книги из ГПНТБ / Чвертко А.И. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки
.pdfсрабатывание соответствующих микропереключателей и включение привода соответствующей координаты.
Наиболее универсальными копировально-следящими си стемами для автоматического перемещения рабочего органа по сложным плоским траекториям являются двухкоординат ные системы с взаимозависимыми подачами по коорди натам. В металлообработке применяются различные си стемы такого типа: электрические с электроконтактными, ин дуктивными и емкостными датчиками, гидравлические с гидравлическими и электрическими датчиками и др. [7].
Системы такого типа при использовании их для автома тизации сварочных работ обеспечивают постоянную ско рость сварки при любом направлении вектора скорости сварки і>св относительно координатных осей установки или станка.
Впервые система такого типа применена в сварочном про изводстве Волгоградским научно-исследовательским ин ститутом технологии машиностроения (ВНИИТмаш) и Вол гоградским тракторным заводом. Они создали установку УНФ-1 для автоматической наплавки обрезных штампов (5]. Установка состоит из двухкоординатного исполнитель ного механизма, смонтированного на колонне радиально сверлильного станка, сварочной головки, пульта управле ния и аппаратного шкафа.
Автоматизация перемещения точки наплавки по заданной траектории осуществляется путем автоматического копи рования чертежа этой траектории, выполненного в мас штабе 1 : 2 .
Копировальный столик, на котором размещается копирчертеж, фотокопировальная головка и блоки фотокопиро вальной системы типа ФОС-4 размещены в аппаратном шкафу. В основу фотокопировальной системы положен фа зоимпульсный принцип, при котором информация о поло жении линии чертежа относительно оси фотокопироваль ной головки получается в виде величины фазового угла точки пересечения линии чертежа световой разверткой фото головки. Эта информация используется для выработки ве личины угла а наклона отрабатываемой траектории к ко
ординатным осям установки, а полученная величина |
угла |
•а — в свою очередь, для управления величинами |
подач |
по координатам таким образом, чтобы результирующая ско рость движения вдоль заданной траектории была прибли зительно постоянна.
460
Перемещение копировального столика относительно фо токопировальной головки осуществляется синхронно с пе ремещением наплавочной головки относительно изделия,
чем реализуется обратная связь между |
рабочим органом |
и копир-чертежом. |
описанной уста |
Стойкость матриц, наплавляемых на |
новке, возросла в 3 раза при использовании обычных флю сов и в 5—7 раз при использовании керамических флюсов. Точность копирования ±0,5 мм 15].
УСТАНОВКИ И СТАНКИ ДЛЯ СВАРКИ ШВОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
И НАПЛАВКИ СЛОЖНЫХ КРОМОК И ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ ЦИФРОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ
Одним из прогрессивных способов автоматизации про изводственных процессов является программное управле ние. В области сварочного производства программное управ ление начали применять сравнительно недавно. Внедрение его связано с определенными трудностями, обусловлен ными спецификой сварочного производства, технологии и техники сварки. Непосредственными объектами программно го управления могут быть: перемещение исполнительных элементов установок и станков, параметры режима техно логического процесса, смена инструмента или другого рабо чего органа, последовательность и длительность операций.
В сварке, как и в металлообработке, можно выделить два вида систем цифрового программного управления пере мещениями исполнительных элементов (узла, несущего из делие, и узла, несущего сварочный рабочий орган — сва рочную головку, мундштук, горелку):
1)системы программного управления положением, или позиционного программного управления (ЦПУП), дающие возможность управлять последовательными положениями изделия и (или) сварочного рабочего органа;
2)системы программного управления движением, или функционального (контурного, непрерывного) программно го управления (ЦПУФ), обеспечивающие одновременное согласованное перемещение изделия и (или) сварочного ра бочего органа в двух и более координатах таким образом,
чтобы перемещение точки сварки по изделию происходило по заданной траектории с заданной скоростью.
