книги из ГПНТБ / Чвертко А.И. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки

В установках для сварки круговых швов, скомпонован­ ных по схеме, изображенной на рис. 48, в (рис. 55, 56, 57), предусмотрено размещение сварочных аппаратов на тра­ версе, которая установлена параллельно оси вращения из­ делия.

Рис. 54. Станок фирмы Seiaky для сварки цилиндрических изделий.

На рис. 55 приведена установка Р768 для сварки круго­ вых швов корпусов вибрационных мельниц. Особенностью этой установки является использование пневмоподъемника для установки корпуса вибрационной мельницы между ко­ нусной оправкой передней бабки и центром задней бабки [27].

80

Для сварки изделий диаметром до 415 мм и длиной до 1200 мм предназначена установка фирмы Esab (рис. 56). Верхняя плоскость основания вращателя выполнена в виде решетки, а внутренняя полость является сборником флюса. Изделие закрепляют с помощью пиноли задней бабки с приводом от пневмоцилиндра.

Рис. 55. Установка Р768:

/ — п р и в о д н а я б а б к а (в р а щ а т е л ь ); 2 — п н е в м о п о д ъ е м н н к ; 3 — н е п р н - в о д н а я б а б к а ; 4 — с в а р о ч н а я г о л о в к а ; 5 — ф л ю с о а п п а р а т .

Рис. 56. Установка фирмы Esab для сварки цилиндрических изделий:

/ — п р и в о д н а я б а б к а (в р а щ а т е л ь ); 2 — н а п р а в л я ю щ а я ; 3 — с в а ­ р о ч н ы й а п п а р а т ; 4 — н о п р н в о д н а я б а б к а .

Рис. 57. Установка фирмы Sciaky для сварки цилиндрических изделий.

и длиной до 700 мм. Передняя приводная бабка с приво­ дом наклона оси вращения изделия закреплена на станке. Задняя бабка с пневмоцилиндром зажима изделия смонти­ рована на U-образном кронштейне, закрепленном на пово­ ротной части передней бабки. Выбранное положение оси вра­ щения изделия фиксируют зажимом. Сварочную головку мож­

подвижного портала с подъ­ емной траверсой, по которой перемещается каретка с напла­

вочным аппаратом, манипулятора УСМ-5000, задней бабки и подъемной выдвижной площадки для сварщика. Длинные цилиндрические изделия при наплавке крепятся на мани­ пуляторе и задней бабке, а короткие —только на планшай­ бе манипулятора. При установке изделий на манипулятор наплавочный аппарат отводится в крайнее положение. Свар­ ка ведется на постоянном токе. Наибольшие габаритные размеры наплавляемых деталей, мм: диаметр 2100, длина 4000. Вес наплавляемых деталей до 10 т.

Рис. 59. Установка фирмы Hägglunds для сварки с наклоном оси изделия.

/ — п о р т а л ; 2 — н а п р а в л я ю щ а я ; 3 — н а п л а в о ч н ы й а п п а р а т ; 4 — м а н и п у л я т о р ; В — н е п р и в о д н а я б а б к а .

Станок У465 (рис. 61) предназначен для механизирован­ ной наплавки цилиндрических деталей типа валов, а также шлицев. Наплавку производят плавящимся электродом диаг метром 0,8—3 мм в среде защитных газов (С02) и откры­ той дугой порошковой проволокой диаметром 2—3 мм. Диаметры наплавляемых деталей 25—150 мм, длина до

2000 г -

Рис. 61. Станок У465:

/ — с та н и н а ; 2 — п р и в о д н а я б а б к а ; 3 — с в а р о ч н ы й а п п а р а т ; 4 — н е п р н в о д н а я б а б к а .

Деталь вручную или с помощью тали устанавливают в патрон, другой конец детали опирается на центр задней бабки (при необходимости может быть установлен в люне­ те). Передняя бабка установлена на станине неподвижно; задняя бабка и люнет перемещаются по направляющим в зависимости от длины наплавляемого изделия. Настройка скорости вращения производится с помощью регулирования скорости приводного электродвигателя и сменных шестерен передней бабки. . 1

При винтовой наплавке конечный 'переключатель вра­ щателя обесточен, шаговое устройство не включено. При шаговой наплавке перемещение, на шаг осуществляется сва1 рочной тележкой с помощью шагового устройства.

Наплавочный аппарат смонтирован на тележке, пере­ двигающейся по направляющим, установленным на задней

S3

стенке станины станка. Вручную тележку с аппаратом можно перемещать с маршевой скоростью. Для настройки по высо­ те аппарат снабжен механизмом подъема (с реечной переда­ чей), который обеспечивает скорость подъема 0,4 м/ч.

Корректировочный механизм наплавочной головки обес­ печивает поворот мундштука вокруг дуги на угол ±30°, смещение с зенита на ±50 мм и изменение расстояния ме­ жду электродами во время сварки. Станок для наплавки ко­ ленчатых валов отличается тем, что в передней и задней бабках крепятся планшайбы с центросместителями и при­ способления для поворота. Центросместители могут быть заимствованы из круглошлифовального станка 3A423 для перешлифовки автотракторных коленчатых валов. В на­ правляющих корпуса центросместителя имеется ползун, бла­ годаря которому ось наплавляемой шейки совмещается с осью вращения шпинделя. На ползуне крепится приспособ­ ление для поворота, в корпусе которого вращается ось с диском. В диске предусмотрено два паза, расположенных под углом 180°, или три паза — под углом 120° (в соответствии с расположением шатунных шеек коленчатого вала). К кор­ пусу центросместителя крепится набор контргрузов для ба­ лансировки коленчатого вала. При наплавке коренных ше­ ек с вращателя и задней бабки снимаются центросместители и устанавливаются соответствующие центры. При наплав­ ке коренных шеек в центросместителях с корпуса снимают противовесы и устанавливают центросместители так, что ось самоцентрирующих патронов, устанавливаемых на ползу­ нах, совпадает с осью вращения передней и задней бабок.

