![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Соколов Ю.Н. Основы единой теории лопастных машин (насосов, вентиляторов, воздуходувок) [учеб. пособие для студентов втузов]
.pdfОтрицательное влияние зазора по результатам |
экспе |
||
риментальных |
исследований резко |
возрастает |
при |
s : / > 0,02. Этот |
предел не следует |
переходить. |
|
Следует также учитывать, что радиальный |
зазор |
||
влияет не только па повышение потерь лопастной |
маши |
||
ны; он сказывается и на создаваемом |
машиной повыше |
нии давления. Вихревые нити, сбегающие за счет зазора
в межлопаточный |
канал, |
увеличивают |
создающиеся |
||||||
в нем сопротивления и соответствующий |
им |
коэффици |
|||||||
ент Сл.р лобового |
сопротивления |
профилей в |
решетке. |
||||||
Согласно рис. III —10, |
это уменьшает |
осевую |
проекцию |
||||||
сил, действующих |
на профиль в решетке, т. е. уменьша |
||||||||
ет и создаваемый |
решеткой |
перепад давлений. С учетом |
|||||||
зазора |
|
СХр |
= Схо |
-\- |
Схзаз, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где Схо |
— коэффициент |
сопротивления |
решетки при ну |
||||||
левом |
зазоре. |
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
результатам работ |
А. В. Колесникова |
[11] мож |
||||||
но считать,, что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
~ |
х г |
s |
|
|
|
|
|
|
|
smp2 |
/ |
|
|
где коэффициент
к= 0,85 [1 —(т -h 0,1)-"], .
апараметр у определяется в зависимости от перепада
статического |
давления, |
создаваемого колесом, Д р С т . к |
и осевой расходной скорости: |
||
|
_ |
2Д/?ст.к |
§ III—13. Методика расчета и профилирования |
||
|
лопастей |
осевого колеса |
Задачей |
расчета осевой машины является опреде |
ление основных размеров рабочего колеса и геометри ческой формы его лопастей по заданным объемной про
изводительности машины |
Q и создаваемому ею полному |
|||
повышению давления |
Ар |
H J M 2 ; кгс/м2. |
Может |
быть за |
данным и желательное |
число оборотов |
на валу |
машины, |
|
но удовлетворить этому |
требованию |
при произвольных- |
||
значениях Q и Ар не всегда удается. |
|
|
При установлении основного размера |
осевого |
коле |
|
са,— его диаметра |
D по наружным кромкам лопастей, |
||
решающее значение |
приобретает выбор |
в т у л о ч н о г о |
|
о т н о ш е н и я или |
относительного диаметра |
втулки |
Г/ = I .
D
Выполнять осевые колеса с малым d, как правило, не
целесообразно в связи |
с тем, что при малых |
|
окружных |
||||||
скоростях на втулочных элементах |
лопастей |
здесь |
труд |
||||||
|
но обеспечить |
необходимые по |
|||||||
|
вышения |
|
давления. |
Если же |
|||||
|
периферийные |
|
элементы |
осе |
|||||
|
вого |
колеса |
создают |
заметно |
|||||
|
большие |
повышения |
давлення, |
||||||
|
чем втулочные, |
неизбежны об |
|||||||
|
ратная |
перетечка |
|
жидкости |
|||||
|
(или |
газа) |
и связанное с этим |
||||||
|
вихреобразоваине |
(рис. |
I I I — |
||||||
|
31), |
резко |
снижающие переда |
||||||
|
ваемую потоку энергию и к. п. д. |
||||||||
|
машины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Втулочное отношение |
в осе |
|||||||
Рис. III—31 |
вых |
насосах |
обычно |
вы |
|||||
|
бирают |
в |
пределах |
0,3-7-0,6, |
|||||
а в вентиляторах — 0,5-^-0,8. Лишь |
в осевых |
вентилято |
|||||||
рах, предназначенных |
для малых |
повышений |
|
давления, |
|||||
принимают меньшие, чем 0,5 D диаметры |
втулки. В осе |
вых воздуходувках и компрессорах находят применение d>0,8.