11 3-2540 |
161 |
Позиционные и функциональные системы цифрового программного управления используются и для управления параметрами режима электродуговой сварки или наплавки. В случае управления режимами позиционные системы обес печивают лишь переключение исполнительного элемента с одного значения управляемого параметра на другое, а пере ходный процесс определяется динамическими свойствами исполнительного элемента, в то время как функциональные системы управляют значением данного параметра непре рывно, обеспечивая заданный закон его изменения с опре деленной степенью точности.
Позиционные системы проще функциональных, так как при позиционном управлении траектории и скорость пере мещения из любого предыдущего положения в последующее могут быть произвольными и не влияют на технологический процесс. Однако функциональные системы более универ сальны и могут быть применены для решения задач как функционального, так и позиционного управления.
В области электродуговой сварки позиционные системы уже частично применяются при автоматизации следующих операций: сварки электрозаклепками; приварки шпилек; сварки трубок с трубными досками или приварки большого количества круглых бобышек —для вывода сварочного рабо чего органа в зону сварки очередной трубки или привари ваемой бобышки; сварки нескольких прямолинейных швов в различных зонах изделия — для вывода изделия и сва
рочного рабочего органа в |
положения, удобные для сварки |
очередного участка шва; |
многопроходной сварки — для |
перемещения сварочного мундштука в положение, соответ ствующее наложению очередного валика наплавленного ме талла и др.
Функциональные системы применяют для сварки швов сложной конфигурации и наплавки сложных кромок и по верхностей.
Системы ЦПУП могут быть разделены на четыре группы: счетно-импульсные, аналоговые, со схемами совпадения и программно-путевые [29]. Упрощенные функциональные схемы одной координаты каждой из этих систем приведены на рис. 108.
В счетно-импульсных системах (рис. 108, а) каждое по ложение исполнительных элементов, которое необходимо отработать, задается в виде приращений координат отно сительно предыдущего положения. Приращения координат
162
вводятся в счетчики координат в виде чисел, равных част ному от деления соответствующего приращения координаты на цену импульса системы. Когда привод координаты отра батывает заданное положение, датчик перемещения (им пульсный преобразователь) вырабатывает импульсы, ко личество которых пропорционально отработанному пере мещению. Движение прекращается тогда, когда с момента начала отработки число импульсов, поступавших от дат-
г
Рис. 108. Упрощенные функциональные схемы (одной координаты) позиционных систем цифрового программного управления:
a — с ч е т н о - н м п у л ь с н а я ; б — а н а л о г о в а я ; в — с о с х е м о й с о в п а д е н и я ; г — п р о г р а м м н о - п у т е в а я ; / — б л о к в в о д а п р о г р а м м ы ; 2 — с ч е т ч и к ; 3 — с х е м а у п р а в л е н и я п р и в о д о м ; 4 — п р и в о д ; 5 — к а р е т к а х ; 6 — д а т ч и к п е р е м е щ е н и я ; 7 — д а т ч и к п о л о ж е н и я ; 8 — д а т ч и к « у п о р а * х ; 9 — б л о $ « у п о р о в » ; 10 ц и ф р о - а н а л о г о в ы й п р е о б р а з о в а т е л ь ; 11 — с р а в н и в а ю щ е е у с т р о й с т в о ; 12 — с х ё м а с о в
п а д е н и я .
чика перемещения, станет равным величине заданного при ращения координаты, выраженной в количестве импульсов.
Достоинством такой системы является возможность по лучения практически любой точности отработки сравни тельно простьш путем, а недостатком— наличие счетчика, который содержит весьма большое число составных элемен тов, и необходимость защиты системы от импульсных помех.
В аналоговых системах (рис. 108, б) координаты каждого положения задаются в абсолютных величинах цифровым кодом. После ввода программы код преобразуется в физи ческий аналог, например в соответствующую величину задающего напряжения. В этих системах величина фактиче ского значения координат контролируется датчиками по ложения, в качестве которых чаще всего используют преци зионные потенциометры или различного вида индуктивные преобразователи. Очередное перемещение по данной коор.- динате выполняется до тех пор, пока величина сигнала
11 |
163 |
датчика положения не станет равной сигналу (напряжению), пропорциональному заданной координате.
