Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сооружение высокодебитных водозаборных и дренажных скважин

..pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.1 Mб
Скачать

При устройстве фильтров в зависимости от их длины расход гравия на одну скважину может составлять от

5—10 до 50—100 м3 и более.

Характеристику водоносного горизонта, как правило, определяют при проходке разведочных скважин. При проходке ствола в песчано-глинистых отложениях и соб­ людении технологии бурения определить расход гравия

можно по данным, приведенным в таблице

11.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а II

Расход гравия

в зависимости

от диаметра

каркаса фильтра

 

и диаметра ствола на 1 пог. м в м3

 

 

Диаметр фильтра

 

 

Диаметр скважины, мм

 

 

наружный и внутренний

 

 

 

 

 

 

 

дюймы

ММ

400

600

800

1000

1250

1500

6

1 9 8 /1")0

0,1 4

0,38

0,71

 

 

 

 

8

2-19/203

0,1 2

0,35

0 .6 8

1,15

10

307/257

0 ,3 0

0 ,6 4

1,08

1,72

12

359/308

0,6 0

1,03

1 ,6 9

14

411/355

0,5 5

0 ,9 6

1,64

16

464/404

0 ,5 0

0 ,9 3

1,58

2 ,4 0

20

567/505

0 ,8 0

1,46

2 ,2 7

24

668/606

0 ,6 3

1.31

2 ,1 3

П р и м е ч а н и я . 1. Расчет расхода гравия

приведен при усло­

вии установки фильтров каркасно-стержневого

типа.

 

 

2. При подсчете расхода гравия учтена возможность увеличения

диаметра

скважин

под влиянием

искривления

бурильных

колонн

(а=1,25),

растекания и усадки гравия (В=1,20).

 

 

3. Расчет сделан по уравнению:

V=0,78 {D*-cP)aB м3,

где D — диаметр скважины, м;

d — диаметр каркаса фильтра, м; а, В — коэффициенты.

При установке фильтра для каптажа одного водонос­ ного горизонта обсыпку следует поднимать на 3—5 м выше его рабочей части на случай ее пополнения при про­ садке. В случае, когда по разрезу скважин вскрываются водоносные горизонты малой мощности в виде линз и про­ пластков, которые также необходимо дренировать, гра­ вийную обсыпку целесообразно устраивать вдоль всего ствола скважины до поверхности земли. Сквозная обсып­ ка будет служить дреной (типа водопоглощающего ко­ лодца) и отводить воду при вертикальной фильтрации в зону фильтра.

91

Перед засыпкой гравия ствол скважины следует про­ мыть чистой водой для предупреждения колъматажа об­ сыпки.

В практике сооружения скважин большого диаметра на воду известны случаи значительного превышения рас­ хода гравия над расчетными. Это бывает при проходке стволов в слоистых толщах, представленных чередова­ нием различных по крепости пород, и несоблюдении тех­ нологии бурения.

С учетом значений коэффициентов а и В Ѵ ~

=1,18 (D2—d2) м3 на 1 пог. м высоты обсыпки. Подготовка фильтровой колонны. При бурении сква­

жин с обратной промывкой необходимо учитывать, что колонна труб опускается в незакрепленный ствол скважины и может отклоняться от его центра за счет врезки направляющих фонарей в породу.

Центрирующие фонари устанавливают по мере спус­ ка фильтра через 8—10 м; выше рабочей части фильтра на расстоянии 0,2—0,4 м; на спусковых надфильтровых трубах через 10—15 м. Фонари делают .из стальной поло­ сы шириной 50—60 мм, толщиной 7 мм или из прутковой

 

/

стали

12,

14, 16, 18 мм

 

с последующей

навар­

 

 

 

 

кой

стальной

полосы

 

 

(рис. 45). Дополни­

 

 

тельная обвязка фона­

 

 

рей по окружности по­

 

 

лосовым железом нера­

 

 

циональна, так как при

 

 

спуске

колонны

проис­

 

 

ходит подрезка ими по­

 

 

роды

в

незакреплен­

 

 

ном стволе скважины.

 

 

Некоторые

органи­

 

 

зации

применяют кон­

 

 

струкции фонарей, ко­

 

 

торые

по

окружности

 

 

связаны полосовым же­

 

 

лезом в виде обруча.

 

 

Как

показала

практи­

Рис. 45.

Направляющие фонари

ка,

при

спуске таких

фонарей

происходит

для центровки фильтровых колони

 

в скважине:

подрезка

породы неза­

/ — труба;

2 — пруток стальной; 3—по-

крепленных

стенок

92

скважины, в результате чего уменьшается ее глубина. Следовательно, эти фонари не следует использовать.

