ стям. Однако перед приклеиванием необходима огрунтовка осно­ вания 10%-ным раствором ГК.С-1 в бензине. Температура в поме­ щении не должна быть ниже +10° С.

Л а т е к с н ы й к л е й рекомендуется применять для приклеива­ ния поливинилхлоридного линолеума, поливинилхлоридных и полистирольных плиток. Преимуществами этого клея являются отсут­ ствие токсичных и взрывоопасных растворителей, а также способ­ ность выдерживать без разрушения при транспортировании низкие температуры до —10°С (при —25°С возможна коагуляция клея). Латексный клей начинает быстро схватываться, поэтому облицов­ ку рекомендуется наклеивать небольшими участками до 1 м2. Од­ нако прочность нарастает довольно медленно и приступать к экс­ плуатации пола, настланного на латексном клее, следует не ранее чем через семь суток после наклеивания плиток. Заводы отпуска­ ют клей в герметичной полиэтиленовой или металлической таре. Хранить клей более одного месяца не рекомендуется.

§ 41. МАСТИКИ ДЛЯ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ

Бесшовные монолитные мастичные полы устраивают, последо­ вательно нанося несколько тонких слоев мастик, в состав которых входят синтетические вяжущие материалы. Кроме вяжущего мате­ риала, в состав мастик для бесшовных полов входит мелкий орга­ нический наполнитель, пигменты для окрашивания и вода.

200

Принято различать мастичные полы, в которых вяжущим ма­ териалом служит только синтетическая смола, и иолимерцементные. полы, где, кроме синтетических смол, в состав мастики входит портландцемент.

Поливинилацетатные мастики

Мастичные поливинилацетатные полы обладают высокими экс­ плуатационными качествами. Они прочны, износоустойчивы, эла­ стичны, при нанесении на основание с влажностью не выше 8—10% хорошо с ним сцепляются, гигиеничны, имеют хороший вид, могут иметь любой цвет и тон и удобны в эксплуатации. Они предназнача­ ются для устройства покрытий в общественных и специальных про­ мышленных зданиях. Чтобы полы были теплыми, их устраивают на основании с коэффициентом теплоусвояемости не менее 5 (тощий ксилолит, пенозолобетон). К недостаткам этих полов относится низкая водостойкость при постоянном воздействии воды и разруше­ ние под влиянием агрессивной среды, невысокая прочность при тя­ желых нагрузках. Причиной слабой водостойкости является линей­ ный характер молекул поливинилацетата, что позволяет воде вы­ мывать виниловый спирт, растворяя его.

При приготовлении мастики для полов используют поливинилацетатную эмульсию ПВАЭ (ГОСТ 10002—62).

В качестве наполнителя для первого нижнего шпаклевочного слоя применяют мелкий кварцевый песок крупностью не более 0,2 мм, а для второго шпаклевочного и лицевого слоев — молотый кварцевый песок крупностью не более 0,15 мм. В песке не должно быть глинистых и органических примесей. Пигменты применяют минерального происхождения. В табл. 33 приведены составы ма­ стик (в частях по массе).

Мастики лучше всего приготовлять в централизованных или специальных передвижных мастерских (рис. 22). При подготовке материалов наполнитель просеивают через соответствующие сита. Поливинилацетатную эмульсию тщательно перемешивают и про­ цеживают через сито с 54,9 orejc.u2, чтобы удалить комки и сгуст­ ки.

Мастики приготовляют в лопастных растворосмесителях не­ большой производительности. Сначала в растворосмеситель зали­ вают отмеренное количество эмульсии, в которую при постоянном перемешивании добавляют воду, затем наполнитель и пигмент. При заготовке мастики следует учитывать, что срок ее хранения не дол­ жен превышать трех суток. На стройке перед использованием ма­ стику опять перемешивают и доводят до рабочей консистенции (90—100 сек по вискозиметру).

