книги из ГПНТБ / Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых
..pdfДолотчатые коронки с прямоугольными пластинками приме няются для бурения крепких и вязких пород, крестовые пластин чатые целесообразно применять в крепких трещиноватых породах.
а |
клп |
ккш |
|
|
ж
с
Р и с . 60 . Т ипы б ур ов ы х к о ронок :
а — пнд сперху; б — вид сбоку
Штыревыми коронками бурят шпуры в трещино ватых породах средней крепости.
Для бурения скважин диаметром более 50 мм применяют крестовые ко ронки или с Х-образиым расположением лезвий.
Коронки, армирован ные штырями сфериче ской формы, — самозата чивающиеся. В процессе бурения у них истирается матрица и обнажается твердый сплав. Они явля ются инструментом одно
разового использования (КОШ). Остальные типы коронок подлежат заточке после затупления. Армируются коронки пластинками и шты рями из твердых сплавов марки ВК11 для бурения пород средней крепости и ВК15, ВК11В для бурения крепких пород.
Размеры изделий из твердого сплава (ГОСТ 880—67) приводятся в табл. 19. Пластинки формы Г11 (рис. 61) применяют для арми рования долотчатых коронок и буров, формы Г12 — для крестовых коронок. Форма Г13 предназначена для армирования долот к пнев моударникам. Изделиями формы Г14 армируются штыревые ко ронки.
90
Т а б л п ц а 19
Номер |
|
|
|
Г 11 |
|
|
|
|
номинальные |
|
ориентировочная |
||||
|
|
размеры, мм |
|
масса изделий (г) |
|||
|
|
(см. рис. 63) |
|
|
из сплава |
||
|
L |
h |
ь |
Г |
ВК15 ВК8В ВК6В |
||
Г1101 |
28 |
26 |
8 |
14 |
43,5 |
45,7 |
46,3 |
Г 1102 |
32 |
16 |
8 |
16 |
50,9 |
53,5 |
54,2 |
Г 1103 |
36 |
16 |
8 |
18 |
56,9 |
59,8 |
60,6 |
Г 1104 |
36 |
16 |
10 |
18 |
70,1 |
73,6 |
74,6 |
Г 1105 |
40 |
16 |
8 |
20 |
58,7 |
61,6 |
62,5 |
Г 1106 |
40 |
18 |
10 |
20 |
82,5 |
86,6 |
87,7 |
Г 1107 |
43 |
186 |
10 |
21,5 |
89,1 |
93,5 |
84,8 |
Г1108 |
46 |
18 |
10 |
23 |
97,3 |
102,1 |
103,5 |
Г И 0 9 |
49 |
18 |
10 |
24,5 |
103,5 |
108,6 |
ИОД |
Г И Ю |
52 |
18 |
10 |
26 |
106,3 |
111,6 |
113,1 |
,опустимые |
+ 1 |
- 0 . 8 |
- 0 , 6 |
± 1 |
— |
— |
— |
тклонения |
|
|
|
|
|
|
|
Форма пластинки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ориентировочная |
||
|
номинальные размеры, |
мм |
масса изделий (г) |
||||||
изделия |
|
|
|
|
|
|
|
из сплава |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
А |
ь |
Г |
1 |
с |
ВК15 ВК8В BKGB |
||
Г 1201 |
12 |
16 |
8 |
16 |
|
1 |
18,5 |
19,4 |
19,7 |
Г 1202 |
13 |
16 |
8 |
16 |
|
1 |
20,2 |
21,2 |
21,5 |
Г 1203 |
14 |
16 |
10 |
20 |
|
1 |
20,6 |
27,9 |
28,3 |
Г 1204 |
15 |
16 |
8 |
18 |
|