Сборку фильтровой колонны и установку фонарей ве­ дут по мере спуска в скважину.

При устройстве центрирующих фонарей методом элек­ тросварки нарушенные участки антикоррозийной защиты должны быть восстановлены путем покрытия их битум­ ным лаком или другим антикоррозийным материалом. Целесообразно применять промежуточные патрубки, на которых заблаговременно приварены фонари.

Перед спуском фильтра из пробуренного ствола сква­ жины извлекают бурильный инструмент (долото, штан­ ги); снимают ротор, если диаметр спускаемого фильтра больше диаметра проходного отверстия ротора, и уточ­ няют положение забоя.

Чтобы исключить заплывание скважины породой, не­ обходимо в период подготовки фильтровой колонны и спуска ее в скважину не допускать снижения уровня во­ ды в скважине.

При снижении уровня следует периодически прово­ дить подкачку воды.

Длина отстойников должна быть ограничена и при­ нята конструктивно (0,5—2 м). Отстойник служит лишь местом размещения центрирующих фонарей при установ­ ке каркаса фильтра в незакрепленный ствол скважины.

Технология производства работ по сооружению гра­ вийных фильтров. При оборудовании скважин гравийно­ обсыпными фильтрами наиболее часто применяют гра­ витационный способ загрузки гравия, который осаждает­ ся в кольцевом зазоре между стенками ствола скважины и надфнльтровыми трубами, каркасом фильтра. При об­ сыпке гравий расслаивается, образуя слон с различным размером зерен. Существенно изменяются пористость и фильтрационные свойства гравия, которые отличаются от его параметров до загрузки.

Внедрение в практику бурения скважин большого диаметра роторным способом с обратной промывкой и создание мощных контуров гравийных обсыпок вызвало необходимость расходовать на сооружение одной сква­ жины значительное количество гравия. Это предопредели­ ло необходимость исследования оптимальных параметров обсыпок и особенностей их расслоения при исполь­ зовании разнородного гравия и различных способов по­ дачи его на забой скважины.

93

Изучение расслоения необходимо для оценки измене­ ния характеристики гравия и определения рациональ­ ной технологии производства работ при сооружении правпйно-обсыпных фильтров. Эти вопросы еще не иссле­ дованы и рекомендаций по допустимым составам разнозернистых обсыпок при различной технологии производ­ ства работ пока нет.

Исследования расслоения гравия в лабораторных ус­ ловиях применительно к засыпке его в кольцевое про­ странство между фильтрами и стенками скважины производились в институте БИОГЕМ. Опыты свидетель­ ствуют о практически возможном достижении равномер­ ного формирования гравийной обсыпки при интенсив­ ности загрузки 10—20 кг/с и при гидравлической подаче гравия со скоростью больше 100 см/с. Отсутствие согласованности этих опытов с основной массой экспери­ ментов по изучению закономерностей стесненного осажде­ ния гравия в промышленном фильтровании предопреде­ лило необходимость выявления возможности расслоения гравия при различной интенсивности засыпки (различ­ ной объемной концентрации гравия).

Расслоение гравия исследовали по специальной про­ грамме, которая предусматривала определение его ис­ ходных характеристик на поверхности земли и в контуре обсыпки при различных диаметрах и глубинах скважин, фильтрах с надфильтровой колонной, различных спосо­ бах производства работ в условиях осаждения гравия только под действием силы тяжести.

Исследования по определению расслоения гравия проводили экспериментально в полевых условиях па уча­ стках вертикальных дренажей Каховского водохра­ нилища, острова Турунчук (Одесская область), г. Чер­ кассы.

В скважины диаметром 600—850 мм, глубиной 28— 55 м после установки каркасов фильтров диаметром 190— 380 мм в свободное пространство между стенками ство­ ла и фильтра на забой опускали разъемные колонны труб. После этого засыпали гравий с использованием бульдозеров, самосвалов, а также вручную при различ­ ной интенсивности. В опытах использовали однородный гравий волгоградского карьера (£>5о = 2,0—2,9 мм; Кп =

—2,06—3,45), смесь гранитной крошки с крупнозерни­ стым волгоградским песком (D50 = 3,0—4,4 мм; Кп= = 6,0—8,5), самборскую песчано-гравийную смесь £>50=

94

= 2,2,

/Си = 5,6),

белоцерковскую песчано-гравийную

смесь

(D5o=8,5

м м ; Кп— \0,А). Коэффициент межслой-

ностн этих обсыпок и пород в среднем был равен 4—8. После окончания засыпки гравия колонну труб диа­

метром 2,5" извлекали и анализировали состав обсыпки в пробах, отобранных с интервалом 0,15—0,3 м. В лабо­ ратории определяли гранулометрический состав, объем­ ный вес гравия и с использованием этих данных рассчи­ тывали коэффициенты неоднородности, фильтрации и расслоения. Коэффициент расслоения представляет со­ бой отношение:

где Dk5Q— средний размер гравия в исследуемом интер­ вале;

£>5о — средний размер гравия до засыпки.

