книги из ГПНТБ / Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки учебник

Станки для электрохимической размерной обработки в проточ­ ном электролите состоят из четырех основных агрегатов: 1) источ­ ника энергии — мощного выпрямителя; 2) электрохимической ячей­ ки, в которой происходит анодное растворение обрабатываемого ма­ териала; 3) системы прокачки электролита с устройствами для тер­ мостабилизации и очистки электролита; 4) системы подачи катода, поддерживающей постоянную величину межэлектродного зазора.

На рис. XXIV.3 показан универсальный копировально-про­ шивочный электрохимический станок 4423 для изготовления штам­

струкции станков с горизонтальным и вертикальным расположе­ нием катодов и с различными схемами автоматической подачи ка­ тодов. На рис. XXIV.4 показана компоновка электрохимической установки на базе полуавтомата ЭХО-1, в котором катоды рас­ положены горизонтально.

Электрохимические станки-полуавтоматы, осуществляющие одновременную обработку корыта и спинки турбинных лопаток из жаропрочных сплавов, по сравнению с обработкой резанием, уменьшают трудоемкость обработки в 6 раз и дают значительный технико-экономический эффект.

603

Для растирепия областей применения электрохимических станков необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать методики проектирования катодов, обеспечи­ вающих равномерный поток электролита в рабочем зазоре.

2.Создать типовые составы электролитов для получения высо­ кой производительности, точности и качества поверхностного слоя.

3.Разработать фильтры для работы на малых межэлектродных зазорах.

4.Получить составы изолирующих покрытий для нерабочих поверхностей катодов.

5.Автоматизировать процесс обработки.

§ 3. Ультразвуковые станки

Для ультразвуковой обработки хрупких материалов применяют станки с мощностью генераторов от 0,05 до 4 кВт, которые делятся на переносные малогабаритные установки и стационарные ультра­ звуковые станки.

Наибольшее применение получили стационарные ультразвуко­ вые станки. В табл. ХХІѴ.З приведены технические характери­ стики универсальных ультразвуковых станков.

Универсальный ультразвуковой станок состоит из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразо­ вателем), механизмов подачи головки и создания статической на­ грузки инструмента на деталь, стола для закрепления заготовок, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. На рис. XXIV.5 показана кинематическая

604

схема настольного ультразвукового станка 4770. Литая станина несет координатный стол и каретку. На ползушке 1 каретки смон­ тирована акустическая головка. Вертикальная подача каретки

Рис. ХХІѴ.5. Схема ультразвукового станка 4770

605

осуществляется при помощи асинхронного двигателя 2, колес z3, z4 и рейки 9. Для облегчения работы электродвигателя поставлен противовес 3, укрепленный на ленте 4. Лента намотана на барабан 5 валика 6 ручной подачи. Двигатель развивает крутящий момент, зависящий от величины напряжения, регулируемого потенцио­ метром. Двигатель обеспечивает как быстрые (установочные) пере­ мещения, так и силу подачи РСт Для периодического подъема и опускания инструмента применено реле времени, а плавность подвода инструмента к детали обес­ печивается гидравлическим демпфе­ ром, цилиндр 7 которого крепится к корпусу каретки, а шток 8 к ползушке. Генератор и насос для подачи абразивной суспензии выполнены в виде отдельных блоков.

На базе станка 4770 разработан прецизионный станок 4771

спрокачкой и вакуумным отсосом абразива.

Вультразвуковых станках 4Б772 и 4Б773 используется разра­ ботанный в МАИ способ, основанный на совмещении ультразву­ кового и электрохимического методов, который наиболее эффекти­ вен при обработке деталей из твердых сплавов. В станках применен разработанный ЭНИМСом способ подвода абразивной суспензии

под давлением около 4 атм (0,39 МПа). На рис. XXIV.6 и XXIV.7 показаны принципиальная схема и общий вил ультра­ звукового станка 4Б772. Инструмент I крепится к волноводу 2 магнитострикционной головки 3. Головка перемещается по направ­ ляющим качения и прижимает инструмент к обрабатываемой де­ тали 4 со статической силой Рсх, регулируемой противовесом, ко­ торый перемещается по коромыслу 5. Нагнетание электролита из

G06

Список литературы

1.Агурскпй М. С. Числовое программное управление станками. М., «Машиностроение», 1966, 380 с.

2.Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки. Т. 1 и 2. М., «Машинострое­

и программирование обработки. М. — Л., «Машиностроение», 1965, 244 с. 5. Богуславский Б. Л. Токарные автоматы и полуавтоматы. М., Машгиз,

1958, 596 с.

