книги из ГПНТБ / Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб

вого порошка с 30% молотой прокатной окалины. Круп­ ность зерен не должна превышать 0,5 мм. Чтобы магне­ зитовый порошок не высыпался из швов, торцы их про­ мазывают густой огнеупорной глиной.

Столбики передней стены часто кладут на стальных прокладках толщиной 0,8—1 мм. Уклон стен образуют за счет уступов в кладке. Для выдерживания уклона

/70 А-А

Рис. 64. Кладка вокруг сталевыпускного отверстия

внутренней поверхности стен заготовляют несколько де­ ревянных шаблонов по проектным размерам основания стен и верхней их части. Шаблоны устанавливают на расстоянии 4—6 м друг от друга. По шнурам, на­ тягиваемым по ним, закладывают внутренние ряды кладки.

Заднюю стену начинают с закладки выпускного от­ верстия, которое имеет одинаковое сечение на всю тол­ щину задней стены и перекрывается тремя-четырьмя по­ луциркульными арками (рис. 64). Кладку арок ведут со швами толщиной до 1 мм. После выкладки арок уста­ навливают шаблоны, и ведут кладку задней стены в обе стороны от выпускного отверстия. Выше летки на уровне верха натеса на арки, который выполняется особенно тщательно во избежание разрушения арок жидким ме­ таллом, заднюю стену чаще всего ведут рядами, имею­ щими наклон в сторону задних сляб. В этом случае для получения наклона на отметке верха натеса один ряд выкладывают из тесанного на калмык (клин по ребру) кирпича. В соответствии с заданным уклоном задней

143

стены изготовляют шаблон калмыка и по нему на станке для резки огнеупоров готовят необходимое количество.

Уклон задней стены сохраняется по всей высоте. Его выравнивают только под самым сводом хромомагнези-

товон массой.

В кладке задней стены оставляют в соответствии с проектом температурные швы, располагая их вразбежку как по высоте, так и по толщине кладки. Столбики (про­ стенки между рабочими окнами) передней стены выкла­ дывают в форме усеченной пирамиды. Для увеличения устойчивости в столбики закладывают охлаждаемые во­ дой или паром трубы. Кладку столбиков ведут впритык к ним с притеской. Если переднюю стену кладут с укло­ ном, то' уклон ее и столбиков выдерживают по деревян­ ным шаблонам аналогично кладке задней стены. Если верхнюю часть передней стены (столбиков) кладут из динаса, то между магнезитовой и динасовой кладками прокладывают два ряда хромистого кирпича.

Для лучшей перевязки кирпича в углах столбиков укладывают фасонный кирпич. Температурные швы в передней стене оставляют только до уровня завалоч­ ных окон, швы выполняют вразбежку и располагают между завалочными окнами. Передние столбики кладут без температурных швов. Пороги передней стены в окон­ ных проемах не доводят на три ряда до верхней отметки. Их выкладывают только после окончания кладки стол­ биков.

Для кладки пережимов передней и задней стен необ­ ходимые для обеспечения перевязки кирпичи нарезают на стайке. Кладку задней и передней стен не доводят до верха на 500—600 мм, чтобы она не мешала установ­ ке кружал для кладки главного свода и разборке опа­ лубки и завершают после окончания кладки свода и уда­ ления кружал. Между верхними кромками стен и сво­ дом оставляют зазор толщиной 40—60 мм, заполняемый массой состава: 95% хромистого порошка и 5% огне­ упорной глины.

Кладку стен до отметки немного выше порогов ве­ дут с подины печи. Подмащивание для кладки выше этой отметки проще всего устраивать, опирая один ко­ нец подмостей на уступы стен и второй конец на балки, проложенные по столбикам из хромомагнезитового кир­ пича. В дальнейшем столбики наращивают для установ­ ки кружал опалубки главного свода.

144.

Своды почти всех мартеновских печей, за исключе­ нием некоторого количества мелких печей, выполняют­ ся в виде распорно-подвесных сводов (см. рис. 48).

По окончании кладки свода и удалении опалубки за­ вершают кладку передней и задней стен и оформление головок.

22. Футеровка сталеплавильных конверторов

Футеровку конверторов со съемным днищем осуще­ ствляют с площадки специального телескопического подъемника, конверторов без съемного днища — с подъ­ емной площадки, опускаемой в конвертор сверху, после того, как уберут горловину конвертора.