При выбранном втулочном отношении, исходя из оценки осевой расходной скорости на колесе по объем ной производительности машины Q и проходному сече нию
4Q v(D*-d3)
устанавливается необходимый диаметр осевого колеса
D 4Q_
Поэтому размеры проектируемой машины н число обо ротов ее рабочего колеса, определяющие необходимые окружные скорости, будут зависеть от расчетных вели чин Q и са. Увеличение с„ при прочих равных услови ях приводит к сокращению габаритов машины и к уве личению ее быстроходности.
При выборе допустимых скоростей и размеров осево го насоса существенное значение приобретает вопрос о
его к а в и т а ц и о н н о й 3 |
0 |
) х а р а к т е р и с т и к е. |
Наи |
||||||||||||||||
большее |
распространение |
здесь |
получил |
выбор |
осевой |
||||||||||||||
скорости |
перед |
колесом |
по формуле С. С. Руднева |
[25] |
|||||||||||||||
где п — число |
|
с0 = |
(0,06 |
0,08) |
yfnFQ, |
|
|
|
(III-45) |
||||||||||
оборотов |
в |
минуту. Очевидно, что |
осевая |
||||||||||||||||
скорость |
в ометаемом лопастями |
сечении |
са |
определя |
|||||||||||||||
ется по |
|
с:0 |
в |
зависимости |
от |
втулочного |
отношения. |
||||||||||||
|
Для осевых вентилягоров оптимальная величина от |
||||||||||||||||||
носительной |
осевой |
скорости |
может |
быть |
определена |
||||||||||||||
через |
приведенные |
в § |
III—9 |
параметры |
|
п,\ |
и п,ч |
||||||||||||
(III —37) |
по |
выведенной |
|
И. В. Брусиловским |
[5] |
фор |
|||||||||||||
муле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- _ |
(1 +2/г,)77 т |
І |
^ |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2r |
|
|
J |
' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( Ш - 4 6 ) |
||
где |
|
|
М = |
[х + |
щ рил + |
(1 + |
Яі)(л2 — 1) Рсл; |
|
|||||||||||
Ну = |
|
|
|
коэффициент теоретического |
напора; |
|
|||||||||||||
г = — — а — втулочное |
|
отношение; |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н- |
НА,Эта |
|
|
— |
обратное |
качество |
решеток |
профилей |
|||||||||||
|
|
|
|
НА, К |
и СА |
соответственное |
|
|
|
|
|||||||||
|
Рформула-СА |
обеспечивает |
максимальную |
величину |
|||||||||||||||
к. п. д. |
одноступенчатого |
|
вентилятора |
по |
схеме НА + |
||||||||||||||
-+- К. -f- СА. |
Для |
других |
схем |
она |
применима |
при |
соот- |
3 0 ) Кавитация — весьма нежелательное в гидравлических маши нах физическое явление, связанное с местным парообразованием в потоке при малых давлениях и больших скоростях.
зстствуюших значениях параметров «і и гс2. Допускают ся некоіорие отступления от оптимальной величины са, не приводящие к заметному уменьшению к. п. д., но обе спечивающие сокращение размеров вентилятора.
После того, как по заданной производительности уста новлены основные размеры осевого колеса и число обо ротов л об/мин, можно приступить к расчету п профи лированию лопаточного венца, обеспечивающего задан ную величину полного повышения давления Ар на рас четном режиме. При этом ометаемое лопастями сечение
fa |
= — |
(D2—d'2) |
разбивают на несколько колец рав- |
|
4 |
|
|
пых площадей и расчет ведут на отдельных радиусах г
средних |
окружностей, делящих каждое из |
таких колец, |
|||||
в свою |
очередь, |
на |
равновеликие площади. |
||||
|
Рассмотрим |
основные |
зависимости, |
используемые |
|||
при |
таком |
расчете. |
|
|
|
||
|
Окружная скорость на радиусе г м при числе оборо |
||||||
тов |
колеса |
п об/мин |
будет, |
очевидно, |
|
||
|
|
|
|
|
r.rtl |
|
|
|
|
|
|
|
и = |
ж сек. |
|
30 Оценив вероятное значение гидравлического к. п. д. на
данном кольцевом элементе, по заданной величине пол ного, полезного повышения давления Ар находим его те оретическую величину
|
* |
Дрт |
= |
. |
|
Используя |
уравнение |
Эйлера |
(II—13), для кольцево |
||
го элемента |
осевого |
колеса, |
когда |
и2 = «і = и, по |
|
лучаем |
= о ех = р и (cu 2 — c e i) . |
|
|||
Дрт |
(Ill - 47) |
||||
Величина сttZ |
— си1 = |
Дс„ |
при данной окружной скорости |
и известной плотности жидкости, таким образом, опреде ляет теоретическое повышение полного давления, раз виваемое на кольцевом элементе.