Достоинством аналоговых систем является невосприим чивость к импульсным помехам и простота (при невысокой точности), а недостатком —существенное усложнение си стемы с увеличением точности и необходимость высокой точ ности датчиков положения.
Всистемах со схемами совпадения (рис. 108, в) коорди наты каждого программируемого положения задаются в абсолютных величинах от общего начала отсчета. Перемеще ния по каждой из координат происходят до тех пор, пока на выходе датчика положения не появится кодовая комбина ция, идентичная заданной.
Всистемах со схемами совпадения обычно применяют код Грея [29], исключающий появление ошибок на стыке любых соседних кодовых комбинаций.
Достоинством этих систем является простота схемы управления.
Впрограммно-путевых системах (рис. 108, а) програм мируется направление и скорость перемещения и код ком плекта упоров, в качестве которых могут быть использова ны наборы концевых мер, переставные жесткие упоры, «маг нитные упоры» (намагниченные участки ферромагнитного покрытия), отверстия в перфорированных носителях и т. п. Перемещение, включенное по команде от программоноси теля, выполняется до тех пор, пока перемещаемый элемент не достигнет соответствующего упора. После этого выпол
няется технологическая операция, а затем— перемещение в следующую позицию и т. д.
Во всех позиционных системах при необходимости полу чить большие скорости отработки и обеспечить достаточную точность позиционирования применяют ступенчатое тор можение, т. е. при подходе к заданному положению скорость снижается (иногда в несколько этапов). Для повышения точности позиционирования аналоговые системы и системы со схемами совпадения делают многоканальными, т. е. состоящими из нескольких систем с разной точностью от счета. Диапазон каждого последующего (т. е. более точного) канала обычно равен разрешающей способности предыду щего.
Наиболее распространены следующие системы ЦПУФ: импульсно-шаговая, импульсно-следящая (цифровая сле дящая), импульсно-фазовая, фазовая и фазо-импульсная
164
[1, 14], упрощенные функциональные схемы которых при ведены на рис. 109.
Для импульсно-шаговой системы (рис. 109, а) программа перемещений имеет вид последовательности импульсов,чис ло которых пропорционально величине перемещения, а час тота следования — скорости этого перемещения. Програм ма в таком виде поступает непосредственно в систему отра ботки либо записывается на промежуточный программоно ситель, который во время отработки программы непрерывно протягивается через считывающее устройство.
Вкачестве такого программоносителя обычно исполь зуется ферромагнитная лента.
Вразличных вариантах системы для каждой координаты применяется запись двухполярными импульсами на одной дорожке либо запись однополярными импульсами на двух дорожках, либо запись определенным образом чередующих ся сигналов на трех дорожках. Иногда при двухдорожечной записи применяют перфорированную ленту.
При одно- и двухдорожечной записи импульсы после счи тывания, формирования и усиления подаются на один из двух входов электронного коммутатора в зависимости от знака перемещения, который определяется полярностью импульса или дорожкой, несущей импульсы. Коммутатор
через соответствующие усилители управляет подачей напря жения на обмотки шагового двигателя таким образом, что каждый импульс программы вызывает поворот ротора шаго вого двигателя на постоянный угол — шагср0 — в соответст вующем направлении. Трехдорожечная запись применяется при трехсекционном шаговом двигателе и позволяет вы нести коммутатор в систему подготовки программы, что существенно повышает надежность системы в целом и упро щает систему отработки, установленную в цехе у станка.
Преимущества импульсно-шаговой системы: отсутствие обратной связи и, как следствие этого, сравнительная прос тота системы, высокая устойчивость электромеханической части привода; простой вид программы — унитарный код, позволяющийприменять в качестве программоносителя не только ферромагнитную ленту, но и другие виды носителей. Недостатки: скорость отработки ограничена приемистостью шагового двигателя; движение имеет импульсный характер (особенно при низких частотах).