Рис. 22. Передвижная установка для приготовления мастик для бесшовных полов:

/ — растворосмеситель, 2 — вискозиметр, 3 — стол, •/ — конусные ведра, 5 — весы, 6 — электрошкаф, 7 — вибросито

Необходимость перемешивания вызывается тем, что более круп­ ные и плотные частицы заполнителя и пигмента (до 60 мк и р = = 2,6 г/см3) имеют тенденцию выпадать в осадок. Для повышения стабилизации состава в него вводят поверхностно-активные добав­ ки (палыгорскит). Время схватывания мастики не превышает 24 ч.

Для повышения водостойкости в поливинилацетатную эмуль­ сию добавляют 2—3% оксиметилфосфиновой кислоты или до 2% формалина. Эти добавки способствуют образованию двух- и трех­ мерных молекул полимера, чем резко повышается водостойкость покрытия. При добавке оксиметилфосфиновой кислоты не следует применять пигменты и наполнитель, обладающие щелочными свой­ ствами. Добавка формалина выше 2% приводит к окрашиванию покрытия в темно-коричневый цвет. •

Лицевая поверхность мастичного пола имеет микроскопические поры, в которых может скапливаться пыль, поэтому ее покрывают лаками для полов — пентафталевым № 170 или масляно-смоля­ ным 4С.

Лак № 170 (ТУ МХП 1308—45) перед употреблением доводят до рабочей консистенции, разбавляя скипидаром или уайт-спири­ том.

202

Иногда поверхность пола натирают бесцветной восковой ма­ стикой. Ее примерный состав (в частях по массе);

Для приготовления мастики твердые компоненты разогревают до плавления, смешивают и разводят скипидаром.

Однослойные мастичные покрытия толщиной 1—2 мм применя­ ют в жилых и общественных зданиях с малым движением. При ин­ тенсивном движении применяют двух- и трехслойные покрытия (шпаклевка, лицевые слои).

Мастичные полы плохо выдерживают ударную нагрузку. Во всех случаях покрытия должны отвечать следующим требованиям: водопоглощенйе за 24 ч не более 6%, потеря массы при истирании на приборе МИ-2 не более 0,044 г!см2, твердость по шариковому твердомеру ТШР-2 не более 0,3 мм.

В настоящее время отечественной промышленностью освоен и выпускается специальный состав на основе ПВА для мастичных полов в жилых и общественных зданиях — «Павилит».

Полимерные мастики для специальных покрытий

В общественных зданиях красивые декоративные полы получа­ ют, применяя н а л и в н ы е а к р и л о в ы е п о к р ы т и я . Они об­ ладают повышенной водостойкостью по сравнению с поливинилацетатными. Их недостаток — невысокая ударная прочность. В со­ став акриловой мастики входят (в частях по массе):

Вместо маршалита в качестве наполнителя может быть исполь­ зован мелкий и молотый песок.

Для приготовления мастики в лопастной смеситель емкостью 40—80 л при непрерывном вращении вала загружают полиэфирную смолу, затем сухие пигменты, просеянные через сито с ячейками 0,6 мм, и нафтеинат кобальта. После 2—3 мин тщательного переме­ шивания добавляют гипериз и через 1—2 мин постепенно засыпают наполнитель. Готовую мастику надо процедить через сито с ячей­ ками 1—2 мм.

При покрытии больших площадей рекомендуется разлить смо­ лу равными частями в две железные емкости. В одну часть вводят требуемое на весь объем смолы количество гипериза, а в другую 10%-ный раствор нафтеината кобальта в стироле. Смеси перемеши­ вают в течение 2—3 мин. В раздельном состоянии их можно хра­ нить 6—8 ч. Равные порции смесей смешивают между собой перед введением наполнителя.

При определении количества приготовляемой мастики надо учи­ тывать ее относительно быстрое твердение и необходимость ее ис­ пользования в течение 30—40 мин работы. Окончательное отверж­ дение полиэфирного покрытия происходит при температуре 15— 20° С через 6—8 ч. Мастика обладает высокой пластичностью, что позволяет наносить ее пистолетом-распылителем или форсункой. Она хорошо и равномерно растекается по поверхности основания.

