книги из ГПНТБ / Александровский А.В. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников учебник

песком. Котел должен иметь герметическую крышку. При воспла­ менении серы крышку закрывают и огонь гаснет.

Для того чтобы приготовить мастику на месте, в котел загру­ жают комовую серу и постепенно повышают температуру. По мере расплавления серы в нее при постоянном перемешивании добавля­ ют хорошо просушенный наполнитель. Когда смесь станет одно­ родной, в нее добавляют пластификатор и смесь тщательно пере­ мешивают.

Рекомендуются следующие составы серных мастик (табл. 31),

Т а б л и ц а 31

Составы серных мастик

Для крепления плиток и заливки швов в кислотоупорных покры­ тиях иногда применяют сернобитумную мастику, в состав которой входит 50% серы, 15% битума, 32% наполнителя (каменной муки), и 3% нафталина.

Приготовляют мастику так: битум разогревают до 180—190° С и выдерживают до полного испарения воды (прекращения пенообразования), а затем дают битуму остыть до температуры 160° С и, перемешивая его, засыпают серу. Температуру полученной одно­ родной массы поднимают до 180° С и засыпают наполнитель, тща­ тельно перемешивая. Нафталин добавляют последним. Рабочая температура мастики — 130—150° С.

§ 39. МАСТИКИ И КЛЕИ НА ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛАХ

Битумные мастики

Битумные мастики широко применяют для крепления облицо­ вочных материалов. Одним из существенных их преимуществ явля­ ется высокая водостойкость.

Существуют три разновидности битумных мастик: горячие, полугорячие и холодные.

Горячие мастики употребляют нагретыми до 140—160° С. Твер­ деют они в короткие сроки в результате остывания битума. Вяжу­ щим материалом в этих мастиках служит смесь битумов разных марок, так как температура размягчения смеси, как правило, выше температуры размягчения битума низшей марки. В горячие масти­

180

сорта. Для приготовления этой мастики в специальном котле рас­ плавляют битум. Затем в битум вводят при тщательном перемеши­ вании хорошо просушенный наполнитель.

Горячие мастики редко применяют для облицовочных работ; ими пользуются главным образом при гидроизоляционных работах и настилке паркета. При использовании этих мастик из-за их высо­ кой температуры необходимо принимать особые меры безопасности. Недостаток горячих мастик заключается и в том, что в процессе настилки приклеиваемые детали нельзя передвинуть, поправить.

В облицовочных работах применяют в основном полугорячие и холодные битумные мастики, которые затвердевают в результате испарения летучего растворителя битума или испарения воды, а также за счет схватывания дополнительно вяжущего материала. Твердение холодных мастик начинается через 40—60 мин и длится несколько дней. В холодные мастики часто добавляют наполнитель (мел, каолин и др.).

Некоторые виды холодных битумных мастик перед применением для повышения их пластичности и ускорения испарения раствори­ теля подогревают до температуры 60—70° С. Такие мастики назы­ вают полугорячими.

Из холодных битумных мастик наибольшее распространение имеют битумно-силикатная, известково-битумная и битумно-глино- асбестовая.

Б и т у м н о - с и л и к а т н о й м а с т и к о й прикрепляют гипсо­ вую сухую штукатурку и облицовочные плиты разных размеров. Состав этой мастики (в частях по массе):

изготовителя в деревянной или металлической таре. По виду она напоминает пластичное тесто; объемная масса ее 1,1—1,2. Получен­ ную пасту, все время взбалтывая, разводят водой до жидкого состояния и дают смеси отстояться. Затем снова раствор взбалты­ вают. При этом не должно происходить расслоения и образования сгустков битума или глины.

Паста морозостойка, поэтому ее можно перевозить и хранить при температуре ниже 0°С. Однако длительно хранить ее можно только в герметически закрывающейся таре. При кратковременном хранении в открытой таре пасту заливают сверху водой для того, чтобы она не высыхала. Нельзя допускать, чтобы в пасту попадали кислоты, щелочи или деготь, так как от этого она быстро портится.

