книги из ГПНТБ / Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб

по обе стороны от оси печи, а в дальнейшем с одной стороны (рис. 67). Сначала электропогрузчик передви­ гается по кожуху печи, а затем по футеровке. Кладку футеровки ведут этапами. На первом этапе футеровку каждой захватки начинают с нижней части печи. По нижней образующей кожуха по шнуру укладывают ряд кирпичей и от него в обе стороны ведут кладку анало­ гично описанной ранее футеровке газопроводов (см.

рис. 54).

Когда кладка доходит до линии установки подлес­ ков, ее продолжают на участках между ними. Затем подлески переставляют на уже готовые участки, предо­ храняя от сползания стальной пластиной, закладывае­ мой в швы кладки, и на втором этапе закладывают про­ пущенные участки. После этого подлески выставляют сплошной линией и с них на третьем этапе ведут клад­ ку по обе стороны оси до отметки, немного не доходящей до горизонтальной оси печи. Когда футеровка до этой от­ метки выполнена по всему участку, одну сторону выло­ женной футеровки закрепляют при помощи приваренной к кожуху пластины или шпильки, ввинчиваемой в гайку, привариваемую к кожуху (рис. 68). По последнему ря­ ду кирпичей прокладывают доску с отверстиями, через которые проходят вилочный болт или шпилька, поверх доски укладывают опорные плиты и, затягивая гайки, закрепляют футеровку.

После закрепления печь очищают от мусора, остав­ шийся неуложенным кирпич укладывают вдоль футеров­ ки со стороны, противолежащей направлению вращения печи, убирают инструмент, подлески с одной стороны и поворачивают печь примерно на 40°. После поворота подлески устанавливают только с одной стороны и вы­ полняют с них на четвертом этапе кладку футеровки еще на 1500 мм от уровня подмостей. По окончании кладки на одной захватке подмости переносят на другую. За­ кончив футеровку всего участка, на пятом, шестом и седьмом этапах выполняют соответственно 2-й, 3-й и 4-й повороты печи так же примерно на 40° и поднимают в каждом положении кладку еще на 1500 мм. На восьмом этапе поворачивают печь примерно на 30° и укладыва­ ют оставшуюся часть футеровки с забивкой замка. Зам­ ковые кирпичи забивают сбоку.

После окончания футеровки и снятия крепления при­ варенные пластины и гайки необходимо срезать. Для

154

Рис. 67. Этапы футеровки вращающейся печи

/ _ подлески; 2 — пакеты с изделиями; 3 — упорная пластинка; 4 — крепление футеровки

Рис. 68. Безраспорочное крепление футеровки

6«прижимная гайка; 7 — пластинка; 8 — вилочный болт; 9 — штифт

154

этой цели в месте приварки креплений оставляют штрабы; после срезки креплений штрабы закладывают кирпи­ чом с раскреплением стальными пластинами.

На переходных конусах футеровку выполняют коль­ цами из кирпича специальных марок, изменяя постепен­ но в каждом кольце общее количество кирпичей и соот­ ношение кирпичей с большим и меньшим сбавком. Кир­ пичи, имеющие форму торцового клина, устанавливают

Рис. 69. Кладка конус­ ных частей торцовым (а)

иребровым (б) клином

i— густой раствор; 2 — коицевые подтесанные кирпичи

параллельно основаниям конуса печи. Образующиеся в пяточных частях кирпича зазоры заполняют раство­ ром (рис. 69, а). Кирпич, имеющий форму ребрового клина, плотно устанавливают на корпус нижним осно­ ванием; примыкающие к футеровке цилиндрических ча­ стей печи крайние кирпичи подтесывают с торца (рис. 69, б ). Продольные швы, приобретающие клинчатую форму, тщательно заполняют раствором.

25. Кладка ванных стекловаренных печей

Наиболее сложной является кладка рабочего про­ странства печи, головок и выработочных каналов. Как

Швов щупом и просвечиванием электрической лампой. Брусья укладывают длинной стороной параллельно про­ дольной оси печи со сквозными продольными и попе­ речными швами. Чтобы при температурном расширении брусья не сдвигали поперечных балок каркаса, на кото-

155

рых они лежат, на балки под каждый продольный ряд брусьев укладывают по две стальные полосы сечением 20X50 мм (рис. 70). Перед началом кладки брусья сор­ тируют по размерам и на каждый поперечный ряд от­ бирают брусья одной длины, а на каждую продольную полосу — одной толщины, что уменьшает теску при под-

Рис. 70. Кладка брусьев дна бассейна

/ — продольные балки каркаса; 2 — поперечные балки; 3 — поло­

гонке брусьев. Так как донные брусья имеют массу около 250 кг и переворачивать и передвигать их одному человеку невозможно, при кладке дна огнеупорщики ра­ ботают попарно.