Станок У402 (рис. 62) предназначен для наплавки под слоем флюса или открытой дугой круглых деталей диаметром от 100 до 700 мм и длиной до 800 мм, а также для наплавки реборд вагонных колес.

На станине станка установлены манипулятор, механизм подъема траверсы и задняя бабка. Внутри станины располо­ жены бункеры для флюса и корки и электроаппаратура. Из­ делие устанавливается горизонтально в центрах манипуля­ тора и задней бабки. Окружная скорость вращения деталей от 10 до 75 м/ч.

Наплавочный аппарат смонтирован на каретке, перемеща­ ющейся по направляющим траверсы вдоль горизонтальной оси изделия. Подъем и опускание каретки происходит сов­ местно с траверсой с помощью механизма подъема. Механизм подачи электрода обеспечивает скорость подачи электрод-

86

ной проволоки диаметром 1,6—3 мм от 49 до 408 міч с по­ мощью сменных шестерен. Перемещение каретки во время наплавки происходите рабочей скоростью 5 м/ч, маршевое перемещение — со скоростью 2,6 м/мин. Величина шага ка-

Рис. 62. Станок У402:

I — м а н и п у л я т о р ; 2 — н а п л а в о ч н ы й а п п а р а т ; 3 — к а р е т к а ; 4 — с т о й к а ; 5 — п у л ь т у п р а в л е н и я ; 6 — т р а в е р с а ; 7 — н е п р н в о д н а я б а б к а ; 8 — с т а ­ н и н а .

ретки за один оборот наплавляемой детали может изменять­ ся в пределах от 3 до 30 мм. Манипулятор, выполняющий роль передней бабки, состоит из редуктора наклона, редук­ тора вращения и поворотной части. Редуктор наклона уста­ новлен непосредственно на станине, выходной вал соединен с поворотной частью, на которой устанавливается специаль­ ная оправка для закрепления детали или центр. Привод вращения изделия закреплен на редукторе наклона, выход­

87

ной вал проходит внутри выходного вала редуктора накло­ на и передает вращение в поворотную часть его, а затем из­ делию.

При наплавке реборд вагонных колес изделие устанав­ ливают в специальной оправке поворотной части, затем по­ воротная часть выставляется механизмом наклона так, что образующая наплавляемой поверхности располагается го­ ризонтально. Манипулятор допускает установку оси наплав­ ляемого изделия под углом к горизонтали от 45° вниз до 90° вверх.

Дальнейшее совершенствование конструктивных и эк­ сплуатационных характеристик наплавочных станков тако­ го назначения (рис. 61, 62) привело к созданию группы (гам­ мы) сварочно-наплавочных станков типа У651, У652, У653, У654.

Общим отличительным свойством этих станков являет­ ся высокий уровень внутригрупповой унификации, что позволило создать станки широкого назначения как по ти­ пам наплавляемых (свариваемых) изделий, так и по разме­ рам этих изделий. Сварочно-наплавочные станки могут ком­ плектоваться различными по назначению наплавочными и сварочными аппаратами.

Станок У651 (рис. 63) предназначен для упрочнения и восстановления электродуговой наплавкой наружных ци­ линдрических поверхностей, а также поверхностей шлицев. Кроме того, на станке можно производить сварку круговых и прямолинейных швов. Диаметр наплавляемых деталей 20—500 мм, длина — 1300 лш; вес до 200 кг. Способы на­ плавки: ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ (ОДНОII

двухэлектродная), в среде защитных газов, а также под флюсом.

Станок У651 состоит из станины, выполненной в виде балки коробчатого сечения, которая опирается на тумбу и заднюю стойку. В стойке расположены понижающие тран­ сформаторы; остальное электрооборудование смонтировано в тумбе.

На тумбе установлена коробка скоростей, вращение от которой передается шпинделю вращателя и на коробку по­ дач. Скорость шпинделя— 0,03-—10,4 об/мин (регулиров­ ка ступенчатая). Коробка подач обеспечивает вращение ходового винта каретки, перемещаемой на катках по на­ правляющим, закрепленным на задней плоскости станины,- К каретке сверху крепится наплавочный аппарат, а снизу —

88

флюсоприемник. Каретка имеет рабочую скорость 0,5—150л//ч (регулировка ступенчатая) и маршевую скорость 2,0 м/мин.

Задняя бабка закреплена консольно на направляющих передней плоскости станины. Перемещается она по на­ правляющим вручную и закрепляется в определенном поло­ жении. Поджим наплавляемого изделия осуществляется пинолью, имеющей пружинный тепловой компенсатор. При

Рис. 63. Станок У651 для наплавки валов:

/ — т у м б а ; 2 — к о р о б к а с к о р о с т е й ; 3 — в р а щ а т е л ь ; 4 — ф л ю с о п р и е м н и к ;

5 — и з д е л и е ; 6 — л ю н е т ; 7 — н а п л а в о ч н ы й а п п а р а т ; 8 — к а р е т к а ; 9 — зад«* н я я б а б к а ; 10 — с т а н и н а ; // — с т о й к а .

необходимости на направляющих задней бабки устанавли­ вают люнет.

Станок оборудован газоотводом.

Конструкция станины и общая компоновка станка обес­ печивают удобный доступ в зону наплавки и простое обслу­ живание всех его агрегатов.

Станок У652 (рис. 64) предназначен для упрочнения и восстановления электродуговой наплавкой коренных и шатунных шеек коленчатых валов, галтелей, шеек под шес­ терню распределительного вала и шлицев. На станке можно

8Э