книги из ГПНТБ / Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов
.pdfмистого железняка понижается с увеличением содержания окислов железа. Хромистый железняк применяют в виде порошка, просеян ного через сито с ячейками 1,5 мм. После просева хромистый желез няк должен иметь следующий зерновой состав: остаток 60—70% на ситах 1—04 и 30—40% на ситах 1—063.. Хромистый железняк не должен содержать посторонних примесей, понижающих его огнеупорность.
Природные свойства хромистого железняка: высокая огнеупор ность, постоянство объема при нагревании, отсутствие химического
сродства с |
окисью |
железа — обеспечивают получение отливок |
с повышенной чистотой поверхности. |
||
Магнезит |
MgC03 |
после обжига имеет температуру плавления |
2800° С. В состав магнезита, кроме MgO, который образуется после обжига, входят песок, глина, известь и окислы железа. Магнезит применяют в облицовочных смесях для отливок из высокомарган цовистой стали 110Г13Л (сталь Гадфильда).
Шамот (40% А1.,03, остальное SiО.,) представляет собой предва рительно (до спекания) обожженную огнеупорную глину; имеет высокую огнеупорность 1670—1750° С. Шамот применяют для изготовления сухих форм крупных стальных отливок.
§ 3. ФОРМОВОЧНЫЕ г л и н ы
Литейными формовочными глинами называются горные породы, состоящие из тоикодисперсных частиц водных алюмосиликатов и обладающие связующей способностью, термохимической устой чивостью, что позволяет использовать их в качестве связующего для приготовления прочных и не пригорающих к отливке формо вочных смесей.
Классификация глин по ГОСТ 3226—65. В зависимости от мине ралогического состава формовочные глины разделяются на четыре вида: каолинитовые — К, гндрослюднстые — Г, монтмориллонитовые (бентонитовые) — М, полимпнеральные — П. Чаще применяют каолинитовые и бентонитовые глины, так как они обладают боль шей термохимической устойчивостью.
Бентонитовые глины — это формовочные |
глины, состоящие из |
|
очень мелких зерен |
(размером 0,001 мм и менее) и образующие |
|
с водой коллоидный |
раствор, что Делает эти |
глины пластичными |
и клейкими. |
|
|
Бентонитовые глины имеют следующие преимущества по срав нению с обычными глинами:
1. При смешивании с кварцевым песком или смесью, бывшей в употреблении, требуется в 2—3 раза меньше бентонита, чем обыч ной глины, так как бентонит обладает значительно большей свя зующей способностью.
2. При использовании бентонита в смесь вводят меньше воды, благодаря этому улучшается газопроницаемость и снижается брак отливок по газовым раковинам.
50
3.Формовочные смеси на бентоните обладают большей теку честью н лучше заполняют опоки и стержневые ящики.
4.Бентонитовые смеси уменьшают засоры в отливках и улуч шают их поверхность
5.При изготовлении стержневых смесей на бентоните можно наполовину сократить расход связующих.
В зависимости от связующих свойств, определяемых пределом прочности при сжатии технологической пробы, формовочные глины делятся на классы и сорта (табл. 12).
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
Классификация формовочных |
глин по прочности (ГОСТ 3226—65) |
|||||
|
|
|
Предел проч |
|
Предел проч |
|
Глина |
|
Сорт |
ности при сжа |
Класс |
ности |
при сжа |
|
тии во влажном |
тии |
в сухом |
|||
|
|
|
состоянии, |
|
состоянии, |
|
|
|
|
кгс/см2 |
|
кгс/см2 |
|
Прочносвязующая . |
. |
I |
i,i |
1 |
|
5,5 |
Среднесвязующая . |
. |
п |
0,79-1,1 |
2 |
3,5-5,5 |
|
Малосвязующая . |
|
ш |
0,5—0,8. |
3 |
|
3,5 |
Основной составляющей, обеспечивающей огнеупорность глины, |
||||||
является глинозем |
|
А120 3. Примеси, как |
известь, |
щелочь и раз |
||
личные окислы, способствуют понижению огнеупорности |
глины. |
|||||
По огнеупорности (термохимической устойчивости) |
глины |
делятся |
||||
на группы: высокую — Тх; среднюю — Т2; низкую — Т3. |
|
|||||
При маркировке глины на первом месте ставят вид глины, |
||||||
затем сорт, класс |
и группу, |
например КШ/2Т„ — каолинитовая |
глина III сорта, 2-го класса, 2-й группы.
