книги из ГПНТБ / Зезин В.Г. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов

Т а б л и ц а 13

Изменение структуры производства теплоизоляционных материалов

________________ за период с 1965 по 1971 г. (в %)__________________

плоизоляционных материалов за 1971 г. (с учетом коэф­ фициента пересчета на условную минераловатную плиту

различных утеплителей, исчисленных в натуральных единицах измерений, например в м3, неправомерно, учи­ тывая различия в их теплоизолирующих способностях. Поэтому для суммирования объемов теплоизоляционных

ральном выражении в сопоставимые единицы. Для этой

толщиной 5- см, что соответствует термическому сопро­ тивлению, равному единице. ~

Для перевода натуральных единиц в условные при­ няты коэффициенты перевода, рассчитанные на основе соотношения коэффициентов теплопроводности утепли­ телей и условно принятой плиты (табл. 15).

Анализируя состояние производства теплоизоляцион­ ных материалов, следует отметить, что промышленный ассортимент этих 'материалов еще не обеспечивает пол­ ностью растущих потребностей строительства и не отве­ чает всем требованиям, которые предъявляются строи­ тельным производством к их качеству.

Около 30% производства утеплителей приходится по­ ка еще на неиндустриальные, малоэффективные изделия.

50

Это минеральная вата, минераловатные плиты на би­ тумном связующем, изделия из ячеистого бетона, камы­ шита, торфоялиты.

Производство минераловатных изделий на синтети­ ческом связующем в 1971 іг. достигло 31,2% за счет вы­ пуска полужестких и мягких плит, которые не в полной мере отвечают современным требованиям.

В то же время практически нет легких и эффектив­ ных жестких плит на синтетическом связующем, необхо­ димых для утепления покрытий под рулонную кровлю. Объем производства поропластов, преимущества кото-

51

Т а б л и ц а 15

рых подтверждены отечественной и зарубежной практи­ кой строительства, составляет всего 8%-

Рассматривая темпы роста объемов производства теплоизоляционных изделий, нельзя не обратить внима­ ние на слабую концентрацию производства, отражаю­ щуюся как на техническом уровне предприятий, так ина себестоимости и других технико-экономических показа­ телях выпускаемой продукции.

вопросы производства основных видов теплоизоляцион­ ных материалов, применяемых для утепления ограждаю­ щих конструкций: изделий на основе минерального и стеклянного волокна, ячеистых теплоизоляционных бе-

52

тонов, цементного фибролита, изделий на основе пласт­

Минераловатное производство

При абсолютном росте объемов производства минера­ ловатных изделий наблюдается заметное снижение тем­ пов прироста их за последние годы.

Снижение темпов прироста производства минераль­ ной ваты и изделий из нее объясняется преимущественным

5 3

развитием производства новых, более эффективных ви­ дов теплоизоляционных материалов, занимающих все большее место в структуре потребления в строительстве. В 1971 г. производство изделий из минеральной ваты со­ ставило в общем выпуске минеральной ваты 76,1%, а производство изделий на синтетическом связующем до­ ведено до 60% всех изделий из минеральной ваты.

В 1971 т. капитальные вложения в минераловатное производство составили 4279,4 тыс. руб. При этом более половины всех оредств было направлено на реконструк­ цию производства, замену и модернизацию устаревшего оборудования для выпуска прогрессивных видов изде­ лий. Остальные средства были использованы на новое строительство и расширение действующих предприятий.

За период с 1965 по 1971 г. введены в эксплуатацию семь новых предприятий минераловатных изделий об­ щей мощностью 900 тыс. м3 в расчете на сырую мине­ ральную вату, в то же время выбыло восемь предприя­ тий и цехов минераловатных изделий общей мощностью 410 тыс. м3 с малоэффективным оборудованием.

Минеральную вату и изделия из нее изготовляют 93 завода и цеха, принадлежащих различным министерст­ вам и ведомствам союзного и республиканского подчине­ ния. Из общего количества предприятий 40% находится в ведении Министерства промышленности строительных материалов РСФСР. Остальные 60% предприятий под­ чинены 10 союзным отраслевым министерствам (Минис­ терство монтажных и специальных работ СССР, Минис­ терство строительства, Министерство черной металлур­ гии и др.), 10 республиканским министерствам промыш­ ленности строительных материалов, местным Советам и другим министерствам и ведомствам.

Минеральные изделия изготовляются на 35 специали­ зированных предприятиях, а также в цехах заводов и комбинатов другого назначения (например, при заво­ дах железобетонных конструкций, цементных и кирпич­ ных заводах). Такое положение не способствует техни­ ческому прогрессу в минераловатном производстве. ' В 1971 г. в стране было произведено 14 164 тыс. м3 (в пере­ счете на сырую минеральную вату) минераловатных из­ делий и минеральной ваты, что поставило Советский Союз на второе место в мире по производству этого ви­ да утеплителей.