1 |
23,4 |
24,6 |
24,9 |
Г 1205 |
16 |
18 |
10 |
20 |
|
1 |
34,8 |
36,5 |
37,0 |
Г 1206 |
16 |
18 |
10 |
20 |
|
1 |
34,8 |
36,5 |
37,0 |
Г 1207 |
17 |
18 |
8 |
20 |
|
1 |
30,3 |
31,8 |
32,2 |
Г 1208 |
18 |
18 |
10 |
21 |
|
1,5 |
39,4 |
41,3 |
41,9 |
Допустимые |
±0,45 |
- 0 , 8 |
- 0 , 6 |
± 1 |
± 0 ,5 |
— |
— |
— |
|
отклонения
|
|
|
Г13 |
|
|
|
|
|
|
Г14 |
|
|
(. мм (см. рис. 63) |
|
ориентировочная масса |
|
d, мм (см . рис. 63) |
ориентиро |
|||
|
|
|
изделия (г) из сплава |
|
||||||
Номер |
|
допусти |
|
допусти |
|
|
Номер |
|
|
вочная масса |
изделия |
номи |
номи |
|
|
изделия |
|
допустимое |
из сплава |
||
|
мое от |
мое от |
ВК15 |
ВК8В |
|
номинальное |
ВК15, г |
|||
|
нальное |
нальное |
|
отклонение |
|
|||||
|
|
клонение |
|
клонение |
|
|
|
|
|
|
Г 1301 |
28 |
± 0 ,5 |
52 |
± 0 ,1 |
54,0 |
57,5 |
Г 1401 |
8 |
- 0 , 4 |
10 |
Г 1302 |
32 |
78 |
63,3 |
67,3 |
Г 1402 |
10 |
- 0 , 5 |
15 |
||
Г 1303 |
49 |
|
78 |
|
102,0 |
108,5 |
Г 1403 |
12 |
- 0 , 6 |
|
|
|
22 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 17196—71 предусматривается коническое и резьбовое соединение коронок со штангами (рис. 62). Посадочный конус бы вает в двух исполнениях — А и Б. Исполнение А определяется ГОСТ 10949—64. Угол конусности принят 3° 30'. Исполнение Б имеет удлиненное посадочное гнездо. Резьба применяется внутрен няя (исполнение В) и наружная (исполнение Г). В первом случае штанга упирается в дно гнезда, во втором случае — в бурт коронки.
а
Кузнецкий машиностроительный завод изготовляет буровые коронки типа КДП, КДШ, КТШ и ККП.
Долотчатая буровая коронка типа КДП предназначена для буре ния шпуров ручными и телескопными перфораторами в породах любой крепости. Коронка армируется твердым сплавом ВК15, а при бурении пород средней крепости сплавом ВК8В. Корпуса коронок изготовляются из легированной стали 35ХГСА. Коронки выпус каются диаметром от 32 до 52 мм.
Крестовые коронки типа ККП предназначены для бурения в тре щиноватых крепких горных породах. Лезвия коронки армируются четырьмя пластинками формы Г1207. Корпуса коронок изготов ляются из стали ЗОХГТ. Диаметр коронок 40—60 мм.
32
Коронки типа КДШ и КТШ армируются штырями. Применение штырей сокращает число типоразмеров твердого сплава для армиро вания различных по форме и размерам буровых коронок. Кроме того, вследствие увеличения удельной ударной нагрузки на единицу
.длины лезвия коронки повышается скорость бурения на 25—30% по сравнению с коронками со сплошным лезвием.
Завод «Коммунист» изготовляет коронки типа КДП40-25 и
КД1П40-25.
