Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Постников В.И. Исследование и контроль износа машин методом поверхностной активации

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.81 Mб
Скачать

Отсюда X будет равна:

^ ° - 0 0 0 1 5 6 9 = 0,0003612.

0,43429

Тогда период полураспада Т1/2 искомого радиоактивного' изотопа составит:

Ти. = — = ° ' 6 9 3 = 1918,6 ч = 79,9 дня.

'- X 0,0003612

У изотопа Со5 6 период полураспада (77,3 дня) наиболее близок к значению 79,9 дня, у Со5 8 Т\,2 =71,3 дня. Смешение периода полураспада в сторону его увеличения объясняют при­ сутствием Мп5 4 , период полураспада которого равен 313 дням.

3. Определение сопоставимости эталонирования с результатами

расчета по эмпирическим уравнениям

В процессе исследования определяли сопоставимость этало­ нирования распада активированного в вакууме .серого чугуна с результатами математической обработки экспериментальных данных, полученной по эмпирической формуле:

= 0 , 5 9 0 - е - 0 ' 0 0 9 7 + 0 , 4 1 0 - е - 0 ' 0 0 2 4 .

Среднеквадратическая погрешность, полученная по указан­ ной формуле, составляет 1,3%, что вполне приемлемо для опре­ деления поправок на распад.

Получена также зависимость изменения относительной ско­ рости счета при распаде серого чугуна, облученного на воздухе, и проведено сравнение экспериментальных данных с данными,

полученными по эмпирической формуле, выведенной

для дан­

ного случая:

 

 

 

 

 

 

 

= 0,7444• е - ° • 0 0 8 9 6 6 + 0,2556 • е ~ ° • 0 0 1 7 9 3 .

 

 

Среднеквадратическая

погрешность

для данного

случая

не

превышает 0,5%.

 

 

 

 

 

Приведенные расчеты, основанные на предположениях, что

основными образующимися

радиоактивными изотопами

яв­

ляются Мп 5 4

и Со5 6 (в соответствии с теоретическим

расчетом),

подтверждают правильность этих предположений.

 

 

Вывод

эмпирических

зависимостей

обеспечивает

введение

поправок

на

распад при проведении соответствующих исследо­

ваний без дополнительных

работ по эталонированию.

 

 

1

Г Л А В А 2

ИССЛЕДОВАНИЕ И ОТРАБОТКА МЕТОДА В УСЛОВИЯХ ЛАБОРАТОРНЫХ И СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Результаты теоретических и экспериментальных исследова­ ний потребовали решения важнейшего вопроса, связанного с распределением радиоактивных изотопов по глубине в зависи­ мости от таких факторов: вид радиоактивных изотопов, энергия их излучения, условия активации (в вакууме, на воздухе, ак­ тивация под углом) и др.

Как

видно из приведенных выше графиков

(см.

рис.

3,.

6, 8), в

процессе активации происходит

изменение

характера

кривой,

выраженной

зависимостью

100 = f(u).

Изменение

указанной зависимости

связано с основными

параметрами

и

условиями активации, хотя для конкретных условий характер кривой сохраняется.

Активация данного вида частицами при постоянной энергии вне зависимости от интенсивности дает стабильное распределе­

ние по глубине и практически

для стали

и чугуна

характер

кривой одинаковый.

 

 

 

Изменение энергии, которое

связано с

выводом

пучка на

воздух, .или вида частиц ведет

к изменению характера кривой..

Исключить влияние изменения энергий частиц, а также любых других факторов, которые могли бы внести дополнительные погрешности и учесть которые не удается в процессе измерения скорости счета, можно путем моделирования на образцах.

Для получения сопоставимых данных облучать образцы не­ обходимо в таких же условиях, как и исследуемые детали.

Разработка метода моделирования на образцах и проведе­ ние большого числа исследований по изучению результатов мо­ делирования позволили использовать разработанный метод для получения достоверных данных при исследовании износа.

Исследование по моделированию износа на образцах про­ изводилось в процессе отработки метода, а также непосредст­ венно перед исследованием износа деталей машин и механиз­ мов или во время исследования.

31

§ 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА НА ОБРАЗЦАХ

Исследование износа на образцах преследует три основные цели: 1) определение результатов активации данного металла различными частицами; 2) определение применимости метода для исследования износа данного металла в конкретных усло-

N

виях работы детали; 3) получение зависимости вида — -100 =

= f(b), которую используют для исследования износа деталей машин и механизмов без их остановки и разборки.