Для импульсно-следящей системы (рис. 109, б) програм ма перемещений имеет такой же вид, как и для импульсно-
165
д
Рис. 109. Упрощенные функциональные схемы (одной координаты) функ циональных систем цифрового программного управления:
а — и м п у л ь с н о - ш а г о в а я ; б — н м п у л ь с н о - с л е д я щ а я ; в — н м п у л ь с н о - ф а з о в а я е — ф а з о в а я ; д — ф а з о - п м п у л ь с н а я ; / — б л о к с ч и т ы в а н и я ; 2 — ф о р м и р о в а т е л ь ; 8 — к о м м у т а т о р ; 4 — п р е д у с и л и т е л ь ; 5 — в ы х о д н о й у с и л и т е л ь ; 6 — ш а г о в ы й
д в и г а т е л ь ; 7 — у с и л и т е л ь к р у т я щ е г о м о м е н т а ; 8 — к а р е т к а л*; 9 — с и н х р о н н - в а т о р ; 10 — р е в е р с и в н ы й с ч е т ч и к ; // — и з м е р и т е л ь ч а с т о т ы ; 12 — д е ш и ф р а т о р ; 13 у с и л и т е л ь ; 14 — с и л о в о й у с и л и т е л ь ; 15 — п р и в о д н о й д в и г а т е л ь ; 16 —
166
шаговой. Импульсы ± п (х) от программоносителя и ± « і (х) от импульсного датчика обратной связи по перемещению че рез синхронизаторы поступают на реверсивный счетчик.
Число |
п — /гх на счетчике, равное мгновенному значению |
|||||
рассогласования между заданным и |
фактическим |
положе |
||||
ниями исполнительного элемента, преобразуется |
в дешиф |
|||||
раторе |
в |
пропорциональное |
числу |
|
п — /гх напряжение |
|
и (п — iij). В системе имеется |
также |
положительная связь |
||||
по скорости заданного перемещения, |
которая реализует |
|||||
ся за счет |
ввода в силовой усилитель |
напряжения и (/„), |
пропорционального частоте /„ импульсов программы. Факти ческая мгновенная скорость перемещения является функци ей заданной скорости и рассогласования между заданным и фактическим положениями перемещаемой каретки.
Исполнительный двигатель — электродвигатель посто янного тока или гидродвигатель с регулируемой скоростью.
Преимущества импульсно-следящей системы: возмож ность получения высокой скорости отработки программы; плавность обработки; простой вид интерполированной про граммы — унитарный код.
Недостатки: значительная структурная и конструктив ная сложность, высокие требования к одному из основных блоков — реверсивному счетчику, работающему при час тоте, изменяющейся в пределах 0—2 fn.
Импульсно-фазовая система (рис. 109, в) отличается от импульсно-следящей тем, что через синхронизаторы, кроме импульсов программы ± п (х) и импульсов от датчика обрат ной связи ± п х (х), проходят импульсы N от отдельного ге нератора импульсов с частотой, значительно большей час тоты импульсов п и На выходе преобразователей полу чаются последовательности импульсов, сдвинутые друг от носительно друга по фазе на величину, пропорциональную п — пѵ В качестве фазового дискриминатора используется обычный триггер; с него снимается напряжение, пропор циональное числу п — пг.
Преимущества импульсно-фазовой системы (по сравне нию с импульсно-следящей): отсутствие реверсивного счет чика; преобразователи и фазовые дискриминаторы работают практически при неизменной частоте. Общие недостатки им-
д а т ч и к о б р а т н о й с в я з и ; 17 — д и с к р и м и н а т о р з н а к а ; 18 — г е н е р а т о р и м п у л ь с о в f N > fn \ 19 — и м п у л ь с н о - ф а з о в ы й п р е о б р а з о в а т е л ь ; 20 — ф а з о в ы й д и с к р и м и н а
т о р ( т р и г г е р ) ; 21 — и з м е р и т е л ь ч а с т о т ы ; 22 — у с и л и т е л ь с ч и т ы в а н и я ; 23 — ф а з о в ы й д и с к р и м и н а т о р ; 24 — ф а з о р а с щ е п н т е л ь ; 25 — п о в о р о т н ы й т р а н с ф о р м а т о р ; 26 — т а х о г е н е р а т о р .
