книги из ГПНТБ / Александровский А.В. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников учебник

15 см и углом при вершине 30°. Внутри конуса помещен груз (например, свинец); конус вместе с грузом весит 300 г. На поверх­ ности конуса нанесены деления. Расстояние между делениями по высоте 1 см.

Тщательно перемешав смесь и разровняв ее поверхность, под­ носят к смеси конус, так чтобы он вершиной касался поверхности смеси. После этого конус отпускают, и он под действием собствен­ ной массы погружается в растворную смесь. Затем конус вынимают и по делениям определяют, на какую глубину он погрузился. Если конус опустился на 7 см, это значит, что растворная смесь обладает подвижностью, соответствующей погружению конуса на 7 см.

В лаборатории конус опускают в растворную смесь со специаль­

ного штатива.

Подвижность мозаичной смеси определяют при помощи конуса (рис. 19). Внутренняя поверхность конуса должна быть гладкой. Высота конуса 300 мм, нижний диаметр 203 мм, верхний — 102 мм.

Конус устанавливают на гладком металлическом листе или линолеуме. Перед наполнением смесью внутреннюю поверхность конуса и место под ним смачивают водой. Наступив на лапки конуса ногами, его наполняют смесью в три слоя одинаковой высоты. Уплотняют смесь, штыкуя ее 25 раз металлическим стерж­ нем диаметром 16 мм. Избыток смеси срезают металлической линейкой. После этого конус осторожно поднимают вертикально вверх и ставят рядом с отформованной смесью. Осадку отформо­

120

ванной смеси измеряют, укладывая на верх металлического конуса деревянную или металлическую линейку и замеряя расстояние от нижней грани линейки до верха осевшей смеси.

Подвижность смеси зависит от ее состава, т. е. соотношения между вяжущим материалом и заполнителем, вида вяжущего мате­ риала и заполнителя, а также от соотношения между количеством воды и вяжущего. При прочих равных условиях жирные растворные смеси подвижнее тощих. Известь и глина дают более подвижные смеси, чем цементы.

Вид вяжущего материала и состав раствора обычно задаются в зависи­ мости от требуемой прочности раство­ ра и условий эксплуатации соответ­ ствующих поверхностей здания или помещения. Подвижность растворной смеси регулируют, уменьшая или уве­ личивая количество вяжущего мате­ риала и воды для затворения.

Увеличивая в растворной смеси ко­ личество воды и вяжущего материала, получают более пластичные, удобоукладываемые растворные смеси, но вместе с тем увеличивается усадка ра­ створа.

С увеличением водовяжущего отно­ шения понижается прочность раствора и увеличивается его пористость. По­ этому при увеличении количества воды следует пропорционально увеличивать расход вяжущего материала.

Для получения пластичных раствор­ ных смесей с небольшим водовяжущим отношением в них добавляют поверх­ ностно-активные добавки.

Водоудерживающая способность.

Водоудерживающая способность ха­ рактеризует способность растворной смеси удерживать воду. Это

свойство имеет большое значение при нанесении растворной смеси на пористые основания, а также при ее транспортировании.

Если растворную смесь с малой водоудерживающей способно­ стью нанести, например, на кирпичную или шлакобетонную кладку, то она быстро обезводится. Это произойдет потому, что мелкие поры основания обладают способностью засасывать в себя воду. Твердение раствора при недостатке воды приводит к тому, что он получается менее плотным и значительно менее прочным! Чтобы компенсировать потерю воды, нанесенный раствор приходится пе­ риодически смачивать в течение нескольких дней.

Водоудерживающую способность растворной смеси принято характеризовать изменением подвижности раствора после отсоса

121

по трубопроводам с помощью растворонасосов она часто расслаи­ вается, т. е. разделяется на твердую и жидкую фракции; твердая фракция — песок и вяжущее вещество — опускается вниз, жидкая фракция — вода — собирается вверху. В трубопроводе такая рас­ творная смесь образует пробки, устранение которых связано с большими потерями рабочего времени.

Чтобы предупредить расслоение растворных смесей, нужно пра­ вильно подобрать их состав. Если в растворе соотношение заполни­ теля и вяжущего материала подобрано правильно, то вяжущий материал заполняет все пустоты между зернами заполнителя и об­ волакивает равномерным слоем каждую его частицу; такая раствор­ ная смесь, обладая водоудерживающей способностью, не расслаи­ вается. Пластифицирующие добавки, особенно глина и известь, также повышают водоудерживающую способность растворных смесей.

