![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Сооружение высокодебитных водозаборных и дренажных скважин
..pdfПри устройстве фильтров в зависимости от их длины расход гравия на одну скважину может составлять от
5—10 до 50—100 м3 и более.
Характеристику водоносного горизонта, как правило, определяют при проходке разведочных скважин. При проходке ствола в песчано-глинистых отложениях и соб людении технологии бурения определить расход гравия
можно по данным, приведенным в таблице |
11. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а II |
|
Расход гравия |
в зависимости |
от диаметра |
каркаса фильтра |
|||||
|
и диаметра ствола на 1 пог. м в м3 |
|
|
|||||
Диаметр фильтра |
|
|
Диаметр скважины, мм |
|
|
|||
наружный и внутренний |
|
|
|
|
|
|
|
|
дюймы |
ММ |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
|
6 |
1 9 8 /1")0 |
0,1 4 |
0,38 |
0,71 |
|
|
|
|
8 |
2-19/203 |
0,1 2 |
0,35 |
0 .6 8 |
1,15 |
— |
— |
|
10 |
307/257 |
— |
0 ,3 0 |
0 ,6 4 |
1,08 |
1,72 |
— |
|
12 |
359/308 |
— |
— |
0,6 0 |
1,03 |
1 ,6 9 |
— |
|
14 |
411/355 |
— |
— |
0,5 5 |
0 ,9 6 |
1,64 |
— |
|
16 |
464/404 |
— |
— |
0 ,5 0 |
0 ,9 3 |
1,58 |
2 ,4 0 |
|
20 |
567/505 |
— |
— |
— |
0 ,8 0 |
1,46 |
2 ,2 7 |
|
24 |
668/606 |
— |
— |
— |
0 ,6 3 |
1.31 |
2 ,1 3 |
|
П р и м е ч а н и я . 1. Расчет расхода гравия |
приведен при усло |
|||||||
вии установки фильтров каркасно-стержневого |
типа. |
|
|
|||||
2. При подсчете расхода гравия учтена возможность увеличения |
||||||||
диаметра |
скважин |
под влиянием |
искривления |
бурильных |
колонн |
|||
(а=1,25), |
растекания и усадки гравия (В=1,20). |
|
|
3. Расчет сделан по уравнению:
V=0,78 {D*-cP)aB м3,
где D — диаметр скважины, м;
d — диаметр каркаса фильтра, м; а, В — коэффициенты.
При установке фильтра для каптажа одного водонос ного горизонта обсыпку следует поднимать на 3—5 м выше его рабочей части на случай ее пополнения при про садке. В случае, когда по разрезу скважин вскрываются водоносные горизонты малой мощности в виде линз и про пластков, которые также необходимо дренировать, гра вийную обсыпку целесообразно устраивать вдоль всего ствола скважины до поверхности земли. Сквозная обсып ка будет служить дреной (типа водопоглощающего ко лодца) и отводить воду при вертикальной фильтрации в зону фильтра.
91
Перед засыпкой гравия ствол скважины следует про мыть чистой водой для предупреждения колъматажа об сыпки.
В практике сооружения скважин большого диаметра на воду известны случаи значительного превышения рас хода гравия над расчетными. Это бывает при проходке стволов в слоистых толщах, представленных чередова нием различных по крепости пород, и несоблюдении тех нологии бурения.
С учетом значений коэффициентов а и В Ѵ ~
=1,18 (D2—d2) м3 на 1 пог. м высоты обсыпки. Подготовка фильтровой колонны. При бурении сква
жин с обратной промывкой необходимо учитывать, что колонна труб опускается в незакрепленный ствол скважины и может отклоняться от его центра за счет врезки направляющих фонарей в породу.
