книги из ГПНТБ / Зезин В.Г. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов

используются ватержакетные вагранки. Наиболее рас­ пространены вагранки диаметром 1250 мм.

Объем расплава, получаемого в час с 1 м2 площади пода печи при работе на “металлургических шлаках, почти на 40% выше, чем при работе на гарных породах.

В табл. 21. приведены физико-технические показате­ ли минерального волокна при различных способах во­ локнообразования.

Таблица 21

Различные способы волокнообразования

Из табл. 21 видно, что наилучшими показателями качества обладает вата, полученная по фильерно-дутье­ вому способу волокнообразования. Изделия, полученные из этой минеральной ваты, легки, прочны, обладают вы­ сокой теплоизолирующей способностью и упругостью. Использование такого утеплителя в конструкции даст значительную экономию по расходу материала и по се­ бестоимости его в конструкции.

Табл. 22 дает представление о соотношении затратна минераловатные изделия при различных способах во­ локнообразования.

Вопросы производства изделий из минеральной ваты.

Сырая минеральная вата в непереработанном виде не­ пригодна для целей теплоизоляции, она сминается, бы­ стро теряет свои теплоизоляционные свойства, недол­ говечна, трудоемкость укладки ее в конструкцию доволь­ но высока.

Номенклатура изделий, производимых на основе ми­ нерального волокна, как уже было сказано, довольно обширна. Это — плиты мягкие, полужесткие и жесткие для утепления ограждающих конструкций, маты прошив­ ные и в обшивках, скорлупы, сермѳнтьі и цилиндры для

62

Т а б л и ц а 22

Затраты на производство минераловатных изделий при различных способах волокнообразования

трубопроводов и монтажной изоляции, пухшнур для гер­ метизации стыков.

Качество изделий зависит не только от качества ми­ неральной ваты, но и от вида связующего, способа его внесения, технологических особенностей производства плит. В минераловатцом производстве используются в основном два вида связующего: синтетические смолы и нефтяные битумы. Для производства звукоизоляцион­ ных плит используется крахмальная связка.

В 1971 г. 60% изделий было выпущено на синтети­ ческом связующем. Особое распространение получили феноло-формальдегидные смолы, хотя в отдельных слу­ чаях применялись карбамидная смола и поливинилацетатная эмульсия.

Как правило, минеральное волокно смешивается со связующим в камере волокноосаждения; связующее по­ дается или через полый вал, или через коллектор центри­ фуги; может подаваться также при помощи форсунок. В последнее время стал применяться метод пролива.

Для повышения жесткости плит .используется метод перемешивания в смесителях с целью получения гидро­ массы. Плиты, полученные таким способом, отвечают высоким требованиям: они прочны, обладают повышен­ ной жесткостью, хорошими теплоизоляционными качест­ вами.

63

Технология производства іплит полужестких, мягких

иматов на синтетическом связующем и на нефтяных би­ тумах отличается только в деталях. Изделия вырабаты­ ваются обычно конвейерным способом: мннераловатный ковер, пропитанный связующим подвергается тепловой обработке, необходимой для удаления воды и закрепле­ ния связующего на волокнах.

Вконвейерной сушилке такое удаление воды проис­ ходит при помощи просасывания теплоносителя через ковер, движущийся на сетчатой ленте. После охлажде­ ния холодным воздухом в специальной камере произво­ дят продольную и поперечную разрезку ковра, в соот­ ветствии с требуемыми размерами. Затем упаковывают

иотправляют на склад.

Отличие технологического процесса изготовления из­ делий на синтетическом связующем от технологического процесса производства изделий на битумном связующем заключается в режиме тепловой обработки. При исполь­ зовании синтетических связующих процесс более сложен. Между сушкой и охлаждением изделия проходят через так называемую камеру полимеризации. Для получения жестких изделий волокна минеральной ваты, у которых предварительно отсеяны корольки, перемешиваются со связующим, приготовленным в виде пасты или эмульсии. В отличие от гибких изделий жесткие изделия проходят процесс формования на вакуум-прессах с предваритель­ ным распределением и дозированием гидромассы. От­ формованные изделия подвергаются тепловой обработке

втуннельных сушилах.