В табл. 17 представлена динамика и соотношение

54

производства минераловатной продукции в некоторых зарубежных странах (по данным института Теплопро-

ект).

Таблица 17

Производство изделий из минерального волокна

(в тыс. т)

В 1967 г. на душу населения минераловатных изделий было произведено: в СССР 10; в Швеции 20; в Норвегии 9; в Венгрии 4,5 кг.

Анализируя производственно-техническую базу ми­ нераловатного производства, можно сделать вывод, что хотя отмечается определенная тенденция к увеличению доли крупных предприятий (табл. 18), в 1971 г. все еще

Т а б л и ц а 18

Уровень концентрации производства минераловатной продукции в 1966 и 1971 гг.

более 30% предприятий имеет производственную мощ­ ность до '100 тые. м3 минеральной ваты в год. Их ісум-

55

марная мощность составляет лишь 'немногим іболее 14% мощности всей минераловатной промышленности.

более 45% всей продукции, причем проектная мощность крупных предприятий используется не менее чем на 97%. Рост средней мощности предприятий отражает про­ цесс концентрации производства в этой отрасли. Для сравнения отметим, что средняя мощность минераловатното предприятия США (200 тыс. м3 в год.

Характерно, что выпуск іминераловатных изделий на одном предприятии в среднем не намного превышает мощность одной технологической линии завода. Между тем эффективность повышения степени концентрации производства весьма высока. Себестоимость сырой ми­ неральной ваты на предприятиях с одной технологичес­

тьгс. м3 и более).

Из табл. 19 видно, что расходы по обслуживанию про­ изводства и управления в расчете на 1 м3 продукции на заводе с четырьмя и более технологическими линиями почти в 2 раза ниже, чем на заводе с одной технологи­ ческой линией. Это непосредственно влияет на себестои­ мость продукции.

Т а б л и ц а 19

Влияние числа технологических линий на экономические показатели минераловатного производства

56

Технологические особенности производства минералѣ ного волокна. Эффективность применения утеплителей в конструкциях в большой степени зависит не только от экономических показателей производства изделий, но и от их качества, а себестоимость и качество минераловат­ ных изделий находятся в непосредственной зависимости от факторов, связанных с производством минерального волокна (виды сырья, способы волокнообразования, по­ казатели модуля кислотности, диаметры минерального волокна и др.).

Сырьем для производства минеральной ваты могут служить диабазы, базальты, известняки, доменный и топ­ ливный шлаки, а также другие силикатные материалы' и отходы промышленности (сланцевый кокс, керамический бой). В нашей стране основным сырьем являются домен­ ные шлаки. j

В качестве сырья для производства іминераловатных изделий в США применяются доменные и другие шлаки; во Франции, Швеции и Югославии используются домен­

(в том числе на доменных 91,4%, огненно-жидких 6,4% и ваграночных шлаках 2,2%продукции). В табл. 20 по­ казаны удельные расходы сырья для производства неко­ торых видов изделий на наиболее передовых заводах.

Использование горных пород обеспечивает более по­ стоянный состав химических составляющих сырья, по­ ступающего с одного месторождения. Это имеет огром­ ное значение для получения качественной минеральной ваты, так как даже небольшое изменение в соотношении между сырьевыми компонентами шихты влияет на каче­ ственные характеристики и может привести к потере температуроустойчивости, к потере упругости и к слежи­ ванию ваты, а иногда и к распаду волокна.

Металлургические шлаки не имеют постоянного сос­ тава, требуют тщательного химического контроля его и

кие шлаки широко применяются, так как использование

57

Т а б л и ц а 20

Удельный расход сырья для производства минераловатных изделий

их как отходов металлургического производства дает большой экономический эффект.

Некоторые предприятия СССР работают на огнен­ но-жидких шлаках черной и цветной 'металлургии, ис­ пользование которых позволяет снизить затраты на топ­ ливо на 18—20%.

Существует мнение, что переработка огненно-жид­ ких расплавов в волокно—-самое экономичное направ­ ление переработки шлаков. Однако следует учитывать, что в этом случае для контроля шихты требуется высо­ кая культура производства с применением автоматики, телемеханики и электроники. Для поддержания постоян­ ства состава путем своевременного введения необходи­ мых добавок результат химического анализа расплав­ ленной массы должен быть выдан в течение нескольких секунд. Поэтому возникает необходимость разработки экспресс-методов контроля качества минеральной ваты.

В настоящее время состав шихты рассчитывается по модулю кислотности. Модуль кислотности (отношение

58