По ГОСТ 3226—65 формовочные глины рекомендуется применять в составах песчано-глинистых смесей в зависимости от метода формовки и материала отливки. Например, для чугунных отливок со стенками толщиной от 10 до 50 мм и мелких стальных при фор мовке по-сырому рекомендуется применять глины марок I—Ш /1—ЗТг; для стальных отливок со стенками толщиной более 20 мм при формовке по-сырому — глины марок I—П/1—3 (Т2 — Ts), а при формовке по-сухому — глины марок I—Ш /1—2 (Тх — Т3).
Глину выбирают с учетом условий образования на отливках наименьшего пригара и обеспечения максимальной термохимической устойчивости формовочной смеси. При этом следует иметь в виду, что при введении в формовочную смесь большого количества глины с высокой термохимической устойчивостью (ТХУ) огнеупорность смеси может оказаться ниже, чем при введении небольшого коли чества глины с низкой ТХУ. Например, в результате замены каолинитовой глины меньшим количеством высокосвязующей бентони товой глины можно, сохранив достаточную прочность, увеличить огнеупорность смеси. Уменьшение количества глины в смеси при
51
применении бентонита позволяет также снизить влажность смеси и прилипаемость смеси, повысить ее газопроницаемость, снизить брак по газовым раковинам и засорам.
§ 4. СВЯЗУЮЩИЕ
Связующие вводят в формовочные и стержневые смеси для связывания песчинок и придания прочности в сыром или сухом состоянии формовочным и стержневым смесям.
Ксвязующим предъявляют следующие требования. Они должны:
1.Равномерно распределяться по -поверхности формовочных
песков при приготовлении формовочных и стержневых смесей.
2.Не прилипать к модели и стержневому ящику во время изготовления стержней и форм.
3.Обеспечивать достаточную прочность в сыром и сухом состоя
нии.
4.Сообщать смеси пластичность для получения хорошего отпе чатка модели в форме.
5. Способствовать быстрому высыханию стержня и формы и не поглощать влагу при сборке форм и- хранении стержней на складе.
6. Не выделять много газов при сушке, и заливке металла
вформу, обеспечивать податливость формы и стержня.
7.Не снижать огнеупорности формовочного материала и не увеличивать пригара на отливках.
8. |
Способствовать легкому |
удалению стержня из отливки. |
9. |
Быть безвредными и для |
работающих, и для окружающих |
людей (т. е. не разъедать рук и не выделять вредных газов), быть дешевыми и не дефицитными.
Классификация связующих дана в табл. 13. В основе класси фикации лежат два признака: а) природа материала (органические и неорганические, водные и неводные); б) характер затвердевания (необратимый, промежуточный, обратимый). Водные и неводные связующие не смешивают между собой, так как это почти всегда понижает прочность смеси во влажном и в сухом состоянии, осо бенно, если в качестве водного связующего используют формовоч ную глину.
Необратимо затвердевающие связующие при затвердевании претерпевают сложные химические превращения; в основе затвер девания лежат процессы полимеризации вещества. Обратимо за твердевающие связующие восстанавливают свойства после охлаж дения (битумы, пеки, канифоль) или при действии растворителя (декстрин, пектиновый клей).