167
пульсных систем: невосполнимая потеря информации при пропуске импульсов и чувствительность к импульсным помехам. Этого недостатка лишены аналоговые системы: фа зовая и фазо-импульсная.
В фазовой системе (рис. 109, г) программа перемещений по каждой из координат представляет собой записанный на от дельной дорожке ферромагнитной ленты фазомодулированный синусоидальный сигнал at + ф (х). На этой же ленте на отдельной дорожке записывается опорный (эталонный) сигнал at, от которого отсчитываются фазовые углы ср сиг налов, управляющих перемещениями по координатам. При подготовке программы для фазовых систем унитарный код преобразуется в фазо-модулированный сигнал с помощью импульсно-фазового преобразователя.
При воспроизведении программы опорный сигнал at используется для питания поворотных трансформаторов обратной связи. Сигнал управления перемещением о)/-|- +Ф (х) поступает в фазовый дискриминатор, где он сравни вается с сигналом от поворотного трансформатора MZ-f-cpj (х). Напряжение на выходе фазового дискриминатора, пропор циональное фазовому рассогласованию ср — cpj между эти ми сигналами, усиливается и используется для управления перемещением каретки.
Для увеличения устойчивости системы вводят обратную связь по скорости отработки перемещения.
Преимущество фазовой системы — простота; недоста ток — наличие погрешностей отработки, связанных с влия нием амплитуды и формы записанных на программоносителе синусоидальных напряжений, а также качества лентопро тяжного механизма на величину сигнала, управляющего приводами.
Фазо-импульсная система (рис. 109, д) отличается от фазовой тем, что программа записывается в виде сдвига фаз между сериями импульсов. В связи с этим роль фазового дискриминатора в фазо-импульсной системе выполняет обычный триггер, а с выходов поворотных трансформаторов сигнал обратной связи поступает в фазовый дискриминатор через формирователь.
Для всех аналоговых систем запись программы представ ляет собой несколько более сложную задачу, чем для им пульсных систем. Требования к лентопротяжному механиз му в фазовых системах выше, чем в импульсных, особенно при высоких требованиях к точности отработки программы.
Подготовка программы для станков и установок с про
168
граммным управлением представляет собой новый вид тех нологической подготовки производства. В каждом конкрет ном случае выбранный метод подготовки программы и вид программоносителя должны быть обоснованы как техни чески, так и экономически с тем, чтобы программа могла быть подготовлена и передана на производственный участок
воптимальный срок с наименьшими затратами. Подготовка программы для позиционных систем не пред
ставляет большой сложности. Для программирования пере хода в очередную позицию достаточно по чертежу изделия определить приращения координат, которые необходимо отработать при переходе в эту позицию, или абсолютные значения координат этой позиции (в зависимости от типа системы). При большом числе программируемых позиций в качестве программоносителя обычно применяют перфолен ту, реже — массивы перфокарт, а при небольшом — одну (иногда специальную) перфокарту, перфодиск, штекерные панели (стационарные и сменные), блоки тумблеров и много позиционных переключателей. Считают [1], что в цеховых условиях ввод программы на перфоленте не обеспечивает достаточной надежности при большом количестве повтор ных считываний. Поэтому полагают перспективным [1] ис пользование в качестве запоминающего устройства мат рицы с магнитными сердечниками, в которую программа вводится с перфоленты один раз, после чего перфолента не
используется при обработке данной партии изделий. |
Такие |
|
матрицы целесообразно использовать |
и при |
относи |
тельно небольших объемах информации в |
программе. При |
этом ввод программы в матрицу можно выполнять и вруч ную.
В позиционных системах ввод программы в схему отра ботки — прерывистый, покадровый. В одном кадре содер жится информация о величине перемещения, направлении этого перемещения, а также о параметрах режима техноло гического процесса и инструменте (рабочем органе) в оче редной позиции.
Отработка очередного кадра программы начинается после поступления команд об отработке программы предыдущего кадра и окончании технологического процесса в предыдущей позиции.
Подготовка программы для контурных систем представ ляет собой более сложную операцию. Большинство извест ных систем подготовки программы для металлообработки может быть сведено к схемам, представленным на рис. ПО.
169