книги из ГПНТБ / Энгель Л.К. Вентиляция на заводах цветной металлургии

ления электролитного цеха. Источники выделения газа и пыли пла­ вильной печи и разливочной машины локализуются местными от­ сосами, устанавливаемыми над дроссовым окном печи и над из­ ложницами разливочной машины. Зонты над изложницами соеди­ няются между собой коллектором с последующим отводом тазов на очистку в рукавный фильтр РФГ-V. Общее количество отсасы­

воздух и выдается через насадок с предельной скоростью равной

0,6 м/с.

Пульпа цинкового производства гидротранспортом подается в фильтровально-сушильное отделение, где фильтруется на вакуум­ ных фильтрах при температуре 70—80°С. Фильтрат перекачивает­ ся на производство цинка, а кек влажностью 35—40% сбрасыва­ ется в бункера и по течкам поступает на сушку в трубчатые су­ шильные барабаны. Сушка .производится при температуре 650— 700°С. Высушенный кек, а также коксик системой ленточных тран­ спортеров и питателей подаются в бункера трубчатых печей на вельц-процесс. Основные вредности, присутствующие при прове­ дении фильтрации и сушки, — избыточное тепло, соединения свин­ ца, цинка, мышьяка, сернистый ангидрид.

Единственный способ локализации вредностей от дисковых ва­ куум-фильтров — их полное укрытие. Укрытия делаются легкими, верх снимается при проведении ремонта фильтра, торцы закрыты, фронтальная часть завешивается тканевыми шторами, позволяю­ щими проводить замену ткани на секторах дисков. Варианты ук­ рытия показаны на рис. 44.

60

М /

производят в электрообогреваемых котлах под слоем едкого нат­ ра. Расплавленный кадмий разливается в изложницы. При рафи­ нировании и переплавке катодного кадмия в помещение цеха вы­ деляется большое количество вредных тазов, содержащих в себе такие элементы, как пары серной кислоты, хлористого газа,, мышьяковистого 'водорода.

Основное оборудование кадмиевых цехов, применяемое для вы­ щелачивания и очистки растворов, а также для фильтрации пульп,, не отличается от применяемого в цинковом производстве. Почти на всех переделах переработки медно-кадмиевых кеков в воздух помещения цеха выделяется мышьяковистый водород.

Фильтрация медно-кадмиевых кеков производится на дисковых вакуум-фильтрах непрерывного действия. При работе фильтра вы­ деляется большое количество пара, загрязненного примесями электролита и кадмия. Для локализации выделения пара в поме­ щении цеха можно применить надвижное устройство, схема кото­ рого приведена на рис. 44. Укрытие состоит из надвижной части и

63

съемной части с -вентилятором. Отсасываемые из укрытия венти­ лятором пары направляются в канал, размещенный -под -полом, или в канал, расположенный под потолком -площадки, на которой размещены фильтры. Возможно устройство' укрытия вакуумфильтра по схеме, приведенной на рис. 44,в с надвижной шторой.

Стирка салфеток фильтров производится в стиральных маши­ нах, расположенных недалеко от фильтровальных установок. Ук­ рытие этих машин и отсос пара из укрытия осуществляются над­ вижными зонтами и вентилятором. На рис. 47 показана схема та-

6

кого укрытия. Объем отсасываемого воздуха от стиральной маши­ ны можно определить из расчета скорости воздуха в сечении зон­ та в пределах 0,3—0,5 м/с.

Для очистки кадмия -применяется цинковая пыль, которая до­ ставляется в аппараты ЦРС в контейнерах и выгружается в ра­

этой операции может быть осуществлено устройством вытяжного шкафа с качающимся желобом. Этот шкаф с некоторым изменени­ ем может быть применен при разгрузке контейнеров с цинковой пылью для цементации кадмиевой ' губки. На рис. 48 дан эскиз шкафа с устройством отсоса из нижней части на уровне желоба и с установкой дроссельного клапана для регулирования нижнего отсоса.

Контейнер или бумажный мешок с пылью укладывается на ка­ чающийся желоб и закрепляется на нем, а затем опрокидывается внутрь шкафа. Объем отсасываемого воздуха определяется по скорости его в щели, равной скорости падения материала. При высоте падения пыли, равной 1 м, по течке с уклоном, равным 45°

кгоризонту, эта скорость равна:

v= V 19,62-1 (1 — 1,2 • 0,58 ctg 45) = 2,50 м/с.

64

Таким образом, количество воздуха равно:

1Э= 3600-2,5-.F м3/ч,

где F — площадь щели, м2.

Переплавка катодного кадмия или брикетов кадмиевой губки производится в электрообогреваемых котлах под слоем едкого натра. Перед плавкой в котел загружается едкий натр и нагре­ вается до температуры 400—450°С. После загрузки в котел задан­ ного количества кадмия устанавливается мешалка и расплавлен­ ный металл перемешивается. При со­ держании в расплаве другого металла производится рафинирование и снятие дросса. Эти операции сопровождаются большим выделением конвективного тепла, пара и газов.