Связующие, затвердевающие необратимо, сообщают наибольшую удельную прочность сухим стержням (более 5 кгс/см2 на 1% свя зующего); связующие с промежуточным характером затвердева ния — среднюю прочность [3—5 кгс/(см2 -1 %)]; обратимо затвер девающие связующие — наименьшую прочность [до 3 кгс/(см2 •!%)!,
52
Группа мате риалов
1
п
III
|
|
Классификация связующих |
|
|
Таблица 13 |
|
|
|
|
|
|
||
Удельная |
прочность а ^ д |
Класс А |
|
Класс Б |
|
Класс В |
|<ГС/(СМ“ • 1 %) |
Характер |
Связующие |
Характер |
Связующие |
Характер |
Связующие |
кН /(м2 ■1%) затверде- |
затверде |
затверде |
||||
|
ва иия |
|
вания |
|
вания |
|
> 5 |
> 4 9 0 |
Необра |
А-1 |
|
|
тимый |
Льняное масло, |
|
|
|
олифа, П, ПТ, |
|
|
|
ПТА, КО, |
|
|
|
ПК-104 |
|
|
|
ПС-1, 4ГУ (в) |
3 - 5 |
294-490 |
Проме |
А-2 |
|
|
4ГУ (п), ГТФ, |
|
|
|
жуточ |
|
|
|
ный |
ЗИЛ, ДП, БК, |
|
|
|
слк |
< 3 |
< 2 9 4 |
|
А-3 |
|
|
|
Древесный пек |
БТК
Канифоль
Обрати мый
Необра |
Б-1 |
тимый |
МФ-17, М, МСБ, |
|
СМ-1, НАК |
Проме |
|
|
Необра |
жуточ |
|
|
|
ный |
Б-2 |
|
тимый |
|
|
|
|
|
СП, СБ, КТ, |
|
|
|
КВ0, КВС |
|
|
|
Декстрин, |
пекти |
|
|
новый клей ■ |
|
|
Обрати |
|
|
|
мый |
Б-3 |
|
|
|
Патока, |
суль |
Обрати |
|
фитно-спиртовая |
барда мый
В-1
Жидкое стекло
В-2
В-3
Цемент Глины формо вочные
В соответствии с этим связующие разделяют на три группы по удельной прочности на разрыв в сухом состоянии.
По табл. 13 органические связующие выделены в два класса: А — неводные, Б — водные; неорганические связующие занимают класс В и являются водными.
Органические химически твердеющие связующие. В эту группу входят органические неводные (А-1 п А-2) и водные (Б-1) связующие. Химически твердеющие связующие сообщают смеси низкую проч ность, хорошую пластичность во влажном состоянии и высокую прочность в сухом. Из смесей на основе этих связующих получают тонкостенные сложные стержни, которые сушат на плитах. Для повышения прочности во влажном состоянии в смесь добавляют глину, декстрин и другие связующие.
Химически твердеющие связующие разделяют на две группы: масла и синтетические смолы.
Масла для затвердевания требуют окисления, а синтетические смолы — только нагрева. Масла могут быть растительные, из нефтепродуктов н из сланцев.
К растительным маслам относятся льняное масло и олифа. Олифа представляет собой растительное масло с добавкой катали затора, ускоряющего процесс сушки.
Кмаслам на основе нефтепродуктов относится петролатум, растворенный в уайт-спирите в отношении 1/1, выпускаемый под названием связующее П. Недостатками этого связующего являются сравнительно высокая прнлипаемость, низкая поверхностная проч ность и большая продолжительность сушки. С целью устранения этих недостатков на основе петролатума были разработаны другие связующие (ПТ, ПС) с улучшенными свойствами.
Йз тяжелой фракции генераторной сланцевой смолы изготовляют связующее ГТФ, из-за недостаточной прочности его применяют вместе с другими связующими.
Кгруппе органических химически твердеющих связующих отно
сятся к о м б и н и р о в а н н ы е с в я з у ю щ и е , изготовляемые смешиванием нескольких связующих, что уменьшает расход дефи цитных масляных связующих. К таким связующим относят 4ГУ — раствор растительного масла и канифоли в уайт-спирите; 4ГВ — раствор растительного масла и битума в уайт-спирите и др.
Связующие группы А-1, А-2 такие, как олифа, П, ПТ, 4ГУ, вводят в стержневые смеси в количестве 1,5—2%. Температура сушки этих смесей 200—220° С.
Синтетические смолы вводят в состав смесей для тонкостенных оболочковых форм, а также быстросохнущих смесей. Эти смолы могут быть т е р м о р е а к т и в н ы м и и т е р м о п л а с т и ч н ы м и . Особенность термореактивных смол в том, что при нагреве они сначала размягчаются, а затем вследствие химических процессов затвердевают. Преимущество этих смол — процесс твердения проис ходит с большой скоростью и с образованием прочной и эластичной пленки, что резко ускоряет процесс изготовления стержней и форм.
54
Наиболее широко в литейном производстве применяют п у л ь в е р б а к е л и т — феноло-формальдегидную смолу — высокомо лекулярное (полимерное) соединение. Прочность смесей в сухом состоянии достигает 60—80 кгс/см2 при содержании 4—6% пульвербакелита.
