книги из ГПНТБ / Зезин В.Г. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов

Табл и ц а 25

Определение рентабельности заводов

Аналогичное положение с производством .мягких плит на синтетическом связующем: іна Волгоградском за­ воде себестоимость плит 8,6 руб/м3 (прибыль 4,84 руб/м3), а на Куйбышевском себестоимость 9,5 руб/м3 (прибыль 8 руб/м3). Куйбышевский завод, имеющий более высокую себестоимость, чем Волгоградский, поощряется, получая более высокую прибыль. По сравнению с Колпинским комбинатом в таком же невыгодном положении нахо­ дится Мосасботермокомбинат.

С народнохозяйственной точки зрения было бы целе­ сообразно стимулировать и развивать предприятия с низкой себестоимостью продукции, а не с высоким пока­

уровню рентабельности заставляет не только заботиться о снижении себестоимости продукции, но и добиваться повышения отпускной цены на продукцию.

70

Что касается капитальных вложений, то в 1971 г. из 4279,4 тые. руб. около 2500 тыс. руб., было направлено на новое строительство, остальное — на реконструкцию, интенсификацию и модернизацию минераловатного про­ изводства.

Уровень фондовооруженности характеризуется более быстрым ростом основных фондов по отношению к росту

71

вания основных фондов говорит ррст выпуска минераловатной продукции в расчете на 1 руб. среднегодовых ос­

труда. Для сопоставления были выбраны специализиро­ ванные заводы по производству іминераловатньгх изде­ лий. Обращает на себя внимание, что некоторые менее мощные заводы имеют основные производственные фон­ ды, стоимость которых намного превышает стоимость основных производственных фондов более крупных заво­

единицу продукции колеблется от 4,6 до 17,4 руб/м3, что в значительной степени объясняется различной но­ менклатурой изделий. Анализируя производительность труда по заводам, можно отметить, что, несмотря на от­ дельные отклонения, явно прослеживается тенденция увеличения этого показателя с увеличением мощности завода.

Средняя трудоемкость производства (минеральной ваты и изделий из нее по заводам составила 2 чел-час/м3

1936,8 тыс. м3 теплоизоляционных материалов на основе

В Советском Союзе больше половины заводов по про­ изводству стекловолокна имеют мощности до 50 тыс. м3 в год; четыре предприятия — до 100—'170 тыс. м3 и од­ но— до 250 тыс. м3 изделий в год. Использование произ­ водственных мощностей стекловатного производства до-

73

Т а б л и ц а 27

Динамика производства стекловолокна

мощность в 1,5—2 раза. Таким образом, страна получи­ ла 160 тыс. м3 сверхплановой продукции для теплоизоля­ ции в 1971 г.

Для изготовления стекловолокна на отечественных заводах применяется в качестве сырья в основном квар­ цевый песок с добавками соды, доломита, сульфата. На Салаватском заводе основным видом сырья является стеклобой. На некоторых заводах в виде добавок вво­ дятся известняк, полевой шпат, борная кислота. Табл. 28 дает представление о расходах основных видов сырья по некоторым заводам.

Большинство заводов вырабатывает стекловолокно для теплоизоляционных материалов методом вертикаль­ ного раздува паром (ВРП) или воздухом (ВРВ). На двух заводах «Дагестанские огни» и саратовском «Тех­ стекло» применяется центрифугально-дутьевой метод

(ЦФД).

При способе вертикального раздува предварительно высушенное, раздробленное, разрыхленное и просеянное

При центрифугально-дутьевом способе раздув соче­ тается с воздействием центробежной силы.

В этом случае расплав стекает струей из фидера во вращающийся металлический цилиндр и затем через от­ верстия в его боковых стенках жидкая масса продавли­ вается в виде многочисленных струй, которые вытягива­ ются под воздействием горячего газа в тонкие волокна..

Наименьший диаметр волокна получен на заводах Дорохойском и «Дагогни». Эти заводы вырабатывают

73

CN

ТО

а

\о

то

Н

74

стекловолокно центшіфугалыно-дутьевьі'м способом; при этом продукция не имеет неволокнистых включений. На­ ибольший объем стекломассы в 1971 г. с 1 м2 варочной части бассейна составил 1142 кгIсутки (Константиновск'ий завод) при среднем съеме по завбдам в том же го­ ду около 500 кг/сутки. Полужесткне плиты и маты про­ изводят из волокна, полученного, как правило, '.методом вертикального раздува паром.

В камере волокноосаждения волокна покрываются слоем связующего, подаваемого распылителями,-—син­ тетической смолой. Конвейер подает пласт в камеру сушки и отверждения, где он слегка нагревается и уп­

Т а б л. и ц а 29

Фактический расход материальных затрат по заводам на 1 л3 продукции

В табл. 29 показаны расходы материальных затрат при выработке изделийразличными способами волокнообразования.

Представлены заводы, работающие по двум способам волокнообразования и имеющие наилучшие показатели по расходу топлива и энергии. Изделия, вырабатывае­ мые из волокна, полученного по центрифугально-дутье- вому способу, экономичнее и по расходу материальных ресурсов, и по показателям диаметра волокна и 'объем­ ной массы. Производительность этого способа достигает

4000 кг/сутки,

75

Переработка теплоизоляционного волокна в изделие

Калькуляция себестоимости стекловатных изделий

Из табл. 30 видно, что, как правило, основная доля затрат приходится на сырье и топливо. На заводе «Да­ гестанские огни» эти статьи затрат невелики. Здесь вы­ соки затраты на содержание оборудования, а также за­ водские, цеховые и внѳпроизводственные расходы.