Если моделирование на образцах, предназначенных для определения применимости метода, можно вести в произволь­ ных условиях, когда необходимо определить влияние изменения химического состава материала, то при моделировании в усло­ виях, соответствующих условиям работы детали, необходимо решать конкретные задачи: выбирать вид частиц и энергии их излучений; определять влияние на точностные показатели гео­ метрических условий исследования и т. д.

Рассмотрим результаты моделирования, проведенного для решения указанных задач.

1. Определение применимости метода к исследованию износа данного материала

Прежде чем приступить к исследованию износа деталей машин и механизмов в цеховых испытаниях, проводили моде­ лирование на образцах, активируемых на циклотроне.

Моделирование, как правило, проводили после теоретиче­ ских исследований, связанных с применимостью металла дан­ ного химического состава к активации его заряженными ча­ стицами.

Подтверждение теоретических исследований служило осно­ ванием для дальнейших работ по моделированию в условиях, приближенных к условиям работы данной детали, и получен­ ные данные использовали для обработки результатов исследо­ вания.

Характеристика процесса моделирования. Основные работы

по

исследованию в процессе моделирования на образцах

вели

на

различных видах чугунов, сталей, твердых сплавов,

бронз

и

некоторых пластмассах, активированных а-частидами,

дей­

тронами и протонами различных энергий. Всего исследовали более 1000 образцов.

Как уже указывалось, на рис. 2 представлена схема при­ менения аппаратуры при моделировании на образцах в усло­ виях, обеспечивающих защиту от фона (эту схему мы исполь­ зовали и в дальнейших работах).

В указанном случае приведена только одна из схем моде­ лирования, исследуемых в настоящей работе, более подробно аппаратура рассмотрена в гл. 5.

.32

Регистрация излучения в указанных условиях позволяет судить о суммарной активности всех образующихся радиоак­ тивных изотопов, в том числе и (3-излучателей. Исключить влияние на скорость счета р-излучения и у-излучения малых энергий (до 0,1 Мэв) можно, установив соответствующие экра­ ны между источником излучения и детектором, что обычно и делают при моделировании в условиях работы деталей машин

имеханизмов.

Вгл. 1 достаточно подробно рассмотрено исследование ак­ тивации твердых сплавов, поэтому указанные металлы в на­ стоящей главе мы не рассматриваем.

Несколько более подробно остановимся на различных видах чугунов и сталей, активированных дейтронами и нашедших наиболее широкое применение в исследованиях.

2. Моделирование на различных металлах

Исследование активации с точки зрения распределения по глубине радиоактивного слоя и характера полученной зависи­ мости — =/(Д6) вели на различных видах чугунов, сталей и

бронз при активации их дейтронами. Моделирование на пласт­ массах вели применительно к деталям, используемым в стен­ довых испытаниях. В работе [6] рассмотрена зависимость изме­ нения относительной скорости счета от глубины истирания об­

разцов из

легированного

чугуна * при моделировании

износа

без учета условий работы

деталей.

 

 

Как видно из результатов

моделирования

(представлены

только 3 образца из 17, на которых проводили

моделирование),

характер

полученных кривых

полностью совпадает,

несмотря

на то что образцы были облучены в различное время и имели

активность, отличающуюся примерно в три раза

и

находя­

щуюся в пределах 2000—6000 имп/мин.

 

 

 

 

 

 

В том случае, если измеряют через какой-либо экран, т. е.

через корпус или другие поглощающие экраны,

характер

кри­

вой остается прежним, но

несколько

меняется

 

соотношение

между относительной скоростью счета и глубиной износа.

 

Результаты исследований

изменения

относительной

скоро­

сти счета при истирании образцов и измерении

излучения

че­

рез алюминиевую

пластинку

толщиной

2 мм

и

 

слой

чугуна

толщиной 52 мм

(толщина

стенки

цилиндровой

втулки

двига­

теля 5ДКРН-74/160) рассмотрены

в работах

[3,

6,

7].

 

 

Алюминиевая пластинка поглощает в основном только Р-излучение, слой чугуна поглощает частично и у-излучение,

вчастности у-кванты Со5 7 .

*Образцы изготовлены из материала втулки двигателя 5ДКРН-74/160. Условное обозначение — легированный чугун А.