В то же время |
по совмещенным треугольникам ско |
|||
ростей |
(рис. И—4 |
в) |
при известной закрутке |
на вхо |
де с„\ |
величина Дс„ |
определяет направление |
среднего |
вектора wm относительного обтекания решетки профи лей, так как
|
tg 3,„ = |
, |
С" |
Аг |
, |
(Ш~48> |
||
а при |
осевом входе |
" - |
( С |
" 1 |
+ 1 Г |
' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
tgP„ = |
—£ fc-- |
|
|
(HI —18 ос) |
|||
|
|
|
и |
- |
|
|
|
|
|
|
w т |
2 |
|
|
|
|
|
Модуль вектора |
также определяется |
из треуголь |
||||||
ников |
скоростей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
wm |
= |
. |
|
|
|
( Ш _ 4 9 ) |
Зная необходимые для создания расчетной величины |
||||||||
Ар т направление |
и величину |
вектора |
wm, |
можно подо |
брать такой профиль в решетке и такой угол его установки в, которые обеспечат это повышение давления. Установим соответствующее расчетное уравнение.
Подъемная сила, действующая на профиль в решетке, определяется уравнением (II—21). На элементарной дли не лопасти, соответствующей кольцевому сечению между г и r-j-dr, эта сила будет
dPy = Cyppbdr^.
Согласно (III—24) определяем тангенциальную проек цию результирующей сил лобового сопротивления и подъемной силы
dPu = dPy |
Y |
- |
dP, |
K p |
Si" P« |
+ |
C°S P« = |
|
|
|
|
|
|
KP |
|
= r 9 |
b d |
r |
^ |
^ 3 l n p „ |
+ |
cospM |
|
y " |
|
|
2 |
|
|
|
|
Это позволит |
установить |
момент |
взаимодействия |
||||
с потоком на элементарной |
высоте лопаточного венца |
||||||
|
|
dM |
= |
|
zdPar. |
|
|
Зная соответствующий рассматриваемому кольцево му сечению массовый расход жидкости или газа
dm = pca2nrdr,
определяем создаваемое здесь теоретическое повышение полного давления
|
|
|
йрх |
|
|
|
dMw |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= р бт — р dm . |
|
|
|
|
|
|||||
і• читыпая, |
что угловая |
скорость |
ш = — |
, а їт-г: z = |
|||||||||
= t — шаг лопаточного |
|
|
|
|
г |
г, |
|
|
|||||
венца |
на радиусе |
после под |
|||||||||||
становок |
и сокращений |
получаем |
|
основное |
расчетное |
||||||||
соотношение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Д |
р т = |
с |
A |
l |
p |
^ |
/QslnPw |
+ cospw |
|
|
|||
|
|
J ' |
* |
С в |
|
2 |
|
л; |
|
|
|
||
Практическое использование этого уравнения при |
|||||||||||||
профилировании |
лопаточного |
венца |
определяется |
сле |
|||||||||
дующим. По |
заданному |
До, оценив 7jr , находим кр-\- |
|||||||||||
и для рассматриваемого |
|
радиуса |
цилиндрического |
се |
|||||||||
чения |
лопаточного |
венца, |
зная р, н и са, |
а также опре |
|||||||||
делив |
по |
приведенным |
выше |
зависимостям |
wm и |
Р „ м |
находим необходимое числовое значение безразмерно
го комплекса Сур^-. |
Качеством |
решетки |
профилей Кр |
||||||||
при |
этом приходится |
задаваться |
|
с последующей |
про |
||||||
веркой правильности оценки этой величины. |
|
|
|||||||||
Зная числовое |
значение комплекса |
С > 1 р — |
на |
рас |
|||||||
сматриваемом радиусе |
г, следует |
подобрать |
такой |
аэ |
|||||||
родинамический |
профиль сечения лопасти |
и такой |
угол |
||||||||
его установки в решетке 9, |
при |
которых: |
|
|
|||||||
а) создается |
угол |
атаки |
d |
в — р,„, |
обеспечиваю |
||||||
щий |
необходимую |
величину |
Cv |
и |
всего |
комплекса |
С—•
б) обеспечивается по возможности высокое аэроди намическое качество решетки профилей Кр = Сур : Схр, близкое к предварительно оцененной его величине.