Самаркандский опытный завод по разработке и производству ■бурового твердосплавного инструмента изготовляет коронки типа
БКПМ-40 |
и |
БКР-56. |
|
Коронки |
а |
|
|
|
|
|||||
предназначены для бурения шпу |
|
|
Исполнение В |
|||||||||||
ИсполнениеАиВ |
||||||||||||||
ров в особо крепких породах с ко |
|
|
|
|
|
|||||||||
эффициентом |
крепости |
10—20. |
|
|
|
|
|
|||||||
Корпуса |
коронок |
изготовляются |
|
|
|
|
|
|||||||
из |
легированной |
конструкцион |
|
|
|
|
|
|||||||
ной |
|
стали |
марки |
38ХНЗМФА |
|
|
|
|
|
|||||
и армируются |
твердосплавными |
|
|
|
|
|
||||||||
пластинами |
марок ВК8В, ВК11В |
|
|
|
|
|
||||||||
или ВК15 и после |
пайки |
подвер |
|
|
|
|
|
|||||||
гаются термической |
обработке. |
|
|
|
|
|
||||||||
Конусные |
соединения |
|
коронок |
|
|
|
|
|
||||||
комплектуются |
латунными втул |
|
|
|
|
|
||||||||
ками. |
Угол заточки коронок 110°, |
|
|
Соединения коронок |
со |
|||||||||
радиус заточки |
120 мм. Посадоч |
Р п с . |
62. |
|||||||||||
ный |
|
конус |
имеет |
угол 7° ± 6'. |
.4, в |
|
штангами: |
|
||||||
|
конусное; • В — резьбовое с |
упо |
||||||||||||
Диаметр |
промывных |
отверстий |
||||||||||||
|
|
ром в дно |
|
|||||||||||
5 мм. |
Коронки, |
предназначенные |
С и имеют диаметр отверстий |
|||||||||||
для |
сухого |
бурения, имеют индекс |
||||||||||||
7 мм. |
Коронки с индексом Ф оснащены фигурной пластинкой, тол |
|||||||||||||
щиной в средней части |
8 мм, а по краям |
12 мм, |
что повышает |
|||||||||||
износостойкость пластинки и вместе с тем уменьшает |
расход твер |
|||||||||||||
дого |
|
сплава. |
считается |
затупленной, |
если она имеет |
притупление, |
||||||||
Коронка |
||||||||||||||
равное 3 мм на расстоянии 5 мм от внешнего края, или когда высота понижения угла пластины достигает 8 мм.
При правильной эксплуатации коронка выдерживает до десяти заточек. Наибольшее распространение получили долотчатые ко ронки.
Врудной промышленности расходуется долотчатых коронок 79,5%, крестовых 17%, трехперых 3,5%. По размерам расход коро нок различных размеров иллюстрируется следующими цифрами: диаметром 32—38 мм — 1,9%, диаметром 40—46 мм — 89,3% и диа метром 49 мм — 8,8%.
Втабл. 20 приведены данные о коронках, выпускаемых про
мышленностью. Марки стали, из которых изготовляются корпуса коронок, приведены в табл. 21, а химический состав припоев в в табл. 22.
93
Типоразмер
коронки
Наружныйдиаметр коронки, D, мм |
Диаметркорпуса, мм |
Высотакоронки мм,Я |
Начальныйдиаконусаметр , мм |
Типоразмер изделияиз твер сплавадого |
Маркатвердого сплава |
Массатвердого сплава, г |
Т а б л и ц а 20 * |
Массакоронки, кг |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Завод- |
|
|
|
|
|
|
|
изготовитель |
1
К Д П 3 2 -1 9 |
. . |
32 27,5 |
67 |
19 |
||
К Д П 3 6 -2 2 |
. . |
36 |
31 |
72 |
22 |
|
К Д П 4 0 -2 2 |
. |
. 40 |
33 |
77 |
22 |
|
К Д П 4 0 -2 5 |
. |
. 40 |
33 |
77 |
25 |
|
К Д Ш 40 -25 |
. . |
40 |
34 |
77 |
25 |
|
К Д П 4 3 -2 5 . |
. |
43 35 |
77 |
25 |
||
К Д Ш 43 -25 . |
. |
43 |
36 |
77 |
25 |
|
К Д П 5 2 -2 5 . |
. |
52 |
40,5 |
82 |
25 |
|
К Т Ш 36 -22 . |
. |
36 |
31 |
72 |
22 |
|
К Т Ш 40 -25 . |
. |
40 |
34 |
77 |
25 |
|
К Т Ш 42-25 . |
. |
43 |
36 |
77 |
25 |
|
К К П 4 0 -2 2 . |
. |
40 |
35 |
77 |
22 |
|
К К П 4 0 -2 5 |
. . 40 35 |
77 |
25 |
|||
К К П 4 3 -2 5 |
. . 43 35 |
77 |
25 |
|||
К К П 4 6 -2 5 |
. . 46 35 |
77 |
25 |
|||
К К П 5 2 -2 5 . |
. |
52 |
40,5 |
82 |
25 |
|
К К П 6 0 -3 2 В |
. |
60 |
48 |
110 |
Р езь б а |
|
