книги из ГПНТБ / Чвертко А.И. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки
.pdfКомпоновка установки проходного типа для сварки ли стов встык приведена на рис. 1, а. На станине закреплены две балки, воспринимающие совместно со станиной нагруз ку, возникающую от прижима свариваемых кромок. Балки крепятся к станине по торцам.
На одной из балок (или на обеих) имеются направляю щие для самоходного свароч ного аппарата, в качестве ко торого часто применяют уни версальные сварочные трак торы. Листы в зону сварки подаются по рольгангу. Уста новки с такой компоновкой и с рольгангом, обеспечиваю щим перемещение изделия вдоль линии сварки, исполь зуются также для сварки внут ренних прямолинейных швов тел вращения. В этом случае одна из стоек, связывающих балки со станиной, должна быть съемной, чтобы обеспе чить возможность установки и снятия изделия.
Зажим свариваемых кро мок в таких установках (рис. 1) осуществляется путем прижи ма листов сверху к неподвиж ному (по вертикали) нижне му основанию либо путем прижима листов снизу к непо движным (по вертикали) бал кам. В неответственных слу чаях, когда допускается зна чительное местное несовпаде ние кромок, обе части зажи ма каждой кромки представ
ляют собой сплошные прямолинейные детали по всей дли не шва. В большинстве случаев при сварке относитель но тонкостенных листовых конструкций применяется, так называемый, клавишный зажим, т. е. один из двух за жимных элементов каждой кромки не сплошной, а состоит
10
из отдельных участков — клавиш, каждая из которых са мостоятельно прижимает соответствующий участок листа.
Флюсовые подушки и металлические подкладки обычно имеют независимый привод поджима к свариваемому сты ку. Конструкция флюсовой подушки или подкладки долж на обеспечить плотное прилегание их к свариваемым эле ментам по всей длине стыка, несмотря на случайные мест ные искривления этих элементов по вертикали.
При сварке крупных полотнищ применяют установки, построенные по схеме, приведенной на рис. 1, б. Листы, подлежащие сварке, подаются по рольгангу. Сварочный ап парат перемещается по направляющим портала. Портал поочередно выставляется над каждым свариваемым швом. Вместе с порталом перемещается флюсовая подушка или металлическая подкладка, смонтированная на тележке пор тала.
Компоновка, проведенная на рис. 1, в, предусматривает применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемеща ется по направляющим легкого портала, обычно называемого в этом случае катучей балкой. Сварку полотнищ на маг нитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полот нищу.
Для сокращения цикла сварки полотнищ выполняют од новременно все параллельные швы (с расположением свароч ных аппаратов «гребенкой»); количество аппаратов равно числу свариваемых швов. Установка (рис. 1,г), предназначен ная для такой операции, предусматривает предварительную сборку полотнища на прихватках на отдельном стенде. Это позволяет прижимать стык только с одной стороны, исклю чает наличие «колодца», образованного двумя балками над каждым стыком, и существенно облегчает обслуживание установки.
Установка, схема которой показана на рис. 1, д, пред назначена для сварки наружных прямолинейных швов тел вращения. Наибольший диаметр изделия определяется вы сотой линии сварки над уровнем пола, уровнем плиты или опорных балок установки.
Установка (рис. 1, е) отличается от предыдущей тем, что она двухместная. В то время, когда на одном рабочем месте
выполняют сварку, на другом — операции разгрузки — загрузки.
Установка, схема которой приведена на рис. 1, ж, со стоит из универсального зажимного стенда и универсаль ной колонны с выдвижной штангой. В этой установке ис-
/ — и н ж и я я б а л к а ; 2 — в е р х н я я б а л к а ; 3 — с в а р о ч н ы й т р а к т о р ; 4 — м е х а н и з м п р и ж и м а с в а р и в а е м ы х к р о м о к .
пользуются агрегаты (колонна, подвесная сварочная го ловка), широко применяющиеся при сварке других ти пов швов.
