книги из ГПНТБ / Зезин В.Г. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов

ливаемых помещениях, и тем более ма открытых пло­ щадках, нередко практикуемое на заводах, приводит к увлажнению изделий и потере ими теплоизоляционных свойств и прочности.

В 197:1 г. выработка ячеистобетонных изделий на од­ ного работающего составила 620 м3/год, а трудоем­

дельные плиты и других процессов .помогут снизить тру­ дозатраты. Об имеющихся резервах еридетельствует со­ поставление технико-экономических показателей на пе­

ляционных затрат по некоторым заводам.

Наибольшая доля затрат приходится на сырье и ма­ териалы. Экономное расходование цемента, о котором говорилось ранее, может дать существенное снижение этой статьи затрат. Обращают на себя внимание высо­ кие цеховые и общезаводские расходы: сказывается, очевидно, тот факт, что ячеистый бетон производится, как правило, на заводах, выпускающих другие виды продукции.

По газосиликату эта статья затрат находится на уровне затрат на сырье и материалы, по пенобетону пре­ вышает ее, а по газобетону несколько ниже. Третье мес­ то занимают расходы на топливо и энергию.

Что касается основных производственных фондов, то, по ориентировочным данным, в производстве теплоизо­ ляционных ячеистых бетонов они составляют около

80млн. руб.

Окапитальных вложениях по отдельным заводам в 1971 г. и состоянии их производственных фондов можно

судить по данным табл. 34.

С ростам мощности производственные фонды и их активная часть (машины и оборудование) увеличивают­ ся. Однако, если сравнить два одинаково крупных пред­ приятия — Павлодарский комбинат железобетонных из-

80

Таблица 33

Себестоимость ячеистых бетоноИ по статьям калькуляции (1971 г.)

* Данные 1970 г.

81

Та б ли ца 34

делий и НабережноЧелнинский завод ячеистых бето­ нов, видно, что основные производственные фонды пер­ вого в 1,7 раза выше, чем второго.

Очевидно, это объясняется тем, что Набережно-Чел- нинекий завод специализируется на выпуске ячеистых бетонов, в то время как Павлодарский комбинат выпус­ кает обширную номенклатуру железобетонных конструк­ ций и цех ячеистых бетонов входит в него составной частью.

Как показали исследования, из всех видов теплоизо­ ляционных ячеистых бетонов самым дорогим материа­ лом является пенобетон. При наибольшей средней объ­ емной массе он имеет наихудшие показатели по проч­

ности.

Недостатком всех теплоизоляционных ячеистых бето­ нов является их хрупкость; это приводит к тому, что отходы при перевозке, складировании и монтаже состав­ ляют до 15%. Отрицательно влияет на их качество то обстоятельство, что изделия выходят после автоклавной обработки с повышенной влажностью: средняя влаж­ ность превышает 15%, а по некоторым заводам она до­ ходит до 30%. Все это в сочетании с гигроскопич­ ностью и высоким коэффициентам теплопроводности (до 0,1 ккал/м-ч-град) снижает экономическую эффектив­ ность применения теплоизоляционных ячеистых бетонов.

82

В 1971 г. в СССР было произведено 5422,2 т этого вида пенопласта в компонентах или 135,5 тыс. ж3.

За рубежом производство фенолоформальдегидного пенопласта занимает скромное место (табл. 36). Наи-

Т а б л и ц а 36

большее развитие он получил во Франции. Фирма «Пластюжиль» освоила в промышленном масштабе не­ прерывный процесс формования изделий из вспенивае­ мых жидких резолыных фенолоформальдегидных смол

иполучает пенопласт большой прочности.

ВЗападной Европе 1 ж3 пенопласта обходится в сред­

нем 50—60 долларов.

Объемная масса фенолоформальдегидного пеноплас­ та ФРП-1, производимого в СССР, 40—60 кг/м3, коэффи­ циент теплопроводности 0,04 ккал/м-ч-град.

Себестоимость 1 т смолы в 1971 г. составила на Кеме­ ровском заводе 446,4 руб., на Владимирском заводе — 485,7 руб., а 1 т продукта ВАГ —<348,3 руб.

В структуре себестоимости фенолоформальдегидного пенопласта на сырье іи материалы-приходится 80%, Нак­ ладные расходы составляют около 10—16% полной се­ бестоимости.

Технология изготовления утеплителя крайне проста и основана на способе заливки жидкой композиции в конструкцию.

Резольная смола ФРВ-1, представляющая собой по­ дадиспероную смесь первичных продуктов конденсации

85

фонола с формальдегидом, в присутствии щелочного ка­ тализатора и алюминиевого порошка в качестве газообразователя перемешивается с продуктом ВАГ. Вспени­ вание происходит в течение нескольких минут в резуль­ тате экзотермической реакции полимера и кислоты вмес­ те с газообразователем.

Производство жестких пенополиуретанов. На миро­

пластмасс, хотя внедрены они в производство сравни­ тельно недавно.

По объему производства пенополиуретанов первое место в імире занимают США. В 1970 г. в этой стране было произведено около 400 тыс. т этого материала, из них 30% жестких сортов. Второе 'место занимает ФРГ, там было произведено около 90 тыс. т, из них около 26% жестких пенополиуретанов для теплоизоляции.