наличию каучукового пластификатора обладает меньшей усадкой и повышенной растяжимостью по сравнению с другими смолами, что уменьшает возможность появления трещин.

Для полов промышленных зданий, подвергающихся воздейст­ вию нейтральных и слабокислых реагентов, рекомендуется приме­ нять с м о л у ПНТ-2У и кислых — с м о л у НПС-6119-21Р.К- В состав этих смол при их изготовлении введен ускоритель твер­ дения и для их отверждения достаточно добавки только инициато­ ра твердения — гидроперекиси изопропилбензола. Глянцевые по­ крытия полов получаются при применении смолы ПЭ-232.

204

Обязательным требованием при устройстве мастичных покры­ тий на основе полиэфирных смол является применение хорошо вы­ сушенного наполнителя — маршалита.

Содержание влаги в нем не должно превышать 0,5%. Увеличе­ ние содержания влаги до 1,5% снижает прочность покрытия в 1,5—2 раза. Поэтому в процессе помола рекомендуется применять гидрофобизированный наполнитель.

Потеря прочности под действием воды вызвана наличием в со­ ставе смол веществ, способных выщелачиваться под действием воды. Потеря прочности также может происходить при добавке в клеи жидких каучуков при наличии в их составе не удаленной пол­ ностью при сушке латекса воды. Водостойкость полиэфирных по­ крытий значительно увеличивается введением в состав 2—3%-ной добавки дифенилметандиизоцианата.

В помещении, где работают с полиэфирной смолой и мастикой, должна быть принудительная вентиляция. После работы инстру­ мент и тару надо отмыть в ацетоне и вымыть руки теплой водой с мылом.

В различных промышленных зданиях, лабораториях и торговых

стью, твердостью и повышенной износоустойчивостью, В качестве вяжущего материала применяют смолу ИКАС-1, представляющую смесь инден-кумароновой смолы, полиэфирной смолы МГФ-9, сти­ рола и дибутилфталата. Отвердителем служит инициатор — гидро­ перекись кумола и ускорителем — нафтеинат кобальта.

В качестве наполнителя могут быть использованы маршалит, молотый кварцевый песок, сухой молотый мел, цементная пыль, из­ вестняковая или диабазовая мука. Для окраски применяют щело­ чеустойчивые пигменты (сурик железный или свинцовый, охр}', окись хрома и др.).

Мастику наносят в два слоя. Для нижнего слоя может быть ре­ комендован следующий состав (в частях по массе):

Для приготовления мастики используют лопастной смеситель емкостью 40—80 л, в котором тщательно перемешивают смолу ИКАС-1, наполнитель и краситель (для лицевого слоя). Получен­ ную смесь перетирают на краскотерке СО-1. Затем всю массу вто­ рично загружают в смеситель и перемешивают с нафтеинатом ко­ бальта. Последним в смеситель вводят гидроперекись кумола и тщательно перемешивают. Одновременно вводить нафтеинат ко­ бальта и гидроперекись кумола нельзя, так как может произойти взрыв. Твердение мастики заканчивается через 24 ч, после чего на­

205

носят лицевой слой, для которого смолу ИКАС-1, нафтеинат ко­ бальта и гидроперекись кумола берут в тех же соотношениях, как и для нижнего слоя, а количество наполнителя уменьшают со 140 до 20 массовых частей и добавляют примерно 20—30 частей сухого пигмента.

Хранить материалы надо в герметичной таре в закрытом, хорошо проветриваемом помещении. Кроме смолы ИКАС-1, промышлен­ ность выпускает полиэфиркумароновые смолы ИКАС-1М и ПЭК-2.