|
|
|
|
|
|
В П 3 2 Х 1 2 |
Б К П М -4 0 -2 5 |
. 40 35 |
|
л ев ая |
|||
78 |
25 |
|||||
Б К П М -4 0 -2 2 |
. 40 31 |
78 |
22 |
|||
Б К П М -40 -25 С |
|
40 |
35 |
78 |
25 |
|
Б К П М -40 -22 С |
|
40 |
31 |
78 |
22 |
|
Б К П М -40 -25 Ф |
|
40 |
35 |
78 |
25 |
|
Б К П М -40 -22 Ф |
|
40 |
31 |
78 |
22 |
|
Б К П М -40 -25 Ф С |
40 |
35 |
78 |
25 |
||
Б К П М -40-22Ф С |
40 |
31 |
78 |
22 |
||
Б К Р -5 6 |
. . |
. |
56 |
48 |
120 |
В П |
|
|
|
|
|
|
3 2 x 1 2 |
Г И 02 |
В К 15 |
51 |
0,25 |
К у зн ец к и й |
Г1103 |
В К 15 |
57 |
0,287 |
м аш ппо- |
Г 1106 |
В К 15 |
82,5 |
0,49 стр о и т ел ь - |
|
|
|
|
|
зав од |
Г И 0 6 |
В К 15 |
82,5 |
0,45 К узи ец к п й |
|
Ш 1 6 - 2 2 |
В К 1 5 , |
106 |
0,4S |
м аш ино |
|
В К 1 1 В |
|
|
стр ои тел ь |
|
|
|
|
ный за в о д |
|
|
|
|
и за в о д |
|
|
|
|
гор н ого |
|
|
|
|
о б о р у д о |
|
|
|
|
вания |
|
|
|
|
«К ом |
|
|
|
|
мунист)) |
Г 1 107 |
В К 15 |
94,8 |
0,49 |
К у зи ец к п й |
Ш 16-22 |
В К 1 5 , |
106 |
0,556 |
м аш ино |
|
В К Т 1В |
|
|
стр ои тел ь - |
Г И Ю |
В К 15 |
106,3 |
0,61 |
ный |
Ш 14-20 |
В К 15, |
99 |
0,40 |
зав од |
|
В К Г 1В |
126 |
0,50 |
|
Ш 15-20 |
В К 1 5 , |
|
||
Ш 15-20 |
В К Т 1В |
|
0,57 |
|
В К 1 5 , |
126 |
|
||
Г1207 |
В К 1 1 В |
121,2 |
0,43 |
|
В К 1 5 |
|
|||
Г 1207 |
В К 15 |
121,2 |
0,43 |
|
Г 1208 |
В К 15 |
157,6 |
0,55 |
|
Г 1208 |
В К 15 |
157,6 |
0,57 |
|
Г 124 |
В К 15 |
168 |
0,64 |
|
Г126 |
В К 1 5 |
208 |
1,16 |
|
Г 1106 |
В К 8 В |
86,6 |
0,45 |
С ам арканд- |
Г 1106 |
В К 1 1 В |
83,5 |
0,50 |
ск п й |
Г И 0 6 |
В К 1 5 |
82,5 |
0,46 |
опы тны й |
Г 1106 |
В К 1 5 |
82,5 |
0,51 |
за в о д |
1 7 2 3 /3 |
В К 8 В |
85,5 |
0,44 |
т в ер д о - |
1 7 2 3 /3 |
В К 1 1 В |
82,6 |
0,50 |
гсп л ав н ого |
1 7 2 3 /3 |
В К 1 5 |
81,5 |
0,45 |
ин стр ум ен та |
1 7 2 3 /3 |
В К 1 5 |
81,5 |
0,50 |
|
20 X |
В К 8 В |
268 |
1,15 |
|
X 12 X |
|
|
|
|
X 2 2 /4 |
|
|
|
|
* По данным В. А. Латышева
94
|
|
|
|
|
|
|
За рубежом кроме коро |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
нок |
выпускают долота одно |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
лезвийной и крестовой формы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
(рис. 63). |
|
|
следующие |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Применяются |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
типы соединений коронок со |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
штангой: соединение штанги |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
с упором |
в |
дно |
коронки, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
с упором коронки в бурт |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
штанги |
и |
соединение долота |
||||
|
|
|
|
|
|
|
муфтой (рис. 64). Долото |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
имеет головку, напомина |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ющую по форме коронку до |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
лотчатого типа, но площадь |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ее боковой |
поверхности уве |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
личена |
для |
центрирования |
||||
|
|
|
|
|
|
|
долота. Лезвие долота имеет |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
предварительное |
|
притупле |
||||
|
|
|
|
|
|
|
ние |
по |
радиусу |
2 мм. |
|||
Рпс. 64. |
Типы резьбовых соединений ко |
Исследования, |
выполнен |
||||||||||
|
|
ронки со штангой: |
|
ные |
методом фотоупругости, |