181

Пасту можно приготовлять как в централизованном порядке, так и на стройке. Состав пасты (в % по массе):

Битум должен быть марки БН-П или БН-Ш (ГОСТ 1544—52); минеральных примесей в нем может быть до 5%, причем частицы их не должны быть величиной более 2,5 мм. Для этого разведенный или расплавленный битум процеживают через сито с размером от­ верстий 2,5 мм.

Глина должна быть достаточно жирной. Пригодна глина, из которой делают кирпич, или более жирная, в которой содержится до 20% песчаных частиц величиной более 0,15 мм. Собственно глиняных частиц величиной до 0,01 мм должно быть не менее 35%.

Для получения глинобитумной пасты глину замачивают пример­ но на одни сутки, затем в глиномешалке приготовляют глиняное тесто. Консистенция его должна соответствовать погружению стан­ дартного конуса на 12 см. Тесто процеживают через сито с отвер­ стиями размером 2,5 мм, подогревают до 80—90° С и загружают в мешалку. Можно использовать цилиндрическую или конусную ме­ шалку с вертикальным лопастным валом, вращающимся со скоро­ стью 250—300 об/мин. В мешалке должна быть паровая рубашка или электрическая обмотка для подогревания стенок и днища.

В глиняное тесто, загруженное в мешалку, вводят малыми пор­ циями при постоянном перемешивании воду, нагретую до кипения, и расплавленный битум температурой 100—120° С.

Перемешивают смесь до получения однородной массы. Готовую пасту выпускают в приемник — деревянный или металлический бак. Здесь ее охлаждают до 50—60° С и разливают в деревянную или металлическую тару для транспортирования и хранения.

Жидкое стекло применяют в виде раствора плотностью 1,38— 1,40 г/см3. Мел должен удовлетворять требованиям, установленным ГОСТ 1498—64 для марки В. При просеивании его через сито № 200 остаток не должен превышать 6%.

Битумно-силикатную мастику приготовляют в лопастной мешал­ ке. Сначала в нее загружают глинобитумную пасту, затем, все вре­ мя перемешивая, вводят жидкое стекло. После этого в смесь не­ большими порциями добавляют мел и снова перемешивают до по­ лучения однородной массы. Мел добавляют в разных количествах в зависимости от назначения мастики и толшины слоя, которым ее будут наносить. Обычно для крепления облицовочных плиток сло­ ем мастики в 3 мм берут мела 2 части, а слоем до 5 мм — 2,5. Для

мела.

Объемная масса готовой битумно-силикатной мастики 1,8 г/смг. Консистенция ее может быть разной (от густого теста до слабо­ текучего) в зависимости от условий применения мастики. Предел

182

прочности при растяжении застывшей мастики должен быть не ме­ нее 8 кгс/см2.

И з в е с т к о в о - б и т у м н а я м а с т и к а служит для крепления облицовочных плиток. Ее состав (в частях по массе):

Мастику приготовляют централизованно в эмульгаторе, вал ко­ торого вращается со скоростью 350—500 об/мин. В эмульгатор за­ гружают нагретое до 60—80°С известковое тесто, разведенное водой, и, добавляя расплавленный битум, перемешивают смесь в течение 2—4 мин.

Объемная масса готовой мастики 1150—1200 кг/м3. По внешнему виду она похожа на густой сироп. Применяют ее в холодном состоя­ нии. Твердеет мастика в результате испарения воды.

Известково-битумная мастика водостойка и водонепроницаема.

Эту мастику обычно поставляют заводы-изготовители одновре­ менно с плитками. Если заводской мастики нет, ее можно пригото­ вить на объекте. Для этого составляют водную глино-асбестовую смесь из следующих компонентов (в частях по массе):

Глину предварительно размачивают, затем ее и асбест смеши­ вают с водой, нагретой до 80—90° С, и в смесь добавляют раствор казеината натрия. После этого при непрерывном перемешивании вводят расплавленный битум, нагретый до температуры 150° С. Перемешивают смесь до получения однородной массы, в которую вводят формалин.