На рис. 1, з представлена наиболее распространенная схема установки для сварки прямолинейных наружных швов труб. В этой установке изделие во время сварки перемещается, а аппарат неподвижен. Для размещения та кого агрегата в потоке медная водоохлаждаемая подкладка, расположенная внутри трубы, крепится к неподвижной ста нине узкими кронштейнами, проходящими через зазор в стыке. Смыкание Стыка в зоне сварки и прижим сваривае
12
мых кромок к подкладке осуществляется клетью с роли ками вблизи зоны сварки.
В СССР и за рубежом рассмотренные установки (рис. 1) применяются для сварки листов встык и для выполнения продольных швов цилиндрических и конических изделий.
Установка 06675 * скомпонована по схеме, приведен ной на рис. 1, а [27]. Она предназначена для сварки под флю сом листов толщиной от 1,6 до 6 мм и шириной до 1600 мм.
1 — м е т а л л о к о н с т р у к ц и я ; 2 — с в а р о ч н а я г о л о в к а ; 3 — к а н т о в а т е л ь ; 4 — р о л ь г а н г ; 5 — п р и ж и м н а я б а л к а .
Установка состоит из верхней и нижней продольных балок, связанных между собой по концам стяжными болтами. На нижней балке установлены гидроцилиндры, на штоках ко торых уложена медная подкладка в стальной оправке. Ли сты перед сваркой устанавливаются встык на медной под кладке и при помощи специального эксцентрикового меха низма предварительно поджимаются вручную к верхней балке.
Окончательный прижим листов осуществляется пятнад цатью гидроприжимами, причем предусмотрено как руч-
* Установки, станки и другое оборудование с индексами типа Р000, УООО, П000, А000, 06000 разработано в Институте электросварки им. Е. О, Патона АН УССР.
13
1700
чэ
та
Я
4
ота
к
я
5
я
*
я
о.
с
I
>
н
та
о.
с
та
«Я
?
о
а
та
о
и
^ с
§ 1
сI
Кcs
*
§ І2
Й a u § >> ?
X
U
s
а
ное прижатие, так и авто матическое вслед за движе нием сварочного трактора. Для сварки используется трактор ТС17М [2] с удли ненным мундштуком. Сила прижима одним гидропри жимом составляет от 4 х X Ю3 до 4 • ІО4 кГ.
Для сварки алюминие вых листов толщиной 16— 25 мм предназначена уста новка Р678 (рис. 3). Листы устанавливают на рольган ге встык над подкладкой, прижимают с помощью пневмоцилиндров к верх ней балке и сваривают са моходной сварочной голов кой. Сваренная карта по дается в кантователь, по ворачивается на 180° и сно ва подается в зону сварки для выполнения шва с об ратной стороны. Общая сила зажима листов состав ляет 30 т [27].
Компоновка установки П1097 (рис. 4) соответству ет схеме, приведенной на рис. 1, б. Эта установка предназначена для сварки под флюсом листов, пре дельные размеры которых 2500 X 8000 X 25 мм [27], Прижим листов осуществ ляют продольными балками тележки с помощью пнев моцилиндров. Сила прижи ма на одну из кромок листа составляет 2000 кГ/пог. м. Механизм передвижения те лежки обеспечивает две ско-
14
роста: маршевую— 13 мімин и медленную— 1,6мімин для точной установки тележки над стыком. Подачу листов на участок сварки и кантовку полотнища для сварки с об ратной стороны производят с помощью крана.
Установка (рис. 5), построенная в соответствии со схе мой, показанной на рис. 1, г, предназначена для одновре менной сварки всех (четырех) швов полотнища — заготовки обечайки железнодорожной цистерны. Размер полотнища 9280 X 8820 мм1. Установка состоит из стеллажа, транспор тирующего устройства для перемещения полотнищ, двух стационарных порталов и четырех сварочных аппаратов. На раме стеллажа смонтированы четыре флюсовые подуш ки, ролики и откидные упоры.