При устройстве полиэфиркаучуковых и полиэфиркумароновых покрытий следует отдавать предпочтение в качестве наполнителя гидрофобизированному маршалиту. В случае применения в каче­ стве наполнителя талька, мела и доломита, обладающих химиче­ ской активностью, возможно появление микротрещин, снижающих

не действуют кислоты, щелочи, жиры, масла, бензин. Они облада­ ют высокой износо-, ударо- и морозостойкостью. Их можно укла­ дывать на свежий и затвердевший бетон, асфальтовую стяжку. Примером эпоксидного покрытия может служить следующий состав эпоксидной мастики (в частях по массе):

Для повышения пластичности смеси можно добавлять до 15 мас­ совых частей ацетона.

Приготовляют мастику на рабочем месте. В лопастной смеси­ тель загружают разогретую до 80° С эпоксидную смолу и добавляют дибутилфталат, после перемешивания вводят подогретый до 60® С и тщательно высушенный песок и перемешивают до получения од­ нородной массы, которую охлаждают до температуры 20—30° С, после чего вводят отвердитель — полиэтиленполиамин и опять пе­ ремешивают. Полученную мастику надо сразу уложить в дело, так как она быстро твердеет.

На скорость твердения большое влияние оказывает температу­ ра мастики. Если смесь смолы, дибутилфталата и песка не охладить до нужной температуры, то схватывание смеси может произойти в смесителе.

На основе эпоксидной смолы ЭД-5 может быть рекомендована мастика следующего состава (в частях по массе):

Кроме смол марки ЭД, для устройства покрытий полов исполь­ зуют эпоксидную смолу «Эфураль».

206

Для покрытия полов в общественных и промышленных зданиях выпускается готовый состав «Бетолит». Покрытия из «Бетолита» отличаются высокой износо-, ударо- и маслостойкостью.

Полимерцементные мастики

Наряду со всеми положительными качествами мастичных по­ лов полимерцементные полы обладают значительно большей водо­ стойкостью. Их можно делать в общественных зданиях, вокзалах, вестибюлях, театрах, на складах, в торговых помещениях и специ­ альных промышленных зданиях, а также на лестничных площадках

ИВА; обыкновенный или белый портландцемент марки не ниже

органические пигменты: охра, сурик железный, редоксайд, окись хрома, ультрамарин и т. п.

Для уменьшения осадки в подмазочную пасту, применяемую

Количество воды подбирают опытным путем так, чтобы под­ вижность пасты соответствовала погружению стандартного конуса на 6 см, а вязкость, определяемая вискозиметром ВЗ-4, составляла бы для огрунтовочного слоя 40—50 сек; для шпаклевочных слоев при нанесении вручную — 200—250 сек, при механизированном нанесении — 80—100 сек; для отделочного слоя — 80—100 сек.

Для получения особо эластичного пола в эмульсию добавляют 20—25% массы эмульсии мочевино-формальдегидной смолы МФ или МФ-17 либо меламино-формальдегидной смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный раствор технической соляной (1—2% массы смолы) или ортофосфорной (1,5—3%) кислоты.

Составы приготовляют в лопастных смесителях с учетом срока схватывания цемента. Сначала составляют сухую смесь цемента,

207

Таблица 35

Составы мастик для лицевых слоев пола

наполнителя и пигмента, в которую при непрерывном перемешива­ нии добавляют необходимое количество эмульсии ПВА, разбавлен­ ной водой.

Формальдегидные смолы добавляют на месте производства ра­ бот перед непосредственным использованием мастики, энергично перемешивая всю смесь. Покрывочный слой наносят такой же, как

ипо мастичным полам.

Втех случаях, когда к покрытию пола предъявляются требова­

ния повышенной прочности, износоустойчивости и ударостойкости, применяют м о з а и ч н ы е п о л и м е р ц е м е н т н ы е п о к р ы т и я . В качестве заполнителя используют крошку твердых износостойких пород.

Могут быть рекомендованы следующие составы мозаичных полимерцементных смесей (в частях по массе):

Количество воды подбирается опытным путем с таким расчетом, чтобы осадка готовой смеси по стандартному конусу составляла

3—4 см.

Применяя вместо поливинилацетатной эмульсии другие синте­ тические смолы, получают полимерцементные покрытия с повышен­

208