6. Владзиевекий А. П . Автоматические линии в машиностроении. Т. 1

и II. М., Машгиз, 1958, 340 с.

7. Вульф А. М. Резание металлов. М., Машгиз, 1963, 428 с.

8. Грановский Г. И., Трудов П. П. Резание металлов. М., Машгиз, 1954, 472 с.

9.Головачев В. А. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. М., «Машиностроение», 1969., 200 с.

10.Даниелян А. М. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов

и тугоплавких металлов. М., «Машиностроение», 1965, 308 с.

И . Егоров С. В., Червяков А. Г. Руководство к лабораторным работам по курсу «Резание конструкционных материалов и режущий инструмент». Редиздат МАИ, 1971, 196 с.

12.Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М.,

Машгиз, 1960, 164 с.

13.Зорев II. II., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М., «Машиностроение», 1966, 228 с.

14.Зусман В. Г., Шраго Л. К. Цикловое программное управление металлорежущими станками. М., «Машиностроение», 1971, 161 с.

15.Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М., «Машино­ строение», 1969, 336 с.

16.Инструмент, порошки и пасты из синтетических алмазов. Под ред. Бакуля В. II. Киев, «Техника», 1971, с. 14.

17.Карцев С. II. Резьбонарезной инструмент. М., Машгиз, 1959, 100 с.

18.Кедринский В. Н., Писманик К. М. Станки для обработки коничес­ ких зубчатых колес. М., «Машиностроение», 1967, 260 с.

19.Костецкнй Б. И., Колесниченко II. Ф. Качество поверхности и тре­ ние в машинах. Киев, «Техника», 1969, 275 с.

6 0 8

20.Кривоухов В. А. Обрабатываемость резанием жаропрочпых п тита­ новых сплавов. М., Машгиз, 1961, 244 с.

21.Кривоухов В. А., Петруха П. Г. и др. Резание конструкционных мате­

риалов, режущие инструменты и станки. М., «Машиностроение», 1967,

655с.

22.Кудинов В. А. Динамика станков. М., «Машиностроение», 1967,

260 с.

23.Кучер И. М. Металлорежущие станки. Л., «Машиностроение»,

720с. 1969.

24.Лазаренко Б. Р., Лазаренко II. И. Электрическая эрозия металлов Т. I и II. М., Госэнергоиздат, 1944 и 1946, 486 с.

25.Макаров А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М., «Ма­ шиностроение», 1966, 264 с.

26.Макклинток К. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов,

М., «Мир», 1970, 496 с.

27.Марков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М., «Машиностроение», 1968, 367 с.

28.Матюшин В. М. Зубодолбление. М., Машгиз, 1953, 184 с.

29.Новиков М. Л. Зубчатые нередачи с новым зацеплением. М., Машгиз,

1958

30.Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Ч. I и II.

М., «Машиностроение», 1967, 412 с., 200 с.

31.Общемашиностронтельные нормативы режимов резания на шлифо­ вальных и доводочных станках. М., «Машиностроение», 1967, 245 с.

32.Петруха П. Г., Мякишев М. А. Руководство к лабораторным работам по курсу «Металлорежущие станки». М., Редиздат МАИ, 1968, 152 с.

33.Подураев В. Н. Обработка резанием с вибрациями. М., «Машиностро­ ение», 1970, 352 с.

34.Развитие науки о резании металлов. М., «Машиностроение», 1967.

Редакционная коллегия Н. Н. Зорев, (председатель), Г. И. Грановский, М. II. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. II. Третьяков.

35. Ратмиров В. А., Чурин И. Н. Повышение точности и производитель­ ности станков с программным управлением. М., «Машиностроение», 1970,

344с.

36. Резников А. II. Теплофизика резания металлов. М., «Машинострое­

ние», 1969, 288 с.

37.Савенко Г. Г., Егерман Б. Г. Станки-автоматы, автоматические линии. М., «Высшая школа», 1969, 301 с.

38.Семенченко И. И. Проектирование металлорежущих инструментов.

М., Машгиз, 1963, 952 с.

39.Станкостроение Советского Союза, Под редакцией А. П. Владзиѳв-

ского. М., «Машиностроение», 1967, 100 с.

40.Суминов В. М. Обработка деталей лучом лазера. М., «Машинострое­ ние», 1969, 196 с.

41.Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки. М., «Машиностроение»,

1970, 464 с.

42. Федотепок А. А. Кинематическая структура металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1970, 408 с,

609

Оглавление

§2. Поверхности и координатные плоскости при резании то­

611

§1. Конструкция и геометрические параметры спирального

§9. Элементы режима резания, силы и скорость резания при

612