Донные брусья подают на рабочее место подвесны­ ми кран-балками, передвигающимися по закрепленным на фермах перекрытия здания путям, при помощи кле­

156

щевых или вакуумных захватов. Этими же кран-балка­ ми подают и остальные материалы для кладки бассей­ на. Первый ряд брусьев укладывают посередине дна по продольной оси ванны печи. В дальнейшем кладку дна ведут в обе стороны от этого ряда от поперечной оси бассейна к выработочному каналу и засыпной стене.

Место закладки первого поперечного ряда размечают таким образом, чтобы в обе стороны от него до торцов кладки дна получалось расстояние, кратное длине бру­ са. Брусья подгоняют один к другому, притирая их друг к другу. Для осаживания брусьев применяют тяжелую деревянную киянку.

По мере укладки дна отдельные поперечные ряды брусьев нужно хорошо закреплять во избежание сдви­ гания брусьев и попадания в швы строительного мусо­ ра, который не позволит в дальнейшем вновь прижать брусья друг к другу. Поперечные ряды закрепляют ус­ тановленными на колоннах каркаса распорными болта­ ми (рис. 71) или, если они еще не установлены, дере­ вянными брусьями, положенными вдоль колонн каркаса и деревянными клиньями, забиваемыми между балка­ ми и брусьями.

При переходе от одной глубины бассейна в варочной части к другой в студочпой конструкция перехода дол­ жна обеспечивать возможность свободного расширения дна при разогреве печи и одновременно не допускать всплывания брусьев при проникании стекла в швы клад­ ки. Это достигается перекрытием нижележащего ряда брусьев вышележащим и применением при укладке ша­

имеющие большую объемную массу, чем стекломасса, не всплывают и без этого.

В некоторых печах применяют кладку дна из шамот­ ных брусьев с облицовкой их бакоровыми плитками (рис. 72). В этом случае кладку шамотных брусьев вы­ полняют со швами до 2 мм без проверки на просвечи­ вание. Бакоровые плитки укладывают после окончания кладки первого нижнего ряда окружки бассейна. Перед укладкой плиток необходимо тщательно проверить пра­ вильность кладки углов окружки варочной и студочной частей ванны и горизонтальность верха шамотных брусьев.

Бакоровые плиты укладывают также насухо со шва-

157

3 -

/ —стальные полосы; 2 — шамотные брусья; 3 — бакоровые плитки

◄

Рис. 71. Кладка окружки, под­

новые брусья; 5 — колонна; 6—крон­ штейны; 7 — лафет; 5 — прижимные болты

ми толщиной 0,5 мм таким образом, чтобы они перекры­ вали продольные и поперечные швы шамотных брусьев (за исключением мест в студочной части, имеющих не­ прямоугольные углы, где допускается совпадение швов). Швы бакоровых плиток по длине и ширине печи должны быть прямолинейны. В облицовочных бакоровых плит­ ках оставляют в продольном и поперечном направлени­ ях температурные швы из расчета 3 мм на 1—1,2 ж об­ лицовки, делая прокладки из картона.

Ст е н ы б а с с е й н а выкладывают из многошамот­ ных, каолиновых, высокоглиноземистых или бакоровых брусьев насухо с перевязкой вертикальных швов. Тол­

158

брусья разной длины, для кладки криволинейных участ­ ков стены применяют брусья закругленной формы (марки ШС-7-12). Стены бассейна выкладывают на крайних брусьях дна, поэтому к кладке стен можно при­ ступать только после того, как будет закончена кладка по крайней мере восьми — десяти поперечных рядов донных брусьев.

Кладку стен начинают с обеих сторон бассейна от средней поперечной оси печи и ведут в обе стороны. При этом, как и при кладке дна, закладку первого бруса раз­ мечают так, чтобы в обе стороны от него до крайних брусьев стены оставалось расстояние, кратное целому числу брусьев. Постель под кладку стеновых брусьев (окружки) должна быть тщательно подготовлена. Осно­ вание окружки должно находиться на одном горизонталь­ ном уровне. Для этого при необходимости делают под­ теску части донного бруса, приходящуюся под основание стен. Все стеновые брусья перед началом работы должны быть рассортированы (размеры ширины и длины бруса не оказывают влияния на кладку).

Брусья одной высоты подбирают для кладки каждого горизонтального ряда. Масса брусьев колеблется от 70 до 250 кг, поэтому огнеупорщики выполняют кладку по­ парно. При кладке стен лицо выдерживают по наружной стороне стены. Выступы, образующиеся от неодинаковой ширины брусьев, должны быть обращены внутрь бассей­ на. Стеновые брусья, так же как и донные, раскрепляют распорными болтами (см. рис. 71).

