Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Соколов Ю.Н. Основы единой теории лопастных машин (насосов, вентиляторов, воздуходувок) [учеб. пособие для студентов втузов]

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.84 Mб
Скачать

Отрицательное влияние зазора по результатам

экспе­

риментальных

исследований резко

возрастает

при

s : / > 0,02. Этот

предел не следует

переходить.

 

Следует также учитывать, что радиальный

зазор

влияет не только па повышение потерь лопастной

маши­

ны; он сказывается и на создаваемом

машиной повыше­

нии давления. Вихревые нити, сбегающие за счет зазора

в межлопаточный

канал,

увеличивают

создающиеся

в нем сопротивления и соответствующий

им

коэффици­

ент Сл.р лобового

сопротивления

профилей в

решетке.

Согласно рис. III —10,

это уменьшает

осевую

проекцию

сил, действующих

на профиль в решетке, т. е. уменьша­

ет и создаваемый

решеткой

перепад давлений. С учетом

зазора

 

СХр

= Схо

-\-

Схзаз,

 

 

 

 

 

 

 

 

где Схо

— коэффициент

сопротивления

решетки при ну­

левом

зазоре.

 

 

 

 

 

 

 

 

По

результатам работ

А. В. Колесникова

[11] мож­

но считать,, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

~

х г

s

 

 

 

 

 

 

 

smp2

/

 

 

где коэффициент

к= 0,85 [1 —(т -h 0,1)-"], .

апараметр у определяется в зависимости от перепада

статического

давления,

создаваемого колесом, Д р С т . к

и осевой расходной скорости:

 

_

/?ст.к

§ III—13. Методика расчета и профилирования

 

лопастей

осевого колеса

Задачей

расчета осевой машины является опреде­

ление основных размеров рабочего колеса и геометри­ ческой формы его лопастей по заданным объемной про­

изводительности машины

Q и создаваемому ею полному

повышению давления

Ар

H J M 2 ; кгс/м2.

Может

быть за­

данным и желательное

число оборотов

на валу

машины,

но удовлетворить этому

требованию

при произвольных-

значениях Q и Ар не всегда удается.

 

 

При установлении основного размера

осевого

коле­

са,— его диаметра

D по наружным кромкам лопастей,

решающее значение

приобретает выбор

в т у л о ч н о г о

о т н о ш е н и я или

относительного диаметра

втулки

Г/ = I .

D

Выполнять осевые колеса с малым d, как правило, не­

целесообразно в связи

с тем, что при малых

 

окружных

скоростях на втулочных элементах

лопастей

здесь

труд­

 

но обеспечить

необходимые по­

 

вышения

 

давления.

Если же

 

периферийные

 

элементы

осе­

 

вого

колеса

создают

заметно

 

большие

повышения

давлення,

 

чем втулочные,

неизбежны об­

 

ратная

перетечка

 

жидкости

 

(или

газа)

и связанное с этим

 

вихреобразоваине

(рис.

I I I —

 

31),

резко

снижающие переда­

 

ваемую потоку энергию и к. п. д.

 

машины.

 

 

 

 

 

 

 

 

Втулочное отношение

в осе­

Рис. III—31

вых

насосах

обычно

вы­

 

бирают

в

пределах

0,3-7-0,6,

а в вентиляторах 0,5-^-0,8. Лишь

в осевых

вентилято­

рах, предназначенных

для малых

повышений

 

давления,

принимают меньшие, чем 0,5 D диаметры

втулки. В осе­

вых воздуходувках и компрессорах находят применение d>0,8.

При выбранном втулочном отношении, исходя из оценки осевой расходной скорости на колесе по объем­ ной производительности машины Q и проходному сече­ нию

4Q v(D*-d3)

устанавливается необходимый диаметр осевого колеса

D 4Q_

Поэтому размеры проектируемой машины н число обо­ ротов ее рабочего колеса, определяющие необходимые окружные скорости, будут зависеть от расчетных вели­ чин Q и са. Увеличение с„ при прочих равных услови­ ях приводит к сокращению габаритов машины и к уве­ личению ее быстроходности.

При выборе допустимых скоростей и размеров осево­ го насоса существенное значение приобретает вопрос о

его к а в и т а ц и о н н о й 3

0

) х а р а к т е р и с т и к е.

Наи­

большее

распространение

здесь

получил

выбор

осевой

скорости

перед

колесом

по формуле С. С. Руднева

[25]

где п — число

 

с0 =

(0,06

0,08)

yfnFQ,

 

 

 

(III-45)

оборотов

в

минуту. Очевидно, что

осевая

скорость

в ометаемом лопастями

сечении

са

определя­

ется по

 

с:0

в

зависимости

от

втулочного

отношения.