Футеровку корпуса конвертора выполняют из трех слоев: рабочего, промежуточного и арматурного (рис. 65). Арматурный слой толщиной 115 мм кладут из маг­ незитового кирпича 1-го сорта марок МГ-1, МГ-3 и МГ-5 (ГОСТ 4689—63) на торец. Непосредственно со­ прикасающийся с жидкой ванной рабочий слой толщи­ ной внизу 690 мм и вверху в горловине 460 мм кладут горизонтальными кольцами из периклазошпинелидного (ПШК) или смолодоломитового (СД) кирпича различ­ ных марок, изготавливаемых по чертежам Стальпроекта. Промежуточный слой выполняют набивкой из смоло­ доломитовой или смоломагнезитовой массы состава: магнезитового или доломитового порошка с зернами крупностью 2—6 мм —90%, обезвоженной камнеуголь­ ной смолы— 10%. Массу укладывают нагретой до 60— 80° С и плотно утрамбовывают. Такой же массой запол­ няют зазор между арматурным слоем и кожухом.

На некоторых заводах массу заменяют засыпкой магнезитовым или магнезитохромитовым порошком. Ар­ матурный и рабочий слои кладут со швами толщиной до 2 мм насухо, за исключением первых двух рядов кор­ пуса, двух последних рядов горловины и выпускного от­ верстия, которые выполняют на полугустом растворе из молотого боя кирпича ПШК или магнезитохромитового кирпича с зернами крупностью менее 0,5 мм — 85%, огнеупорной глины— 15% и воды.

Швы в кладке из периклазошпинелидного и магнези­ тового кирпича заполняют просушенным порошком из молотого боя кирпича «ПШК» или магнезитохромитово­ го с зернами крупностью до 0,5 мм—85% и 0,5—1 мм —

,4 - А

•05lb

Рис. 65. Футеровка конвертора

/ — кожух- 2 — цапфа; 3 — арматурный слой; 4 — набивка; 5 — рабочий слой; 6 — летка; 7 — шамотная кладка; 8 — магнезитовая кладка; 9 — периклазошпинелидная или смолодоломитовая кладка

15%- Футеровку из смолодоломитового кирпича ведут без засыпки швов. Кладку арматурного, промежуточно­ го и рабочего слоев, а' также заполнение зазора между арматурным слоем и кожухом выполняют одновремен­ но. В конверторах со съемным днищем кладку футеров­ ки корпуса начинают с набора первых двух нижних ко­ лец, для чего вместо днища устанавливают плоскую опалубку. Замки колец должны быть хорошо забиты, чтобы при снятии опалубки кольца не выпали. Сначала выкладывают внутреннее кольцо из кирпича длиной 460 или 380 мм, а затем кольцо из кирпича 230 мм.

В кладке оставляют температурные швы, укладывая по высоте между кольцами через 5 колец и между кир­ пичами в кольце через 10 кирпичей деревянные, картон­ ные или толевые прокладки толщиной 5 мм. В послед­ них двух рядах горловины температурные швы не остав­ ляют.

Футеровку днища начинают с выравнивания всех не­ ровностей внутри полости днища смоломагнезитовой или смолодоломитовой массой (или засыпкой магнези­ товым или магнезитохромитовым порошком). Затем вы­ полняют насухо с засыпкой шамотным порошком с зер­ нами крупностью до 1 мм шамотную кладку из кирпича марки ПМ-48 (ГОСТ 6024—51). Поверх шамотной клад­ ки выполняют уступами кладку из магнезитового кирпи­ ча марок МГ-1, МГ-2 и МГ-3. Рабочий слой футеровки днища выкладывают насухо вертикальными кольцами на торец из периклазошпинелидного или смолодоломи­ тового кирпича разных марок по чертежам Стальпроекта.

Зазор между кладкой и кожухом днища забивают смоломагнезитовой или смолодоломитовой массой. Швы магнезитовой и периклазошпинелидной кладки засыпа­ ют порошком. Футеровку днища делают со швами тол­ щиной 2 мм. Швы должны быть перевязаны как в го­ ризонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Днище устанавливают на место после сушки футе­ ровки корпуса. Для уплотнения шва между днищем и корпусом по периферии днища укладывают слой гус­ той массы из 80% магнезитохромитового порошка и 20% огнеупорной глины с добавкой 3—5% сульфитно­ спиртовой барды или жидкого стекла.

10*

23. Футеровка дуговых электросталеплавильных печей

Футеровку печи выполняют при снятом своде, который набирают в стороне и ставят на место после окон­ чания футеровки печи.