||||||||
а — с упором в дно; 6 — с упором в Оурт; в — |
показывают, |
что |
острые |
||||||||||
|
|
соединение муфтой |
|
грани |
долота |
испытывают |
|||||||
напряжения |
|
|
|
|
|||||||||
намного превышающие прочность |
твердого сплава. |
||||||||||||
Округление |
вершины лезвия |
долота |
уменьшает |
величину контур- |
|||||||||
пых |
напряжений. |
Поэтому |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
для уменьшения сколов пла- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
стинкн долота, т. е. увели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
чения |
его прочности, целесо |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
образно |
лезвие |
скруглять |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
после |
каждой |
его |
заточки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Если предварительно лез |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
вия не скруглить, то после |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
первых ударов поршня лез |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
вие выкрашивается. У долот |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
отверстия для продувки рас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
положены в боках. Кресто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
вые долота |
армируются пла |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
стинками толщиной 8 мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
для продувки, помимо цен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
трального, имеются два бо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ковых |
канала. Высота го |
Рис. 65. Крестовая коронка: |
|||||||||||
ловки |
35 мм. |
|
|
1 — головка; |
2 — цилипдр; |
з |
— пластинки |
||||||
Крестовая коронка с упо |
твердого |
сплава; |
4 — сопло; |
5 — отверстия |
|||||||||
ром в дно (рис. |
65) представ |
|
|
для |
промывки |
|
|
||||||
ляет собой цилиндр с уширением в головной части, в котором выполнены лезвия, армированные
пластинками твердого сплава. Между пластинками вставляется
96
сопло, которое образует центральный промывочный канал. Между лезвиями имеются еще четыре боковых промывочных канала. Во внут ренней части цилиндра имеется нарезка веревочного профиля, так что штанга упирается в основание головки коронки и через внут реннюю плоскость головки передает ударный импульс инструменту.
Крестовые коронки описанной конструкции (тип БКР-56 и ККП60-32В) выпускаются промышленностью.
Данные о твердых металлокерамических сплавах, применяемых в СССР (ГОСТ 3882—67), приведены в табл. 23.
Т а б л и ц а 23
Марка твердого сплава
Состав, %
карбид вольфрама |
кобальт |
Физнко-механнческие
свойства |
|
|
предел проч |
|
Твердость |
|
HRC |
|
ности при |
П Л О Т Н О С Т Ь , |
не менее |
изгибе, |
г/см # |
|
кгс/мм* |
|
|
(не менее)
ВК-6 ........................ |
94 |
6 |
145 |
14,6—15,0 |
88,5 |
В К - 6 В ........................ |
94 |
б |
150 |
14,6—15,0 |
87,5 |
ВК-8 ....................... |
92 |
8 |
160 |
14,4—14,8 |
87,5 |
В К - 8 В ....................... |
92 |
8 |
170 |
14,4-14,8 |
87,5 |
ВК-10 ........................ |
90 |
10 |
160 |
14,2-14,6 |
87,0 |
ВК-15 ........................ |
85 |
15 |
180 |
13,9-14,1 |
86,0 |
ВК-20 ........................ |
80 |
20 |
190 |
13,4-13,7 |
84,5 |
За рубежом коронки выпускаются диаметром 24—225 мм. Наибольшее применение получили коронки диаметром 32—44 мм (71,1%) и 46—57 мм
(18,7%).
