![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Устинов А.Н. Исследование поршневых колец дизелей
.pdfТаблица 16
Тепло, отведенное
Литературный' источник от поршня порш невыми кольцами,
%
Неохлаждаемые поршни |
|
В. М. Архангельский и др. [2] |
50—60 |
М. М. Бурим [6] |
80 |
М. М. Внхерт и др. [9] |
60—75 |
В. А. Ваншейдт [8] |
75—80 |
Б. Я. Гиицбург [112] |
70 |
Н. X. Дьяченко [17] |
60 |
Охлаждаемые поршни |
|
В. И. Одинцов и др. [30] |
2—8 |
Н. Scobel [51] |
5 |
Е-. Wacker и др. [52] |
18—20 |
§ 1. Р А С Ч Е Т К О Л И Ч Е С Т В А Т Е П Л А , О Т В Е Д Е Н Н О Г О О Т П О Р Ш Н Я ?
П О Р Ш Н Е В Ы М И К О Л Ь Ц А М И
В настоящее время одной из немногих работ, содержащей'' рекомендации по расчету количества тепла, отведенного от поршня через кольца, является исследование Б. Я. Гинцбурга [13]. Расчет теплопотока через поршневое кольцо номер Г производится по выражению
(46).
где Ті= Uі—/ц — тепловой напор,
Дпк — термосопротивление поршневого кольца с прилегающим участком поршня, опре деляется по выражению
где Uі — температура поршня в зоне контакта с'поршневыми кольцом;-
108
іц— средняя температура стенки цилиндра; D —диаметр цилиндра (поршня), м;
бк— зазор между кольцом и канавкой по высоте, м\ b — высота поршневого кольца по образующей, ж;
S — толщина стакана поршня, ж; |
относительно |
оси ци |
||
е — смещение |
центра |
поршня |
||
линдра; |
масляной |
пленки |
между кольцом и ци |
|
бц— толщина |
||||
линдром, |
ж; |
|
|
поршня, |
Я — коэффициент теплопроводности материала |
||||
ккал/м час град\ |
|
|
|
Як— коэффициент теплопроводности материала поршнево го кольца;
Ям — коэффициент теплопроводности масла;,
I — длина участка поверхности поршня, прилегающей к кольцу, ж.
Как показали расчеты, проведенные в соответствии с дан ной методикой для поршней дизелей 6ЧН 25/34 и 6ЧН 21/21, доли тепла, отведенного через поршневые кольца, составляют:
1 -е кольцо — 40—43%,
2- е коліьцо — 30—32 %,
3- е кольцо — 25—27 % •
При этом суммарное количество тепла, отведенное через поршневые кольца, составляет 70% тепла, подведенного к поршню (иеохлаждаемые поршни). Как показали последую щие эксперименты, такая оценка является значительно завы шенной, что объясняется недостаточным учетом при исполь зовании методики Б. Я. Гинцбурга особенностей контактного ■теплообмена.
Несколько более точную оценку количества тепла, пере данного кольцами цилиндровой втулке, можно получить, ис пользуя методику расчета теплообмена в зоне термического контакта, изложенную в работах Ю. П. Шлыкова [51] и В. М. Попова [49]. Сущность указанной расчетной методики заключается в том, что термическая проводимость контакта
«к представляется как сумма двух |
проводимостей — среды |
ас и мест фактического контакта ссм, |
т. е. ■ |
а к = а с+ а м - |
(48) |
Проводимость среды |
|
|
(49) |
где Яс — теплопроводность среды, |
|
109
6э — эффективная |
толщина |
промежуточной прослойка |
|
среды. |
|
|
|
Для определения бэ рекомендуется зависимость |
(5 0 ) |
||
|
8 „ = 2 ^ cP ' t f o ^ , |
||
где /гсрі и ЛСР2 — средняя высота |
выступов шероховатости |
||
для |
соприкасающихся поверхностей, |
опре |
|
деляемая классом чистоты обработки; |
|
||
У— относительная |
толщина прослойки среды |
||
(газы; масло). |
|
|
Определение относительной толщины прослойки среды возможно аналитическим и экспериментальным путем. К со жалению, в указанной литературе приведены результаты экс периментально определенных величин У только для газов.
