![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Цейтлин Ю.А. Установки для кондиционирования воздуха в шахтах [Текст] 1974. - 166 с
.pdfУдельная работа, затрачиваемая за цикл,
1 = 4к — Ях = 1К— /д = (Тк — Т„) As |
(34) |
тг будет ей соответствовать площадь цикла 1—а —2—Ь. Эффективность цикла определяется величиной холодильного
коэффициента
е |
— |
_ |
7,, |
(35) |
т |
' / |
' |
Тк - т „ |
|
Если расход хладагента в контуре холодильной установки обозначим М, то холодильная мощность ее составит
Qx = Я*м - |
(36) |
Несмотря на то, что описанный цикл характеризуется мак симальным холодильным коэффициентом, подобные установки
Рис. 4. Холодильные циклы на Г—s-диаграмме:
а — обратный цикл Карно; б — основной цикл
на практике не применяются. Причиной этого являются необхо димость сжатия влажного пара в компрессоре и значительное усложнение установки при сравнительно малом выигрыше в работе, вызываемом наличием детандера.
Осуществление сжатия влажного пара приводит к усилен ному износу и снижению показателей работы компрессора, а в поршневых компрессорах и к возможности аварийного ре жима при накоплении жидкого хладагента в цилиндрах.
Работа, получаемая в детандере ПК.ХУ, незначительна по сравнению с затрачиваемой работой. Например, при работе уста новки с температурой испарения + 5 °С и температурой конден сации + 35° С теоретическая (без учета потерь) работа, полу чаемая в детандере при использовании в качестве хладагента CF2 CI2 (фреона 12), составляет 7% теоретической работы, за трачиваемой в компрессоре, а при использовании N3H (аммиа ка) — 2% той же величины. Если же учесть потери, имеющие
20
место в реальных машинах, то эти величины будут в три-четыре раза меньше, поэтому на практике применяют схему ПКХУ, показанную на рис. 2,6.
Как видно из рис. 2, б, в этой установке вместо детандера после конденсатора устанавливается регулирующий (дроссель ный) вентиль РВ и процесс адиабатного расширения заменяется процессом дросселирования 2—b (см. рис. 4, б) (из-за необра тимости этого процесса график его может быть показан лишь условно по параметрам начального и конечного состояния хлад агентѣ). Кроме того, в компрессоре реальной установки происхо дит сжатие перегретого пара, конечная температура которого при давлении, равном давлению в конденсаторе, будет выше Тк, т. е. Та>Тк, и процесс охлаждения хладагента в конденсаторе будет изотермическим только на отрезке d—2.
Если сравнить теоретический цикл 1—а—d—2—b—1 реаль ной ПКХУ с обратным циклом Карно 1'—d—2—b'—1’, проходя щим при тех же давлениях рабочего тела в конденсаторе и испарителе, можно отметить следующее: использование дроссе лирования вместо расширения пара приводит к снижению удель ной холодопроизводителы-юсти и повышению удельной затрачи-
.ваемой работы, сжатие перегретого пара также увеличивает
удельную работу цикла. |
при рп= const |
Удельная холодопроизводительность |
|
Як = k — к |
(37) |
и графически определяется площадью g—1—b—f.
Удельное количество тепла, отдаваемое хладагентом в кон
денсаторе (удельная тепловая нагрузка конденсатора) |
|
Як = к — к- |
(38) |
Этой величине соответствует площадь g—а—d—2—е. Удельная энтальпия вещества на Т—s-диаграмме может
быть выражена площадью, лежащей под изобарой, проведен ной из точки, характеризующей состояние вещества (например, точка а), до точки с нулевой удельной энтальпией (точка 4). Таким образом, энтальпия пара іа эквивалентна площади g ■—а.—d—2—4—k—g. Соответственно энтальпия к эквивалентна площади е—2—4—k.