При выполнении экспериментальных работ принима­ лись следующие допущения:

гранулометрический состав материала обсыпки до засыпки одинаков во всем объеме;

концентрация частиц в данном сечении кольцевого зазора одинакова во всем объеме;

скорость осаждения гравия в колонне диаметром 2,5" равна скорости его осаждения в кольцевом простран­ стве.

Определение пористости в зависимости от коэффи­ циента неоднородности гравия проводили по эмпириче­ ским соотношениям, полученным для случая свободного осаждения частиц (рис. 46).

Рис. 46. График зависимости пористости гра­ вийных обсыпок от коэффициента неоднород­

ности:

1 и 3 — ограничивающие кривые; 2 — средневзвешен­ ная зависимость.

95

\

СО

ш

а

S

ч

со

Н

Сравнение характеристик гравия до засыпки и после засыпки

г-

н 2 к а

ос.

ь

л

• СО

(Пс«

оёо

:* з

ё£чі

З і- '

3 з м

■в-5 а

•Э 5Е

(П о а

о с.у

2 3

*“5 ,С «S

E« Н

Ы—л н Оо

о

ч

о

а

яѲ-gв = оп

ОЯ

СО"~

е.

ч н

CJ J

О и

S *

СО н

2ч 2(J

• а

гс 5 2 3

К* и

sJ ЮS

gâQ fl и „

и o.2f •sdl <1н л5

5

1

2 SJ

§ й

и

г— W

 

 

5 о

 

 

S с

 

 

9S

**а

 

 

Я

*

 

« о

 

К

ЬЙ

О)

 

s

г-

о

 

Н

 

39,45

 

39,9

 

ю

• СМ

 

С5

 

 

со

 

со

 

 

со

 

t-.

 

CN

 

со

 

I

 

I

 

1

 

1

 

СО

 

СО

 

00

 

СМ

 

о"

 

о"

 

сп

 

 

 

со

 

 

 

СМ

 

 

 

4t*

 

-л*

 

а

 

 

 

СМ

О

*—*

\Г\

I

СО

1

со

1

СО

1

со

чг

-

Г-

о

1.0

 

О

 

о ’

 

О

 

Г"-

 

ч?*

 

со

 

сп

 

 

СО

 

оо

гм

 

со

 

СО

 

 

ю

СП

со

со

1

1

іО 1— ю см

rf

СО

 

1

СО

to

о

4t*

см

со

 

ю

 

с -

со

см

(

.1

1

ю

ю

4Г*

см“

о

0 5

о

с м

с м

со

со

СО

 

гН

 

 

 

 

 

 

 

а » о>

 

 

 

 

 

 

 

 

а о с

 

 

 

 

 

 

 

 

о. ц*

 

 

 

 

 

 

 

 

сич

 

 

 

 

 

 

 

 

(Г) О -

 

 

 

 

 

 

 

 

ОШ“

 

 

 

 

 

 

 

 

С й с( S

 

 

 

 

 

 

 

 

3 я

о

 

 

 

 

 

 

U к В* н о. а

38,0

 

37,0

 

40,1

 

[

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

о

 

 

со

 

 

 

 

со"

 

со

 

С--

 

1

1

 

со

 

 

СО

 

 

 

 

СМ

 

4t*

 

со

со

г—

 

 

 

 

см

см

 

1

 

 

1

 

1

 

1

 

J.

 

т

1

 

 

1

1

 

 

 

 

СП

см

со

 

ю

 

о

 

 

о

 

о

 

о

 

 

о

о"

о"

 

т_

 

ю

 

 

со

со

о-

 

со

 

 

 

СО

t'-

 

1

 

см

 

 

см

со

 

со

 

rj*

 

г—<

о

о

 

СО

 

 

 

г-

 

05

 

г-

 

 

см

 

*—

00

см

ч+*

гч

см со

t'»

см

і

СО

 

1

СМ

1

CM

!