Очевидно, что в процессе такого подбора возможны различные варианты выбора геометрической формы профиля, его размера (длины хорды Ь), угла установки 0 и числа лопастей г, определяющего шаг t. Числом лопастей обычно задаются заранее, исходя из устянов-
ленных практикой нормативов. Как правило, число ло пастей следует увеличивать по мере возрастания расчет ной величины
Н = А/7 :ри2,
так как в противном случае можно получить нежела тельно большие углы в в корневом сечении лопастей. Хорду профиля на каждом радиусе следует выбирать такой, чтобы получить плавный очерк лопасти по ее бо ковым кромкам. Для осевых насосов, чтобы уменьшить
возможность возникновения кавитации на |
периферий |
ных элементах лопастей, где создаются |
наибольшие |
скорости их относительного обтекания,- очерк лопастей колеса «в плане» обычно делают прямолинейным, увели
чивая хорду |
пропорционально |
радиусу |
(рис. О—2). |
||
Описанный здесь метод профилирования лопастей |
|||||
осевого |
колеса можно считать |
«классическим» — отрабо |
|||
танным |
на |
основе |
вихревой |
теории лопастных машин |
|
Н. Е. Жуковского |
рядом его первых |
последователей. |
Практическое применение этого метода осложняется не обходимостью располагать аэродинамическими характе ристиками различных решеток профилей, т. е. зависимо
стями |
Сур (а), и Кр |
(а), |
вариантами которых можно |
было |
бы' оперировать |
при |
подборе профилей, обеспечи |
вающих необходимые |
величины |
^ур~.
В соответствии с изложенным в § III—6 выработана методика расчета и профилирования лопаточных венцов отдельных типов осевых машин. Для осевых насосов нашли применение главным образом методы, базирую щиеся на аналитическом исследовании потенциального обтекания решеток тонких дужек и телесных профилей. Для профилирования лопастей осевых вентиляторов за последние годы широко используется метод ЦАГИ [40], основанный на зависимостях А. С. Гиневского, а для осе вых компрессоров — результаты продувок решеток плос ких профилей, обобщаемые на основе понятия о номи нальном режиме и соответствующих ему параметрах.
Следует учитывать, что удовлетворить уравнении (III—50) по величине Сур — можно в различных вариан тах решеток профилей при соответствующих режимах их обтекания. Различными при этом будут получаться и к. п. д. кольцевого элемента на расчетном режиме. Обо снованный выбор наивыгоднейших режимов обтекания плоских решеток профилей по входному углу атаки и методы расчета соответствующих этому параметров ре
шетки разработаны В. С. Бекневым [2] .
Автор считает также допустимым использование для профилирования лопастей осевых машин аэродинамиче ских характеристик одиночных профилей с обоснованным переходом от них к характеристикам решетки соответ ствующих параметров. Вполне удовлетворительные ре
зультаты для осевых |
насосов и вентиляторов |
обеспечи |
|||
вают при этом описанные в § III—6 |
экспериментальные |
||||
исследования |
В. И. Богдановского |
по оценке |
парамет |
||
ров х и Дао- |
|
|
|
|
|
В процессе |
таких |
расчетов |
для упрощения оцен |
||
ки Сур по известной |
величине |
Су одиночного |
профиля |
можно использовать практическую прямолинейность аэ
родинамических |
характеристик |
|
одиночного профиля |
||||||||||
С у |
(а) и решетки |
CV p(а) |
|
в их рабочей |
части. При этом, |
||||||||
в соответствии |
с рис. III—32, получаем |
|
|||||||||||
|
tg ? = — ^ ~ |
const; |
tg fp |
|
= |
do. |
~ const |
||||||
|
|
da. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
и |
при любых |
значениях |
|
а (в пределах |
|
прямолинейной |
|||||||
части аэродинамических |
|
характеристик) |
|||||||||||
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( Ш - 5 1 ) |
|
С |
tg <Р |
а |
|
|
0 |
|
|
а |
|
|
||
|
|
а |
|
а |
|
|
|
||||||
|
'У |
|
+ |
|
|
|
|
|
|||||