В работе [49] приведены результаты экспериментального определения ак при наличии воздушной прослойки между контактирующими поверхностями, а также для прослойки из глицерина. Принимая во внимание, что для масла и глицери на, нагретых до температуры в 100—120°, такие физические
свойства, как вязкость, теплопроводность, |
теплоемкость отли |
|||
чаются на '20—30%, соотношения |
между |
ак для |
воздуха и |
|
глицерина можно |
использовать |
для приближенной оценки |
||
тепла, отведенного от поршня через поршневые кольца. |
||||
Проводимость |
фактического контакта — второй |
член вы |
||
ражения (48) |
|
|
|
|
где |
2ХМ, • Хм, |
|
Хм,-)- Хм, |
aB=8-10sXM( J - .f f ) 0-86, |
(51) |
— приведенный коэффициент |
теплопро |
водности; Хмі и Ям2 — теплопроводность 'контактирующих
материалов;
Р |
— относительное контактное давление; |
|
осв |
||
Р — величина контактного давления; |
||
|
||
|
Ов — предел прочности для мене$ твердого |
|
|
материала контактной пары; |
|
|
коэффициент. |
Термическое сопротивление контакта .
R k—\
Расчет количества тепла, отведенного через кольца, вы
М 0
I
полненный для неохлаждаемого поршня двигателя 6ЧН 21/21' в соответствии с дайной методикой, показал следующий ха рактер распределения теплопотоков:
через поршневые кольца в цилиндровую втулку и охлаж дающую воду 25—30%
непосредственно от поршня в цилиндровую втулку и охла ждающую воду ТО—75%
§ 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА (КОЛИЧЕСТВА ТЕПЛА, ОТВЕДЕННОГО ОТ ПОРШНЯ ПОРШНЕВЫМИ КОЛЬЦАМИ й
Аналитические способы оценки тепла, отведенного черед поршневые кольца, являются приближенными, так как точ ность расчета в значительной степени определяется правиль ностью выбора граничных условий, что не всегда возможно. Многие исследователи при рассмотрении этого вопроса отда ют предпочтение эксперименту, что, на наш взгляд, вполне оправдано.
В настоящее время в литературе содержится весьма огра
ниченное число результатов экспериментов |
по определению |
тепла, отведенного через кольца. |
і |
Однако и при проведении экспериментов встречаются оп |
|
ределенные трудности. Основные из них: |
|
анализ температурных полей цилиндровой втулки, а также |
|
оценка теплопотоков по тепловому балансу |
позволяют опре |
делить суммарное количество тепла, отданное рабочей по верхности цилиндра рабочим телом, кольцами от поршня и теплоту, эквивалентную работе трения поршневых колец. Вы делить из этого суммарного теплопотока любую составляю щую — сложная задача;
измерение и регистрация температурных полей самого поршневого кольца на работающем двигателе также затруд нено. Этим объясняется отсутствие в литературе сведений о температурных полях поршневого кольца на работающем дви гателе, а лишь приводятся результаты, полученные методом электротепловой аналогии;
на работающем двигателе действительный теплообмен характеризуется мгйовенными значениями коэффициентов теплоотдачи, использование которых 'усложняет расчет, дела
ет его более трудоемким. |
Желание |
преодолеть,; указанные |
|
трудности привело к тому, |
что нами была проведена серия |
||
экспериментов |
по оценке |
количества |
тепла, отводимого от |
поршня через |
поршневые |
кольца в цилиндровую втулку и |
Ш
•охлаждающую воду на специальном стенде с неподвижным поршнем 4.
Принципиальная схема стенда приведена на рис. 49. На грев поршня с помощью нихромовой спирали, количество подводимого тепла регулировалось трансформатором ТС-500. На стенде испытывались серийные и опытные варианты порш ней двигателей 6ЧН 21/21 и 6ЧИ 25/34 с масляным охлажде нием и без охлаждения.
асбест спираль ........
Р и с. 49. Принципиальная схема безмоторного стенда для натурного моделирования теплового состояния поршней.
4 Приведены результаты экспериментов', выполненных инж. А. С. Чу гуновым под руководством автора.
112
При испытаниях охлаждаемых поршней оценивались зна чения коэффициентов теплоотдачи при струйном и циркуля ционном охлаждении, а также влияние формы и размеров охлаждающей полости на теплоотдачу.
Моделирование теплового состояния поршня осуществля лось следующим образом. Количество тепла, подводимого к поршню и регулируемое трансформатором, задавалось из ус ловия обеспечения равенства температур на поверхности поршня на стенде и на двигателе. Соответствие характера распределения температур внутренних поверхностей поршня на стенде и двигателе достигалось путем регулирования рас хода воды, охлаждающей цилиндровую втулку, и, масла, ох лаждающего поршень.
При проведении экспериментов . на стенде с вариантами поршней, которые.не были испытаны на двигателе, мощность нагревателя и расходы масла и воды устанавливались равны ми величинам, зарегистрированным при испытании на стенде поршня, температурное состояние которого на двигателе из вестно и было смоделировано на стенде при данных значени ях мощности нагревателя и расходах воды и масла.
