книги из ГПНТБ / Энгель Л.К. Вентиляция на заводах цветной металлургии

0,05-33000=1650 г/ч, что допустимо при временном пребывании людей в отсеке в течение менее одного часа. Случайные утечки вредностей при малейшем нарушении правил герметизации мо­ гут превысить вышеуказанную норму, поэтому для создания без­ опасных условий труда необходимо осуществлять следующий комплекс мероприятий:

1) технологический процесс должен протекать без постоянно­ го пребывания людей;

2)контроль и управление аппаратами должны осуществлять­ ся дистанционно из помещения пульта управления;

3)в пульт управления должен подаваться приток воздуха не менее, чем в десятикратном объеме;

4)анализ воздуха во всех помещениях систематически дол­ жен производиться автоматическими газоанализаторами с устрой­ ством соответствующей сигнализации;

5)для обеспечения масок свежим воздухом последний дол­ жен подаваться в отсеки, компрессорную и другие помещения по трубопроводу со штуцерами для присоединения к ним гибким шлангом от масок;

6)вход в помещения разрешается лишь после проверки газо­ анализаторами концентраций вредностей в воздушной среде.

Аварийные системы выпускаются в действие в зависимости от того, в каком из отсеков произошло повышение концентрации СО.

Приточный воздух подается по подземному каналу от цент­ ральной вентиляторной, забирающей свежий воздух на расстоя­ нии около 200 м от цеха. Подогрев приточного воздуха осуществ­ ляется в отдельных камерах, расположенных вне цеха. Воздух для масок забирается из той же удаленной зоны, поступает в фильтры тонкой очистки и подается центробежным вентилятором в камеру, где подогревается, после чего разводится по отсекам.

Из помещения воздухозабора по подземному каналу, снаб­ женному направляющими лопатками, воздух поступает к обоим вентиляторам и далее по двум подземным каналам направляется к отделениям № 1, 2 и 3. В каналах установлены дроссель-кла­ паны, которые позволяют в случае остановки одного из вентиля­ торов с помощью другого подавать воздух во все отделения.

Как уже упоминалось, очистка от примесей после обработки скрапа СО под давлением и высокой температурой производится

трудности обнаружения утечки газов. Поэтому все рекомендации, касающиеся техники безопасности по обслуживанию установок карбонила никеля, должны в полной мере распространяться и на отделение № 2.

Принцип действия вентиляции и кратность воздухообмена аналогичны отделениям № 1 и 3, т. е. тем отделениям, где техно­ логический процесс протекает при повышенных температурах и давлении.

100

<<• «<е

шлама. Со стенок диффузоров выделяется большое количество тепла как кон­ векцией, так и излучением.

Для получения чистого глинозема производится его обескрёмнввание в авто­ клавах, где раствор подогревается острым .паром до 140—Г65°1С. Раствор из отделения выщелачивания насосом подается в мешалку и далее перекачивается

вбатареи автоклавов 29.

Всвязи с незначительным содержанием в рудах окиси алюми­ ния на переработку поступает большое количество руды, которая разгружается на складах вагоноопро-кидывателями. Таким же способом производится разгрузка известняка и угля. Разгрузка вагонов с рудой, известняком и углем сопровождается большим мгновенным пылеобразованием. Пыль разносится по помещению

складов, а при установке опрокидывателей вне помещения — по территории промплощадки.

Основной задачей при устройстве аспирации вагоноопрокидывателя является определение объема отсасываемого воздуха и количества пыли, а также выявление движения запыленного воз­ духа после падения материала в бункер. В настоящее время нет достаточно точной методики для определения объема воздуха, эжектируемого свободно падающим материалом в незамкнутом пространстве. Ошибки, допускаемые при определении количества воздуха, отсасываемого из бункеров вагоноопрокидывателей, при­ водят к тому, что большинство установок работает неэффектив­ но. Запыленность воздуха на рабочих местах по обслуживанию вагоноопрокидывателей и бункеров значительно превышает до­ пустимую.

