книги из ГПНТБ / Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов

При изготовлении моделей I класса прочности галтели вырезают в теле модели. На модели II класса прочности галтели вклеивают; на моделях III класса прочности выполняют из замазки. На круп­ ных моделях галтели радиусом более 15 мм допускается делать при помощи маяков (см. рис. 5, б), устанавливаемых на расстоянии 800—1000 мм друг от друга.

Припуски в литейных моделях на усадку сплавов. У с а д к о й

величину усадки. Наибольшую усадку имеют отливки простой кон­ фигурации, так как в них мет препятствий усадке. Усадка отливок со стенками разной толщины получается неравномерной вследствие неодновременного затвердевания и остывания всей отливки, так как более толстые стенки затвердевают позднее тонких. Отливки с большим числом стержней также не имеют равномерной усадки, стержни препятствуют ей.

где /яод и /отл — размеры модели и отливки по чертежу.

Ниже приведены значения линейной усадки литейных сплавов.

Отливка соответствует размерам чертежа в тех случаях, когда при изготовлении модели правильно учитывается линейная усадка сплава. С этой целью используют модельные усадочные метры (линейки), которые больше нормального метра на величину усадки соответствующего сплава.

20

Таблица 2

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна Г, II, III классов точности, мм (ГОСТ 1855—55)

1 Под номинальным размером понимается наибольшее расстояние между противоположнымн обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхностн пли оси (отливки, детали) до обрабатываемой поверхности.

21

Таблица 3

Припуски на механическую обработку отливок из стали 1, II, III классов точности, мм (ГОСТ 2009—55)

Припуски на механическую обработку. Припуском на меха­ ническую обработку называют слой металла, который удаляют с поверхностей отливки в процессе механической обработки для получения размеров и 'чистоты поверхностей, соответствующих чертежу детали. Припуски дают на все обрабатываемые поверхно­ сти отливки. Величина припуска зависит от материала отливки, ее размеров, характера производства (массового, серийного, еди­ ничного), способа формовки, степени сложности отливки, положе­ ния обрабатываемой плоскости при формовке и заливке.

Припуски на механическую обработку отливок принимают при ручной формовке всегда больше, чем при машинной формовке. Наи­ большие припуски предусматривают для поверхностей отливки, которые расположены в верхней части формы, так как они в зна­ чительной степени засорены неметаллическими включениями. При

22

массовом производстве отливок из серого чугуна литьем получают отверстия размерами (диаметрами) свыше 20 мм, при серийном — свыше 30 мм и при единичном — свыше 50 мм.

Величина припусков на механическую обработку отливок регла­ ментируется соответствующими ГОСТами или нормалями машино­ строения (табл. 2, 3 и 4).

Таблица 4

Припуски на механическую обработку для отливок из цветных сплавов1, мм

‘ Бронза, латунь, силумин.

Отрицательные припуски на моделях. Отрицательным припу­ ском называют уменьшение размера модели по сравнению с разме­ ром, указанным на чертеже детали, на величину возможной неточ­ ности изготовления формы и стержней. Эта неточность появляется обычно при ручной формовке вследствие расталкивания модели во время извлечения ее из формы, отделки формы и стержней и т. д. Уменьшение толщины стенок (отрицательный припуск) делают за счет уменьшения наружных размеров модели, так как после изго­ товления и отделки форма всегда имеет несколько большие размеры, Величину отрицательных припусков назначают по ГОСТу.

Стержневые знаки. Стержневыми знаками называют выступаю­ щие части на моделях, образующие в форме углубления, в которые устанавливаются знаковые части стержня. По расположению на модели различают стержневые знаки вертикальные и 'горизонталь­ ные. Стержневые знаки могут быть круглой, квадратной или другой формы.

Стержневые знаки обеспечивают устойчивость стержня в форме, точную фиксацию его положения, а.также вывод газов, выделяю­ щихся из стержня при заливке металла в форму. Знаки должны быть таких размеров, чтобы выдерживать нагрузку от массы стер­ жня, давления жидкого металла на верхнюю форму и стержень без

23

1 Для двухопорных горизонтальных стержней.

их деформации, а также иметь такую конфигурацию, которая исклю­ чала бы возможность каких-либо смещений стержня.

Рис. 6. Типы фиксаторов, предотвращающих:

а — осевое смещение; б, в — вращение; г — осевое смещение а вращение; / — форма; 2 — стержень

Устойчивое положение стержней обеспечивается фиксаторами (рис. 6). На горизонтальных стержнях с двумя знаками фиксаторы делают только на одном из знаков.

Точность изготовления отливок во многом определяется точно­ стью установки стержней в форму, их фиксацией при сборке. Точ­ ность установки стержня обеспечивается соответствующей конфи­ гурацией его знаковых частей, их размерами, которые назначают

25

по ГОСТ 3606—57 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме (рис. 7).