3 Зак. 289

33

Полученное смещение кривой подтверждает необходимость моделирования в условиях, соответствующих условиям рабо­ ты исследуемой детали.

Аналогичные исследования проведены на образцах других марок легированного чугуна и на образцах из серого чугуна (рис. 13).

Как видно из полученных зависимостей, сохраняется харак­ тер кривой, которая изменяется с применением экранов, вне­ сением поправки на распад и использованием различного чис­ ла и типов счетчиков.

^100

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

-

 

 

 

 

I§

40

-

v >

 

 

 

-

 

 

 

 

I

20 -

 

 

 

 

 

 

 

1

1

1

1

'

О

40

80

120

160

200 240 280

Величина снятого слоя,мкм

Рис. 13. Изменение относительной скорости счета

,,

при истирании образцов

из

серого чугуна

и при

измерении в различных

условиях (экран из чугу-

,

на толщиной Ш мм), N=4200 имп/мин:

 

i '•

—с учетом распада;

 

—без учета

распа­

 

да; О — без экрана; •

—с экианом.

 

Моделирование на образцах из стали. Как видно из рис. 14, характер кривых и распределение по глубине на всех трех об­ разцах полностью совпадают, так. как условия измерения были во всех случаях одинаковыми.

Таким образом, изменение химического состава стальных образцов (№ 27 —Ст. 3, № 34 —сталь 38ХНЮА и № 38 — сталь 2X13) не оказывает влияния на распределение радиоак­ тивных изотопов по глубине.

Моделирование на образцах из бронзы. Моделирование на образцах из бронзы вели для двух марок бронз: ВБр-3 и БрБ-2. Химический состав ВБр-3 в процентах указан ниже.

Медь

основа

Примеси,'всего

0,031 ,

Никель

16,0—18,0

Свинец

0,002

Алюминий

3,0—3,5

Фосфор

0,002

Железо

1,2—1,6

Сера

0,01

Марганец

0,4—1,0

Висмут

0,002

Кремний

0,6—1,0

Сурьма

0,005

Хром

0,8—1,3

Мышьяк

0,01

34

40

80

120

160

200

240 0

40

80

120

160

200

240 0

40

80

120

160

200

240

Величина снятого слоя^ мкм

100

I so

I 60

}II 40

I 20

1

I ?

-

43 о

_

_

-

 

I

I

г

I

I

I

20

40

60

80

100

120

140 . 160-

Рис. 14. Изменение относительной скорости счета при истирании сталь­ ных образцов:

а — Ст. 3,

Л/о=6080 имп/мин;

б — сталь

38XHIOA, W0=4460 имп/мин;

а — сталь

2X13. /Vo™2680 имп/мин;

О —без

экрана;

© — с чугунным экраном

толщиной

10 ми.

 

Рис.

15.

Изменение

относительной

a

скорости

счета от величины

снятого

слоя

при истирании

образцов

из

i

бронзы (ВБр-3, БрБ-2)

при

актива­

180 200

ции

дейтронами с энергией 13,4

Мэв,

Величина снятого слоя^мт

Результаты моделирования, как это видно из рис. 15, так­ же показывают полную сопоставимость распределения радио­ активных изотопов по глубине.

3. Сопоставление данных по моделированию на различных металлах

Проведение исследования по моделированию на различных образцах в различных условиях с использованием трех видов ускоренных заряженных частиц показывают на значительную сходимость результатов, полученных в сопоставимых условиях.

На рис. 16, а к б представлены результаты моделирования на образцах, проведенного в сопоставимых условиях для раз­

личных

металлов, активированных

дейтронами

с

энергией

13,4 Мэв.

 

 

 

На

рис. 16, а дана зависимость

скорости счета

от

глубины

истирания 11 образцов, имеющих активность в пределах 200—

9000

имп/мин (измерения проводили в домике

без экрана).

В

табл. 5 дана

характеристика образцов, по

которым по­

строена зависимость

= f(Ab) (см. рис. 16, а).

 

No

Несмотря на различие в- металлах и активностях образцов, график показывает полное совпадение распределения по глуби­ не радиоактивных изотопов, а также сопоставимость глубин активации.

Математическая обработка результатов моделирования по­ казала, что на начальном участке 0—70 мкм через экспери­ ментальные точки с достаточным приближением можно прове­ сти прямую, которую выражают следующей эмпирической формулой:

 

Среднеквадратическое отклонение полученных по формуле

значений от

экспериментальных

данных

составляет 0,23%.