К а р б а м и д н ы е с м о л ы — продукты конденсации моче вины с формальдегидом — хорошо растворяются в воде и применя ются для приготовления быстросохнущих и самовысыхающих связующих МФ-17, М, МСБ. Смеси с этими связующими имеют низкую прочность во влажном состоянии, добавка в смесь глины и сульфитно-спиртовой барды повышает прочность смеси. После сушки стержни на основе карбамидных смол негигроскопичны и легко выбиваются.
Карбамидные смолы в количестве 2,5—3% вводят в стержне вые смеси, предназначенные для алюминиевого и магниевого литья. Температура сушки стержней 120—180° С.
Органические высыхающие связующие относятся к классам Б-2 и Б-З.Эти связующие являются водорастворимыми, они хорошо смешиваются с глиной и поэтому, как правило, используются вместе. Формовочная глина придает стержневой смеси необходимую
прочность во |
влажном |
состоянии, а |
связующее — после сушки |
стержня. |
с у л ь ф и т н о г о щ е л о к а — побочный продукт |
||
Б а р д а |
|||
переработки |
древесины. |
В литейном |
производстве используют |
выпаренную сульфитную барду плотностью 1,25—1,3 г/см3. Она содержит около 50% сухого остатка и называется литейным кон центратом барды жидкой (ЛКБЖ). Сульфитная барда, выпаренная до плотности 1,4 г/см3 и содержащая 76% сухого вещества, назы вается литейным концентратом барды твердой (ЛКБТ). Концентрат барды твердой с содержанием не менее 87% сухого остатка выпуска ют в виде порошка марки КБП. Жидкую барду используют без подготовки, твердую барду перед использованием растворяют.
На основе сульфитной барды разработаны комбинированные связующие: СП, состоящее из 95% (по массе) сульфитной барды
и5% окисленного петролатума; СБ, состоящее из 80—90% суль фитной барды и 10—20% связующего ГТФ.
Сульфитную барду, связующие СП и СБ вводят в формовочные
истержневые смеси в количестве 1,5—3%. Температура сушки
160—180° С.
Де к с т р и н — продукт обработки крахмала слабой кислотой
при небольшом нагреве, используют в комбинации с другими свя зующими, а также при приготовлении клея для стержней.
П а т о к а —.жидкие отходы свеклосахарного производства. Стержни, полученные из смесей на основе патоки, обладают хорошей податливостью. Патоку используют также для опрыскивания по верхности стержней с целью придания им поверхностной прочности.
Органические затвердевающие связующие относятся к группе А-3. В твердом состоянии хрупки, поэтому самостоятельно их не
5 5
используют. Эти связующие применяют в комбинации с глиной
исульфитной бардой.
Ка н и ф о л ь — продукт переработки смол хвойных деревьев,
входит в состав связующих 4ГУ, П, ЗИЛ. |
отгонки масел |
|
Д р е в е с н ы й |
п е к — остаточный продукт |
|
из древесных смол, применяют вместе с глиной. |
торфа, исполь |
|
Т о р ф я н о й |
п е к — продукт переработки |
зуют для приготовления связующего КТ.
Неорганические связующие относятся к классу В, наиболее распространены из них формовочная глина, цемент, жидкое стекло, гипс.
Ж и д к о е с т е к л о — водный раствор силикатов натрия или калия переменного состава Na20 -nSi02 -тН./}. Жидкое стекло приготовляют трех марок: А — с модулем 2,61—3,0; Б — с моду лем 2,31—2,6; В — с модулем 2,61—3,0. Модуль жидкого стекла определяют по формуле
%SiO„ 1,032,
%Na20
где 1,032 — отношение молекулярных масс окиси натрия и двуокиси кремния.
Формовочные и стержневые смеси на жидком стекле приобре тают высокую (до 25—30 кгс/см2) прочность при нагреве (220—260° С) или химической сушке (с продувкой углекислым газом С02). Послед ний способ сушки позволяет отказаться от сушил и резко ускорить производственный процесс.§
§5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Квспомогательным формовочным материалам относятся добавки, вводимые в формовочные и стержневые смеси для улучшения их свойств (газопроницаемости, огнеупорности, податливости, выби-
ваемости и т. |
д.), а также |
вещества, входящие в состав кра |
сок, клеев, |
припылов для |
изготовления и отделки форм и |
стержней.