Фирма «Сандвик Коромант» армирует коронки твердым сплавом, близким по составу к сплаву ВК11В; его состав (%): углерод — 5,3, вольфрам — 77,1, кобальт — 11,75, железо — 5,5. Свойства сплава — удельный вес 14,38 г/см3, твердость HRC89. Коэрцитивная сила 90 эрстедт. Толщина пластинок 8, 10, 12 и 20 мм. Предъявляются следующие требования к зернистости фазы WC: размер зерен WC — в пределах 3—5 мк, причем, чем больше кобальта в сплаве, тем мельче зерна WC. Пористость является одним из основных показателей качества изготовления сплава. Требования к пористости следующие: на площади шлифа, равной 10 мм2, максимальная длина одной поры не должна быть более 5 мк, а общая суммарная длина пор должна быть не более 8 мк.
Пайка пластинок твердого сплава производится специальными припоями. Вследствие того, что коэффициент теплового расширения твердого сплава зна чительно меньше, чем у стали, при охлаждении возникают в местах пайки боль шие напряжения. Для уменьшения напряжений подбирают припои, имеющие высокие пластичные свойства. Нагрев при пайке, как правило, производится
токами высокой |
частоты. |
следующих составов, %: |
Фпрма «Сандвик Коромант» использует прппоп |
||
Медь |
I |
II |
90,0 |
97,0 |
|
Н и к ел ь ....................................... |
6,48 |
2,1 |
Ц и н к ........................................... |
3,6 |
— |
В табл. 24 приведены сведения о некоторых зарубежных твер дых сплавах.
7 Заказ 9Г>5 |
97 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 24 |
|
|
|
Временное |
Модуль |
Ударная вяз |
|
Содержание |
Твердость по |
сопротивле |
|||
упругости, |
кость по Шарпп, |
||||
кобальта, % |
Виккерсу |
ние сжатию, |
кгс/см* |
(кгс-см)/см* |
|
|
|
кге/мм* |
|||
8 |
1550 |
586 |
61 200 |
473 |
|
11 |
1380 |
450 |
54 700 |
606 |
|
15 |
1225 |
419 |
50 500 |
775 |
|
25 |
980 |
350 |
43 200 |
1163 |
Данные о стойкости коронок, изготовляемых различными стра нами, приведены в табл. 25.
Буровая сталь
Материалом для изготовления буров и штанг служат легирован ные стали. В состав легированных сталей помимо углерода входят кремний, никель, хром, молибден, ванадий и другие элементы, кото рые способствуют образованию мелкозернистого строения после закалки и повышают прочность стали. В горнодобывающей про мышленности широко применяется прокат для буров из стали марки 55С2 (ГОСТ 14959—69). Буры, изготовленные из такой стали, хо рошо поддаются обработке. Лучшей для буров является сталь
марки 28ХГНЗМ ( ц ™ ™ м 1239 ~ 64) [62]-
Т а б л и ц а 25
Рудник, страна |
Порода |
«° |
Проходка на коронку, |
||
а си |
|
м |
|
К s |
|
|
|
Коэффициент пости (ориен' вочно) |
до затуп ления |
количество заточек |
полная проходка |
«Кируна», Швеция . . . .
«Отыямака», Финляндия Опытная шахта фирмы «Атлас
Копко», Швеция . . . .
«Бодае», Ш в ец и я ................
«Лайсвалл», Швеция . . .
Салаирскпй рудник, СССР .
Магнетит |
8—12 |
40 |
12 |
500 |
Известняк |
8—10 |
25 |
12 |
300 |
Гранит |
10—12 |
15 |
12 |
180 |
Мелкозернистый |
10—12 |
10 |
16 |
160 |
гранит |
12—14 |
3,3 |
10,5 |
35 |
Оквардованный |
||||
песчаник |
10-12 |
12-18 11-12 |
130-150 |
|
Сульфидно |
||||
баритовая руда |
|
|
|
|
Размеры выпускаемой буровой стали приведены в табл. 26 (ГОСТ 2879—69, 2590—71). Буровая сталь диаметром 38 мм выпус кается трубными заводами и поставляется как толстостенные трубы.
