Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Некрасов С.С. Технология материалов. Обработка конструкционных материалов резанием учеб. пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

12.95 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 2929

Бухгалтерский метод расчета себестоимости прост, однако мало пригоден для оценки экономичности технологического процесса, так как в величину накладных расходов а2 входят расходы, не зависящие от принятых методов обработки. Бухгалтерский метод расчета не позволяет оценить влияние ряда важных факторов на себестоимость единицы продукции.

При дифференцированном методе себестоимость единицы про дукции определяют по формуле

с 2 = м + о + л + # - ' г ( і + ^ + ^ ) з ,

где Cä — себестоимость продукции в руб.;

М— стоимость материалов за вычетом стоимости отходов в руб.;

О— расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, в руб.;

П — расходы	на амортизацию и содержание приспособлений
и прочей технологической оснастки, приходящиеся на
единицу	продукции, в руб.;

И— расходы на амортизацию и содержание инструмента, приходящиеся на единицу продукции, в руб.;

аг — процент начислений по заработной плате на социальные расходы;

сс2 — накладные расходы за вычетом расходов на амортизацию и содержание оборудования, приспособлений (и другой технологической оснастки) и инструмента в %;

3 — прямая заработная плата производственных рабочих в руб. Дифференцированный метод расчета себестоимости продукции более правилен. Он дает возможность оценивать влияние основных факторов на себестоимость единицы продукции. Этот метод позволяет учитывать влияние производительности труда на единицу себесто

имости продукции.

Для сопоставления по себестоимости нескольких конкурирующих вариантов технологических процессов применяют графо-аналитичес кий метод. Все расходы, из которых складывается стоимость детали, делят на две группы:

1 ) расходы, прямо пропорциональные количеству изготовленных за определенный отрезок времени (месяц, квартал, год) единиц продукции (заработная плата рабочих и наладчиков, стоимость материалов, расходы на содержание и амортизацию оборудования, приспособлений и инструмента, стоимость электроэнергии);

2 ) расходы, не зависящие от количества подлежащих изготовле нию единиц продукции (расходы на приобретение оборудования, приспособлений, инструментов, на отладку технологического про цесса и т. п.).

Стоимость изготовления партии деталей

С = тх-\- Ь,

281

где т — производственные расходы (первая группа расходов) на
одну единицу продукции;
b — капитальные	и периодические расходы (вторая группа
расходов на	партию изделий);
X — число изделий в партии.
Себестоимость изготовления одного изделия
	С' —т -f .
	1 X

На рис. 196 показан характер изменения кривых С и С' в зави симости от величины партии деталей х.

Формула С — тх -f- b действительна в определенных пределах от „V= 0 до А' == Ху. При увеличении партии деталей больше опре


деленной	величины (а		> а х) число стан
ков, приспособлений, инструментов					уве
личивается, а следовательно, величина b
скачкообразно возрастает.
При	сравнении	нескольких		конку
рирующих вариантов			технологических
процессов составляют уравнение стоимо
сти партии деталей		по	каждому вариан
ту. Для	примера	рассмотрим		три	ва

			рианта обработки детали на станках:
			токарном, револьверном			и автомате:
Рис.	196.	Характер	измене	Су ~ ш 1А —j—by;	С2	пцх -р йо;
ния величин С и С' в зависи				С3 — т3х -(- Ь3.
мости	от	величины	партии	Для простоты	расчетов		полагаем,
		деталей х	что	Для простоты	расчетов		полагаем,
			что	величины by,	b2 и	Ь3	включают

стоимость станка, приспособлений, стоимость наладки, а вели чины піу, т2, т3 определяют затраты на материалы и заработную

плату	производственным рабочим. Вполне естественно, что by <
< Ь2<	й3,так как единовременные затраты для револьверного станка

меньше, чем для автомата, и больше, чем для токарного станка. Пола гая, что затраты на материал в трех случаях одинаковы, а заработная плата на единицу продукции у револьверного станка меньше, чем у токарного, и больше, чем при изготовлении детали на автомате, имеем /Пу > т2 > т3. Величина т в уравнении прямой является тангенсом угла наклона прямой к оси X, и поэтому для револьвер ного станка прямая располагается под меньшим углом, чем для то карного; для автомата угол наклона еще меньше.

На рис. 197 дано графическое сопоставление себестоимости трех различных вариантов технологического процесса в зависимости от увеличения числа изделий, подлежащих изготовлению.

