книги из ГПНТБ / Зезин В.Г. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов

Как показывает анализ, технический уровень произ­ водства перлитовых теплоизоляционных изделий невы­ сок. Технологические линии предприятий укомплекто­ ваны в значительной степени нестандартным маломощ­ ным оборудованием, -выполненным собственными силами предприятий или заказанным на неспециализированных заводах.

Затраты на производство вспученного перлита могут быть снижены путем замены устаревших печей более совершенными агрегатами и организацией централизо­ ванного снабжения предприятий дробленым перлитовым сырьем нужных фракций.

Производство плит из цементного фибролита

В 1971 г. 41 предприятие выпустило около 2200 тыс. лі3 плит из цементного фибролита.

Цементный фибролит производится домостроитель­ ными комбинатами, лесокомбинатами, деревообрабаты­ вающими комбинатами, межколхозными и другими ор­ ганизациями. Мощности предприятий невысоки: в .преде­ лах 100 тыс. м3. Есть предприятия и с меньшей мощно­ стью — от 1,5 до 10 тыс. м3.

Предприятия мощностью от 30 до 100 тыс. м3, как правило, ее недоиспользуют.

Сырьем для производства цементного фибролита слу­ жат древесная шерсть и портландцемент (табл. 40). В качестве добавок для лучшего сцепления используется в основном хлористый кальций. Древесная шерсть изготов­ ляется .из древесного долготья на специальных станках.

Шерсть высушивается, минерализуется хлористым кальцием, смешивается с портландцементом и затем формуется. Отформованные плиты пропариваются и су­ шатся горячим воздухом. Расходы материальных ресур­ сов по некоторым заводам приведены в табл. 40.

Расход электроэнергии на 1 м3 изделия в среднем составил 15,4 квт-ч. Объемная масса изделий в сухом состоянии в среднем но заводам невысока и находится в пределах 250—350 кг/м3. Прочность на изгиб довольно высокая —3,5—6,5 кг/см2. Она дает возможность приме­ нять плиты в качестве .самонесущей конструкции скат­ ных кровель. Коэффициент теплопроводности 0,06— 0,115 ккал/м-ч-град.

90

Себестоимость цементного фибролита в зависимости от мощности предприятия представлена в табл. 4L Здесь же рассматривается структура себестоимости по статьям затрат.

Как и по другим теплоизоляционным изделиям, ос­ новная доля затрат приходится на сырье и материалы.

Размер цеховых, заводских и непроизводственных расходов .зависит в значительной степени от того обстоя­ тельства, где производится цементный фибролит: на са­ мостоятельных предприятиях или же изготовляется в цехах других производств.

Расходы на топливо и энергию колеблются в больших пределах, достигая 18% общих затрат; затраты на обо­ рудование также довольно различны, что зависит от комбината, на котором производится продукция.

Основные, производственные фонды производства це­ ментного фибролита составляют около 50 млн. руб. Дан­ ные, характеризующие наличие фондов по предприя­ тиям, приведены в табл. 42.

Обращает на себя внимание то, что по некоторым заводам удельные капитальные вложения значительно ниже нормативных (Аскизский ЛПК, Костопольский ДСК, Судский ДО К).

91

92

Та б ли ца 42

которые изготовляются на домостроительных, дерево­ обрабатывающих, целлюлозно-бумажных и других ком­ бинатах. Мощности предприятий колеблются в основном от 1000 до 4000 тыс. м2 в год. Коэффициент использова­ ния мощностей в среднем около 100%-

Сырьем для производства древесноволокнистых плит служат древесные отходы, неделовая древесина, бумаж­ ная макулатура и др.

Технологический процесс производства состоит из следующих операций: приготовление волокнистой массы (размол щепы в размольных 'агрегатах); проклейка массы для придания прочности изделиям водными эмульсиями синтетических смол и для придания водо­ стойкости канифольно-парафиновой эмульсией; обработ­ ка массы сернокислым алюминием для лучшего осаж­ дения эмульсии на волокна и пропитка антисептиками. Затем отформовываются плиты на отливочных машинах и сушатся 'в воздушных сушилках.