Г л а в а 3

ВЕНТИЛЯЦИЯ НА МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ ЗАВОДАХ

Медеплавильные заводы относятся к заводам с пирометаллургическим произ­ водством и являются источниками выде­ ления в воздух цехов и окружающую атмосферу пыли, газа и тепла.

На рис. 50 приведена аппаратурная технологическая схема ме­ деплавильного завода с указанием источников выделения вред­ ностей.

На завод медную руду, флюсы и другие материалы подают вагонами 1 и разгружают в бункер 2 вагоноопрокидывателем. Из бункеров после крупного и среднего дробления 3 материалы направляют ,на склады 4 , откуда их системой

транспортеров и бункеров подают на мелкое дробление 5 и грохочение 6. Затем измельченную руду и флюсы загружают в бункера 7 шихтовального отделения.

Газы сушилки очищают в циклонах и рукавных фильтрах 12. Часть высушенных концентратов направляют на плавку в рудоплавильные печи 13, на .конвертиро­ вание 14 и на склад концентратов 15, куда вагонами в контейнерах 16 подают готовые концентраты с обогатительных фабрик. В зимнее время эти концентра­ ты оттаивают на обогревательных площадках. И;з склада 16 концентраты и флю­ сы подают «а штабельную шихту 17. Далее шихту обжигают в печах ки­ пящего слоя 18 и .плавят в рудоплавильной печи 13. Черновую медь сливают в ковши 19 и разливают в изложницы 20. В плавильной печи 21 переплавляют чер­ новую медь на аноды, которые поступают в электролизный цех 2 2 , а далее на производство меди высокой чистоты 23.

Медная руда на заводы поступает в больших количествах в же­ лезнодорожных вагонах и разгружается вагоноопрокидывателями с предварительным увлажнением в пределах, допустимых техноло­ гическим процессом переработки. Во время выгрузки ее в бункер массового пылеобразования не наблюдается. Более полное обеспы­ ливание разгрузки достигается дополнительным увлажнением си­ стемой гидрообеспыливания, расположенной в верхней части бун­ кера. Устройство приточной и .вытяжной вентиляции подбункер­ ного помещения, находящегося на глубине до 40 м от поверхности земли, осуществляется по схемам дробильного отделения. Аспира­ ция пыли конусной дробилки крупного дробления, питателей и мест пересыпки дробленой руды осуществляется по схемам, при­ веденным в гл. 1. Вентиляция вагоноопрокидывателя, подробно описанная в гл. 5, может быть применена на медеплавильных за­ водах в случае отсутствия или недостаточного увлажнения руд. Для отопления цеха применяют воздушные завесы на воротах, выполненные с подогревом воздуха и его рециркуляцией по схе­ ме, приведенной в гл. 5.

Для снижения подвижности воздуха ,и уменьшения образова­ ния вторичного пыления в помещении вагоноопрокидывателей ре­ комендуется устройство ветроотбойной стенки по схеме, приве­ денной в гл. 5. Стенка дает возможность уменьшить производи­ тельность воздушных завес, рассчитываемых по ветровому напору у ворот. По данным литературы максимальный напор, по которо­ му определяется количество воздуха, подаваемого в завесу, нахо­ дится в пределах 3—4 Н/м2 (0,3—-0,4 кгс/м2). Воздушно-тепловые завесы осуществляются по типовым чертежам и здесь их схемы не приводятся.

Помещение пульта управления и кабина чистого воздуха обо­ рудуются приточной вентиляцией от кондиционера. Описание уст­ ройства такой вентиляции приведено на рис. 25.

Вентиляция галерей и мест пересыпки среднего дробления по­ казана на схемах гл. 1 и 5.

Для обеспечения санитарной чистоты воздуха в цехах, если окружающая завод атмосфера загрязнена сернистым газом и пылью, следует создавать приточной вентиляцией некоторое повы­ шение давления, обеспечивающее движение воздуха из цеха. Это

66

626 .Зак 3*

о

60—70 кг .на 1 кг испаряемой влаги в час. Вытяжная вентиляция осуществляется крышными вентиляторами, что дает возможность довольно точно регулировать температуру и влажность воздуха в помещении цеха.

Устройство вентиляции в отделении сгущения, фильтрации, шихтования осуществляется по схемам, приведенным в главах 1, 2.

нул в сушильную печь кипящего слоя. На рабочие места у тарели и -печи подается кондиционированный воздух через перфорирован­ ные приточные насадки.

Вентиляция обжигового цеха с агломерационными машинами подробно описана в гл. 1 и 4, а с печами кипящего слоя — в гл. 2. При плавке концентратов в отражательных печах и с предвари­ тельным окатыванием, в конвертерах обжиговое отделение от­ сутствует.

Вентиляция металлургического цеха состоит из газоотсосов плавильной отражательной печи, желобов слива расплавленных

69