Для первого варианта технологического процесса при а = Ху число станков, а следовательно, приспособлений и инструментов удваивается, а при а = а 4 утраивается. Поэтому график стоимости имеет характер ломаной линии. Для второго варианта технологи-

282

ческого процесса увеличение потребного количества станков, при способлений и инструментов имеет место при х = х3. При третьем варианте число деталей х, при котором происходит увеличение потребного количества станков, находится вне пределов графика.

Таким образом, следует, что при числе	деталей х < хх выгоднее
применять токарный станок, при хх < х <	х3 — револьверный ста
нок и при X > хя — токарный автомат.

Графо-аналитический метод сопоставления различных процес сов по себестоимости позволяет выбрать наиболее экономичный вариант технологического процесса с учетом количества выпуска емых деталей.

Технологическая документация. К технологической докумен тации относятся технологические карты, чертежи приспособлений,


специального режущего и изме
рительного		инструментов и т. д.
Наиболее		важным		технологиче
ским документом				является тех
нологическая карта. Применяют
различные		формы		технологиче
ских карт в зависимости от вида
работ (сборка, механическая об
работка, термическая обработка,
сварка и т. п.),			масштаба произ
водства	(единичное,				серийное,	Рис.	197. Графическое сопоставление
массовое)	и степени				ответствен
						затрат на осуществление трех различ
ности изготовляемого изделия.						ных	вариантов технологического про
В большинстве случаев в тех							цесса.
нологические			карты		механиче

ской обработки вносят следующие данные: об обрабатываемой детали; о заготовке; номера и наименования операций и переходов; о приме няемом оборудовании;о приспособлениях и инструментах; о режимах обработки; штучное время и его элементы; разряды рабочих по опе рациям. В настоящее время формы технологической документации для машиностроения стандартизованы в системе ЕСТД (единая систе ма технологической документации).

Метод групповой обработки деталей. Одним из путей повышения производительности механической обработки при серийном произ водстве является метод групповой обработки деталей. В этом случае обрабатываемые детали классифицируются по конфигурации и раз мерам на группы; обработка каждой группы деталей производится на однотипном оборудовании, в однотипных приспособлениях и при одинаковой настройке станка. Групповой метод сокращает номен клатуру и количество необходимой оснастки, повышает серийность производства, что позволяет применять более совершенные станки и оснастку, внедрять в серийное производство групповые автома тические линии.

Технологичность конструкции деталей и машин. Под технологич ностью конструкции понимают степень соответствия конструкции

283

Таблица 28

Примеры технологичных конструкций деталей машин

Основные

технологиче

ские

требования

Обрабаты

ваемые

плоскости не должны быть сплош ными

Обрабаты

ваемые

плоскости

следует

располагать на одном уровне

Обрабаты ваемые пло скости должны быть откры тыми. Уз кие и длин ные поверх ности долж ны быть расположе ны так, что бы их мож но было об рабатывать вдоль плос кости

Характеристика конструкции		Преимущества
		технологичной
Нетехнологичная	Технологичная	конструкции

1. Уменьшение расхода инст румента

2. Снижение трудоемкости

1. Возможность обработки за

с □ один проход 2. Возможность обработки не скольких дета лей одновре

менно 3. Упрощение

контроля

1. Возможность обработки тор цовым фрезеро ванием

2. Повышение производитель ности и точно сти обработки

2 8 4

Основные

технологиче

ские

требования

В ступенча тых отвер стиях наи более точ ную ступень следует де лать сквоз

ной

Следует из бегать глу хих шлице вых отвер стий

Следует из бегать в от верстиях об рабатывае мых выточек

Возмож ность нор мального входа и вы хода режу щего инст румента

Глухие от верстия с резьбой дол жны иметь канавки для выхода инст румента или в них должен быть преду смотрен сбег резьбы

Характеристика конструкции

Нетехнологичная Технологичная

я 221277?,

11 £ : .л<.

Ѵл

ZZZZZZZZZZZZn’

Продолжение

Преимущества

технологичной

конструкции

1. Снижение трудоемкости обработки

2. Повышение точности обра ботки и стой кости инстру мента

3. Упрощение конструкции инструмента

Возможность обработки от верстия произ водительным методом — протягиванием

1.Снижение

трудоемкости

2.Возможно

применение

производитель ных методов обработки

1. Предохра нение инстру мента от поло мок

2. Повышение точности свер ления

3- Повышение производитель ности

1. Улучшение качества резьбы 2- Улучшение условий работы инструмента

3. Снижение трудоемкости

285

			Продолжение
О с н о в н ы е	Х а р а к т е р и с т и к а к о н с т р у к ц и и		П р е и м у щ е с т в а
О с н о в н ы е			П р е и м у щ е с т в а
т е х н о л о г и ч е с к и е			т е х н о л о г и ч н о й
т р е б о в а н и я	Н е т е х н о л о г и ч н а я	Т е х н о л о г и ч н а я	к о н с т р у к ц и и
	Н е т е х н о л о г и ч н а я	Т е х н о л о г и ч н а я