Изделия выпускаются с объемной массой llßO— 300 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,045— 0,06 ккал/м ■ч■град.

93

Себестоимость древесноволокнистых длит по завода хм в 1971 г. колебалась от 180 до &18 руб. на 1000 ж2, в за­ висимости от мощностей, стоимости сырья, топлива и дру­ гих факторов. Затраты на сырье'и материалы близки ж затратам на топливо н энергию и в среднем доставляют 30%. Высоки цеховые, заводские и внепроизводственньье расходы — до 25%.

Показатель основных производственных фондов пю преприятиям колеблется от 200 до 3000 тыс. руб.

Удельные капитальные вложения в среднем составіляют около 30 руб■год/м3.

Производство торфоизоляционных изделий

Торфяные плиты и различная продукция из торфа выпускаются на предприятиях в летний период, т. е. основное производство носит сезонный характер работ.

В 1971 г. было произведено 170 тыс. м3 торфоизоляционных плит на 14 заводах. Мощности заводов неве­ лики — от 10 до 28 тыс. м3 в год.

Почти все заводы .применяют мокрый способ произ-- водства. Куоковой торф размалывается в торфяную крошку в волк-мвшине, затем смешивается с водой длц образования гидромассы, которая прогревается паром. Для улучшения биологических свойств и повышение водостойкости масса пропитывается специальными хими­ ческими веществами и антисептиками. Для формования плит гидромасса поступает в формовочные прессы. От­ формованные . плиты проходят тепловую обработку в туннельных паровых калориферных сушилках. После выдержки плиты поступают на склад.

Объемная масса плит колеблется по заводам от 127 до 228 кг/м3 в зависимости от качества применяемого торфа. Торфоизоляционные изделия имеют неплохие

94

пара. Большой расход воды —6 м3 — один из недостат­ ков мокрого способа производства.

Средняя себестоимость обыкновенных торфоплит в

также цеховые, фабричные и внепроизводственные рас­ ходы— 20—40%. Затраты на сырье и материалы невели­ ки— 5—20%.

Трудоемкость производства .плит из торфа одна из самых высоких— 11,4 чел-чйс/м3.

Обыкновенные торфоизоляционные плиты отличаются низкой водостойкостью, биостойкостью и івследствие это­ го малой долговечностью.

Некоторые заводы осваивают водостойкие и биостойкие виды плит. Однако себестоимость таких изделий зна­ чительно выше, чем обыкновенных плит. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов составила в 1971 г. больше 10 млн. руб. при колебании по заводам

Производство камышитовых теплоизоляционных изделий

В Советском Союзе насчитывается около 70 пред­ приятий но выпуску камышитовых изделий.

Сырьевые ресурсы используются крайне слабо, а в последние годы объем производства утеплителей из камыіша неуклонно сокращается. Если в 1965 г. выпуск камышитовых изделий составил 15,3 млн. м2, то к 1971 г. он сократился до 7,5 млн. м2.

Объясняется такое положение, в частности, тем, что механизировать работы по сбору камыша довольно трудно, поэтому производительность труда здесь невы­ сока. Кроме того, камышитовые изделия, изготовленные на примитивных прессах, во многих случаях не отвечают

требованиям ГОСТа.

Производственные мощности заводов используются всего на 80%- Плиты выпускаются толщиной 3,5 и 10 см прямоугольной формы, спрессованные из продольно расположенных и прошитых проволокой стеблей ка­

мыша,

95

Г л а в а III. ВОПРОСЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Принципы экономической оценки

В соответствии с принятыми в настоящее время мето­ дами оценку сравнительной эффективности теплоизоля­ ционных материалов обычно производят по приведенным затратам в расчете на единицу «конечной продукции». Под «конечной продукцией» в данном случае понимают слой утеплителя 1 м2 законченной конструкции огражде­ ния (стены, покрытия) — конструкции «в деле». При сопоставлении экономических показателей утепленных конструкций необходимо учитывать специфические осо­ бенности отдельных видов теплоизоляционных материа­ лов. При .экономической оценке теплоизоляционных ма­ териалов, с народнохозяйственной точки зрения экономи­ ческие показатели должны определяться на основе себе­ стоимости продукции, так как оценки по отпускным це­ нам могут в отдельных случаях значительно исказить результат. Однако необходимо иметь в виду, что досто­ верное определение показателя себестоимости вызывает определенные трудности.