§ 29. ПРОСТЫЕ И СМЕШАННЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК

Классификация растворов и их состав

Растворы для обычных штукатурок подразделяются:

по в и д у в я ж у щ и х м а т е р и а л о в — на цементные, цемент­ но-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, изве­

условиями эксплуатации, видом оштукатуриваемых поверхностей, назначением и долговечностью сооружения, в частности штукатур­ ного слоя. Обычно состав растворов и требуемое вяжущее вещество указываются в проекте. Если таких данных нет, при выборе раство­

122

Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок в зависимости от назначения раствора должны отвечать требованиям табл. 13.

Т а б л и ц а 13

Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок

Глиняные растворы

Преимущество глиняных растворов состоит в том, что они имеют низкую стоимость. К недостаткам этих растворов относится низкая прочность. Кроме того, они имеют слабую водостойкость и легко размываются. Все эти особенности делают глиняные растворы пригодными для оштукатуривания второстепенных поме­ щений, эксплуатируемых в сухих условиях.

В качестве вяжущего материала в глиняных растворах приме­ няют как карьерную глину, так и глиняный порошок грубого по­ мола, выпускаемый заводами кирпича сухого прессования или специальными установками.

Прежде чем приготовить глиняный раствор из глины, ее раз­ мачивают. Делают это для того, чтобы разъединить ее частицы

123

и увеличить их общую поверхность. Глину укладывают в ящик или бурт и обильно смачивают. Затем ее выдерживают несколько дней, защищая от высыхания матами или щитами и время от вре­ мени увлажняя водой.

Вкачестве заполнителя для глиняных растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, полову, опилки, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору боль­ шую прочность и вязкость. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сетку с ячейками 3X3 мм.

Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жир­ ности глиняного теста. Для определения ее приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению стандартного конуса на 13—14 см. Это тесто процеживают через сито, чтобы удалить из него посторонние примеси, и, взвешивая, определяют его объем­ ную массу. По объемной массе судят о степени жирности глиняного теста.

Втабл. 14 приведены составы нормальных глиняных растворов

в зависимости от степени жирности теста и его объемной массы.

Т а б л и ц а 14

Составы нормальных глиняных растворов

В приведенной таблице дозировка вяжущего материала в рас­ творе указана для теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13—14 см. При использовании порошка грубого помола его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности уменьшают по сравнению с объемом теста на 15%, а при жирной глине — на 25%.

Для повышения водостойкости глиняных растворов в них добав­ ляют известь и реже цемент или битумные вяжущие материалы (битумы, дегти, пек). При этом получают глино-известковые, глино­ цементные, глино-битумные и т. п. растворы.

Количество наполнителя в таких растворах также зависит от жирности глины. Можно рекомендовать следующие составы рас­ творов:

124

глино-известковые на молотой нега­ шеной извести.................................. 1:0,2:3-;-5

на гашеной извести и известковом. l:0,3:3-s-5

тесте глино-цементные................... 1:0,15:4-1-5

глинобитумные (глино-дегтевые, гли­ но-пековые)..................................... 1:0,05-*-0,01:3-;-5

Приготовляют глиняный раствор в раствороили бетоносмеси­ тельных установках. Сначала приготовляют глиняное молоко, для чего в смеситель загружают комовую глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4—5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10—20 за­ месов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нераспадающихся комьев и т. п.).

Битумные вяжущие материалы для растворов могут поступать на стройку в двух видах: жидком и твердом. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину и битумный вяжущий материал и пере­ мешивают их в течение 30—45 сек. После этого загружают запол­ нитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин.

Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают, а потом смешивают с глиной и при­ готовляют эмульсию.

Известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и проце­ женное глиняное тесто и после тщательного смешивания вводят заполнитель.

Глиняные растворы можно очень долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глино-известковые растворы пригодны для использования в течение 2—3 суток с момента приготовления. Глино-цементные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1—2 ч после их затворения.