Противопригарные добавки вводят в смеси для уменьшения пригара формовочной смеси к отливкам, увеличения газопрони цаемости, податливости и улучшения выбиваемости стержней из отливок.
П р и г а р о м называют прочное соединение формовочной или стержневой смеси с металлом поверхности отливки. Пригар затруд няет очистку отливок и является причиной быстрого износа режу щего инструмента при обработке отливок на металлорежущих станках. Пригар бывает термический, механический и химический. Он образуется вследствие применения формовочных материалов, обладающих недостаточной огнеупорностью, и малой плотности фор мы. Термический и химический пригары образуются обычно на отливках из чугуна, стали и бронзы, а механический пригар может образоваться и на отливах из других цветных сплавов.
56
В формовочную смесь (в зависимости от рода металла и толщины стенки отливки) в качестве противопригарных добавок вводят каменноугольную пыль, мазут, пылевидный кварц, древесно угольную пыль, графит и цемент.
К а м е н н о у г о л ь н у ю п ы л ь добавляют в облицовочные или единые формовочные смеси при литье чугуна. Практика пока зала, что лучше всего применять каменный уголь марок Г (газовый) или Д (длиннопламенный) с малым содержанием золы и серы. Перед помолом каменный уголь сушат при температуре не более
120° С.
Каменноугольная пыль должна иметь остаток на сите 016 не бо лее 5%, на сите 005 не более 70%, остальное на тазике. При нагре вании форм жидким металлом угольная пыль сгорает .и выделяет летучие вещества, содержащие газы СО и СО.,, образующие газовую прослойку между стенками формы и жидким металлом, препят ствующую появлению пригара.
Количество каменноугольной пыли, вводимой в формовочную смесь, зависит от толщины стенки отливки. Чем толще стенка отливки, тем больше каменноугольной пыли добавляют в формо
вочную смесь. Например, |
в смеси для |
тонкостенных отливок |
(5—15 мм) вводят 2—6% |
каменноугольной |
пыли, а в смеси для |
толстостенных отливок — |
12%. |
|
М а з у т добавляют в облицовочную смесь для получения чис той поверхности отливок из чугуна и бронзы при литье по--сырому. Вследствие малого содержания золы в мазуте увеличиваются долговечность и газопроницаемость формовочных смесей. Количе ство вводимого мазута зависит от толщины стенки отливки. Жела тельно применять мазут, содержащий не более 2% золы, 2% влаги
и не более 0,5% серы. |
каменноугольной пыли. Содержание золы |
|
П е к |
вводят взамен |
|
и серы в |
нем меньше, |
чем у каменноугольной пыли, поэтому он |
дает меньший пригар на отливках. Кроме того, пек увеличивает прочность смеси в сыром и сухом состояниях. Ч’гобы лучше раз молоть пек, его часто смешивают с углем (1 часть пека и 2—3 части каменного угля).
Д р е в е с н о у г о л ь н у ю п ы л ь используют как противо- . пригарное средство для покрытия поверхностей сырых форм.
Лучшими углями считают березовый и ольховый. Уголь раз малывают и просеивают через сито 01.' Древесноугольную пыдь наносят на стенки формы припыливанием из полотняного мешка.
Г р а ф и т серебристый применяют для припыливания поверх ности сырых форм, чтобы уменьшить пригар формовочной смеси к отливке. Графит обладает высокой огнеупорностью. Вместо графита можно применять эстонский сланец в виде порошка.
М а р ш а л н т (пылевидный кварц) прйменяют в качестве огне упорного материала при приготовлении противопригарных красок для форм и стержней стальных отливок; иногда вводят в состав облицовочных смесей.
57
Ц и р к о н о б е з ж е л е з н е н н ы й также применяют для приготовления огнеупорных красок для форм и стержней стальных отливок.
Т а л ь к — минерал, водный силикат магния, применяют для приготовления противопригарной краски. Связующая часть краски состоит из мелкой огнеупорной формовочной глины, бентонита или органических водорастворимых добавок, обеспечивающих относи тельно высокую прочность.
Д р е в е с н ы е о п и л к -и вводят в стержневые смеси для увеличения газопроницаемости и податливости стержней. Перед употреблением опилки должны быть сухими и проходить через сито 2,5.