1.0 Іі о

1

00

 

1

- СО

со

1

- о

 

-со

►1Г>

 

 

о

 

 

о

о

•О

 

©*

 

 

 

 

 

о

 

 

о

о"

о н

 

о

 

г-

 

СО

г-

см

 

ю

 

 

со

СО

со

 

 

ю

 

 

І--

».о

см

 

о

 

о

 

 

о

о

 

о

 

05

 

со

 

со

со

со

 

 

h--

 

со

со

 

1

со

г—

СО

со

11

СП

 

1

1

4t*

I

05 1 о

со

см с-

СМ

СО

CMh-

со — 4t*

г-«

 

о-

 

со

см

СО

 

Т-“>

 

1—1

 

1—1

см

см

 

о

 

4t*

 

со

ю

о

 

о

 

ю

 

со

4t*

 

СО

 

со

 

со

со

со

 

о

 

СП

 

о

см

 

 

о

 

со

 

со"

4t*

 

см

 

 

NT

 

 

1

 

 

1

 

1

 

 

1

 

t o

 

со

 

1

 

 

ю

 

 

 

 

 

со

 

см

 

см

 

 

•— 1

 

о

 

о

1— <

 

 

ю

 

0 0

 

СП

4f*

о

 

см "

 

с м

 

с м ’

4t*

с о

 

со

 

со

 

lO

4t*

СО

 

t'-

 

со

 

 

 

 

 

 

т—'

96

Коэффициент фильтрации рассчитывали по форму­ лам В. Н. Кондратьева.

К = ^ г- ( . 1 Д50) 2 .

(1 0 )

іо°с = 84и (г) Ом) 2

(И)

где К — коэффициент фильтрации, см/с; ц — коэффициент кинематической вязкости; п — пористость в долях единицы;

т] ■—параметр неоднородности и плотности (по В. Н.

Кондратьеву),

определяемый по

кривой

грану-

лометрического

состава грунта

(

Dn

\

;

 

т]= --------

 

Dn — диаметр частиц

 

\

D loo—7і

'

его

грунта, соответствующий

 

пористости;

 

 

 

 

 

 

 

Dm-n — диаметр частиц грунта 1 0 0 —/г;

в пробе, см.

Dso — средний диаметр

частиц гравия

Результаты анализов

гранулометрического

состава

гравия, расчетов его характеристики, а также сравнение их с начальными значениями приведены в таблице 1 2 и на рисунке 47.

Для иллюстрации методики устройства гравийной обсыпки приведем пример.

Рис. 47. График изменения межслоііных коэффициентов при расслое­ нии гравия (по скважинам Каменского вертикального дренажа):

/ — расчетный коэффициент межслойностн; 2 — фактический коэффициент межслойностн в результате расслоения гравия.

7. З а ка з 6755

97

 

В скважину № 4 гравиіі засыпали бульдозером с интенсивно­ стью до 40 кг/с. В некоторые периоды она (до 5—10 с) была боль­ ше и образовывались пробки. В скважинах № 5, 6, 163, 183 ин­ тенсивность засыпки составляла от 5 до 38 кг/с. Засыпку вели с самосвалов при различном »интервале времени подхода маши«.

В скважину № 143 порции гравия засыпали практически не­ прерывно с нескольких самосвалов при интенсивное™ от 3,4 кг/с до 4,5—5 кг/с. В скважины 37 и 58 было засыпано по ива само­ свала гравия с интенсивностью 25—50 кг/с с перерывом 8—15 ми­ нут. После засыпки гравия с самосвалов оставшийся в устьевой части скважин гравийный материал подбирали вручную с интен­ сивностью засыпки 3—7 кг/с.

Анализ материалов показывает, что наименьшее рас­ слоение гравия при его осаждении в спокойной воде на­ блюдается при минимальных коэффициентах неоднород­ ности, максимальной окатаиностн, равномерной подаче его в ствол и минимальных перерывах в производстве работ.

По результатам определения гранулометрического состава водосодержащих пород на участке установки фильтра и характеристик гравия в контуре обсыпки оп­

ределены межслойпые коэффициенты обсыпки

f/so

Графики изменения межслойных коэффициентов иа уча­ стке установки фильтра приведены иа рисунке 48.

Анализ материалов расслоения гравия в контуре об­ сыпки при загрузке гравитационным способом при зак­ рытом устье скважины позволяет сделать следующие вы­ воды.