При отработке методики, проведения испытаний поршней на безмоторной установке было отмечено, что получить на стенде характер распределения температур, полностью иден тичный тепловому состоянию поршня на двигателе, практиче ски невозможно.
Вместе с тем, была отмечена определенная закономерность и выявлена причина возникновения несоответствия темпера тур поршня на двигателе и безмоторном стенде в случае ра венства количеств подведенного к поршню тепла.
Сказанное можно пояснить следующим образом. В тех слу чаях. когда с помощью нагревателя на поверхности поршня достигается характер распределейия температур (и их уро вень), ' идентичный зарегистрированным при испытаниях на двигателе, температура в районе верхних компрессионных колец на стенде на 30—40° С выше, чем на двигателе. В этом случае температурное поле поршня, полученное эксперимен тально на стенде, очень близко совпадает с температурным полем, рассчитанным по методике Б. Я- Гинцбурга [12].
Если же путем изменения мощности нагревателя устано вить величины температур в зоне верхних компрессионных колец равными для случая испытаний на двигателе, то это равенство достигается при значительно меньших температу рах поверхности днища поршня.
Заказ 1846 из
Очевидно, что разница в количествах подводимого к порш ню тепла для двух рассмотренных предельных случаев опре деляется различными условиями подвода тепла к поршню на двигателе и на стенде. Различие условий выражается, преж де всего, в том, что на двигателе для части хода поршня (уча сток по углу поворота коленчатого вала, отводимый иа про цесс газообмена) имеет место отвод части подведенного тепла от поверхности поршня к свежему заряду, имеющему более низкую температуру. Таким образом, на двигателе не все подведенное к поршню тепло передается к внутренним слоям, металла (поверхностям), так как часть этого тепла возвра щается от нагретой поверхности к свежему заряду. Иное положение имеет место при испытаниях на безмоторном стенде.
Определение разности количеств тепла, подведенного к поршню на безмоторном стенде для двух случаев,, когда мо делирование температурного состояния поршня осуществ-, ляется по температурам на поверхности поршня (первый случай) и температурам в зоне верхних компрессионных ко лец (второй случай), позволяет оценить долю тепла, отведен ного от поверхности поршня к свежему заряду во время про цессов газообмена.
Доля тепла, отведенного от поршня к свежему заряду (а % от количества тепла, подведенного к поршню), по данным
наших экспериментов, |
составила: |
для охлаждае.мого |
поршня двигателя 6ЧН 21/21— 21%,. |
для двигателя 6ЧН 25/34— 18,7%.
Разность количества подведенного тепла определялась по разности мощностей нагревателя для двух указанных случаев и проверялась составлением теплового баланса, т. е. измене нием количества тепла, отведенного в масло и воду. По тепло вому балансу эта величина для 6ЧН 21/21 составила 18,5%. Для неохлаждаемого поршня дизеля 6ЧН 21/21 доля тепла,, отданного свежему заряду, составила 30%.
Точность расчета теплового состояния поршня по методу Б. Я. Гинцбурга может быть заметно повышена, если учесть указанную составляющую теплового потока.
Принимая во внимание-, что оценка количества тепла, от веденного от поршня поршневыми кольцами, должна прово диться при одинаковых температурах в районекомпрессион ных колец, в дальнейшем моделирование осуществлялось по пути выравнивания температур в этой зоне. Температуры на поверхности цилиндровой втулки в районе расположения.
114
поршневых колец при этом устанавливались равными для соответствующих режимов на двигателе.
Ввиду того, что тепло, отводимое от поршня кольцами, в конечном счете, отдается охлаждающей воде и выделить его в виде отдельной статьи расхода при составлении теплового баланса не удается, был использован следующий косвенный метод его оценки.
Для каждого варианта поршня испытания на безмоторном стенде проводились в несколько этапов при следующих ус ловиях:
на поршне установлены все кольца, поршни не имеют колец,
на поршень поочередно устанавливается одно, два и три кольца. На всех этапах мощность трансформатора регулиро валась таким образом, чтобы обеспечивались одинаковые температуры в зоне расположения поршневых колец.
При этих условиях количество тепла, отведенное от порш ня кольцами (всеми и каждым в отдельности) может быть определено как разность мощностей нагревателя в случае установленных и снятых колец. Результаты экспериментально го исследования теплопередачи через поршень дизеля 6ЧН 21/21 представлены в табл. 17.