Центрирующие фонари устанавливают по мере спус ка фильтра через 8—10 м; выше рабочей части фильтра на расстоянии 0,2—0,4 м; на спусковых надфильтровых трубах через 10—15 м. Фонари делают .из стальной поло сы шириной 50—60 мм, толщиной 7 мм или из прутковой
|
/ |
стали |
12, |
14, 16, 18 мм |
|||
|
с последующей |
навар |
|||||
|
|
||||||
|
|
кой |
стальной |
полосы |
|||
|
|
(рис. 45). Дополни |
|||||
|
|
тельная обвязка фона |
|||||
|
|
рей по окружности по |
|||||
|
|
лосовым железом нера |
|||||
|
|
циональна, так как при |
|||||
|
|
спуске |
колонны |
проис |
|||
|
|
ходит подрезка ими по |
|||||
|
|
роды |
в |
незакреплен |
|||
|
|
ном стволе скважины. |
|||||
|
|
Некоторые |
органи |
||||
|
|
зации |
применяют кон |
||||
|
|
струкции фонарей, ко |
|||||
|
|
торые |
по |
окружности |
|||
|
|
связаны полосовым же |
|||||
|
|
лезом в виде обруча. |
|||||
|
|
Как |
показала |
практи |
|||
Рис. 45. |
Направляющие фонари |
ка, |
при |
спуске таких |
|||
фонарей |
происходит |
||||||
для центровки фильтровых колони |
|||||||
|
в скважине: |
подрезка |
породы неза |
||||
/ — труба; |
2 — пруток стальной; 3—по- |
крепленных |
стенок |
92
скважины, в результате чего уменьшается ее глубина. Следовательно, эти фонари не следует использовать.
Сборку фильтровой колонны и установку фонарей ве дут по мере спуска в скважину.
При устройстве центрирующих фонарей методом элек тросварки нарушенные участки антикоррозийной защиты должны быть восстановлены путем покрытия их битум ным лаком или другим антикоррозийным материалом. Целесообразно применять промежуточные патрубки, на которых заблаговременно приварены фонари.
Перед спуском фильтра из пробуренного ствола сква жины извлекают бурильный инструмент (долото, штан ги); снимают ротор, если диаметр спускаемого фильтра больше диаметра проходного отверстия ротора, и уточ няют положение забоя.
Чтобы исключить заплывание скважины породой, не обходимо в период подготовки фильтровой колонны и спуска ее в скважину не допускать снижения уровня во ды в скважине.
При снижении уровня следует периодически прово дить подкачку воды.
Длина отстойников должна быть ограничена и при нята конструктивно (0,5—2 м). Отстойник служит лишь местом размещения центрирующих фонарей при установ ке каркаса фильтра в незакрепленный ствол скважины.
Технология производства работ по сооружению гра вийных фильтров. При оборудовании скважин гравийно обсыпными фильтрами наиболее часто применяют гра витационный способ загрузки гравия, который осаждает ся в кольцевом зазоре между стенками ствола скважины и надфнльтровыми трубами, каркасом фильтра. При об сыпке гравий расслаивается, образуя слон с различным размером зерен. Существенно изменяются пористость и фильтрационные свойства гравия, которые отличаются от его параметров до загрузки.
Внедрение в практику бурения скважин большого диаметра роторным способом с обратной промывкой и создание мощных контуров гравийных обсыпок вызвало необходимость расходовать на сооружение одной сква жины значительное количество гравия. Это предопредели ло необходимость исследования оптимальных параметров обсыпок и особенностей их расслоения при исполь зовании разнородного гравия и различных способов по дачи его на забой скважины.
93
Изучение расслоения необходимо для оценки измене ния характеристики гравия и определения рациональ ной технологии производства работ при сооружении правпйно-обсыпных фильтров. Эти вопросы еще не иссле дованы и рекомендаций по допустимым составам разнозернистых обсыпок при различной технологии производ ства работ пока нет.
Исследования расслоения гравия в лабораторных ус ловиях применительно к засыпке его в кольцевое про странство между фильтрами и стенками скважины производились в институте БИОГЕМ. Опыты свидетель ствуют о практически возможном достижении равномер ного формирования гравийной обсыпки при интенсив ности загрузки 10—20 кг/с и при гидравлической подаче гравия со скоростью больше 100 см/с. Отсутствие согласованности этих опытов с основной массой экспери ментов по изучению закономерностей стесненного осажде ния гравия в промышленном фильтровании предопреде лило необходимость выявления возможности расслоения гравия при различной интенсивности засыпки (различ ной объемной концентрации гравия).