 

Для осевых вентилягоров оптимальная величина от­

носительной

осевой

скорости

может

быть

определена

через

приведенные

в §

III—9

параметры

 

п,\

и п,ч

(III 37)

по

выведенной

 

И. В. Брусиловским

[5]

фор­

муле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- _

(1 +2/г,)77 т

І

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2r

 

 

J

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( Ш - 4 6 )

где

 

 

М =

[х +

щ рил +

(1 +

Яі)(л2 — 1) Рсл;

 

Ну =

 

 

 

коэффициент теоретического

напора;

 

г = — — а — втулочное

 

отношение;

 

 

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н-

НА,Эта

 

 

обратное

качество

решеток

профилей

 

 

 

 

НА, К

и СА

соответственное

 

 

 

 

 

Рформула-СА

обеспечивает

максимальную

величину

к. п. д.

одноступенчатого

 

вентилятора

по

схеме НА +

-+- К. -f- СА.

Для

других

схем

она

применима

при

соот-

3 0 ) Кавитация — весьма нежелательное в гидравлических маши­ нах физическое явление, связанное с местным парообразованием в потоке при малых давлениях и больших скоростях.

зстствуюших значениях параметров «і и гс2. Допускают­ ся некоіорие отступления от оптимальной величины са, не приводящие к заметному уменьшению к. п. д., но обе­ спечивающие сокращение размеров вентилятора.

После того, как по заданной производительности уста­ новлены основные размеры осевого колеса и число обо­ ротов л об/мин, можно приступить к расчету п профи­ лированию лопаточного венца, обеспечивающего задан­ ную величину полного повышения давления Ар на рас­ четном режиме. При этом ометаемое лопастями сечение

fa

= —

(D2—d'2)

разбивают на несколько колец рав-

 

4

 

 

пых площадей и расчет ведут на отдельных радиусах г

средних

окружностей, делящих каждое из

таких колец,

в свою

очередь,

на

равновеликие площади.

 

Рассмотрим

основные

зависимости,

используемые

при

таком

расчете.

 

 

 

 

Окружная скорость на радиусе г м при числе оборо­

тов

колеса

п об/мин

будет,

очевидно,

 

 

 

 

 

 

r.rtl

 

 

 

 

 

 

и =

ж сек.

 

30 Оценив вероятное значение гидравлического к. п. д. на

данном кольцевом элементе, по заданной величине пол­ ного, полезного повышения давления Ар находим его те­ оретическую величину

 

*

Дрт

=

.

 

Используя

уравнение

Эйлера

(II—13), для кольцево­

го элемента

осевого

колеса,

когда

и2 = «і = и, по­

лучаем

= о ех = р и (cu 2 — c e i) .

 

Дрт

(Ill - 47)

Величина сttZ

— си1 =

Дс„

при данной окружной скорости

и известной плотности жидкости, таким образом, опреде­ ляет теоретическое повышение полного давления, раз­ виваемое на кольцевом элементе.

В то же время

по совмещенным треугольникам ско­

ростей

(рис. И—4

в)

при известной закрутке

на вхо­

де с„\

величина Дс„

определяет направление

среднего

вектора wm относительного обтекания решетки профи­ лей, так как

 

tg 3,„ =

,

С"

Аг

,

(Ш~48>

а при

осевом входе

" -

( С

" 1

+ 1 Г

'

 

 

 

 

 

 

 

 

tgP„ =

£ fc--

 

 

(HI 18 ос)

 

 

 

и

-

 

 

 

 

 

 

w т

2

 

 

 

 

Модуль вектора

также определяется

из треуголь­

ников

скоростей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

wm

=

.

 

 

 

( Ш _ 4 9 )

Зная необходимые для создания расчетной величины

Ар т направление

и величину

вектора

wm,

можно подо­

брать такой профиль в решетке и такой угол его установки в, которые обеспечат это повышение давления. Установим соответствующее расчетное уравнение.

Подъемная сила, действующая на профиль в решетке, определяется уравнением (II—21). На элементарной дли­ не лопасти, соответствующей кольцевому сечению между г и r-j-dr, эта сила будет

dPy = Cyppbdr^.

Согласно (III—24) определяем тангенциальную проек­ цию результирующей сил лобового сопротивления и подъемной силы

dPu = dPy

Y

-

dP,

K p

Si" P«

+

C°S P« =

 

 

 

 

 

 

KP

 

= r 9

b d

r

^

^ 3 l n p „

+

cospM

y "

 

 

2

 

 

 

 

Это позволит

установить

момент

взаимодействия

с потоком на элементарной

высоте лопаточного венца

 

 

dM

=

 

zdPar.