Свободно падающим материалом увлекается воздух, плотным кольцом окружающий частицы материала. Так как частицы дви­ жутся с ускорением, то расстояние между ними по мере удаления от кромки вагона увеличивается. В образовавшиеся между части­ цами промежутки из окружающей среды подсасывается воздух. При ударе струи материала о твердую поверхность бункера или слоя материала из нее выделяется воздух. Выделение воздуха происходит мгновенно в виде взрыва и сопровождается распыле­ нием материала. Кроме воздуха, эжектируемого самой струей ма­ териала, в бункер попадает также воздух, увлекаемый поверх­ ностью струи материала. Таким образам, объем воздуха, отсасы­ ваемого аспирационной установкой вагоноопрокидывателя, равен объему воздуха, вносимого и эжектируемого разгружаемым ма­ териалом.

Предлагаемый расчет количества воздуха, отсасываемого ас­ пирационной установкой вагоноопрокидывателя Ьэ, не претендует на абсолютную точность, поэтому при проектировании аспирации роторного вагоноопрокидывателя необходимо предусмотреть воз­ можность увеличения иля уменьшения производительности венти­ ляционной установки.

L3 = (0,20 4- 0,25) Wu vl м3/ч,

где WM— количество материала, загружаемого из вагона в бун­ кер, м3/ч;

104

l'k— скорость движения частиц (м/с) в момент соприкосно­ вения с поверхностью материала или со стенками бун­ кера и решеткой на дне его, определяемая по формуле-

vK= У 2 gH,

где Н — высота падения материала от кромки вагона до места падения его в бункер, м.

На рис. 70 показана схема разгрузки материала из вагона в бункер. В качестве примера приводится расчет количества аспи­

схеме показана частичная рециркуляция обеспыленным воздухом. При устройстве аспирации вагоноопрокидывателя снижается

загрязнение атмосферного воздуха на территории завода.

Для уменьшения выноса запыленного воздуха со склада мо­ жет быть установлена воздушная завеса, которая в зимнее время предохраняет склад от охлаждения наружным воздухом. Перед воротами окладов можно также устанавливать ветрозащитные щиты, уменьшающие влияние ветра на вынос запыленного возду­ ха с подветренной стороны здания. Оптимальное расстояние щи­

тиляторы; И — рециркуляционные -воздуховоды

та от ворот равно 20 м; при этом перепад давления между воро­ тами с наветренной и подветренной сторон равен 30 Н/м2

(3,0 кгс/м2) .

Уменьшение перепада давления со 130 Н/м2 (13,0 кгс/м2) при

отсутствии щита до 3,0 Н/м2 (0,3 кгс/м2) при установке его дает возможность уменьшить

душная завеса может быть выполнена с рециркуляцией, что дает возможность не подогревать воздух или подогревать незначитель­ но. Схема рекомендуемой воздушной завесы без подгрева, но с ре­ циркуляцией воздуха приведена на рис. 73; производительность за­ весы 35000—50000 м3/ч. Устройство такой завесы с ветроотбойным щитом обеспечивает нормальные условия в помещении склада раз­ грузки материалов.

106

Подача приточного воздуха для компенсации удаляемого через систему аспирации про­ изводится сверху вниз, что в значительной степени снижает подвижность воздуха в поме­ щении опрокидывателей и уменьшает распространение пыли. Часть воздуха после обеспыливания в циклонах возвращается в бункер. Коли­ чество этого воздуха должно быть не более 20—30% от об­ щего количества отсасываемо­ го воздуха, с тем чтобы в мо­ мент разгрузки вагонов не бы­ ло выбивания пыли из бунке­ ра. Остальной приточный воз­ дух подается без подогрева если помещение холодное, или с подогревом, если помещение отапливается. Для этой цели используются крышные венти­ ляторы с калориферными ус­

со скоростью не более 0,5 м/с. Кроме того, следует предусмотреть кабину чистого воздуха для отдыха рабочих во время производст­ венных пауз.