Расслоение гравия исследовали по специальной про грамме, которая предусматривала определение его ис ходных характеристик на поверхности земли и в контуре обсыпки при различных диаметрах и глубинах скважин, фильтрах с надфильтровой колонной, различных спосо бах производства работ в условиях осаждения гравия только под действием силы тяжести.
Исследования по определению расслоения гравия проводили экспериментально в полевых условиях па уча стках вертикальных дренажей Каховского водохра нилища, острова Турунчук (Одесская область), г. Чер кассы.
В скважины диаметром 600—850 мм, глубиной 28— 55 м после установки каркасов фильтров диаметром 190— 380 мм в свободное пространство между стенками ство ла и фильтра на забой опускали разъемные колонны труб. После этого засыпали гравий с использованием бульдозеров, самосвалов, а также вручную при различ ной интенсивности. В опытах использовали однородный гравий волгоградского карьера (£>5о = 2,0—2,9 мм; Кп =
—2,06—3,45), смесь гранитной крошки с крупнозерни стым волгоградским песком (D50 = 3,0—4,4 мм; Кп= = 6,0—8,5), самборскую песчано-гравийную смесь £>50=
94
= 2,2, |
/Си = 5,6), |
белоцерковскую песчано-гравийную |
смесь |
(D5o=8,5 |
м м ; Кп— \0,А). Коэффициент межслой- |
ностн этих обсыпок и пород в среднем был равен 4—8. После окончания засыпки гравия колонну труб диа
метром 2,5" извлекали и анализировали состав обсыпки в пробах, отобранных с интервалом 0,15—0,3 м. В лабо ратории определяли гранулометрический состав, объем ный вес гравия и с использованием этих данных рассчи тывали коэффициенты неоднородности, фильтрации и расслоения. Коэффициент расслоения представляет со бой отношение:
где Dk5Q— средний размер гравия в исследуемом интер вале;
£>5о — средний размер гравия до засыпки.
При выполнении экспериментальных работ принима лись следующие допущения:
гранулометрический состав материала обсыпки до засыпки одинаков во всем объеме;
концентрация частиц в данном сечении кольцевого зазора одинакова во всем объеме;
скорость осаждения гравия в колонне диаметром 2,5" равна скорости его осаждения в кольцевом простран стве.
Определение пористости в зависимости от коэффи циента неоднородности гравия проводили по эмпириче ским соотношениям, полученным для случая свободного осаждения частиц (рис. 46).
Рис. 46. График зависимости пористости гра вийных обсыпок от коэффициента неоднород
ности:
1 и 3 — ограничивающие кривые; 2 — средневзвешен ная зависимость.
95
\
СО
ш
а
S
ч
\о
со
Н
Сравнение характеристик гравия до засыпки и после засыпки
г-
н 2 к а
ос.
ь
л
• СО
(Пс«
оёо
:* з
ё£чі
З і- '
3 з м
■в-5 а
•Э 5Е
(П о а
о с.у
2 3
*“5 ,С «S
E« Н
Ы—л н Оо
о
ч
о
а
■яѲ-gв = оп
ОЯ
СО"~
е.