Не имея возможности с достаточной точностью сравнить результаты, полученные на безмоторном стенде путем натур ного моделирования теплового состоянияпоршней, с резуль татам« оценки-количества тепла, передаваемого от поршня кольцами непосредственно на двигателе, необходимо отме тить следующее:
условия теплоотвода кольцами на стенде являются более благоприятными, чем на работающем двигателе. Это предпо ложение основано на сравнении условий работы колец в этих двух случаях. На двигателе теплоотводу препятствует и мас ляная пленка между поверхностями кольца и цилиндра, и на рушения контакта поверхностей вследствие сложного движе ния кольца, и тепло трения при взаимном перемещении ука занных поверхностей;
значения коэффициента теплоотдачи от поршня к охлаж дающему маслу (<хм) на работающем двигателе выше, чем на безмоторном стенде, что объясняется наличием «вторичных» контуров циркуляции, эффектом «взбалтывания» и другими факторами.
С учетом сказанного, следует ожидать' некоторого перерас пределения статей теплового баланса на работающем двига-
8* |
115 |
Количество тепла, переданное через
|
поршень, |
Qn |
Система охлаждения |
|
соответствую- |
поршня |
|
|
ккал/час |
96 Qj |
щий режим |
двигателя по |
||
|
|
нагрузке |
|
|
Таблица 17 |
Тепло, отведен |
Тепло, отдан |
Тепло, от |
ное поршневы ное охлаждают |
данное в ох |
|
ми кольцами, |
щему маслу, |
лажденную |
Як |
|
воду, <7в |
% Оп |
96 Qu |
96 Qn |
НеЪхлаждаемый |
пор |
5532 |
3,25 |
.Ре=Ю,8 кг!см |
18,45 |
(через |
17,65 (в этом |
64 |
|
шень |
|
при /г=1200 |
1-е |
кольцо |
случае |
тепло |
|
||
|
|
|
|
об/мин. |
отведено 43% |
отводится не |
|
||
|
|
|
|
|
указанного |
в масло, а от |
|
||
|
|
|
|
|
тепла) |
дается |
кар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
терным |
газам |
|
|
|
|
|
|
|
|
и рассеива |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ется наруж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ными поверх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ностями) |
|
|
Струйное охлаждение |
5548 |
3,26 |
Ре=Ю,8 кгісм2 |
|
11 |
28 |
|
61 |
|
|
|
|
|
при и=1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
об} мин. |
|
|
|
|
|
Циркуляционное |
охлаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
дение |
|
5002 |
2,5 |
Р й= 11 кгісм2 |
|
8,9 |
43,3 |
47,8 |
|
|
|
|
|
при /г=1400 |
|
|
|
|
|
об/мин
П р и м е ч а н и е : Qт — тепло, введенное в цилиндр с топливом.
теле в сторону увеличения количества тепла, отводимого в охлаждающее масло и некоторого уменьшения доли тепла, отводимой через кольца.
Сопоставляя результаты, приведенные в табл. 17, с оцен кой тепла, отводимого кольцами (табл. 16), следует отметить, что наибольшее расхождение относится к неохлаждаемым поршням.
В качестве предположения, несколько объясняющего ука занное несоответствие, следует отметить, что, очевидно, дан ные, приведенные в работах [2], [6], [8], [9], [13], [17] учи тывают не только тепло, переданное непосредственно кольца ми в цилиндровую втулку и охлаждающую воду, но и тепло, отдаваемое в цилиндровую втулку верхним поясом поршня, включающим в себя всю зону расположения поршневых ко лец и головку поршня (на это обстоятельство и ссылаются некоторые авторы). Однако такое представление не позволяет правильно оценить роль поршневых колец с точки зрения выполнения ими функции отвода тепла от поршня и поэтому требует уточнения. Характер зависимости теплоотвода от поршня через кольца при различном числе колец может быть проиллюстрирован графиками, приведенными на рис. 50.
I
§ 3. ХАРАКТЕР ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ПОРШНЕВЫМ КОЛЬЦОМ, ПОРШНЕМ И ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКОЙ
В настоящее время отсутствует четкое представление (о характере теплообмена на рабочих поверхностях поршневого кольца. Нет ни одного литературного источника, в котором были бы приведены какие-либо данные о величине мгновен ных значений температурных колебаний на поверхностях кольца, о характере расположения изотерм в сечениях коль ца, полученных на работающем двигателе. Имеются лишь от дельные данные о характере распределения изотерм для кольца, полученные методом электротепловой аналогии [17].
Имеющиеся данные не позволяют оценить влияния до полнительного термического сопротивления теплопередаче от кольца из-за выделения в местам контакта теплоты, эквива лентной работе трения кольца о цилиндровую втулку. Кроме того, в работе [17] приводятся данные, свидетельствующие о- том, что е ростом быстроходности двигателя ухудшается «спо собность» поршневых колец отводить тепло от поршня. При этом отмечается, что часть теплоты трения поршневых колец, идет на повышение температуры поршня.’На рис. 51 приведен