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dCy |
— параметр, |
описанный |
|
в §111—6, а |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
da,
а -4- аор |
_ |
"ар |
отношение |
так называемых |
аэродина |
|||
а + а 0 |
|
|||||||
|
|
|
мических углов |
атаки. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
Зная |
|
аэродинамическую |
характеристику |
профи |
||||
ля Су (а) и параметры •/ |
Д а 0 |
-ор — <х0, |
по |
уравне |
||||
нию (III —51) |
можно опре |
|
|
|
|
|||
делить |
Сур |
при |
заданном |
|
|
|
|
апростым пересчетом:
установив |
по |
аэродина |
н о |
||||
мической характеристике |
|
||||||
а а = а + а0 |
и |
аар |
= |
а а -+- |
150 |
||
Д а 0 3 1 ) , определяем |
иско |
|
|||||
мый коэффициент |
|
подъ |
too |
||||
емной силы решетки |
про |
||||||
расчеі |
|||||||
филей |
по |
соответствую |
|||||
SO |
|||||||
щему значению |
этого ко |
||||||
эффициента |
для |
одиноч |
|
||||
ного |
профиля |
|
|
|
i,u t,6 і.в г.о г.г гл |
||
|
|
|
|
|
|
||
Сур = |
Су у. |
|
|
|
QM*/ce« |
||
|
|
|
|
Рис. III—32
Использование этой зависимости облегчает и при менение описанных выше экспериментальных материа лов В. И. Богдановского, так как при этом
dC-vЇ.Р.^ |
|
|
|
da. |
- |
Г„ |
— const, |
|
-JL |
||
~~d~Cy~ |
|
|
do.
и, следовательно, установив по кривым рис. III—14 для определенных параметров решетки профилей -с, 0, / отношение Гр : Г = х, эту величину в последующих рас,-* четах можно считать неизменной.
Такой прием расчета апробирован практикой использования его автором и сотрудниками лаборатории гидравлических и воздуходувных машин Томского по литехнического института. Неоднократное применение
?')-Учитывая, что по рис. III—12.,Да0-=г <&0р т = а р . < Од
соответствующих расчетов для вентиляторов и насосов показало вполне удовлетворительную их сходимость как с результатами сложных расчетов по методике ЦАГИ [40], так и с результатами непосредственного экспери мента. Примером этого служит рис. III—32, где приве дено сопоставление результатов расчета (точки и пунк тирная кривая) и опыта для экспериментальной модели автора ВДВ — Э [29].
Описанная в этом параграфе методика расчета ра бочего колеса осевой машины применима и к расчету ее направляющего или спрямляющего аппаратов. Отличие последних случаев определяется тем, что вместо относи тельных скоростей w здесь следует оперировать абсо лютными с и, соответственно, вместо углов треугольни ков скоростей р — углами б. Кроме того, так как в НА и СА не существует передачи энергии, изменения дав лений (статических) определяются непосредственным применением уравнения Бернулли, а искомой илиза
данной в процессе расчета величиной |
служит обычно |
|||||||
отклонение |
потока |
решеткой |
профилей |
Дб = Ь% — бь |
||||
|
§ III—14. Условный коэффициент подъемной |
|||||||
|
|
силы лопаточного венца |
|
|
||||
|
При эксплуатации |
осевых |
машин с |
регулированием |
||||
их |
производительности |
за |
счет закрутки |
вступающего |
||||
па |
рабочее |
колесо |
потока |
|
направляющим |
аппаратом |
||
с |
поворотными лопатками |
н |
при проектировании соот |
ветствующих установок существенное значение имеют характеристики таких машин, т. е. зависимости Ар (Q) при разных углах закрутки. Но не всегда такие харак теристики, полученные экспериментально, имеются для всех возможных углов закрутки. Поэтому возникает воп рос о возможности пересчета характеристики осевой машины при осевом входе на соответствующую ей характеристику при заданном угле закрутки потока на входе или величину С и ] .
Такая задача разрешена И. Ю. Соколовой по зада нию и под руководством автора с помощью условного понятия о коэффициенте подъемной силы лопаточного венца С* .. Этот коэффициент действительно следует
считать условным, поскольку им определяется осреднен-