ч н
CJ J
О и
S *
СО н
2ч 2(J
• а
гс 5 2 3
К* и
sJ ЮS
gâQ fl и „
и o.2f •sdl <1н л5
5
1
2 SJ
§ й
и
г— W |
|
|
|
5 о |
|
|
|
S с |
|
|
|
9S |
**а |
|
|
Я |
* |
|
|
« о |
|
||
К |
ЬЙ |
О) |
|
s |
г- |
о |
|
Н |
|
||
39,45 |
|
39,9 |
|
ю |
• СМ |
|
|
С5 |
|
||
|
со |
|
|
со |
|
|
|
со |
|
t-. |
|
CN |
|
со |
|
I |
|
I |
|
1 |
|
1 |
|
СО |
|
СО |
|
00 |
|
СМ |
|
о" |
|
о" |
|
сп |
|
|
|
со |
|
|
|
СМ |
|
|
|
4t* |
|
-л* |
|
а |
|
|
|
СМ |
О |
*—* |
\Г\ |
I |
СО |
1 |
со |
1 |
СО |
1 |
со |
чг |
- |
Г- |
о |
1.0 |
|
О |
|
о ’ |
|
О |
|
Г"- |
|
ч?* |
|
со |
|
сп |
|
|
СО |
|
оо
гм |
|
со |
|
СО |
|
|
|
ю |
СП |
со |
со |
1 |
1 |
іО 1— ю см |
||
rf |
СО |
|
|
1 |
|
СО |
to |
|
о |
4t* |
|
см |
со |
|
|
ю |
|
|
с - |
|
со |
см |
|
( |
||
.1 |
1 |
|
ю |
||
ю |
||
4Г* |
||
см“ |
о |
|
0 5 |
о |
|
с м |
с м |
|
со |
со |
|
4Г |
СО |
|
|
гН |
|
|
|
|
|
|
|
а » о> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а о с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о. ц* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сич |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Г) О - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОШ“ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С й с( S |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 я |
о |
|
|
|
|
|
|
U к В* н о. а |
|||
38,0 |
|
37,0 |
|
40,1 |
|
[ |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
О |
|
о |
|
|
со |
|
|
|
|
со" |
|
со |
|
С-- |
|
1 |
1 |
|
|
со |
|
|
СО |
|
|
|
|
||
СМ |
|
4t* |
|
со |
со |
г— |
|
||
|
|
|
см |
см |
|
||||
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
|
J. |
|
т |
1 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
СП |
см |
со |
|
|||
ю |
|
о |
|
|
о |
|
|||
о |
|
о |
|
|
о |
о" |
о" |
|
|
т_ |
|
ю |
|
|
со |
со |
о- |
|
|
со |
|
|
|
СО |
t'- |
|
|||
1 |
|
см |
|
|
см |
со |
|
||
со |
|
rj* |
|
г—< |
о |
о |
|
||
СО |
|
|
|
||||||
г- |
|
05 |
|
г- |
|
|
см |
|
|
*— |
00 |
см |
ч+* |
гч |
см со |
t'» |
см |
||
і |
СО |
|
1 |
СМ |
1 |
CM |
! |
1.0 Іі о |
|
1 |
00 |
|
1 |
- СО |
со |
1 |
|||
— |
- о |
|
-со |
►1Г> |
|
||||
|
о |
|
|
о |
о |
•О |
|
||
©* |
|
|
|
|
|||||
|
о |
|
|
о |
о" |
о н |
|
||
о |
|
г- |
|
СО |
г- |
см |
|
||
ю |
|
|
со |
СО |
со |
|
|||
|
ю |
|
|
І-- |
».о |
см |
|
||
о |
|
о |
|
|
о |
о |
|
о |
|
05 |
|
со |
|
со |
со |
со |
|
||
|
h-- |
|
со |
со |
|
||||
1 |
со |
г— |
СО |
со |
11 |
СП |
|
||
1 |
1 |
4t* |
I |
05 1 о |
|||||
со |
см с- |
СМ |
СО |
CMh- |
со — 4t* |
||||
г-« |
|
о- |
|
со |
см |
СО |
|
||
Т-“> |
|
1—1 |
|
1—1 |
см |
см |
|
||
о |
|
4t* |
|
со |
ю |
о |
|
||
о |
|
ю |
|
со |
4t* |
|
|||
СО |
|
со |
|
со |
со |
со |
|
||
о |
|
СП |
|
о |
см |
|
|
||
о |
|
со |
|
со" |
4t* |
|
|||
см |
|
|
NT |
|
|
||||
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
||
1 |
|
t o |
|
со |
|
1 |
|
|
|
ю |
|
|
|
|
|
||||
со |
|
см |
|
см |
|
|
|||
•— 1 |
|
о |
|
о |
1— < |
|
|
||
ю |
|
0 0 |
|
СП |
4f* |
о |
|
||
см " |
|
с м |
|
с м ’ |
4t* |
с о |
|
||
со |
|
со |
|
lO |
4t* |
СО |
|
||
t'- |
|
со |
|
|
|
|
|
|
т—'
96
Коэффициент фильтрации рассчитывали по форму лам В. Н. Кондратьева.