Удельная работа за цикл
1 = Як— Як = к — к — к + к =-' к — к ■ |
(39) |
В выражении (39) взаимно уничтожаются равные по вели чине, имеющие противоположные знаки энтальпии к и к (при дросселировании начальная энтальпия равна конечной). Работе, затрачиваемой за цикл, соответствует площадь f—b— 1—а—d— 2—е. Площадь f■—b—2—е определяет работу, теряемую из-за необратимости процесса дросселирования. Удельная работа цикла может быть выражена и площадью 1—а—d—2—3. Дейст
21
вительно, вычитая из площади g—а—d—2—4—/г, соответствую щей энтальпии іа, площадь g—1—3—4—k—g, соответствующую энтальпии j'i, получим названную выше площадь. Отсюда сле дует, что площади 3—2—Ь' и е—b1—b—f равны.
Холодильный коэффициент рассматриваемого цикла
_ |
1і 1ь |
|
|
(40) |
|
I |
іа — к |
|
|
|
|
Часто при исследовании работы и расчетах холодильных ус |
|||||
тановок используются i.—р (і—\gp) -диаграммы свойств хлад |
|||||
агентов |
(приложение |
I). |
На эти |
||
диаграммы наносят |
верхнюю и |
||||
нижнюю |
пограничные |
кривые |
|||
(линии |
х = 0 |
и X = 1), изотермы |
|||
(штрих-пунктирные линии почти |
|||||
вертикальные |
в области |
жидко |
|||
сти |
и перегретого пара |
и гори |
|||
зонтальные в области |
насыщен |
||||
ного лара), |
изохоры |
(пунктир |
|||
ные линии), линии постоянной эн |
|||||
тропии и постоянной |
степени су-' |
||||
хости. |
|
|
|
|
|
|
|
Основное |
удобство |
при |
ис |
||
|
|
|
пользовании |
этой диаграммы со |
||||
|
|
|
стоит в простоте |
определения по |
||||
|
|
|
пей удельных величин холодопро- |
|||||
Рис. 5. |
Основной |
цикл ПКХУ |
пзводительностн, |
тепловой |
на |
|||
|
і—lg р-диаграмме |
грузки |
конденсатора |
и работы |
||||
На |
рис. 5 |
|
компрессора. |
|
в координатах |
|||
показан основной цикл |
ПКХУ |
і—lgр. На этом же рисунке показаны отрезки, соответствующие <7х, <7к и /. Таким образом, нанеся цикл на рассматриваемую диа грамму, можно определить основные показатели его работы.
2. Основные свойства хладагентов и холодоносителей
При выборе рабочего вещества (хладагента) для ПКХУ не обходимо учитывать ряд основных требований, предъявляемых
кнему.
1.Давление насыщенного пара при температуре охлаждаю щей среды должно быть по возможности низким. Это приведет
куменьшению веса и улучшению условий эксплуатации уста новки.
2.Давление в испарителе должно превышать атмосферное давление во избежание подсоса воздуха в установку.
3.Температуря замерзания хладагента должна быть на
5—10° С ниже минимально возможной температуры в установке.
22
4.Значение холодильного коэффициента должно быть самым высоким.
5.Удельный объем пара перед поршневым компрессором
должен быть малым, а перед турбокомпрессором большим.
6.Невысокая вязкость необходима для улучшения тепло обмена, однако слишком малая вязкость нежелательна из-за увеличения утечек хладагента.
7.Взрывобезопасность, нетоксичность, негорючесть.
8.Химическая стабильность и пассивность (отсутствие взаимодействия с металлическими частями установки).
9.Небольшая стоимость.
В настоящее время в ПКХУ наибольшее распространение в качестве холодильных агентов получили аммиак (NH3) и «фреоны, представляющие собой галоидные производные на сыщенных углеводородов, в основном метана (СНА и эта на (СоН6).
Аммиак широко применяется в установках с поршневыми компрессорами при температуре испарения, превышающей —75°С. Основные достоинства аммиака: малый удельный объем в области практического его использования; высокие значения холодильного коэффициента и удельной холодопроизводительности, небольшая стоимость, отсутствие корродирующего воз действия на сталь (однако цинк, медь и медные сплавы аммиак в присутствии воды разъедает).
Основными недостатками аммиака являются: токсичность, взрывоопасность и воспламеняемость при определенной кон центрации его в воздухе.