Известковые растворы

Известковые растворы для оштукатуривания поверхностей из­ вестны с давних времен. Они хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и одранкованными деревянными поверхностями. Несколько хуже эти растворы сцепляются с бетонными поверхно­ стями, поэтому обрызг таких поверхностей выполняют цементным раствором или известковым с добавкой цемента.

Известковые растворы достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергаю­ щихся увлажнению. Работать с этими растворами легко благодаря их большой пластичности и подвижности. Однако известковые растворы медленно схватываются и твердеют, что требует увеличе­ ния фронта штукатурных работ.

125

Состав известковых растворов зависит от сорта извести и на­ значения штукатурного слоя. При использовании теста из извести 2-го сорта с объемной массой 1400 кг/м3, содержащего 50% воды, рекомендуются следующие составы растворов:

При применении извести 1-го сорта количество теста уменьшают на 10%. При большем или меньшем количестве воды в тесте дози­ ровку известкового теста нужно изменять с таким расчетом, чтобы количество извести в растворе было таким, как указано выше.

Для штукатурных растворов следует применять хорошо вы­ держанную, полностью погасившуюся известь. Если известь свеже­ гашеная, ее нужно просеять через сито с 400—600 отв/см2, чтобы в раствор не попали плохо погасившиёся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое раковины — «дутикн».

Чтобы уменьшить расход извести, в известковые растворы до­ пускается вводить добавки в виде мылонафта, омыленного пека и т. п.

Известь лучше всего вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количест­ ве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полу­ ченную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.

Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями — на 2—3 дня. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду

итщательно перемешивая.

Впроизводстве штукатурных работ для накрывочного слоя часто применяют жирные растворы. Из них получают бесшпаклевочную штукатурку и беспесчаную накрывку, которые перед окра­ ской не надо шпаклевать и шлифовать.

Раствор для бесшпаклевочной штукатурки приготовляют на хо­ рошо выдержанном жирном известковом тесте и песке, с зернами крупностью не более 0,5 мм. Если тесто очень жирное, то приме­

няют раствор состава 1 : 2, а если тощее — состава 1 : 0,5. Наиболее часто приготовляют раствор 1 : 1.

Для удобства работы с раствором можно добавить в него гипс (до 5% массы извести). Такой раствор следует использовать до начала схватывания гипса, иначе прочность его понижается. Под­ вижность раствора должна соответствовать погружению стандарт­ ного конуса на 6—7 см.

Так как жирные растворы имеют большую усадку, их нужно на­ носить слоем не более 2 мм. После затирки войлочными терками та­ кие растворы дают поверхность с мелкозернистой фактурой под клеевую окраску. Под масляную окраску их заглаживают стальной или пластмассовой гладилкой.

Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси из­ вести с гипсом. Известь размешивают в воде, приготовляя извест­

126

ковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании гипс. Состав раствора для влажной штукатурки 1: 3, слегка влажной 1 : 2, сухой 1:1.

Начало схватывания таких растворов наступает через 5—15мин. После приготовления их нужно сразу укладывать в дело. Добав­ лять воду в раствор после начала схватывания для повышения подвижности раствора нельзя, так как это приводит к понижению прочности раствора. Предельная толщина слоя накрывки из изве­ стково-гипсового раствора 2 мм.

Общественные здания часто расписывают водными красками по свеженанесенной известковой штукатурке. Такая роспись называет­ ся фреской. Для того чтобы роспись была долговечной, штукатур­ ный слой и раствор должны удовлетворять определенным требова­ ниям. В частности, штукатурный слой должен быть пористым. Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора.

В воде для затворения раствора не должно быть минеральных солей, так как они могут привести к появлению пятен и выцветов на поверхности росписи. Известь следует применять только 1-го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного вре­ мени. Для особо ответственных фресок применяют известь, полу­ ченную путем обжига мрамора. В качестве заполнителя применяют чистый, хорошо промытый песок.

Гранулометрический состав песка должен быть в следующих пределах:

медленное твердение. Ускоряют его, добавляя строительный гипс, в результате чего получают известково-гипсовые растворы.

Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых раство­ ров:

для обрызга . . . 1: 0, 34- 1: 2- 5-3

для грунта . . .1:0,5ч-1,5:1,5-г-2 для накрывки . .1:14-1,5:0 .

Растворы с гипсом без замедлителя схватывания начинают за­ твердевать через 4—5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в раствор вводят замедлители схватывания, главным образом слабые растворы глютеновых клеев или замедлитель БС.