1. При сооружении гравийно-засыпных фильтров во всех случаях происходит расслоение гравия. Пределы расслоения тем больше, чем больше неоднородность ис­ ходного материала и меньше степень окатаииости частиц. Если для гравия с коэффициентом неоднородности 2,06— 3,54 максимальная величина расслоения составляет 1,4, то для смеси гранитной крошки с песком (коэффициент

неоднородности

6 —6,45) она достигает 2,47.

2. В опытах

при сооружении гравийно-засыпных

фильтров с контуром обсыпки 20—28 см на глубину до 35 м среднее значение коэффициента неоднородности уменьшается в среднем в 1,2—1,5 раза. Такая сортировка гравия приводит к увеличению его пористости и, следо­ вательно, к повышению проницаемости. Коэффициент фильтрации однородного гравия увеличился в 1,64—2,69 раза, а смеси гранитной крошки с крупнозернистым пес­ ком— в 2,78—3,7 раза.

98

Рис. 48. График изменения коэффициента межслоііиостіі із скважине № 37 (Б. Зна­ менка) :

/ — расчетный коэффициент межслойностн; 2 — фактический коэффициент межслойностп в резуль­ тате расслоения гравия.

3.Существенное влияние на расслоение гравия ока­ зывает технология производства работ. Наименьшее рас­ слоение наблюдается при равномерной непрерывной по­ даче гравия в ствол скважины.

4.В результате расслоения гравия при однородном строении пласта нижние участки фильтра, как правило, характеризуются максимальными значениями межслой­

ных коэффициентов, верхние — минимальными.

5. При использовании разнозернистого гравия и пре­ рывистом производстве работ в контуре обсыпки образу­ ются слои высотой 0,1—0,5 м различного гранулометри­ ческого состава. В связи с этим в процессе строительной откачки возможна просадка гравия, поэтому запас ..его над фильтром нужно задавать с учетом неоднородности применяемого материала и перерывов в производстве ра­ бот.

6 . При сооружении скважин большого диаметра лю­ бой глубины можно рекомендовать использование гра^ вия разнозернистого состава, если межслойный коэффи-

7*

93

цпеит, умноженный па максимальную величину коэффи-

 

 

л

 

 

Dao

 

 

диента расслоения, не превышает 2 0 , или

---- ^ 2 0

 

Проведенные исследования свидетельствуют о том,

 

что при современных методах

производства

гравийной

 

обсыпки практически

не удается избежать

расслоения,

 

а с ним и нежелательных явлений песковання и проса­

 

док. В частности, регулирование строения обсыпки объ­

 

емной концентрацией

(интенсивностью

подачи гравия)

 

не позволяет полностью устранить расслоение гравийно­

 

го материала.

эффекта

может

быть

достигнуто

 

Уменьшение этого

 

только с использованием принудительных методов пода­

 

чи гравия на забой. Наилучшпм в этом отношении явля­

 

ется закачка гравия на забой по специально спускаемым

 

трубам, однако такой способ создания обсыпки требует

 

специального оборудования. Процесс принудительной по­

 

дачи гравия на забой можно осуществить путем откачки

 

воды из скважины эрлифтом при одновременной засып­

 

ке гравия. Расход откачки (скорость

движения воды в

 

затрубном пространстве) определяют с

использованием

 

критериев, полученных Д. М. Минцем.

 

 

 

 

 

При стесненном осаждении гравия скорость зависит

 

не только от размеров и веса

его

частиц,

но и от их

 

концентрации. Скорость стесненного осаждения всегда

 

меньше скорости свободного падения, то есть гидравли­

 

ческой крупности частиц.

 

 

 

 

 

 

 

С применением методов теории подобия и размернос­

 

тей Д. М. Минц установил, что отношение скорости стес­

 

ненного осаждения зерен ѵ к скорости

их

свободного

 

осаждения Ѳ выражается уравнением

 

 

 

 

 

 

ЗяС(1—т )

' З п С

(

І -

т ) ' 2

( 12)

 

 

+

Re3 "фз

J

+ /713 ,

 

Re3 гЬз

 

 

которое раскрывает зависимость между скоростью стес­ ненного осаждения и концентрацией частиц. Скорость стесненного осаждения зависит от гидродинамических характеристик, скорости Ѳ, числа Re3 и коэффициента сопро;явления ѴР3 при свободном осаждении. Параметр т в уравнении ( 1 2 ) характеризует пористость осажда­ ющегося гравия, а ( 1 т) — соответственно объемную концентрацию гравия, зависящую от скорости подачи гравия и объема затрубного пространства.

100