книги из ГПНТБ / Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых

холодной накатке. Эти рекомендации иллюстрируются данными, приведенными [33].

а

Рис. 74. Передача энергии по штанге и форма ударного импульса:

а— изменение эпергпи W ударного импульса от длины става штанг (диаметр стали 32 мм, диаметр ударника 38 мм); б — изменение формы ударного импульса по длине штанги

При прохождении ударного импульса по ставу штанг потери его энергии составляют от 1 до 3% на каждые 3,3 м длины [40, 167].

Опыты показали, что падение амплитуды импульса и энергии W в штанге по ее длине L происходит по экспоненциальному закону

(рис. 74, а):

110

обрабатывают резцом на длину высаженной части под диаметр 31 мм. Затем на обоих концах штанги сверлят промывочные каналы, кото­ рые затягиваются при высадке. После этого обрабатывают торцовую часть штанги и приступают к нарезке резьбы нужного профиля.

Резьбу фасонного профиля можно нарезать на горизонтальнофрезерном станке типа 6Н82, на который устанавливают специаль­ ные приспособления (рис. 76) (разработаны инж. Е. П. Реймовичем). На поперечный стол фрезерного станка устанавливают перед­ нюю и заднюю бабки. Передняя бабка имеет пустотелый шпиндель

Рпс. 76. Приспособление к фрезерному станку для нарезкп резьбы фасонного профиля на штанге:

1 — поперечный стол: 2 — передняя Оабна; 3 — задняя бабка; 4 — зажимной патрон; 5 — шестерня; о' — хобот; 7 — удлини­ тель; S — буровая штанга

и универсальный зажимной патрон. Ось передней бабки через систему шестерен связана с ходовым винтом. Передаточное отноше­ ние шестерен позволяет получить шаг резьбы, равный 12 мм. Попе­ речный стол устанавливают под углом 80° к продольной оси станка.

Резьбу нарезают торцовой фрезой диаметром 12 мм, которую укрепляют на удлинителе: последний закрепляют непосредсвенно на шпинделе, который вращается со скоростью 1180 об/мин. После обработки впадины резьбы штангу подводят к профильному резцу, которым обрабатывают гребень резьбы.

С помощью того же приспособления можно шлифовать впадину резьбы, что дает возможность повысить прочность инструмента.

Наружную резьбу можно выполнять тем же способом накатки. Нарезанные концы штанг на длину 150—200 мм подвергают термообработке таким образом, чтобы твердость их была равна

HRC 40-45.

Внутреннюю резьбу в соединительной муфте нарезают фасонным резцом (рис. 77). Симметричный профиль нарезают последователь­ ными проходами резца на всю длину муфты. Опытные токари наре­

112

создает дополнительные напряжения в буре, что приводит к по­ ломке как пластинки, так и бура. При заточке бура нужно стремиться к минимальному расходу твердого сплава и не перетачивать пла­ стинку бура. При заточке важно также не создавать местных пере­ гревов пластинки, которые вызываются чрезмериой твердостью или мелкозернистостью шлифовального круга, а также недостаточ­ ной подачей охлаждающей эмульсии.

Бур с долотчатой головкой считается затупленным, если ширина площадки притупления пластинки из твердого сплава на расстоя­ нии 5 мм от внешнего края равна 3 мм. Износ обычно замеряется шаблоном. Угол заточки буров должен быть равен 110°, а радиус

8 мм (обычно составляет 5—6 мм). Для достижения такой велргаины обратного конуса иногда приходится обтачивать головку бура по диаметру п в случае чрезмерного износа снимать фронтальную часть головки.

Заостренную при заточке часть лезвия скругляют вручную оселком таким образом, чтобы радиус скругления лезвия бура был равен 1 мм.

Рис. 82 иллюстрирует уменыпенпе общего срока службы бура или коронки из-за излишней заточки. Из рисунка видно, что излишняя заточка уменьшает срок службы инструмента в два раза.

Крестовая коронка считается затупленной, если ширина пло­ щадки затупления у нее равна 3 мм на расстоянии 5 мм от внешнего края (рис. 83, а, б). Высота обратного конуса не должна при этом превышать 6 мм. При заточке коронки стараются прежде всего придать форму конуса внешней части коронки. Угол конуса должен быть равен 3—5°. Если пластинка из твердого сплава нависает над корпусом коронки, то твердый сплав стачивают, если пластинки из твердого сплава скруглепы на краях, то их стачивают, причем новый радиус скругления должен быть равен диаметру ко­ ронки.

Угол наклона лезвия не должен превышать 15°, так как больший угол при наличии износа может вызвать заклинивание коронки. Угол, меньший 15°, необходимо сохранить, так как при этом проч­ ность боковых граней лезвия повышается. Угол прпострения лезвий

бруском таким образом, чтобы скругленная часть лезвия была шириной 1 мм.

Заточка головок буров и коронок производится на заточных станках. Витебским заводом заточных станков им. XXII съезда КПСС выпускаются заточные станки B3-130 (рис. 84) для заточки долотчатых коронок и головок буров по углу приострения, станки

116

Сравнительно быстрый износ бурильных машин вызывается тяжелыми условиями эксплуатации в шахтах и рудниках.

Величина допустимого износа для различных деталей перфо­ раторов различна [24] и составляет для цилиндра 90—100 мк, порншя 60 мк, патрона 150 мк и гранбуксы 200 мк. Повышение износостойкости цилиндраперфоратора достигается пористым хро­ мированием. На заводе «Коммунист» процесс пористого хромирова­ ния введен с 1954 г. За границей фирмы «Ингерсол-Ранд» и «Гард­ нер-Денвер» такие детали хромируют для повышения срока службы бурильных машин. |Фирма «Джой» для покрытия трущихся деталей использует кадмий.

Длительной эксплуатацией перфораторов установлено, что изно­ состойкость цилиндров с пористым хромированием в два-три раза больше цементированных.

119