Затраты «а производство стекловолокна' не превыша­ ют величину себестоимости минеральной ваты. При этом теплоизоляционные свойства гибких стекловолокнистых изделий не хуже, чем у аналогичных изделий из мине­ ральной ваты: коэффициент теплопроводности стекло­ волокнистых материалов по заводам в 1971 с. находился в пределах 0,038—0,043, Однако создание жестких уте[р

лителей на основе стекловолокна оказалось менее ра­ циональным, чем на основе минеральной ваты, так как расход стекловолокна на 1 ж3 жесткого изделия очень высок и доходит до 5—6 ж3, или более 200 кг/м3.

Производство изделий из ячеистого бетона

Теплоизоляционные ячеистые бетоны производят 84 завода и цеха.

В 1971 г.,, по данным института ВНИИтеплоизоляция, было выпущено 2684 тыіс. м3 утеплителя из ячеистого бе­ тона. Из этого количества 60,3% составляет производст­ во тазосиликата, 28,6% — газобетона и 11,1% — пенобе­ тона.

Предприятия по производству ячеистых бетонов имеют, как правило, небольшие мощности, что видно из табл. 31.

Т а б л и ц а 31

Концентрация мощностей производства теплоизоляционных ячеистых бетонов

Более половины, предприятий имеют мощность до 25 тыс. ж3 и производят всего лишь 20% общего объема продукции; в то же время предприятия мощностью от 100 до 220 тыс. ж3, составляющие 12% общего числа за­ водов и цехов, производят половину общего выпуска теплоизоляционных ячеистых бетонов. Заводы имеют, как правило, по одной технологической линии.

Основным видом вяжущего в производстве газосили­ ката является комовая известь. Часть заводов работает тольке на извести, часть применяет смешанное вяжущее, состоящее из извести и цемента. В качестве 'кремнезе­ мистого компонента в основном употребляется кварце­ вый песок, 9 в качестве газробразовртеля добавляется

77

алюминиевая пудра. Объемная масса изделий колеб­ лется от 380 до 600 кг/м3.

Основной вид вяжущего в газобетоне и пенобетоне — цемент.

При производстве газобетона применяют, как пра­ вило, смешанное вяжущее с добавкой извести, песка,

При этом используются клееканифольный, смолосапони­ новый, алюмосульфонафтеновый пенообразователи.

Объемная масса газобетона колеблется :в пределах 350—510 кг/м3, а пенобетона 400—650 кг/м3. В последнее время разработана и внедряется технология, позволяю­ щая получать эффективные теплоизоляционные бетоны с объемной массой 300—350 кг/м3, что даст экономию сырьевых материалов в среднем на 30%•

Известь, как правило, обжигают на месте в шахтных печах, однако некоторые заводы работают на привозной извести. Помол извести и песка производится обычно на шаровых мельницах при использовании добавок. Проч­ ность изделий повышается при совместном помоле вяжу­ щего и кремнеземистого компонента, который применяют некоторые заводы.

Тонина помола, которая характеризуется удельной поверхностью зерен и сказывается на качестве изделий, составляет для извести на большинстве знводов 4000— 5000 см2/г, однако на лучших заводах доходит до 6000 см2/г; для песка тонина помола колеблется в преде­ лах 2000—3000 см2/г.

Анализ состава формовочной смеси показал, что на многих заводах нерационально расходуется цемент. Для изготовления автоклавных ячеистых бетонов расходует­ ся около 360 тыс. т цемента в год. Данные института ВНИИтеплоизоляция говорят о том, что эту цифру мож­ но значительно снизить. Так, при изготовлении газобе­ тона можно заменить цемент известью, а при изготовле­ нии пенобетона ввести в формовочную массу кремнезе­ мистый компонент, который в настоящее время почти не применяется.

Расход цемента в изделиях без применения кремне­ земистого компонента колеблется от 300 до 440 каД«3 при объемной массе 400—§00 і\г/м3,

78

После помола компонентов производится их дозиро­ вание и перемешивание. Отсутствие дозаторов и меша­ лок большой мощности отрицательно сказывается на качестве изделий и на технико-экономических показате­ лях производства.

В настоящее время коэффициенты загрузки автокла­ вов явно занижены и колеблются от 0,15 до 0,43. Увели­ чение высоты форм (до 0,5 м) не только помогло бы улучшить товарный вид изделий, но и позволило бы по­ высить коэффициент загрузки автоклавов и их произво­ дительность.

Автоклавами обеспечено большинство заводов, произ­ водящих теплоизоляционные ячеистые бетоны. С приме­

На длительность пропарки влияют специфические свойства сырьевых составляющих и условия пропарива­ ния. В свою очередь, от длительности термообработки зависит оборачиваемость автоклава.

Некоторые заводы переходят на применение избы­ точного давления при пропаривании, что наряду с -введе­ нием кремнеземистого компонента должно привести к повышению качества изделий. Прочность изделий из газосиликата в 1971 г. составила в среднем 13,4 кгс/см2\ газобетона— 11,5 кгс/см2-, пенобетона— 11 кгс/см2. Пос­ ле автоклавной обработки и выдержки изделия разреза­ ют и складируют. На большинстве заводов погрузка на транспортные средства механизирована. Применение контейнеров при перевозке изделий предохраняет их от разрушения. Складирование потовой продукции в неотап­

79