Впоследние годы на предприятиях минераловатного

производства внедряются достижения новой техники и проводятся организационные мероприятия, направленные на модернизацию оборудования и повышение качества изделий. Например, на стариковской фабрике «Изо­ плит», Ярославском комбинате теплоизоляционных из­ делий, Волгоградском заводе минераловатных изделий, Ульяновском опытном заводе теплоизоляционных изде­ лий освоен выпуск изделий и конструкций полной за­ водской готовности с покрытием из алюминия, фольго­ картона и т. д. На Тульском заводе стройматериалов, Котовском, Свердловском заводах минераловатных из­ делий и некоторых других механизирован пошив мине­ раловатных матов; на Выксунском заводе теплоизоля­ ционных изделий и Котовском заводе минераловатных

64

бумажные мешки; на остальных предприятиях для та­ рирования используются деревянные рейки, поддоны и

некоторых предприятиях (30%) упаковка отдельных ви­ дов изделий механизирована, на остальных производит­

ров, приведенных выше, себестоимость минеральной ва­

Как видно из табл. 23, заметное снижение себестои­ мости имеет место только по прошивным матам. Себе­ стоимость минеральной ваты, плит мягких и полужестких на битумном связующем даже несколько повыси­ лась.

Частично это можно объяснить введением новых оп­ товых цен на сырье, топливо, энергию и другие материа­ лы, так как в структуре себестоимости минераловатно­ го производства это основные статьи затрат. На них приходится от 45 до 70% полной себестоимости изде­ лий (табл. 24) .

6 6

іНа рис. І2 приведена укрупненная структура себе' стоимости производства минераловатных изделий на ■синтетическом и битумном связующем. Как видно из диаграммы, в изделиях на синтетическом связующем почти половина затрат приходится на сырье и материа­ лы. В утеплителях на битумном связующем наиболее крупные затраты приходятся на технологическое топли­ во и энергию.

ральное волокно, полученное из металлургических шла­ ков, значительно ниже, чем из горных пород. Это дает разницу в себестоимости при наиболее распространен­ ном центробежно-дутьевом способе волокнообразования почти в 2 раза.

Большое влияние на себестоимость производства из­ делий оказывают расходы на содержание оборудования. Особенно это относится к плитам полужестким и жест-

68

Rli'Mна битумном связующем, .где эта статья затрат сос­ тавляет 17—18%.

Ценовые и общезаводские расходы колеблются в за­ висимости от вида изделий в пределах 11—3:1 %■

Анализ структуры заводской себестоимости показал наличие резервов, использование которых позволит сни­ зить затраты на производство. Правильный подбор сы­ рья и устранение нерациональных перевозок его даст снижение затрат на сырье и материалы1. Укрупнение, специализация и кооперирование предприятий снизят за­ траты на топливо и энергию, цеховые и общезаводские расходы. Модернизация оборудования, автоматизация и механизация мощных предприятий повлияют на сниже­ ние расходов по содержанию оборудования.

ции на различных предприятиях. Так, например, на Бе­ резовском заводе строительных конструкций себестои­ мость минеральной ваты составляет 3,2 руб/м3 (при опто­ вой цене по действующему прейскуранту 7,6 руб/м3), а на Мальтинском комбинате строительных материалов она около 22 руб/м3 (при оптовой прейскурантной цене

9,9 руб/м3) .

Оптовые цены могут быть снижены примерно на 35— 40%, если народнохозяйственные затраты на предприя­ тиях с явно неэкономичными показателями будут дове­ дены до уровня передовых предприятий.

Существующий метод оценки производственной дея­ тельности предприятий только по показателю рента­ бельности, к сожалению, недостаточно стимулирует, сни­ жение себестоимости продукции. Во многих случаях та­ кой метод оценки приводит к тому, что предприятия с лучшими показателями себестоимости продукции ставят­ ся в менее выгодные условия, чем предприятия, имею­ щие более высокую себестоимость продукции.

Из примеров (данные 1971 г), приведенных в табл. 25, видно, что Ржевский комбинат, изготовляющий мине­ ральную вату с себестоимостью производства 5,4 руб/м3 и имеющий прибыль 2,0 руб/м3, оказался в более выгод­ ном положении, чем Кстовский завод минераловатных изделий, выпускающий минеральную вату с себестои­ мостью производства 4,65 руб/м3 и имеющий прибыль

1,35 руб/м3.

69