Приведенные затраты П определяются по формуле Я = £ н/С + С,

где Еа— нормативный коэффициент эффективности, рав­ ный 0,12;

К— удельные капитальные вложения, определенные из расчета годовой выработки;

С—себестоимость единицы продукции.

Вэтой формуле не учитываются эксплуатационные затраты (в частности, затраты, связанные с теплопоте­ рями ограждения), и поэтому сопоставление вариантов по этой формуле может производиться в тех случаях, когда теплопотери имеют одинаковые значения. Напри-

мер, в том случае, когда толщи«а слоя сравниваемых теплоизоляционных материалов определяется исходя из минимальных значений сопротивления теплопередаче ог­ раждений (по СНиП). В тех же случаях, когда терми­ ческое сопротивление теплоизоляционных слоев сопо­ ставляемых материалов неодинаково, необходимо учи­ тывать также и эксплуатационные затраты, т. е. расчеты вести по трехчленной формуле приведенных затрат

П = ЕпК + С + Э/Еп,

где Э — годовые эксплуатационные затраты в руб/год. Расчеты по этой формуле необходимы, например, в случае, когда термическое сопротивление слоев различ­ ных материалов определялось из расчета экономи­ чески оптимального значения сопротивления теплопере­

даче RonT.

В тех случаях, когда сопоставляемые теплоизоляци­ онные материалы имеют разные сроки службы (различ­ ную долговечность), это обстоятельство необходимо учи­ тывать, вводя соответствующий коэффициент срока службы р. Следует отметить, что на практике сопостав­ ление теплоизоляционных материалов с различным сро­ ком службы встречается крайне редко, так как срок службы теплоизоляционных материалов, при соблюде­ нии требуемых температурно-влажностных условий, обычно достаточно велик и коэффициент срока службы равен единице.

Во многих случаях замена одного вида теплоизоля­ ционного материала в конструкции не влечет каких-либо существенных изменений в смежных элементах конст­ рукции, а следовательно, и ее стоимости. Например, з асбестоцементных каркасных стеновых панелях стекло­ волокнистые плиты могут быть заменены минераловат­ ными плитами на фенольной связке. В этом случае при сопоставлении экономических оценок теплоизоляционных материалов стоимость конструктивных элементов можно не учитывать. Однако в тех случаях, когда замена в кон­ струкции одного теплоизоляционного материала другим упрощает или усложняет конструкцию, затраты умень­ шаются или увеличиваются. В этом случае при экономи­ ческом сопоставлении теплоизоляционных материалов необходимо учитывать эту разницу в затратах на конст­ рукцию. Характерным примерам может быть замена утеплителя из мягкой минераловатной плиты в конструк­

98

ции кровли из асбестоволнистых листов на утеплитель из самонесущих армированных плит. В первой конструк­ ции для укладки мягкой минераловатной плиты необхо­ дима дополнительная несущая конструкция для поддер­

же случае самонесущие плиты утеплителя укладываются непосредственно по прогонам или брускам обрешетки, и

•никакой специальной поддерживающей конструкции не требуется.

изоляционные материалы под гофрированные волнистые

Причем экономические сопоставления взаимозаменяемых теплоизоляционных материалов в каждой из этих групп следует производить с учетом указанных выше принци­ пов экономической оценки.

Определение технико-экономических показателей

Как было сказано, при экономической оценке тепло­ изоляционных материалов по приведенным затратам не­ обходимо иметь такие основные показатели, как показа­ тель удельных капитальных вложений в производство теплоизоляционных материалов; показатель себестоимос­ ти материала; коэффициент срока службы материала; показатель стоимости смежных элементов, годовые эк­ сплуатационные затраты, затраты на транспорт мате­ риалов и др.