Мастику перевозят и хранят в закрытой таре. Затвердевшую мастику разводят до рабочей консистенции бензином, керосином или другим растворителем, которого вводят примерно 30% от мас­ сы мастики. Приготовлять мастику и работать с ней надо, соблю­ дая правила пожарной безопасности.

Глинобитумную мастику применяют для крепления стеклянных плиток. Состав мастики (в % по массе):

1 8 3

Получают ее, смешивая расплавленный битум с глиняной сус­ пензией.

Б и т у м н о - к а н и ф о л ь н у ю м а с т и к у применяют для при­ клеивания глифталевых и поливинилхлоридных линолеумов, ас­ бестосмоляных и поливинилхлоридных плиток на асфальтобетон­

смесь охлаждают до температуры 70—80° С и при постоянном пере­ мешивании вводят лаковый керосин и олифу. Мастику следует хра­ нить в закрытой таре непродолжительное время.

Б и т у м н о - л а т е к с н у ю м а с т и к у (БЛМ) применяют для приклеивания поливинилхлоридных плиток к бетонным, гипсобетон­ ным основаниям, к древесностружечным и древесноволокнистым полутвердым плитам.

В ее состав входят (в % по массе):

Для приготовления мастики в расплавленный и обезвоженный битум при температуре 160—180° С вводят известняковую муку и перемешивают до получения однородной массы; смесь бензина с латексом добавляют после охлаждения битума до 70—80° С. Смесь опять тщательно перемешивают. Мастика удобна в применении: не тянется за шпателем, не сворачивается под ним, легко наносится тонким слоем, схватывается несколько скорее, чем резинобитумная, не требует разогрева перед употреблением. Хранить мастику БЛМ можно в неутепленном помещении, так как она выдерживает отри­ цательную температуру до —20° С.

Для наклеивания поливинилхлоридного линолеума и плиток при­ меняют б и т у м н о - с к и п и д а р н ы е м а с т и к и «Биски» и «Вис­ ки-1». В их состав входят (в % по массе):

Обе мастики безвредны и взрывобезопасны. Время высыхания мастики «Биски» немного более суток. Мастика «Биски-1» высыхает быстрее; полной прочности соединение достигает через 25—30 суток.

184

Технологический процесс приготовления мастик состоит в сле­ дующем. Смеситель заполняют из гудронатора расплавленным би­ тумом (150—155° С) на три четверти его объема, при непрерывном перемешивании добавляют цемент, в охлажденную до 75—80° С смесь битума с цементом вводят скипидар, перемешивают смесь до образования однородной массы, после чего вводят латекс. Готовую мастику сливают в плотно закрывающуюся металлическую тару. Срок хранения в герметической таре до 6 месяцев. Эти мастики

значительно дешевле, чем широко применяемые мастики КН-2 и

кн-з.

Перед приклеиванием покрытия основание надо огрунтовать ма­ стикой «Биски», разведенной в бензине в соотношении 1:3. Для приклеивания линолеума и плиток ПХВ мастику надо наносить слоем толщиной 0,35 мм. Перед укладкой покрытия необходимо вы­ держать клеевой слой в течение 30—40 мин.

Холодные битумные мастики не рекомендуется применять для покрытий полов в помещениях, имеющих вход непосредственно с улицы.

Дегтевые мастики

Дегтевые мастики — это горячие мастики. Температура их при укладке должна быть не ниже 140° С.