Сначала весь кожух изнутри оклеивают асбестовым картоном толщиной 10—20 мм на жидком стекле (см. рис. 15). Перед кладкой подины дно выравнивают сло­ ем засыпки из диатомитового порошка и по нему кла­ дут насухо на плашку один-два ряда легковесного ша­ мотного кирпича, сверх которого в основных подинах также насухо с просыпкой швов сухим магнезитовым порошком кладут один-два ряда магнезитового кирпича на плашку и один — три ряда на ребро.

Для лучшего заполнения швов порошком кладку при засыпке простукивают киянкой. Для перевязки верти­ кальных швов каждый последующий ряд поворачивают на 45° к нижележащему. В кислых подинах поверх ша­ мота кладут аналогично динасовый кирпич с засыпкой швов кварцевым песком.

Днища электропечей бывают плоские или сферичес­ кие. Плоские днища выполняют только из прямого кир­ пича. Для кладки сферических подин применяют пря­ мой и клиповой кирпич, притесывая кирпичи друг к другу для создания сферы. Кладку сферических подин начинают от центра и забивают по периферии, как по­ казано на рис. 49.

Одновременно с подиной выкладывают откосы стен. При этом последние кирпичи каждого ряда подины под­ тесывают под кладку откосов, которые кладут горизон­ тальными рядами. В небольших печах температурный шов толщиной 20—30 мм, засыпаемый диатомитовым порошком, оставляют только по окружности между кладкой подины и изоляционным слоем, укладываемым вплотную к кожуху на плашку. В больших печах поми­ мо этого при кладке пода между кирпичами через каж­ дые 0,5 м прокладывают толь слоем 4—5 мм.

По окончании кладки пода и откосов приступают к набивке подины по предварительно высушенной клад­ ке. Сушат кладку обычно в течение 4—5 ч равномерно по всей поверхности подины разложенным костром. По окончании сушки подину тщательно очищают, и по по­ догретому кирпичу (температура кладки должна быть

148

массой, в кислых — из кварцевого песка. Толщина на­ бивного слоя колеблется для печей разного тоннажа от 150 до 400 мм. Кладку подины в основных печах перед набивкой смазывают разогретой смолой, а в кислых — жидким стеклом. Набивку выполняют слоями толщиной 20—30 мм. Уплотнение массы производят пневматичес­ кими трамбовками. Магнезитовую массу на каменно­ угольной смоле трамбуют с подогретыми до темно-крас­ ного каления наконечниками. Трамбование каждого слоя ведут до тех пор, пока масса при ударе молотком не начнет издавать металлический звук. Верхнюю поверх­

два с половиной кирпича (магнезитового в основных пе­ чах или динасового в кислых). Кладку каждого ряда по высоте выполняют самостоятельными кольцами, не перевязанными друг с другом, из прямого и клинового кирпича со швами толщиной до 1 мм. При кладке в два кирпича оба кольца укладывают на плашку, при кладке в полтора кирпича кольцо, обращенное внутрь печи, вы­ полняют на плашку, а второе толщиной в полкирпича — для перевязки горизонтальных швов — на торец.

Каждый слой кладки стен делают с небольшим усту­ пом в сторону кожуха, чем достигается наклон внут­ ренней поверхности стен. Между этой кладкой и асбе­ стовой изоляцией помещают слой легковесного шамота толщиной 65 мм и слой диатомитовой засыпки толщи­ ной 30—70 мм. Укладку шамота и засыпку зазоров ве­ дут с отставанием от основной футеровки не более чем на 300—400 мм.

Диатомитовый порошок засыпают без трамбования. Параллельно с кладкой стен ведут кладку арок сливно­ го отверстия и рабочего окна. Арки выполняют в два оката в полкирпи'ча вперевязку по толщине стены. В ма­ лых печах арки часто не делают и отверстия перекры­ вают штрабой путем напуска кирпичей со стены. Одно­ временно выполняют и футеровку сливного носка. Если стены кладут с уклоном в сторону кожуха печи, то в их основание закладывают калмыковый ряд (клин на ребро).

Температурные швы в стенах делают вразбежку, за­

149

кладывая в радиальные швы через три кирпича картон­ ные или фанерные прокладки толщиной 3—4 мм. .

Св о д ы электросталеплавильных печей выкладыва­ ют в форме шарового сегмента, обычно с небольшой вы­ сотой подъема, из специального электродинаса или тер­ мостойкого магнезитохромита. Толщина свода в зависи­ мости от величины печи колеблется от 230 до 380 мм. Распор свода воспринимается металлическим кольцом, в больших печах охлаждаемым водой. Вплотную к ме­ таллическому кольцу укладывают пятовые кирпичи, от которых начинают кладку свода. Иногда внутреннюю сторону опорного кольца выполняют наклонной соответ­ ственно наклону пяты; в этом случае кладку свода на­ чинают без пятовых кирпичей непосредственно от опор­ ного кольца.