В транспортирующее устройство входят: два захвата, направляющие и приводы. Каждый портал имеет направ ляющие для перемещения сварочных аппаратов и пневма тические цилиндры с прижимами. С помощью захватов транспортирующего устройства предварительно собранное на прихватках полотнище устанавливают на раму и вы ставляют по откидным упорам. При этом стыки полотнища располагаются над флюсовыми подушками. При подаче сжа того воздуха в пневматические цилиндры прижимы прижи мают полотнище к флюсовым подушкам. Общая сила при жима листов к двум флюсовым подушкам 40 т. Более плот ный поджим флюса достигается при подаче сжатого воздуха в шланги флюсовых подушек. Автоматическая сварка швов одновременно четырьмя сварочными аппаратами произ водится после поджатая флюса к стыку. Соседние сварочные аппараты при сварке перемещаются навстречу друг другу, что уменьшает сварочные деформации всего полотнища. Каждый сварочный аппарат имеет автономную схему управления и включается в работу независимо от других. Пос ле окончания сварки всех швов транспортирующее устрой ство передает полотнище на следующее рабочее место для кантовки и сварки швов с обратной стороны.
Примером компоновки |
по схеме, приведенной на |
|
рис. 1, |
д, могут служить |
установки Р970 и фирмы Bode |
(рис. 6, |
7). |
|
Установка Р970 (рис. 6) [27] предназначена для сварки в среде углекислого газа продольных швов баков водона гревателей диаметром 400 мм. Сварочный аппарат переме щается по направляющим, смонтированным на станине. Маршевое перемещение сварочной головки производят
15
огіе
-zut -------------------- 1- ----------------------.гчс
Рис. 5. Схема установки для сварки четырех швов полотнища обечайки железнодорожной цистерны:
/ — с в а р о ч н ы й а п п а р а т ; 2 — п р и ж и м ; 3 — п о р т а л с н а п р а в л я ю щ и м и д л я с в а р о ч н ы х а п п а р а т о в ; 4 ~ п н е в м а т и ч е с к и й ц и л и н д р ; 5 — ф л ю с о в а я п о д у ш к а ; 6 — т р а н с п о р т н о е у с т р о й с т в о ; 7 — с т е л л а ж ; 8 — н а п р а в л я ю щ а я д л я т р а н с п о р т н о г о у с т р о й с т в а ; 9 — р а м а ; 10 — у п о р .
re
4-А
Рис. 6. Схема"установки Р970:
/ — н а п р а в л я ю щ а я д л я с в а р о ч н о г о а п п а р а т а ; 2 — с в а р о ч н ы й а п п а р а т ; 3 — з а ж и м н о е у с т р о й с т в о .
2 3-2540
Рис. 8. Схема установки Р805:
/ _ н а п р а в л я ю щ а я д л я с в а р о ч н о г о а п п а р а т а ; 2 — с в а р о ч н ы й а п п а р а т ; 3 — к о л о н н а ; 4 — п о д к л а д к а .
вручную.Для установки стыка обечайки в верхнее положение (в зенит) на станине предусмотрены опорные ролики, с по мощью которых можно поворачивать обечайку.
На установке фирмы Bode (рис. 7) выполняют сварку продольных швов цилиндрических обечаек диаметром 0,2— 1,0 м и длиной до 2,5 м.
Установки, скомпонованные по схеме, изображенной на рис. 1, е, приведены на рис. 8 и 9.
Рис. 9. Двухпозициоыная установка фирмы Bode.
Установка Р805 (рис. 8) 12] предназначена для дуговой сварки под флюсом продольных швов бочек емкостью 100 и 200 л с толщиной стенок от 1,75 до 2 мм. Двухпозициойный зажимнойстенд позволяет совместить по времени.сварку и вспомогательные приемы (загрузка, сббрка, снятие го тового изделия), Закрепление бочек производят с помощью рычажного привода с ножной педалью, освобождение — ручным рычагом.
На |
рис. 9 изображена двухпозиционная установка фирмы |
|
Bode, |
применяемая для,сварки продольных швов~цйлинд- |
|
рических изделий, аналогичная установке P8Ö5., \ |
L , |
|
2* |
19 |