Следует избегать наклонного рас положения оси отверстий

Следует избегать закрытых пазов, обрабатываемых концевыми фре зами

Следует избегать закрытых гнезд и несквозных пазов

1. Упрощение конструкции приспособления 2. Возможность одновременно об рабатывать и дру гие отверстия при параллельном рас положении осей 3. Снижение тру доемкости обра ботки отверстий

1. Применение

более	производи
тельного		инстру
	мента
2. Улучшение ус
ловий	работы		ин
струмента		и	осо
( - L ^ — - ^ 3 ’ бенно	его	вреза
	ния
3. Снижение тру
доемкости		обра
	ботки

1. Сокращение числа проходов 2. Упрощение конструкции ре жущего инстру мента

3. Снижение тру доемкости обра ботки

машины (узла, детали) требованиям, обусловленным ее производ ством. Машина (узел, деталь) является технологичной, если изго товление ее при обеспечении заданных эксплуатационных качеств осуществляется с наибольшей продуктивностью при минимальных производственных затратах. В большинстве случаев основным кри терием технологичности конструкции машины (деталей, сборочных единиц) является себестоимость ее изготовления. Для создания тех нологичных конструкций деталей и машин необходимо проектиро вать их с учетом технологических требований, т. е. уже в стадии про ектирования новых машин необходима творческая связь между кон структорами и технологами.

28G

Основными условиями технологичности конструкций являются следующие:

1)простота и целесообразность конструкции (машина должна содержать минимально необходимое число деталей, детали должны быть по возможности простыми по конструкции и т. п.);

2)возможно более полная стандартизация, унификация, нормали зация деталей, сборочных единиц и машины в целом;

3)конструирование таких деталей машин, которые давали бы возможность применять более производительные процессы обра ботки, имели минимальный объем механической обработки (умень шение поверхностей обработки и др.), не имели завышенных требо

ваний по классам чистоты поверхности и точности;

4)рациональный выбор заготовок для деталей с учетом обеспе чения наименьшего расхода материала и минимальной стоимости за готовок;

5)сборка машины должна быть простой и экономичной;

6)машина должна быть простой в обслуживании и ремонто

пригодной.

В табл. 28 в качестве примеров показаны некоторые нетехнологнчные и технологичные конструкции деталей с указанием основных технологических требований.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. М., «Машиностроение», 1968, 480 с.

2.Ачеркан Н. С., Гаврюшин А. А., Ермаков В. В. и др. Металлорежущие станки. Под ред. Н. С. Ачеркана. М., «Машиностроение», 1965, 764 с.

3.Вульф А. М. Резание металлов. М. — Л., Машгиз, 1963, 428 с.

4.Косяченко А. П., Молчан И. А. Слесарное дело. М., Машгнз, 1969, 256 с.

5.Кривоухов В. А., Петруха П. Г., Бруштейн Б. Е. и др. Резание конструк

ционных материалов, режущие инструменты и станки. М., «Машинострое ние», 1967, 655 с.

6. Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Металлорежущие станки. М. — Л., Машгиз, 1963, 282 с.

7.Некрасов С. С Сопротивление хрупких материалов резанию. М., «Маши ностроение», 1971, 184 с.

8.Некрасов С С., Чернавский Г. Н. Увеличение производительности станков токарного типа путем увеличения подачи и применения резцов новой

конструкции. Современные методы обработки деталей подшипников. М., Машгиз, 1950.

9. Некрасов С С., Бойчук И. Ф. Алмазный инструмент в ремонтном деле. М., «Колос», 1970.

10. Тепинкичиев В. К., Красниченко Л. В., Тихонов А. А., Колев Н. С Металлорежущие станки. М., «Машиностроение», 1972, 464 с.

287

О Г Л А В Л Е Н И Е

В в е д е н и е ................................................................................................................................................................................

Г л а в а I. О с н о в ы с л е с а р н о й о б р а б о т к и

........................................................................................

Р а б о ч е е

м есто

с л е с а р я

(5);

§ 2 .

О с н о в н ы е

о п е р а ц и и

с л е с а р н о й

о б р а

б о т к и

(7)

Г л а в а

I I .

П р о ц е с с

р е з а н и я

м е т а л л о в

его

ф и з и ч е с к и е

о с н о в ы ...................................

О с н о в н ы е

э л е м е н т ы

п р о ц е с с а

р е з а н и я

(21);

§ 2.