К = ^ г- ( . 1 Д50) 2 . |
(1 0 ) |
іо°с = 84и (г) Ом) 2 ’ |
(И) |
где К — коэффициент фильтрации, см/с; ц — коэффициент кинематической вязкости; п — пористость в долях единицы;
т] ■—параметр неоднородности и плотности (по В. Н.
Кондратьеву), |
определяемый по |
кривой |
грану- |
||||
лометрического |
состава грунта |
( |
Dn |
\ |
; |
||
|
т]= -------- |
|
|||||
Dn — диаметр частиц |
|
\ |
D loo—7і |
' |
его |
||
грунта, соответствующий |
|
||||||
пористости; |
|
|
|
|
|
|
|
Dm-n — диаметр частиц грунта 1 0 0 —/г; |
в пробе, см. |
||||||
Dso — средний диаметр |
частиц гравия |
||||||
Результаты анализов |
гранулометрического |
состава |
гравия, расчетов его характеристики, а также сравнение их с начальными значениями приведены в таблице 1 2 и на рисунке 47.
Для иллюстрации методики устройства гравийной обсыпки приведем пример.
Рис. 47. График изменения межслоііных коэффициентов при расслое нии гравия (по скважинам Каменского вертикального дренажа):
/ — расчетный коэффициент межслойностн; 2 — фактический коэффициент межслойностн в результате расслоения гравия.
7. З а ка з 6755 |
97 |
|
В скважину № 4 гравиіі засыпали бульдозером с интенсивно стью до 40 кг/с. В некоторые периоды она (до 5—10 с) была боль ше и образовывались пробки. В скважинах № 5, 6, 163, 183 ин тенсивность засыпки составляла от 5 до 38 кг/с. Засыпку вели с самосвалов при различном »интервале времени подхода маши«.
В скважину № 143 порции гравия засыпали практически не прерывно с нескольких самосвалов при интенсивное™ от 3,4 кг/с до 4,5—5 кг/с. В скважины 37 и 58 было засыпано по ива само свала гравия с интенсивностью 25—50 кг/с с перерывом 8—15 ми нут. После засыпки гравия с самосвалов оставшийся в устьевой части скважин гравийный материал подбирали вручную с интен сивностью засыпки 3—7 кг/с.
Анализ материалов показывает, что наименьшее рас слоение гравия при его осаждении в спокойной воде на блюдается при минимальных коэффициентах неоднород ности, максимальной окатаиностн, равномерной подаче его в ствол и минимальных перерывах в производстве работ.
По результатам определения гранулометрического состава водосодержащих пород на участке установки фильтра и характеристик гравия в контуре обсыпки оп
ределены межслойпые коэффициенты обсыпки
f/so
Графики изменения межслойных коэффициентов иа уча стке установки фильтра приведены иа рисунке 48.
Анализ материалов расслоения гравия в контуре об сыпки при загрузке гравитационным способом при зак рытом устье скважины позволяет сделать следующие вы воды.
1. При сооружении гравийно-засыпных фильтров во всех случаях происходит расслоение гравия. Пределы расслоения тем больше, чем больше неоднородность ис ходного материала и меньше степень окатаииости частиц. Если для гравия с коэффициентом неоднородности 2,06— 3,54 максимальная величина расслоения составляет 1,4, то для смеси гранитной крошки с песком (коэффициент
неоднородности |
6 —6,45) она достигает 2,47. |
2. В опытах |
при сооружении гравийно-засыпных |
фильтров с контуром обсыпки 20—28 см на глубину до 35 м среднее значение коэффициента неоднородности уменьшается в среднем в 1,2—1,5 раза. Такая сортировка гравия приводит к увеличению его пористости и, следо вательно, к повышению проницаемости. Коэффициент фильтрации однородного гравия увеличился в 1,64—2,69 раза, а смеси гранитной крошки с крупнозернистым пес ком— в 2,78—3,7 раза.