Анализ отклонения экспериментальных точек

от кривой

сред­

них

значений

показывает, что

максимальное

отклонение

по

11

образцам

составляет 12 мкм,

а среднее отклонение не пре­

вышает 4 мкм, — это достаточно

высокая

точность совпадения

результатов замеров.

 

 

 

 

Исследуемые образцы (см. табл. 5) облучали в разное

вре­

мя, поэтому возможно некоторое колебание энергии дейтронов, что, в свою очередь, не могло не оказать влияния на разброс экспериментальных точек.

Аналогичный результат получен

и по 8 образцам

других

металлов, зависимость относительной скорости

счета от

глуби­

ны истирания по которым приведена

на рис. 16,

б.

 

36

Номер

образца

1

2

22

23

26

27

28

33

34

35

37

40

Т а б л и ц а 5

Характеристика образцов, активированных дейтронами с энергией 13,4 Мэв

Материал

СЧ-24-44 СЧ-24-44

Чугун легированный Б

То же Ст. 3

Ст. 3 Ст. 3

Сталь 38ХНЮА

Сталь 38ХНЮА Сталь 38ХНЮА Сталь 2X13

Сталь 2X13

 

Химический

состав, %

Начальная

 

активность, имп/мин

 

Сг—0,61;

S—0,1

206

С—2,6;

Si—2,85; Мп—0,87; Р—0,16

4200

С—2,6;

Si—8,65; Мп—0,56; Ni—0,29;

5800

Сг—0,40; S—0,09; Р—0,17

 

 

То же

9060

С—0,19; Si—сл.; Сг—0,80;

1500

 

Мп—0,37; Ni—0,10

 

 

То же

6080

 

»

»

4360

С—0,13%; Si—0,27; Сг—1,056;

355

U—0,40; Мп—0,37; Ni—0,1 ;Мо—0,59

 

 

То же

4460

 

»

»

801

С—0,19; Si—0,34; Сг—13,18;

2680

 

Мп—0,39; Ni—0,1

 

 

То же

2400

100

95

90

85

80

75.

70

65,

!60

55

56 S45

40

35 i 25SO

20

15

10

5

0

 

a

 

 

x

Серыйчугун Сч-24-44

 

 

 

 

 

 

 

 

о _ Серый чугун Сч-24-44

i

 

 

 

Чугун легированный Б

 

 

 

А

Чугунлегированный Б

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

»

ЙТИМй <?/7?. J

 

 

о

 

 

о

Дташ, Gw. J

 

 

 

 

 

в

Сталь ЗВХНЮА

;

 

—+

 

 

Оталь ЗВХНЮА

 

 

•v,

 

 

+

Сталь 38ХНЮА •

 

 

 

 

v

Лима Л75

 

 

 

с

 

 

 

 

 

i

 

 

Д

Сталь 2X13

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кM?>*

 

 

 

-- -

 

 

 

a

 

 

 

— 1

 

J "

 

 

 

 

 

 

 

U In

 

 

 

 

 

 

 

9

1

 

-

 

 

 

 

+ а

n

 

 

 

 

 

 

k 1

>•

<

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 120130140150 160170 180190200210220230240250260270280290300Величина снятого слоя, мкм

100

95

90

85

80

75

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

к6 ~

—• •-—

э

Дтемь 10ХНВЯ

 

 

 

 

О

<?/7?0№

'*

!i о

 

Сталь 10XHBA

 

 

x

Чугун легированный Л

 

Чт • ж

 

D

Чугун легированный Я

 

 

®

</^гу// легированныйА

 

т +

 

л

Vj/«vw легированныйЯ

 

Б гГП,

 

 

 

 

Xu

Ь

 

 

a x

Щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д

TV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гл. Л

 

с>Wа c

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ра

 

"ад S&^•> 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-*в

5

10 15

20 25

30

35 40

45

50

55

60

65

 

70

75

80

85

90

95' 100. 105 110

 

 

 

 

 

 

Величина

снятого

слоя, мкм

 

 

«

Рис. 16.

 

Зависимость

отно­

—О-

сительной

скорости

счета от

 

величины

снятого слоя

при

 

истирании образцов

из

раз­

 

личных

металлов, активиро­

 

ванных

дейтронами

в

сопо­

 

ставимых

условиях

 

(Ed

115 120 125?

13,4-Mas).

 

 

 

 

=

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