Взамен древесных опилок можно применять торф, содержащий около 70—73/о летучих веществ, не более 5—6% золы, до 25—30% влаги.
Недостатком опилок и торфа является их гигроскопичность. Поэтому вместо древесных опилок п торфа применяют асбестовую крошку, она иегигроскопнчна и обладает хорошей формуемостью.
§ 6. ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ
Свойства смесей
Для получения качественных форм, стержней и годных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать технологичес кими свойствами, отвечающими определенным требованиям.
Для хорошего уплотнения формовочной смеси в опоке боль шое значение имеет пластичность смеси — способность деформи роваться под действием приложенных внешних усилий или соб ственной массы, что обеспечивает получение отпечатка модели или заполнение полости стержневого ящика. Пластичность фор мовочной и стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Например, смесь с масляным связующим обладает большой пластичностью; песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность.
Литейная форма должна обладать достаточной прочностью, чтобы при сборке, транспортировке и заливке металлом она не разрушалась. Поэтому и формовочная смесь должна обладать определенной прочностью — способностью сопротивляться разру шению под действием нагрузки. Прочность формовочной смеси зави сит от зернистости песка, влажности, плотности и от содержания глины или связующих в смеси. С увеличением плотности, уменьше нием размера зерен песка, увеличением глиносодержания прочность смеси возрастает.
Сыпучесть смеси влияет на зависание ее в бункерах, на запол нение и равномерность распределения смеси при засыпке в опоку, на качество и длительность перемешивания смеси в смесителях.
58
С сыпучестью связана к о м к у е м о с т ь — способность смеси образовывать комки. Сыпучесть и комкуемость зависят от прочности связей песчинок в местах контакта. Начальная (насыпная) плотность смеси повышает равномерность уплотнения формы. Поэтому смесь
должна иметь хорошую |
сыпучесть — минимальную комкуемость. |
|
Большое значение |
имеет п о в е р х н о с т н а я |
п р о ч |
н о с т ь — сопротивление поверхностного слоя формы или стержня истиранию. Поверхностная прочность характеризуется осыпаемо стью.
В процессе заливки и охлаждения отливки стенки формы нагре ваются металлом до высоких температур, равных практически тем пературе металла, поэтомуформовочные материалы должны обла дать высокой огнеупорностью. Это одно из главных требований, предъявляемых к формовочным материалам.
Огнеупорность — способность смеси сопротивляться размяг чению или расплавлению под действием высокой температуры жид кого металла — зависит от огнеупорности составляющих смеси и количественного их соотношения. Чем больше примесей в песке и глине, тем меньше огнеупорность формовочных и стержневых сме сей. Чем крупнее песок и чем меньше в нем примесей, пыли и больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь.
В процессе заливки формы металлом органические материалы, входящие в состав формовочной смеси (связующие, опилки), сго рают и выделяют газы, влага испаряется и образует большое коли чество паров. Способность смеси выделять газы при заливке называется газотворностью. Она определяется количеством газов, выделяющихся из 1 кг смеси. Образующиеся газы, пары и воздух стремятся выйти из формы через поры формовочной смеси. Поэтому она должна иметь достаточную газопроницаемость.
Газопроницаемость — свойство смеси пропускать через себя газы — зависит от качества и количества глинистых составляющих и кварцевого песка. Чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, тем выше газопроницаемость смеси, и' наоборот. Газо проницаемость зависит также от формы зерен песка, влажности, наличия пыли, угля, степени, уплотнения и т. п. Чем больше пыли в песке, тем меньше газопроницаемость. При быстром газообразова нии и недостаточной газопроницаемости смеси давление газа пре вышает давление залитого металла, и газ стремится выйти из формы не через смесь, а через металл. В этом случае в отливках могут появиться и газовые раковины.
В процессе затвердевания и охлаждения размеры отливки уменьшаются вследствие усадки металла. Однако форма препят ствует усадке, в результате в отливке могут возникать напряжения и появляться трещины. Поэтому формовочная смесь должна обла дать податливостью — способностью сокращаться в объеме и пе ремещаться под действием усадки отливки.
Высокая прочность и газопроницаемость формовочной смеси обеспечиваются однородностью — равномерным распределением в
59