На шахтах установки с использованием аммиака приме няются только на поверхности при соблюдении необходимых мер безопасности.
Фреоиы составляют целый ряд хладагентов, значительно •отличающихся по своим свойствам. В зависимости от состава ■фреон обозначается соответствующим номером. Первая цифра в двузначном номере или первые две цифры в трехзначном номере определяют насыщенный углеводород, на базе которого получен фреон (например, 1 — метан СН*, И — этан СгН6). Сле дующая цифра определяет число атомов фтора в молекуле фреона, например, фреон 12 (дифтордихлорметан) получен на базе метана и содержит два атома фтора (CF2 CI2 ) ; фреон 11 — CFCI3 и т. д. При наличии во фреоне атомов водорода их число прибавляется к числу десятков номера, например CFC13 —Ф-11, но CHFCI2 — Ф-21 и т. д.
С уменьшением числа атомов водорода в молекуле фреона уменьшается его воспламеняемость и взрывоопасность. С увели чением числа атомов фтора снижаются токсичность и корро зионная активность.
Основными достоинствами фреонов (Ф-12, Ф-11, Ф-13 и дру гих), широко используемых в ПКХУ, являются: небольшая
23
токсичность и коррозионная активность, сравнительно высокие значения холодильного коэффициента.
Недостатками этих веществ являются: малая удельная холо- допроизводителы-юсть; взаимная растворимость фреонов и ма сел; более высокая, чем у аммиака, стоимость; способность при соприкосновении с открытым пламенем образовывать токсичные
вещества; трудность обнаружения утечек. |
|
|
||
В настоящее время |
основным хладагентом, используемым |
|||
в подземных |
холодильных установках, |
является |
фреон 12. |
|
В табл. 1 |
приведены |
сравнительные |
показатели |
основного' |
Хладагент
Абсолютное давление, бар
в испарителе |
в конден саторе |
1 |
|
Температура за мерзания при нормальном дав лении, градус |
Удельная произ водительность компрессора, м*/мин/1000 квт |
Холодильный коэффициент |
Удельная холодопроизводитель ность, (кдж/кг) |
Таблица 1
Примечание-
Аммиак (NH3) . . . . |
5,16 |
13,5 |
—77,7 |
13,2 |
8,10 |
1100,0 |
Используется в |
||
Фреон |
11 |
(CFC13) . . |
0,50 |
1,5 |
— 111,0 |
123,0 |
8,43 |
199,0 |
турбокомп- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рессорных аг- |
Фреон |
12 |
(CF.,CU) . . |
3,63 |
8,46 |
— 155,0 |
23,7 |
7,82 |
123,0 |
регатах |
ъ |
|||||||||
Фреон |
113 (C0F3CI3) . |
0,19 |
0,65 |
—36,6 |
294,0 |
8,90 |
132,5 |
» |
|
Фреон 22 |
(CHFoCl) . |
4,40 |
14,0 |
— 160,0 |
14,7 |
7,80 |
163,0 |
» |
цикла ПКХУ при температуре испарения + 5аС п температуре конденсации +35° С для наиболее распространенных в промыш ленности хладагентов.
В приложении II приведены основные свойства аммиака и фреона 12 при различных температурах.
В установках для кондиционирования воздуха часто для передачи тепла от воздуха хладагенту используется промежу точный холодоноситель. Такая схема принимается в том случае,, если хладагент токсичен и нельзя допустить даже малейшей возможности просачивания его в помещение, в котором конди ционируется воздух, или в случае, если по каким-либо причинам холодильная установка не может быть расположена в непосред ственной близости от места кондиционирования.
При наличии в установке промежуточного холодоносителя к нему предъявляются следующие требования:
1)низкая температура замерзания;
2)высокая теплоемкость и малая вязкость;
3)химическая стойкость, небольшая коррозионная актив
ность;
4)взрывобезопасность, нетоксичность, негорючесть;
5)небольшая стоимость.