Ф и з и ч е с к и е

о с н о в ы

п р о ц е с с а

р е з а н и я

м е т а л л о в

(35);

3 .

К а ч е с т в о

о б р а б о т а н н о й

п о в е р х

ности

(51):

Г л а в а

I I I .

С и л ы

с к о р о с т ь

р е з а н и я

при

т о ч е н и и .

Н а з н а ч е н и е

р е ж и м о в

р е з а н и я

1. С и л ы

р е з а н и я

п р и

т о ч е н и и

(56);

§ 2. П р и б о р ы

д л я и з м е р е н и я

с и л

р е з а н и я

(60);

С т о й к о с т ь

и н с т р у м е н т а

с к о р о с т ь

р е з а н и я

п р и т о ч е н и и

(62);

М е т о д и к а н а з н а ч е н и я

р е ж и м а

р е з а н и я

(66);

§ 5. П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь

р а

б о ты

н а м е т а л л о р е ж у щ и х

с т а н к а х

п у т и

е е

п о в ы ш е н и я

(67)

Г л а в а I V . О б р а б а т ы в а е м о с т ь к о н с т р у к ц и о н н ы х м а т е р и а л о в

............................................

О б р а б а т ы в а е м о с т ь

м е т а л л о в

(70);

2 .

О б р а б о т к а д е т а л е й

и з з а к а л е н н о й

с т а л и и д е т а л е й , в о с с т а н о в л е н н ы х а в т о м а т и ч е с к о й н а п л а в к о й и о с т а л п в а -

н н е м

(72);

О б р а б о т к а

р е з а н и е м

п л а с т м а с с

(73);

§ '4 .

О б р а б о т к а

р е з а н и е м

д р е в е с и н ы

(76).

Г л а в а V . О с н о в н ы е м е х а н и з м ы м е т а л л о р е ж у щ и х с т а н к о в

................................................

К л а с с и ф и к а ц и я м е т а л л о р е ж у щ и х

с т а н к о в

(80);

§ 2. О с н о в н ы е

м е х а н и з м ы ,

п р и м е н я е м ы е

с т а н к а х

(81)

Г л а в а V I . О б р а б о т к а н а т о к а р н ы х с т а н к а х

........................................................................................

У с т р о й с т в о т о к а р н о - в и н т о р е з н о г о

с т а н к а

(93);

§ 2.

Т о к а р н ы е

р е з ц ы

и н

с т р у м е н т

д л я

н а р е з а н и я

р е з ь б ы

(100);

П р и н а д л е ж н о с т и

к т о к а р н ы м

с т а н к а м

(107);

§ 4.

Р а б о т ы ,

в ы п о л н я е м ы е

па

т о к а р н ы х

с т а н к а х

(П О);

П а с п о р т

с т а н к а .

П р о в е р о ч н ы й

р а с ч е т

с л а б ы х

з в е н ь е в

с т а н к а

(123);

Р а з н о в и д н о с т и

т о к а р н ы х

с т а н к о в

(131)

Г л а в а

V I I .

О б р а б о т к а

н а с в е р л и л ь н ы х

с т а н к а х ...........................................................................

135

С в е р л а

э л е м е н т ы

п р о ц е с с а

р е з а н и я

п р и

с в е р л е н и и

(135);

З е н к е р а ,

р а з в е р т к и и э л е м е н т ы п р о ц е с с а р е з а н и я п р и з е н к е р о в а н и и и р а з в е р т ы в а н и и

(145);

Н а з н а ч е н и е

р е ж и м о в

р е з а н и я

п р и с в е р л е н и и ,

з е н к е р о в а н и и

и р а з

в е р т ы в а н и и

(151);

С в е р л и л ь н ы е

и р а с т о ч н ы е

с т а н к и

(151).

Г л а в а

VI I I .

О б р а б о т к а

н а

ф р е з е р н ы х

с т а н к а х

...........................................................................

157

Т и п ы

ф р е з

г е о м е т р и ч е с к и е

п а р а м е т р ы

р е ж у щ е й

ча с ти

ф р е з ы

(157);

2. Э л е м е н т ы

п р о ц е с с а

р е з а н и я

п р и

ф р е з е р о в а н и и

(161);

§ 3. Н а з н а ч е н и е

р е

ж и м а р е з а н и я

п р и

ф р е з е р о в а н и и

(169);

§ 4 .

Ф р е з е р н ы е

с т а н к и

(170);

§ 5 .

Д е

л и т е л ь н ы е

г о л о в к и

(173).

Г л а в а

I X .