Дегтевые мастики так же, как и битумные, варят в котлах. Эти мастики обладают достоинствами и недостатками, свойственными всем горячим мастикам, кроме того, они имеют резкий раздражаю­ щий запах. Все это сокращает область применения дегтевых горя­ чих мастик при облицовочных работах. Их используют при обли­ цовке производственных цехов и лабораторий химических заводов, так как они имеют высокую водо-, масло-, щелоче- и кислотостойкость. Состав дегтевой мастики (в % по массе):

каменноугольный пек . 35—40 каменноугольное масло . 15—10 мука минеральная . . . 35 волокнистый наполнитель 15

Для кислотостойких мастик в качестве минерального заполни­ теля следует брать муку таких горных пород, как андезит, диабаз, базальт, бенштаунит, фельдит, а для щелочестойких — кварцит, известняк, шамот.

Казеиновые клеи и мастики

К а з е и н о в ы е к л е и по способу приготовления разделяют на жидкосмешиваемые и порошкообразные. Жидкосмешиваемые клеи приготовляют перед самым употреблением, строго соблюдая дози­ ровку и порядок смешивания составляющих. Сначала набухший в воде казеин перемешивают со щелочью, пока не получится одно­

Этот клей водоупорен, обладает высокой клеящей способностью (предел прочности при скалывании по поверхности клея составляет около 130 кгс/см2), а также хорошей жизнеспособностью (5—7 ч).

В известково-силикатных клеях едкий натр заменяют силикатом натрия (натриевым жидким стеклом). Эти клеи еще более прочны и жизнеспособны, чем известково-щелочные. Состав известково-сили­ катного клея (в частях по массе):

Известково-силикатным казеиновым клеем прикрепляют слои­ стые пластики к деревянным поверхностям.

Порошкообразный казеиновый клей приготовляют на специаль­

186

Казеиновый клей должен удовлетворять следующим требовани- ^ ям: по внешнему виду он должен представлять собой однородный порошок без посторонних включений, насекомых и их личинок и без следов плесени. Допускаются комки, распадающиеся при лег­ ком растирании. Клей не должен иметь гнилостного запаха.

Срок годности клея — пять месяцев со дня выпуска заводомизготовителем. По истечении этого срока клей перед использованием испытывают. Если он удовлетворяет требованиям стандарта, до­ пускается его применение еще в течение 5 месяцев.

Степень измельчения порошка клея должна быть такой, чтобы он полностью проходил через сито с ячейками в свету 12 мм. Оста­ ток на сите 0,375 мм для клея экстра и для клея ОБ на сите 0,53 мм должен быть не больше 5%. Предел прочности соединений в сухом

50 кгс/см2.

Клей можно использовать в течение 4 ч с момента затворения. Казеиновый клей приготовляют в клеемешалках, устройство ко­ торых показано на рис. 20. Для получения клея в клеемешалку

заливают воду (на одну часть по массе клеевого порошка от 1,7 до 2,3 части воды). Включив мешалку, засыпают заранее отвешен­ ную порцию порошка малыми дозами, чтобы не образовалась пена. Перед засыпкой порошка разминают руками попадающиеся комки.

Смесь перемешивают в течение 30—40 мин до получения одно­ родной массы. Затем останавливают мешалку и дают клею от­ стояться. Спустя 10—15 мин клей сливают в расходную тару. При­ готовив необходимое количество клея, нужно сразу же тщательно промыть мешалку.

У казеиновых клеев есть ряд недостатков. Клей обладает не­ достаточной водоупорностью, легко поражается грибком, для полу­ чения казеина расходуют ценный пищевой продукт — молоко.

Перевозят казеин, а также сухой казеиновый клей в воздухо­ непроницаемых барабанах или банках из фанеры или белой жести, выложенных внутри парафинированной бумагой. Казеин и сухой клей надо хранить в чистом, сухом, хорошо вентилируемом поме­ щении при температуре воздуха 10—30° С и относительной влаж­ ности не более 70%. Нельзя хранить казеиновый клей вблизи источ­ ников тепла: уже при температуре около 40° С казеин свертывается и теряет клеящие свойства. Тару с клеем следует ставить не ближе, чем в полуметре от стены. Перед использованием клей нужно хо­ рошо перемешать, потому что во время перевозки более тяжелые частицы (едкий натр, купорос) могли осесть на дно банки.