24
Обычно в качестве холодоносителей используются рассолы
'(растворы NaCl |
или СаСІг |
в воде) |
или вода |
в установках |
с *„>0° С. |
|
|
|
|
Температура |
замерзания |
рассолов |
зависит от |
концентрации |
■соли в растворе. Эта зависимость характеризуется наличием минимума, соответствующего так называемой эвтектической точке. Повышение концентрации сверх эвтектической не имеет ■смысла из-за повышения температуры замерзания. Массо вая концентрация, соответствующая минимальной температуре
замерзания раствора хлористого натрия | а=0,231 |
(/3= —21,2°С), |
|
.хлористого кальция £э = 0,303 (4 = —55° С). |
свойства воды |
|
и |
В приложениях IV и V приведены основные |
|
раствора хлористого кальция, наиболее часто |
используемых |
|
в |
качестве холодоносителей, при различных |
температурах. |
3. Усовершенствование основного цикла для повышения эффективности работы ПКХУ
В некоторых случаях заметное повышение эффективности ра боты ПКХУ дает применение переохлаждения конденсата перед регулирующим вентилем и перегрева пара перед компрессором.
Схема ПКХУ показана на рис. 6, а, а |
рабочий процесс ее на |
рис. 6, б. Применение дополнительного |
теплообменника-регене |
ратора П позволяет снизить влияние потерь при дросселирова нии на холодопроизводительность установки. Однако к энерге тическому выигрышу такая схема приводит не всегда, а лишь в тех случаях, когда хладагент наряду с невысокой скрытой теплотой парообразования имеет значительную теплоемкость' (например, фреон-12).
Для установки с регенерацией тепла удельная холодопроиз
водительность |
|
|
|
|
(41) |
Я’х = |
г'і — І'ь= r\ — {ь = Ях + Аг'гг |
||||
Удельная тепловая нагрузка конденсатора |
(42) |
||||
|
|
а' — Г — U |
|||
|
|
Ѵк |
а |
L |
|
и удельная работа компрессора |
|
|
(43) |
||
Ѵ = Я’к ~ Я Х= |
І'а - |
h — |
І\ + ib = І а’ - h- |
||
Холодильный коэффициент цикла |
|
||||
_ |
‘К _ |
QX + |
Atn |
l \ — ‘b |
(44) |
|
|
|
|
|
Таким образом, если холодопроизводительность установки при использовании переохладителя конденсата увеличивается всегда, то холодильный коэффициент в зависимости от свойств
25
хладагента может и увеличиваться, и уменьшаться. Так, напри мер, при работе ПКХУ с ^,= + 5 °С и fK=+35°C и использова нии регенеративного теплообмена переохлаждение конденсата иа 10° С приводит у фреоновой установки (Ф-12) к повышению' удельной холодопроизводнтелыюсти на 13% и холодильного1 коэффициента на 9%, у аммиачной установки удельная холодопроизводительность повышается иа 9%, но холодильный коэф фициент снижается на 7%.
Рис. 6. Установка с регенерацией тепла:
а— схема; б — рабочий процесс
Вкрупных холодильных установках для сжатия паров хлад агента используются центробежные компрессорные машины. Степень повышения давления в одной ступени турбокомпрессора обычно не превышает 1,5—2, поэтому даже при сравнительно высоких температурах охлаждаемой среды в установках для кондиционирования воздуха приходится использовать много ступенчатые компрессоры. В этих условиях для повышения эффективности работы установки предусматривается ступенча тое дросселирование с отбором пара, образовавшегося после вентиля низкого давления. Схема и рабочий процесс установки показаны иа рис. 7. Жидкий хладагент из конденсатора дроссе
лируется в регулирующем вентиле высокого давления |
РВВ |
|
(рис. 7, а) до промежуточного давления рх (рис. 7,6), |
после |
|
чего поступает в отделитель жидкости ОЖ |
(см. рис. 7, а). |
В от |
делителе жидкости происходит разделение |
жидкой и паровой |
фаз хладагента, причем пар, состояние которого определяется точкой 5, поступает ко второй секции рабочих колес турбоком прессора, а кипящая жидкость (точка 3 на рис. 7, б) дроссели
26
руется в регулирующем вентиле низкого давления РВН и на правляется в испаритель. Состояние пара хладагента на входе во вторую секцию турбокомпрессора (точка 6) определяется па раметрами и массами смешивающихся перегретого пара, сжато го в первой секции турбокомпрессора, и сухого пара, поступаю щего из отделителя жидкости:
Мп.п1*+ Мс.п'» |
М(1~ * ^ 4+ М" - = 0 - *7 |
) к + Х7І6, (45) |
|
AI |
|||
|
|
где Мп.„ и Мс.п — соответственно массовые расходы перегретого пара, поступающего из первой секции, и сухого пара, засасываемого из отделителя жидкости;
Рис. 7. Турбокомпрессорная установка:
а — схема: б — рабочий процесс.