 

 

Зная соответствующий рассматриваемому кольцево­ му сечению массовый расход жидкости или газа

dm = pca2nrdr,

определяем создаваемое здесь теоретическое повышение полного давления

 

 

 

йрх

 

 

 

dMw

 

 

 

 

 

 

 

 

= р бт — р dm .

 

 

 

 

 

і• читыпая,

что угловая

скорость

ш =

, а їт-г: z =

= t — шаг лопаточного

 

 

 

 

г

г,

 

 

венца

на радиусе

после под­

становок

и сокращений

получаем

 

основное

расчетное

соотношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

р т =

с

A

l

p

^

/QslnPw

+ cospw

 

 

 

 

J '

*

С в

 

2

 

л;

 

 

 

Практическое использование этого уравнения при

профилировании

лопаточного

венца

определяется

сле­

дующим. По

заданному

До, оценив 7jr , находим кр-\-

и для рассматриваемого

 

радиуса

цилиндрического

се­

чения

лопаточного

венца,

зная р, н и са,

а также опре­

делив

по

приведенным

выше

зависимостям

wm и

Р „ м

находим необходимое числовое значение безразмерно­

го комплекса Сур^-.

Качеством

решетки

профилей Кр

при

этом приходится

задаваться

 

с последующей

про­

веркой правильности оценки этой величины.

 

 

Зная числовое

значение комплекса

С > 1 р

на

рас­

сматриваемом радиусе

г, следует

подобрать

такой

аэ­

родинамический

профиль сечения лопасти

и такой

угол

его установки в решетке 9,

при

которых:

 

 

а) создается

угол

атаки

d

в — р,„,

обеспечиваю­

щий

необходимую

величину

Cv

и

всего

комплекса

С—•

б) обеспечивается по возможности высокое аэроди­ намическое качество решетки профилей Кр = Сур : Схр, близкое к предварительно оцененной его величине.

Очевидно, что в процессе такого подбора возможны различные варианты выбора геометрической формы профиля, его размера (длины хорды Ь), угла установки 0 и числа лопастей г, определяющего шаг t. Числом лопастей обычно задаются заранее, исходя из устянов-

ленных практикой нормативов. Как правило, число ло­ пастей следует увеличивать по мере возрастания расчет­ ной величины

Н = А/7 :ри2,

так как в противном случае можно получить нежела­ тельно большие углы в в корневом сечении лопастей. Хорду профиля на каждом радиусе следует выбирать такой, чтобы получить плавный очерк лопасти по ее бо­ ковым кромкам. Для осевых насосов, чтобы уменьшить

возможность возникновения кавитации на

периферий­

ных элементах лопастей, где создаются

наибольшие

скорости их относительного обтекания,- очерк лопастей колеса «в плане» обычно делают прямолинейным, увели­

чивая хорду

пропорционально

радиусу

(рис. О—2).

Описанный здесь метод профилирования лопастей

осевого

колеса можно считать

«классическим» — отрабо­

танным

на

основе

вихревой

теории лопастных машин

Н. Е. Жуковского

рядом его первых

последователей.

Практическое применение этого метода осложняется не­ обходимостью располагать аэродинамическими характе­ ристиками различных решеток профилей, т. е. зависимо­

стями

Сур (а), и Кр

(а),

вариантами которых можно

было

бы' оперировать

при

подборе профилей, обеспечи­

вающих необходимые

величины

^ур~.

В соответствии с изложенным в § III—6 выработана методика расчета и профилирования лопаточных венцов отдельных типов осевых машин. Для осевых насосов нашли применение главным образом методы, базирую­ щиеся на аналитическом исследовании потенциального обтекания решеток тонких дужек и телесных профилей. Для профилирования лопастей осевых вентиляторов за последние годы широко используется метод ЦАГИ [40], основанный на зависимостях А. С. Гиневского, а для осе­ вых компрессоров — результаты продувок решеток плос­ ких профилей, обобщаемые на основе понятия о номи­ нальном режиме и соответствующих ему параметрах.

Следует учитывать, что удовлетворить уравнении (III—50) по величине Сур — можно в различных вариан­ тах решеток профилей при соответствующих режимах их обтекания. Различными при этом будут получаться и к. п. д. кольцевого элемента на расчетном режиме. Обо­ снованный выбор наивыгоднейших режимов обтекания плоских решеток профилей по входному углу атаки и методы расчета соответствующих этому параметров ре­

шетки разработаны В. С. Бекневым [2] .