98
Рис. 48. График изменения коэффициента межслоііиостіі із скважине № 37 (Б. Зна менка) :
/ — расчетный коэффициент межслойностн; 2 — фактический коэффициент межслойностп в резуль тате расслоения гравия.
3.Существенное влияние на расслоение гравия ока зывает технология производства работ. Наименьшее рас слоение наблюдается при равномерной непрерывной по даче гравия в ствол скважины.
4.В результате расслоения гравия при однородном строении пласта нижние участки фильтра, как правило, характеризуются максимальными значениями межслой
ных коэффициентов, верхние — минимальными.
5. При использовании разнозернистого гравия и пре рывистом производстве работ в контуре обсыпки образу ются слои высотой 0,1—0,5 м различного гранулометри ческого состава. В связи с этим в процессе строительной откачки возможна просадка гравия, поэтому запас ..его над фильтром нужно задавать с учетом неоднородности применяемого материала и перерывов в производстве ра бот.
6 . При сооружении скважин большого диаметра лю бой глубины можно рекомендовать использование гра^ вия разнозернистого состава, если межслойный коэффи-
7* |
93 |
• |
цпеит, умноженный па максимальную величину коэффи- |
|||||||
|
|
л |
|
|
Dao |
|
• |
|
|
диента расслоения, не превышает 2 0 , или |
---- ^ 2 0 |
||||||
|
Проведенные исследования свидетельствуют о том, |
|||||||
|
что при современных методах |
производства |
гравийной |
|||||
|
обсыпки практически |
не удается избежать |
расслоения, |
|||||
|
а с ним и нежелательных явлений песковання и проса |
|||||||
|
док. В частности, регулирование строения обсыпки объ |
|||||||
|
емной концентрацией |
(интенсивностью |
подачи гравия) |
|||||
|
не позволяет полностью устранить расслоение гравийно |
|||||||
|
го материала. |
эффекта |
может |
быть |
достигнуто |
|||
|
Уменьшение этого |
|||||||
|
только с использованием принудительных методов пода |
|||||||
|
чи гравия на забой. Наилучшпм в этом отношении явля |
|||||||
|
ется закачка гравия на забой по специально спускаемым |
|||||||
|
трубам, однако такой способ создания обсыпки требует |
|||||||
|
специального оборудования. Процесс принудительной по |
|||||||
|
дачи гравия на забой можно осуществить путем откачки |
|||||||
|
воды из скважины эрлифтом при одновременной засып |
|||||||
|
ке гравия. Расход откачки (скорость |
движения воды в |
||||||
|
затрубном пространстве) определяют с |
использованием |
||||||
|
критериев, полученных Д. М. Минцем. |
|
|
|
|
|||
|
При стесненном осаждении гравия скорость зависит |
|||||||
|
не только от размеров и веса |
его |
частиц, |
но и от их |
||||
|
концентрации. Скорость стесненного осаждения всегда |
|||||||
|
меньше скорости свободного падения, то есть гидравли |
|||||||
|
ческой крупности частиц. |
|
|
|
|
|
|
|
|
С применением методов теории подобия и размернос |
|||||||
|
тей Д. М. Минц установил, что отношение скорости стес |
|||||||
|
ненного осаждения зерен ѵ к скорости |
их |
свободного |
|||||
|
осаждения Ѳ выражается уравнением |
|
|
|
|
|
||
|
ЗяС(1—т ) |
' З п С |
( |
І - |
т ) ' 2 |
( 12) |
||
|
|
+ |
Re3 "фз |
J |
+ /713 , |
|||
|
Re3 гЬз |
|
|
которое раскрывает зависимость между скоростью стес ненного осаждения и концентрацией частиц. Скорость стесненного осаждения зависит от гидродинамических характеристик, скорости Ѳ, числа Re3 и коэффициента сопро;явления ѴР3 при свободном осаждении. Параметр т в уравнении ( 1 2 ) характеризует пористость осажда ющегося гравия, а ( 1 —т) — соответственно объемную концентрацию гравия, зависящую от скорости подачи гравия и объема затрубного пространства.
100