98
Сталь шести гранная, диа метр вписанной окружности, мм
номи нальный |
предел откло нения |
19+ 0 ,2
— 0 ,3
22+ 0 ,2
—0,3
25+ 0 ,2
—0 ,4
—“
Сталь |
круглая |
Диаметр |
|
диаметр, мм |
внутреннего |
||
|
|
канала, мм |
|
д |
пределот клонения |
номи нальный |
предел отклоне ния |
В И |
|||
ч |
|
|
|
со |
|
|
|
В |
|
|
|
1 1 |
|
|
|
_ |
_ |
6,0 |
± 0 ,5 |
—— — —
— — 6,5 ± 0 ,6
—— — —
— — 7 ,2 ± 0 ,8
—— — —
32 |
+ 0 ,2 |
9 ,0 |
± 0 ,9 |
38 |
— 0 ,5 |
|
± 0 ,2 |
± 0 ,5 |
17,4 |
|
|
|
Т а б л и ц а |
26 |
|
Радиус |
« а |
еречмм* |
Я* |
|
|
округления |
га о |
ч |
|
||
грани, мм |
СО О |
о § |
н |
|
|
номи нальный |
предел откло нения |
х а м |
о |
|
|
Смещение относител] прутка, м |
Н Е |
ё х |
|
||
|
|
|
g f |
СО |
|
|
|
|
К |
о |
|
|
|
|
о 2 |
« к |
|
|
|
|
|
|
|
|
1, |
, |
|
|
|
2,0 |
+ i |
0 ,7 5 |
285 |
2,2 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
2,5 |
+ i |
0 ,7 5 |
390 |
3,1 |
|
— |
— |
*— |
— |
— |
|
2 ,5 |
+ i |
0 ,7 5 |
500 |
3 ,9 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
0 ,7 5 |
742 |
5 ,8 |
|
— |
— |
— |
920 |
7,2 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
27 |
|
Сеченпе буровой стали
Шестигранное
Квадратное
Квадратное
Круглое
Размеры, |
ым |
Площадьсечепия стали 1мм |
вписанныйдиаметр расстояниеили гранямимежду , мм |
наружныйдиаметр мм,штанг |
|
|
|
Допускае |
|
|
мое откло |
|
|
нение сече |
|
|
ния, мм* |
19,1 |
21,4 |
285 |
0,72—0,82 |
|
22,2 |
24,8 |
389 |
1,13—1,30 |
|
25,3 |
28,5 |
511 |
1,68—1,94 |
|
25,3 |
28,5 |
495 |
1,67—1,93 |
|
31,8 |
35,9 |
752 |
3,36—3,79 |
|
22,2 |
26,9 |
444 |
1,48—1,63 |
|
25,4 |
30,7 |
587 |
2,21—2,44 |
|
— |
22,2 |
354 |
1,07 |
|
— |
25,4 |
451 |
1,59 |
|
28,6 |
611 |
2,29 |
||
— |
||||
— |
31,5 |
711 |
3,03 |
|
— |
31,5 |
681 |
3,14 |
|
— |
39,2 |
1005 |
5,75 |
|
— |
46,0 |
1378 |
9,27 |
|
— |
52,0 |
1743 |
13,35 |
Промывоч ное отвер-
С |
с |
кг |
|
i |
|
мм |
мм* |
м стали, |
диаметр, |
сечение, |
Масса 1 |
6,0 |
28,0 |
2,24 |
6,7 |
35,0 |
3,05 |
7,6 |
45,0 |
4,01 |
8,8 |
61,0 |
3,89 |
12,5 |
123,0 |
5,90 |
6,0 |
28,0 |
3,34 |
6,3 |
31,0 |
4,42 |
6,65 |
35,0 |
2,78 |
8,35 |
55,0 |
3,54 |
6,3 |
31,0 |
4,70 |
9,1 |
65,0 |
5,58 |
12,5 |
123,0 |
5,35 |
16,0 |
201,0 |
7,89 |
19,0 |
283,0 |
10,82 |
22,0 |
380,0 |
13,68 |
Шестигранную сталь и кругую сталь малых диаметров получают методом горячей прокатки.
Круглую сталь большого диаметра получают методом холодной прокатки. Метод обеспечивает получение геометрически круглого отверстия большого диаметра в центре штанги. Холоднокатаная
7* |
99 |