О б р а б о т к а

н а с т р о г а л ь н ы х ,

д о л б е ж н ы х

и п р о т я ж н ы х

с т а н к а х

. . . .

179

§ 1. С т р о г а л ь н ы е и д о л б е ж н ы е р е з ц ы и э л е м е н т ы п р о ц е с с а р е з а н и я п р и с т р о

г а н и и

д о л б л е н и и

(179);

С т р о г а л ь н ы е

и д о л б е ж н ы е

с т а н к и

(182);

П р о т я ж к и

э л е м е н т ы

п р о ц е с с а

р е з а н и я

п р и п р о т я г и в а н и и

(187);

П р о т я ж н ы е

с т а н к и

(194).

Г л а в а

X .

О б р а б о т к а

н а

ш л и ф о в а л ь н о - о т д е л о ч н ы х

с т а н к а х

............................................

196

А б р а з и в н ы е

и н с т р у м е н т ы

(196);

В и д ы

ш л и ф о в а н и я и

э л е м е н т ы

п р о

ц е с с а р е з а н и я

п р и

ш л и ф о в а н и и

(203);

О т д е л о ч н ы е

м ето д ы а б р а з и в н о й

о б р а б о т к и

(209);

Ш л и ф о в а л ь н ы е

с т а н к и

(212).

Г л а в а

X I .

З у б о н а р е з а н и е

................................................................................................................................

216

Н а р е з а н и е

ц и л и н д р и ч е с к и х

ч е р в я ч н ы х

з у б ч а т ы х

к о л е с

(216);

Н а

р е з а н и е к о н и ч е с к и х

з у б ч а т ы х

к о л е с

(229);

М е т о д ы

ч и с т о в о й

о б р а б о т к и

з у б ь е в

к о л е с

(233).

Г л а в а

X I I .

Ф и з и к о - х и м и ч е с к и е

м е т о д ы

о б р а б о т к и

м а т е р и а л о в ...................................

236

Э л е к т р о и с к р о в о й

и э л е к т р о и м п у л ь с н ы й

м ето д ы

о б р а б о т к и

м е т а л л о в

(236);

У л ь т р а з в у к о в о й

м ето д

о б р а б о т к и

м а т е р и а л о в

(238);

§ 3.

А н о д н о

м е х а н и ч е с к а я

о б р а б о т к а

м е т а л л о в

(239);

О б р а б о т к а

л а з е р а м и

э л е к

т р о н н о - л у ч е в а я

о б р а б о т к а

(240);

О б р а б о т к а

п л а з м е н н о й

с т р у е й

(242)

Г л а в а X I I I . Э к с п л у а т а ц и я и м о д е р н и з а ц и я м е т а л л о р е ж у щ и х с т а н к о в . А в т о м а

т и з а ц и я у н и в е р с а л ь н ы х

с т а н к о в

.....................................................................................................

244

М о н т а ж

с т а н к о в

у х о д

з а

с т а н к а м и

(244);

К о н т р о л ь

т о ч н о с т и с т а н

к о в

(246);

М о д е р н и з а ц и я

с т а н к о в

(248); §

А в т о м а т и з а ц и я

у н и в е р с а л ь

н ы х

с т а н к о в

(250).

Г л а в а

X I V .

Ч и с т о в а я

о б р а б о т к а

д е т а л е й

п . . . .л а с т и ч е с к и м

д е ф о р м и р о в а н и е м

257

О б р а б о т к а п л а с т и ч е с к и м

д е ф о р м и р о в а н и е м

(257);

Д р о б е с т р у й н а я

о б р а б о т к а

(263)

Г л а в а

X V .

Э л е м е н т ы

т е х н о л о г и и

м а ш и н о ..................................................................с т р о е н и я

264

О с н о в н ы е

о п р е д е л е н и я

(264);

О с н о в н ы е

в и д ы

п р о и з в о д с т в а

(265);

В ы б о р з а г о т о в к и

п р и п у с к и

н а

о б р а б о т к у

(267);

П о н я т и е

б а з а х

и х

в ы б о р е

(271);

5. Т о ч н о с т ь

м е х а н и ч е с к о й

о б р а б о т к и

(273);

§ 6.

П о н я т и е

о п р о е к т и р о в а н и и т е х н о л о г и ч е с к и х п р о ц е с с о в и т е х н о л о г и ч н о с т и к о н с т р у к

ц и й

д е т а л е й

м а ш и н

(279)

С п и с о к л и т е р а т у р ы

.................................................................................................

..........

2 8 ?

85 коп.

« М А Ш И Н О С Т Р О Е Н И Е *

<<< < Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 2929

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