Своды набирают на стороне на специально устанав­ ливаемой опалубке. Необходимо проследить и прове­ рить шаблоном точность установки болванок под от­ верстия для прохода электродов, так как при непра­ вильной их установке отверстия в своде не совпадут с осями электродов и свод придется перекладывать. Опор­ ное кольцо нужно устанавливать на опалубку в точно определенном положении, для чего на кольце делают соответствующие метки.

При кладке свода из электродинаса после укладки пятового кирпича укладывают центральную арку шири­ ной в один-два ряда кирпичей, проходящую между от­ верстиями электродов (рис. 66,а). На каждом ряду ар­ ки устанавливают по два замковых кирпича. Затем вы­ кладывают кольца для прохода электродов и после них перпендикулярно центральной арке — полуарку в дватри кирпича. Дальнейшую кладку ведут от центральной арки в обе стороны елочкой с распоркой колец для электродов о пятовое кольцо, центральную арку и полу­ арку. Подтеску кирпичей при кладке делают по месту. Каждый ряд выкладывают с замковым кирпичом. Зам­ ковые кирпичи забивают после окончания кладки всего свода. При кладке из магнезитохромитового кирпича сначала также выполняют центральную арку (рис. 66, б). Затем на половине свода с одним электродом рядами, расположенными перпендикулярно центральной арке, выкладывают два секторных участка; промежуток меж­ ду арками секторов закладывают арками, перпендику­ лярными рядам кладки секторов. После этого на вто­

150

рой половине свода выкладывают рядами, перпендику­ лярными центральной арке, два секторных и один прямоугольный, расположенный между отверстиями для электродов, участки.

В последнюю очередь закладывают арками, парал­ лельными рядам центральной арки, промежутки между секторными и прямоугольными участками. Во всех ря-

Тз

дах оставляют замковые кирпичи, забиваемые после наборки свода. После забивки замков кладку свода для уплотнения швов тщательно засыпают хромомагнезито­ вым порошком.

24. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности

Кладка футеровки ведется вперевязку, за исключени­ ем переходных и конусных участков и порогов, а также

151

футеровки из талько-магнезитового кирпича. Толщина футеровки по длине печи неодинакова и колеблется для крупных печей в пределах от 160 до 300 мм. Шамотную и многошамотную кладку в низкотемпературных зонах (до 400° С) выполняют на шамотно-цементном растворе, а в зонах с более высокой температурой — на растворах из шамотного мертеля, затворенного жидким стеклом. Магнезиальную футеровку кладут на магнезиальных растворах с жидким стеклом. Иногда магнезиальную футеровку делают насухо с прокладкой в швы сталь­ ных пластин толщиной 0,7—1,5 мм. Поперечные темпе­ ратурные швы для компенсации теплового расширения футеровки по длине печи оставляют только в высоко­ температурных зонах печи — футеровку в этих участках укладывают в виде отдельных панелей длиной от 3 до 6 м каждая. Между панелями помещают выгорающие прокладки из фанеры или картона толщиной 8—10 мм.

Тепловое расширение футеровки в остальных частях печи компенсируется за счет усадки раствора в швах кладки. Продольных температурных швов в футеровке не делают. Толщина швов в кладке из шамотных, мно­ гошамотных или высокоглиноземистых изделий допус­ кается до 2 мм, из легковесного шамотного кирпича — до 3 мм, из тальковых изделий — до 5 мм, из хромомаг­ незитовых, магнезитовых, магнезитохромитовых и периклазошпинелидных изделий на растворе — до 2,5 мм и на пластинах — до 3 мм.

При производстве работ по футеровке печь по длине разбивают на участки, укладываемые последовательно. Участок в свою очередь разбивают на захватки, кото­ рые можно футеровать последовательно или параллель­ но, каждую своим звеном огнеупорщиков. В процессе футеровки кирпич укладывают вплотную к кожуху пе­ чи (или изоляции, если она имеется).

В местах расположения сварных швов или болтов допускаются выступы в кладке на величину указанных деталей корпуса. В местах стыковки кладки из различ­

Пакеты огнеупоров подают электропогрузчиком с бо­ ковым сталкивателем, который сталкивает их на дере­ вянные подмости, устанавливаемые вдоль футеруемого участка во время кладки нижней полуокружности печи

152