М =М п.п+Л4с.п — массовая производительность второй |
секции |
рабочих колес турбокомпрессора: |
дроссе |
х7— степень сухости влажного пара после |
|
лирования в РВВ. |
|
Благодаря снижению температуры пара, засасываемого вто рой секцией, за счет добавки более холодного сухого пара из отделителя жидкости уменьшается удельная работа второй сек
ции на величину, |
определяемую |
площадью 6—4—а—а' |
|
(см. рис. 7, б ) . |
|
|
|
Холодильная мощность установки при таком цикле |
|
||
<2х = ( б — Q |
( М — Мс.п) = (t'i — і'ь) М (1 — х 7). |
(46) |
|
Теоретическая мощность на валу компрессора |
|
||
N K= (іа - о м + (І4 - Q M i 1 - X,). . |
(47) |
27
Холодильный коэффициент цикла
е = Q* _ |
(48> |
N K |
(<д — гft) + (t ,i — *i) (1 — * 7) |
Для рассматриваемого цикла мощность на валу компрессора меньше, а удельная холодопроизводительность больше, чем в основном.
П р и м е р 3. Определить основные показатели цикла фреоновой (Ф-12) турбокомпрессорноіі холодильной установки с двухступенчатым дросселиро ванием, если необходимая холодильная мощность составляет 1000 квт; темпе
ратура |
испарения — 10°С; |
температура конденсации |
і -35°С. |
И з |
испарителя |
||||||||||||||
в |
компрессор |
поступает |
сухой |
насыщенный пар, давление фреона после |
|||||||||||||||
первой секции компрессора 4,5 бар. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
пии |
По і — lg/5-дпаграмме фреона |
12 (см. приложение II) определяем энталь |
|||||||||||||||||
хладагента |
в характерных |
|
точках |
цикла |
(см. |
рис. |
|
7,б)\ |
(2= Ц = |
||||||||||
=453 |
кдж/кг; |
і3= ф =430 кдж/кг; |
/,=570 |
кдж/кг; |
і5== 579 |
кдж/кг; |
k — |
||||||||||||
= 583 кдж/кг. Степень |
сухости пара после РВВ, |
определяемая |
по |
той |
же |
||||||||||||||
диаграмме jc7=0,16. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Удельная холодопроизводнтелыюсть цикла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
qx = |
(1 — i'b = |
570 — 430 = 140 кдж/кг. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Расход фреона-12 через испаритель и первую секцию компрессора |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
Мп п = М (1 — х7) = |
(X |
= |
1000 |
|
7,15 кг/сек. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
— - |
— = |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
оч |
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход фреона-12 через конденсатор и вторую секцию компрессора |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
М = |
М„ |
|
7,15 |
:8,52 |
г/сек. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
1 — л:, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
1 — 0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Энтальпия пара, поступающего во вторую |
секцию |
компрессора, |
по |
(45) |
||||||||||||||
|
|
Ц = (1 — 0,16) 583 + 579 ■0,16 = 582,5 |
кдж/кг. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Из точки 6 (см. рис. 7, б) с |
параметрами |
р.t= 4,5 |
бар и |
і6= 582,5 |
кдж/кг |
|||||||||||||
проводим изоэнтропу |
до |
пересечения |
с |
изобарой |
рн= 8,46 |
бар=8,63 |
ат и |
||||||||||||
определяем конечную |
энтальпию |
пара |
в |
компрессоре |
іа =593 |
кдж/кг. Тогда |
|||||||||||||
теоретическая мощность на валу компрессора, по (47), |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
ІѴК= (593 — 582,5) 8,52 + |
(583 — 570) 8,52 - 0,84 = 182,5 |
квт. |
|
|
|||||||||||||
|
Холодильный коэффициент цикла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
S |
Qx |
1000 |
5,5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Nк |
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
182,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При работе такой же установки по основному циклу (см. рис. 4, б) удельная холодопроизводнтелыюсть составила бы 116 кдж/кг, необходимый расход фреона-12 в контуре 8,63 кг/сек. Мощность на валу компрессора со ставила 216 квт, а холодильный коэффициент 4,63.