Казеиновый клей употребляют для прикрепления облицовочных плит из слоистого пластика, добавляя в него небольшое количество щелочи (едкого натра) и растворимого стекла. Этот клей получают, растворяя 1 массовую часть казеинового клея-порошка в 2,1 части слабого щелочного раствора и добавляя небольшое количество растворимого стекла. Порошок растворяется в воде комнатной тем­ пературы в течение 40—50 мин.

Приготовленный таким образом казеиновый клей наносят на обе склеиваемые поверхности. Предел прочности клея на сдвиг при

Для получения мастики приготовляют водный раствор фтористо­ го натрия и в него при постоянном перемешивании засыпают поро­ шок казеинового клея. Когда клей полностью растворится, в раствор засыпают известь-пушонку, энергично перемешивая, а затем извест­ няковую муку. Известь-пушонку и известняковую муку предвари­ тельно просеивают через сито с 100 отв/см2. Консистенция готовой мастики должна быть такой, чтобы ее можно было наносить на

188

керамическую плитку и на облицовываемую поверхность слоем толщиной 1,5—2 мм.

Керамические плитки и гипсовые обшивочные листы прочно кре­ пят при помощи к а з е и н о - ц е м е н т н о й м а с т и к и , в которую входят 1 массовая часть казеинового сухого клея ОБ, 3 части порт­ ландцемента марки 400 или 500, 1 часть мелкозернистого речного песка и 2,5 части воды.

Сначала приготовляют сухую цементно-песчаную смесь. Затем в лопастную мешалку, вал которой делает 30—40 об/мин, наливают воду и при непрерывном перемешивании засыпают порошок казеи­ нового клея. Если клей загустевает, его перестают перемешивать, пока он не станет более жидким.

Приготовив клеевой состав (в нем не должно оставаться нерастворившихся комков клея), в работающую мешалку засыпают цементно-песчаную смесь и продолжают перемешивать до получения однородной сметанообразной массы. Это длится примерно 40 мин.

Готовую мастику надо использовать в течение 2 ч, так как она теряет клеящую способность. Добавлять в готовую мастику цемент или казеин запрещается.

Глютиновые клеи

Глютиновые клеи бывают рыбий, мездровый и костный. В строи­ тельстве применяют мездровый и костный клеи.

М е з д р о в ы й к л е й (ГОСТ 3252—46) изготовляют из мез­ дры— подкожного слоя шкур животных, отхода боен и предприя­ тий меховой и кожевенной промышленности.

К о с т н ы й к л е й (ГОСТ 2067—71) получают из костей, сухо­ жилий, рогов и копыт животных, а также нз отходов производства костяных изделий.

На стройку глютиновые клеи поступают в виде студнеобразной массы — галерты, сухих целых или дробленых плиток, чешуек, гра­ нул.

Глютиновые клеи должны иметь определенную растворимость, набухаемость, влажность, зольность, кислотность. Растворяются в воде глютиновые клеи при температуре 20—40° С.

Набухание клея зависит от формы и размеров плиток, зерен или гранул и длится 12—24 ч. Мездровый клей впитывает от 600 до 1000% воды по массе, а костный — от 370 до 700 %.

Стандартная влажность галерты — 50—60%, сухого клея — 17%'. Влажность плиточного клея можно определить приближенно, раз­ бивая плитку молотком. Если влажность нормальная, плитка от ударов молотка распадается на куски разной величины и разной формы. Если же плитка гнется и плохо раскалывается, значит клей имеет повышенную влажность. Пересушенный клей дробится на мелкие куски. Количество золы, получившейся после сжигания су­ хого клея, характеризует содержание в нем минеральных приме­ сей. Ее должно быть не больше 3,0—3,5%. По золе можно опреде­ лить вид клея. После сжигания мездрового клея остается белый

189