Высоту /г,, нижних стержневых знаков выбирают в зависимости от длины стержня L и его диаметра D, для стержней прямоуголь­

Высоту /г„ верхних стержневых знаков вертикальных стержней выбирают в зависимости от высоты hn нижнего знака в соответствии с рядом:

Длину горизонтальных стержневых знаков I (рис. 7, 3) выбирают с учетом способа формовки. Для формовки по-сырому значения / приведены в табл. 5; для формовки по-сухому значения I следует брать несколько меньше. Длину знаков консольных стержней можно увеличивать до длины L стержня.

С целью облегчения сборки формы и повышения ее точности стержневые знаки делают с уклонами (рис. 8 и табл. 6).

Рис. 8. Уклоны знаков стержней

■ Зазоры между знаковыми поверхностями форм и стержней де­ лают для правильной установки стержней, в форму. При очень ма­ лых размерах зазоров или при их отсутствии в процессе сборки формы приходится опиливать знаки стержней и подгонять их так, чтобы они хорошо устанавливались в форме. Подпиливать стержни без контрольных средств (шаблонов, кондукторов и др.) нельзя, так как изменяются размеры отливок, снижается производитель­ ность труда сборщиков форм и т. д. Слишком большие зазоры также изменяют размеры отливок. В отливках появляются увеличенные заливы металла в местах сопряжения стержней и формы; кроме того, облегчаются условия для проникновения металла в газоот-

26

водные каналы стержней, что приводит к образованию газовых ра­

н ширину основания знаков модели 2 (рис. 7, а) делают больше соот­ ветствующего размера стержневого ящика 1 (рис. 7, б) на удвоен­ ную величину зазора 5 Х(для нижнего знака) или S3 (для верхнего знака). Высота верхнего знака модели h u превышает высоту знака стержня на величину S2 (рис. 7, в). Если отношение размеров стер­

жня - ^ ^ 5 , то рекомендуется увеличить диаметр основания нижнего

знака в 1,5—2 раза по сравнению с диаметром стержня (рис. 7, г). Значения зазоров приведены в табл. 7.

Таблица 7

Зазоры между знаками формы и стержня при формовке по-сырому,

*мм (ГОСТ 3606—57)

Зазор S2 0,15 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 3,0 4,0 —

Оборудование и инструмент

Оборудование. Для обработки дерева применяют циркулярные и ленточные пилы, станки: фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шлифовальные, шипорезные.

Циркулярный круглопильный станок (рис. 9) используют для продольной и поперечной распиловки досок и брусков.

Ленточный станок применяют для прямолинейной и криволиней­ ной распиловки досок. Пиломатериалы подают вручную под режу­ щую кромку движущегося вертикально замкнутого ленточного полотна. Для безопасной работы ленточное полотно вместе со шки­ вами ограждают кожухом из металлической сетки.

27

Фуговальный станок (рис. 10, а) применяют для обработки плоскостей брусков и досок. На плите стола станка находится вал с пластинчатыми ножами, который вращается от электродви­ гателя. Перемещением плиты стола с помощью винтов устанавли­

Доски на фуговальный станок подают вручную, с прижимом доски к плите.

Рейсмусовый строгальный. станок применяют для строгания поверхности доски и для выравнивания ее толщины. Обычно на рейсмусовых станках строгают доски, одна из поверхностей которых обработана на фуговальном станке. Рейсмусовый строгальный ста-

Рис. 10. Фуговальный станок модели СФ-6 (а) и схема основного узла (б):

! и 2 — передняя и задняя плиты; 3 — ножевой вал; 4 — ножи

нок имеет стол, перемещающийся по вертикали для установки заданной толщины обстругиваемой доски (рис. 11), вал 2 с ножами, вращающийся от электродвигателя. Доска к ножевому валу по­ дается специальными валиками и роликами.

На фрезерных станках обрабатывают криволинейные поверхно­ сти деревянных заготовок, особенно для стержневых ящиков, кото­ рые имеют большое число криволинейных поверхностей-. Фрезерные станки бывают нескольких типов: вертикальные, горизонтальные и копировальные.

28

Шлифовальный станок применяют для шлифования лентой пли шкуркой деревянных заготовок моделей и стержневых ящиков. Шлифовальные станки бывают различных конструкций: ленточные, дисковые и комбинированные.

На станине 1 станка (рис. 12) смонтированы в кожухе 2 диск, бобина (цилиндр) и электродви­ гатель. Диск укрепляют на валу электродвигателя 3, а бобину — на шпинделе, имеющем кроме вращательного движения посту­ пательное в вертикальной плос­ кости. Заготовку устанавливают на столе 4 и прижимают к по­ верхности шлифовального диска.

Токарный, станок применяют

станка на планшайбе или в спе­ циальном патроне. Заготовки диаметром 150—300*мм с располо­

жением волокон древесины перпендикулярно оси вращения за­ крепляют на планшайбе шурупами. Заготовки моделей шкивов,

дующие инструменты: дисковая электропила модели И-78 с ре­ дуктором для обрезки заготовок, пропиливания пазов и других работ, ленточная электропила, электрорубанок, электрофрез, электроразвертка, а также инструмент для электрошлифования поверхностей модели.

Мерительный инструмент. При изготовлении моделей и стержне­ вых ящиков пользуются мерительным инструментом: усадочным

29