4.Особенности работы компрессоров ПКХУ
Вхолодильных установках, используемых при кондициони ровании воздуха в шахтах, применяются поршневые компрессоры
итурбокомпрессоры. Тип компрессора определяется в основном
28
его ооъемиои производительностью,, которая в конкретных усло виях зависит от холодильной мощности установки и физических свойств принятого хладагента.
Компрессоры, используемые в Ш<ХУ, условно разделяются
по |
холодильной |
и |
потребляемой |
мощностям |
на |
малые |
|||||||||
(Qx< 20 |
квт, |
7Ve< 10 |
квт), |
средние |
(Qx = 20-y-90 |
квт, |
Уе=10ч- |
||||||||
-М0 квт) и крупные |
(Qx>90 квт, Ne> 40 квт). Обычно поршне |
||||||||||||||
вые |
|
машины |
используются |
|
|
|
|
|
|
||||||
при |
|
холодильной |
|
мощности |
|
|
|
|
|
|
|||||
агрегата до 700 квт, а при хо |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
лодильной |
мощности |
свыше |
|
|
|
|
|
|
|||||||
700 |
квт, |
как |
правило, |
приме |
|
|
|
|
|
|
|||||
няются |
турбокомпрессоры. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Иногда |
|
турбокомпрессоры |
|
|
|
|
|
|
|||||||
применяются |
и при |
меньших |
|
|
|
|
|
|
|||||||
холодильных |
|
|
мощностях |
|
|
|
|
|
|
||||||
(Qx^200 |
квт). |
|
для |
конди |
|
|
|
|
|
|
|||||
В |
установках |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ционирования |
воздуха |
при |
|
|
|
|
|
|
|||||||
меняют |
только |
|
одноступен |
|
|
|
|
|
|
||||||
чатые |
поршневые |
компрессо |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ры. |
|
Процессы, |
происходящие |
Рис. |
8. |
Индикаторная |
диаграмма |
||||||||
в цилиндре компрессора, |
по |
|
поршневого компрессора |
||||||||||||
казаны |
на индикаторной диа |
состоит |
из |
четырех |
харак- |
||||||||||
грамме |
(рис. 8). |
Диаграмма |
|||||||||||||
терных |
участков |
|
фаз: |
фазы |
всасывания |
пара |
(линия |
||||||||
4—J), сжатия (линия 1—2), выталкивания (2—3) и расши |
|||||||||||||||
рения пара из вредного пространства |
(3—4). Вредное простран |
ство представляет собой объем, заключенный между поршнем компрессора, находящимся в крайнем положении (конец фазы выталкивания), и крышкой цилиндра. Работа компрессора ха рактеризуется производительностью, мощностью на валу и пол ным к. п. д.
Объемной производительностью ■ компрессора называют объем пара, фактически подаваемого в единицу времени в на гнетательный трубопровод, приведенный к условиям всасыва ния в компрессор. Массовой производительностью компрессора называют массу пара, фактически подаваемого в нагнетатель ный трубопровод в единицу времени. Зависимость объемной и массовой производительности имеет следующий вид:
|
ѵк =--м |
(49 |
где |
щ — удельный объем пара перед компрессором, |
м3/кг. ' |
|
Объемная производительность компрессора может быть рас |
|
считана по выражению |
|
|
|
Ѵк = ЛДДАУп = МЛі, |
(50> |
где |
Ло — объемный коэффициент компрессора; |
|
29-