0,03 ккал/м - ч- град. -Предел прочности жестких сортов пенополиуретана на сжатие составляет 2—4 кгс/см2, на изгиб — до 8 кгс/см2.

За границей пенополиуретан производится на основе простых полиэфиров и полиизоцианатов путем их смеши­ вания в присутствии катализатора, стабилизатора и пе­ нообразователя. Как правило, вспенивание происходит на месте применения.

ВСССР для получения пенополиуретанов ис­ пользуются модификации полиизоциаиата ДУДЭГ и ДУДЭГ-2.

Проводятся опытные работы по освоению высокопроизводителыной машинной заливки. В последнее время были произведены закупки зарубежных линий по произ­ водству легких панелей с утеплителем из пенополиуре­ тана. В 1976 г. предполагается довести изготовление пе­ нополиуретанов до Н тыс. т, в том числе для «-сэндвич»- панелей 9,7 тыс. г.

Втабл. 37 представлена структура себестоимости сос­ тавляющих пенополиуретана.

Как видно из таблицы, значительную долю з себе­ стоимости всех компонентов занижают затраты на сырье

,86

Таблица 3?

Структура себестоимости компонентов пенополиуретана

Есть основание полагать, что при организации серийного производства они будут значительно снижены.

Производство изделий на основе перлита

В последние годы развитию перлита — этого перспек­ тивного материала — уделяется особое внимание. Ряд институтов (ЦНИИСК, ЦНИИтэстром, НИИЭС и др.) разрабатывает вопросы технологии производства и эко­ номики применения изделий на основе перлита.

Потенциальные 'возможности развития 'Производства перлитовых изделий велики. Разведанные запасы сырья имеют общую мощность 2,5 млрд. т. Уже сейчас про­ мышленная добыча идет на четырех месторождениях.

Фактический выпуск вспученного перлита в 1971 г. составил 582,3 тыс. м3. В том же году было произведено более 80 тыс. м3 изделий, из них 35 тыс. м3 в виде плит, остальная продукция в виде сегментов, скорлуп и бло­ ков.

Наиболее крупное предприятие по выпуску перлито­ вых утеплителей—Дмитровский завод— выпускает в год около 50% общего объема производства изделий на основе перлита.

Перлиты — вулканические стекла, имеющие различ­ ные названия, в зависимости от процентного содержания связанной воды—перлиты, обсидианы, пехштейны, вит-^

87

Териала. Во избежаіние образования трещин при обжиге многоводных стекол технологически обязательна пред­ варительная термообработка. Поэтому в настоящее .вре­ мя примята двухстадийная схема термообработки. Тер­ моподготовка продолжается 30 мин, а обжиг — от не­ скольких секунд до 1—2 мин.

Подача в печь производится пофракционно при по­ мощи ленточных конвейеров и ковшовых элеваторов. Предварительно порода дробится и сортируется. В нас­ тоящее время организуется централизованное снабже­ ние дробленым и отсортированным по фракциям сырьем с дробильно-сортировочных заводов.

Продвигаясь навстречу тепловому потоку, материал подвергается термической обработке при температуре 400—50Q°C и затем попадает ів печь вспучивания, где температура доходит до 1000—il'100°C.

Существует несколько видов печей: вертикальные, вращающиеся, печи кипящего слоя. В зависимости от технологических особенностей производства и режима вспучивания перлит получается с закрытопористой (во вращающихся печах и печах кипящего слоя) и открыто­ пористой структурой (в вертикальных печах). Произво­ дительность печи 1500 кг/ч перлитовой породы. Специа­ листы-технологи считают, что дальнейшее увеличение производительности может быть достигнуто за счет усо­ вершенствования конструкции тепловых агрегатов.

Из смеси перлитового заполнителя и связующего приготовляется формовочная масса, из которой на гид­ равлических прессах формуются изделия, прокатыва­ ются на конвейере и подвергаются термообработке в камерных и туннельных сушилах. Расход сырья при изготовлении изделий приводится ,в табл. 38.

Как видно из таблицы, при изготовлении перлито­ вых изделий основной вид связующего—цемент с добав-

88

кой асбеста. Объемная масса таких изделий состав­ ляет 250—400 кг/м3, коэффициент теплопроводности

0,075 ккал/м-ч-град.

мѳшкоперлит: прессованный вспученный перлит в целло­ фановой оболочке.

Проблемная лаборатория фосфатных материалов ЦНИИСК разработала технологию получения перлито­ вого утеплителя на фосфатном связующем методом полу­ сухого прессования.

Объемная масса перлитофосфатных плит около 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,055 ккал/мХ Хч-град. На Мытищинском комбинате работает линия мощностью 100 тыс. м3 в год по выпуску этих изделий. Себестоимость перлитофосфатных изделий, по данным ЦНИИСК, при серийном производстве может составить 32 руб/м3. В 1973 и. отпускная цена этого утеплителя

40 руб/м3.

Проектируются заводы и в других городах: Сверд­ ловске, мощность завода 30 тыс. м3\ Белая Церковь, мощность завода 30 тыс. м3.

Данные о наличии основных производственных фон­ дов и удельных капитальных вложениях по трем заво­ дам, выпускающим перлитовые изделия, представлены в табл. 39.

Т а б л и ц а 39

Фактические удельные капитальные вложения на заводе перлитовых изделий