Автор считает также допустимым использование для профилирования лопастей осевых машин аэродинамиче­ ских характеристик одиночных профилей с обоснованным переходом от них к характеристикам решетки соответ­ ствующих параметров. Вполне удовлетворительные ре­

зультаты для осевых

насосов и вентиляторов

обеспечи­

вают при этом описанные в § III—6

экспериментальные

исследования

В. И. Богдановского

по оценке

парамет­

ров х и Дао-

 

 

 

 

 

В процессе

таких

расчетов

для упрощения оцен­

ки Сур по известной

величине

Су одиночного

профиля

можно использовать практическую прямолинейность аэ­

родинамических

характеристик

 

одиночного профиля

С у

(а) и решетки

CV p(а)

 

в их рабочей

части. При этом,

в соответствии

с рис. III—32, получаем

 

 

tg ? = — ^ ~

const;

tg fp

 

=

do.

~ const

 

 

da.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

при любых

значениях

 

а (в пределах

 

прямолинейной

части аэродинамических

 

характеристик)

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( Ш - 5 1 )

 

С

tg <Р

а

 

 

0

 

 

а

 

 

 

 

а

 

а

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dCy

— параметр,

описанный

 

в §111—6, а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

da,

а -4- аор

_

"ар

отношение

так называемых

аэродина­

а + а 0

 

 

 

 

мических углов

атаки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Зная

 

аэродинамическую

характеристику

профи­

ля Су (а) и параметры •/

Д а 0

-ор — <х0,

по

уравне­

нию (III 51)

можно опре­

 

 

 

 

делить

Сур

при

заданном

 

 

 

 

апростым пересчетом:

установив

по

аэродина­

н о

мической характеристике

 

а а = а + а0

и

аар

=

а а -+-

150

Д а 0 3 1 ) , определяем

иско­

 

мый коэффициент

 

подъ­

too

емной силы решетки

про­

расчеі

филей

по

соответствую­

SO

щему значению

этого ко­

эффициента

для

одиноч­

 

ного

профиля

 

 

 

i,u t,6 і.в г.о г.г гл

 

 

 

 

 

 

Сур =

Су у.

 

 

 

QM*/ce«

 

 

 

 

Рис. III—32

Использование этой зависимости облегчает и при­ менение описанных выше экспериментальных материа­ лов В. И. Богдановского, так как при этом

dC-vЇ.Р.^

 

 

 

da.

-

Г„

— const,

 

-JL

~~d~Cy~

 

 

do.

и, следовательно, установив по кривым рис. III—14 для определенных параметров решетки профилей -с, 0, / отношение Гр : Г = х, эту величину в последующих рас,-* четах можно считать неизменной.

Такой прием расчета апробирован практикой использования его автором и сотрудниками лаборатории гидравлических и воздуходувных машин Томского по­ литехнического института. Неоднократное применение

?')-Учитывая, что по рис. III—12.,Да0-=г <&0р т = а р . < Од

соответствующих расчетов для вентиляторов и насосов показало вполне удовлетворительную их сходимость как с результатами сложных расчетов по методике ЦАГИ [40], так и с результатами непосредственного экспери­ мента. Примером этого служит рис. III—32, где приве­ дено сопоставление результатов расчета (точки и пунк­ тирная кривая) и опыта для экспериментальной модели автора ВДВ — Э [29].

Описанная в этом параграфе методика расчета ра­ бочего колеса осевой машины применима и к расчету ее направляющего или спрямляющего аппаратов. Отличие последних случаев определяется тем, что вместо относи­ тельных скоростей w здесь следует оперировать абсо­ лютными с и, соответственно, вместо углов треугольни­ ков скоростей р — углами б. Кроме того, так как в НА и СА не существует передачи энергии, изменения дав­ лений (статических) определяются непосредственным применением уравнения Бернулли, а искомой илиза­

данной в процессе расчета величиной

служит обычно

отклонение

потока

решеткой

профилей

Дб = Ь% — бь

 

§ III14. Условный коэффициент подъемной

 

 

силы лопаточного венца

 

 

 

При эксплуатации

осевых

машин с

регулированием

их

производительности

за

счет закрутки

вступающего

па

рабочее

колесо

потока

 

направляющим

аппаратом

с

поворотными лопатками

н

при проектировании соот­

ветствующих установок существенное значение имеют характеристики таких машин, т. е. зависимости Ар (Q) при разных углах закрутки. Но не всегда такие харак­ теристики, полученные экспериментально, имеются для всех возможных углов закрутки. Поэтому возникает воп­ рос о возможности пересчета характеристики осевой машины при осевом входе на соответствующую ей характеристику при заданном угле закрутки потока на входе или величину С и ] .

Такая задача разрешена И. Ю. Соколовой по зада­ нию и под руководством автора с помощью условного понятия о коэффициенте подъемной силы лопаточного венца С* .. Этот коэффициент действительно следует

считать условным, поскольку им определяется осреднен-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