При применении известково-гипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, нужно иметь в виду, что полная обработка

127

поверхности штукатурки должна быть закончена до начала схва­ тывания гипса.

Растворы на молотой извести без добавок неудобны в работе. Уже через 5—10 мин после затворения они теряют подвижность, расслаиваются и через 20—30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15—20 мин после затворения температура этих раство­ ров доходит до 100° С.

Наилучшей добавкой, уменьшающей скорость реакции в раство­ рах на молотой извести, служит глина. При добавлении 0,3—1 ча­ сти глины от массы молотой извести сохраняется подвижность

твор гипса также снижает скорость гашения молотой извести.

В табл. 15 приведены составы штукатурных растворов на моло­

Пр и м е ч а н и я :

1.Зимой природный песок заменяют шлаковым или на одну часть умень­

шают количество песка.

2, Растворы В и Г применяют только для отделки сухих помещений; Ж — для вытягивания тяг.

Для того чтобы растворы состава В, Д и Е можно было пере­ качивать растворонасосом, повышают их пластичность, вводя до­ полнительно 0,5 части глины.

Окончательный состав растворов на молотой извести устанав­ ливает строительная лаборатория. Неточное определение состава растворов снижает качество штукатурки. Кроме того, правильность состава раствора проверяют, оштукатуривая пробные карты пло­ щадью не менее 0,5 м2 каждая. Раствор бракуют, если в течение пяти дней на картах обнаружатся следующие дефекты:

слабое сцепление штукатурки с основанием и штукатурных слоев между собой;

128

вздутие штукатурного слоя; неравномерное изменение объема (внешне выражающееся в

появлении трещин); осыпание штукатурного слоя.

Раствор с молотой известью, как правило, Приготовляют на механизированных установках. Сухие составляющие и молотую известь загружают в растворосмеситель и перемешивают в течение 1—1,5 мин. Затем добавляют воду и глиняное молоко, после чего массу перемешивают 2,5—3 мин. Молотую известь допускается добавлять в готовые растворы или в приготовленную заранее осно­ ву для раствора.

Для приготовления сухих смесей на молотой извести или из­ вести-пушонке могут быть рекомендованы следующие составы смесей:

для перетирки поверхностей бетонных стен и перегородок и накрывочного слоя штукатурки: молотая негашеная известь— 1; известковая мука— 1,2; песок — 3,3;

для затирки бетонных поверхностей «на сдир» при подготовке их под окраску: молотая негашеная известь— 1; песок — 3;

для обрызга и грунта по кирпичным и шлакобетонным стенам: известь-пушонка — 1; песок — 4,7;

для накрывочного слоя штукатурки: известь-пушонка — 1; пе­ сок — 3,35;

для накрывочного слоя по цементной штукатурке: известь-пу­ шонка— 1; портландцемент марки 400 — 0,3; песок — 4,3.

Для приготовления сухих растворных смесей и основ раство­ ров можно рекомендовать следующий прием. В закрытом помещенйи на дощатый настил укладывают, чередуя, слои извести и гли­ ны толщиной около 15 см на высоту около 1 м, сохраняя при этом необходимое объемное соотношение между известью и глиной.

В течение 24—30 ч происходит частичное гашение извести за счет воды, содержащейся в глине. Соответственно, содержание влаги в глине уменьшается до 2—3%. Этому также способствует испарение влаги в результате повышения температуры при гашении извести. Сухую смесь извести и глины пропускают через щековую дробилку и шаровую мельницу, где она измельчается, и затем по­ дают в растворосмеситель для перемешивания с песком.

Приготовлять растворы на молотой извести и работать с ними нужно в строгом соответствии с правилами техники безопасности. Все транспортные и перегрузочные операции с молотой известью необходимо механизировать. Растворы на молотой извести следует приготовлять только на механизированных установках, снабжен­ ных устройствами, предотвращающими распыление извести. Кон­ центрация известковой пыли в помещениях не должна превышать

2мг/м3.

Кработе с молотой известью допускают лиц, прошедших спе­ циальный медицинский осмотр. Медосмотр повторяют через каж­ дые шесть месяцев. Работающих с молотой известью администра­ ция обязана обеспечить пыленепроницаемой спецодеждой, рука­