Из бункеров вагоноопрокидывателей бокситы, известняк и уголь питателями перегружаются на конвейеры. Питатели, тран­ спортеры и узлы перегрузки оборудуются аспирационными укры­ тиями с первичной очисткой аопирируемого воздуха от пыли и с частичной рециркуляцией. В связи с тем, что руда в бункера по­ ступает в виде больших кусков, зимой смерзшихся, появляется необходимость ручного обслуживания этих питателей. Для это­ го в аспирационных укрытиях устраиваются окна.

Эксплуатация бункеров вагоноопрокидывателей, питателей и течек в значительной степени облегчается при установке дроби­ лок. Аспирация дробилок под бункерами может быть выполнена по ранее приведенным схемам.

Рекомендуется равномерное распределение приточного возду­ ха. Непосредственно к укрытию подают 70—80%' отсасываемого

107

'воздуха, остальную часть приточного воздуха следует подавать

ном производстве. Для обеспыливания применяются аспирацион­ ные отсосы по схемам, .приведенным в гл. 1.

Наилучший результат обеспыливания грохотов дает заключе­ ние их в оплошные емкие укрытия полуразборного типа. Укрытия

.имеют рабочие проемы с дверками для обслуживания решеток.

из течек количество воздуха, просасываемого через неплотности, можно определять и по формуле

La = (350 -г 400) Уу м3/ч,

где Уу — объем укрытия, м3.

На рис. 74 приведен схематический разрез склада усреднения бокситов; показано направление циркуляции воздуха в момент сброса материала с транспортера. Из рис. 74 видно, что для лик­ видации выноса пыли из складов в галерею необходимо созда­ вать в ней повышенное давление устройством приточной венти­

108

ляции. Для уменьшения количе­ ства приточного воздуха возмож­ но устройство самоопрокидывающихся клапанов, прикрывающих щель для сброса материала. Эти клапаны уменьшат до некоторой степени пылеобразование вслед­ ствие уменьшения энергии-пада­ ющего материала.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических и мете­ орологических условий в разгру­ зочной галерее склада усредне­

бо в виде щитов с противогрузом и устройством для очистки поло­ тен от налипания на них бокситов и других материалов, либо в ви­ де бесконечной ленты, перемещаемой одновременно с разгрузоч­ ным транспортером.

2. Осуществить аспирационное укрытие низа течки разгру­ зочного транспортера. Количество отсасываемого из этого укры­ тия воздуха складывается из воздуха, эжектируемого падающим материалом, и воздуха, подсасываемого через неплотности в ук­ рытиях. Скорость движения материала при входе в укрытие из. загрузочной течки определяется по приведенным выше формулам.. Количество воздуха, подсасываемого через неплотности в укры­ тиях, определяется по скорости .поступления воздуха через не­ плотности, равной 3,0—4,0 м/с.

Аспирационный воздух рекомендуется либо очищать по двух­ ступенчатой схеме, включающей групповые циклоны и пенныеаппараты или скрубберы при наличии шламового хозяйства, ли­ бо после грубой очистки в циклонах направлять на очистку в тка­ невые фильтры.

3. Выполнить систему приточной вентиляции для компенсации воздуха, отсасываемого аспирационной установкой, и воздуха, эжектируемого падающим материалом. Количество этого возду­ ха должно быть больше отсасываемого на 10—15%’ для создания повышенного давления в помещении галереи.

На рис. 75 показана разгрузочная галерея со всеми перечис­ ленными выше устройствами, обеспечивающими нормальные са­ нитарно-гигиенические и метеорологические условия.

Способ выпуска приточного воздуха в данном случае не имеет большого значения, так как движение его в галерее зависит от

10»