В современных стекловаренных печах стены пламен­ ного пространства подвешиваются самостоятельно на каркасе печи (см. рис. 71). Для этого на колоннах кар­ каса закрепляют кронштейны, по которым укладывают металлические полосы, так называемые лафеты. На по­ лосы (лафеты) укладывают фасонные динасовые брусья, называемые зубом, имеющие выступ, который закрывает полосу и предохраняет ее от непосредственного воздей­ ствия пламени. Поверх зуба кладку стен до пят свода ведут из крупного фасонного динасового или иногда на небольших печах из нормального динасового кирпича вперевязку со швами толщиной до 2 мм на растворе из динасового мертеля. Разбивку стен пламенного прост­ ранства начинают с разметки влетов горелок, которые кладут одновременно со стенами. Чаще всего влеты де­ лают подвесными, тогда кладку их начинают с укладки

159

зуба. При влетах, опирающихся на стены бассейна, вме­ сто зуба на брусья бассейна укладывают динасовые пли­ ты малой толщины. При этом концы металлической дос­ ки у отверстия влета предохраняют от излучения и омывания пламенем спереди и с боков. Для этой цели укладывают зуб, имеющий выступы спереди и сбоку. В степах посередине между влетами оставляют темпера­ турные швы толщиной 25 мм. Между кладкой стен и пя­ товыми кирпичами свода также оставляют температур­ ный шов толщиной 15—20 мм.

Пяты сводов кладут из фасонных камней на полугустом растворе по подпятовым балкам, укладываемым по­ верх кронштейнов, закрепленных на колоннах каркаса. После укладки пят устанавливают опалубку и выполняют свод из прямого и клинового кирпича вперевязку на жид­ ком растворе со швами до 1 мм. К пятам укладывают кирпичи большего размера, защищающие пяты (см. рис. 71). Своды выкладывают секциями длиной 3—6 м, между которыми оставляют температурные швы. Для перевязки в начале и конце каждой секции укладывают полуторные кирпичи.

Для загрузки шихты тонким ровным слоем по всей ширине кармана нижняя поверхность арки кармана вы­ полняется плоской. Арку выполняют из фасонного кирпи­ ча, по ширине арки из брусьев двух марок вперевязку. Поверх плоской арки выкладывают обычную разгрузоч­ ную арку. Аналогично выкладывают плоские арки, отде­ ляющие студочную часть от варочной и машинного ка­ нала.

Особо ответственной является кладка д н а в ы р а - б о т о ч н о г о к а н а л а в м е с т а х о б р а з о в а н и я кре с т ов . Конфигурация и укладка брусьев должны быть таковы, чтобы в обоих направлениях креста они представляли собой плоскую обратную арку (рис. 73). Укладку брусьев следует выполнять таким образом, что­ бы в последнюю очередь укладывать замыкающие плос­ кие арки брусья. Такими брусьями являются крайние к стенам брусья в ветвях креста или крайний поперечный ряд брусьев в месте пересечения креста. Брусья должны быть хорошо притесаны друг к другу.

Подмашинная камера отделяется от других камер или печи перегородками, называемыми мостами. Мосты выкладывают из двух-трех фасонных брусьев. Сверху подмашинную камеру перекрывают плитами, образую-

160

500 400 425 450 450 450 425400 500

400 425 450 475 500 475 450 425 400

—

4000

Рис. 73. Кладка дна ныработочиого капала

щими щелевидное отверстие для прохода ленты стекло­ массы. В стенах подмашинных камер оставляют прямо­ угольные отверстия, в которые в процессе эксплуатации вставляют лодочки. Пересечение сводов выработочных каналов в месте крестов выполняют в елочку.

Горелки выкладывают после вертикальных каналов. При разбивке горизонтальной части горелок необходимо следить, чтобы оси горелок были строго перпендикуляр­ ны к продольной оси печи, а оси противоположных го­ релок точно совпадали. Несовпадение осей допускается не более 25 мм.

Дно горизонтального канала выкладывают на метал­ лических балках-колосниках, опирающихся на обвязку горелок и ванны печи. Своды горелок кладут вперевязку. Верхние, а также разделительные своды (языки) горелок выкладывают из специального динаса (ГОСТ 3910—47), своды со швами до 2 мм, «языки» — до 1 мм. Стены и своды горелок, за исключением понурого свода и щечек, изолируют двухслойной изоляцией: первый слой — лег­ ковесный шамот и второй, наружный — диатомитовый кирпич. Наклонные своды п щечки покрывают уплотни­ тельной обмазкой. Влеты горелок кладут после того, как выполнены стены бассейна, одновременно со стенами пламенного пространства. Их выкладывают из фасонных изделий. Между кладкой понурой части горелок и вле­ тами оставляют отрезной шов. На первых двух — пяти парах горелок (в зависимости от размеров печи), рабо­ тающих в наиболее тяжелых условиях, арки часто дела­ ют из бакора, на остальных горелках — из динаса. Влеты горелок обычно выкладывают с двойными арками — ра­ бочей и разгрузочной, чтобы их можно было ремонти­ ровать, не разбирая степу, лежащую над ними.

26.Кладка трубчатых печей нефтеперерабатывающей

ихимической промышленности

Футеровка трубчатых печей выполняется преимуще­ ственно в виде подвесных степ и потолка из фасонных шамотных изделий (см. рис. 23) или панелей, футеро­ ванных жаростойким легким бетоном. В книге рассмат­ ривается футеровка печи шамотными фасонными изде­ лиями.

К кладке печи можно приступать только после сдачи монтажниками каркаса печи. При приемке каркаса осо-

162