книги из ГПНТБ / Волков, М. И. Методы испытания строительных материалов учеб. пособие
.pdfсти цемента и удельной поверхности цемента относятся к фа культативным испытаниям).
Для оценки качества цемента от каждой партии цемента от бирают среднюю пробу массой 20 кг. Каждая партия цемента снабжена паспортом, ів котором указаны завод-изготовитель, номер паспорта и партии, год, месяц и число изготовления и от правки цемента, масса цемента в партии, название цемента и его марка, вид и количество активной добавки в процентах. Отоб ранные от каждой партии пробы цемента тщательно смешивают, кзартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям, другую нумеруют и хранят в течение одного месяца в сухом помещении в плотно закрытой таре на случай необходимости повторного испытания.
Отобранные для испытания пробы цемента доставляют в ла бораторию в плотной таре и хранят до их испытания в сухом помещении. Перед испытанием пробу цемента просеивают сквозь сито с сеткой № 09 (размером ячейки в свету 0,9X0,9 мм). Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах как при меси.
Температура помещения, в котором производят испытания,, должна быть 20±3°С. Цемент, песок и вода должны обладать температурой помещения лаборатории.
Для испытания цемента применяют обычную питьевую во ду. Цемент и песок надо взвешивать с точностью до 1 г, а воду отмеривать с точностью до 0,6 мл. Сосуд для отвешивания или
отмеривания воды следует перед тарированием смочить водой.
Нормальную густоту цементного теста, или водопотребность
цемента, выражают процентным содержанием воды по отноше нию к массе цемента, которое для различных цементов не одина ково. Например, для портландцемента она находится в преде лах 21—27%, для пуццоланового портландцемента—30—40%.
Для определения нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания применяют прибор Вика (рис. 27), кото рый состоит из металлической станины, в обоймах которой свободно передвигается в вертикальном направлении цилин дрический стержень. Стержень снабжен стрелкой для отсчета перемещения его относительно миллиметровой шкалы, закреп ленной на станине.
При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр — пестик; при определении сроков схватывания пестик заменяют иглой. Масса стержня с пестиком должна составлять 300+2 г. При замене пестика на иглу масса перемещающейся части при бора сохраняется или путем взаимной перестановки пестика и иглы, или с помощью дополнительного груза, который наклады вают сверху стержня. На предметный столик прибора уста навливают на стеклянную пластинку металлическое или эбони-
6Г
Рис. 27. Прибор Вика |
|
Рис. 28. Механическая мешалка для |
||||
1— дополнительный |
груз; |
2— цилин |
приготовления цементного теста |
|||
дрический |
стержень; |
3— обойма ста |
/ — в а л е |
лопастями; |
2— чаша; 3— элек |
|
нины; 4— указатель |
для |
отсчета; |
тродвигатель; 4— вал |
вертикальный; 5 — |
||
5 — шкала; |
6— зажимной винт |
червячное |
колесо; 6— плита |
Рис. 29. Металличе ская чаша сфериче ской формы и ло патка для приготов ления цементного теста
товое коническое кольцо, верхним внутренний диаметр которого равен 65+5 мм, нижний—75+5 мм, а высота кольца—40± 5 мм. В кольцо помещают испытуемое цементное тесто. Перед испытанием необходимо проверить, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также проверить нулевое показание прибора, приводя пестик (иглу) в соприкосновение со стеклян ной пластинкой, на которой расположено кольцо. В случае от клонения от нуля соответствующим образом передвигают шка лу прибора.
Цементное тесто приготовляют на механической мешалке (рис. 28) или вручную в чашке сферической формы, изготов ленной из нержавеющей стали (рис. 29).
Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г це мента, высыпают его в чашку, предварительно протертую влаж ной тканью, делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты (25— 30%). Через 30 сек смесь сначала осторожно перемешивают, а
62
затем энергично растирают лопаткой. Продолжительность пе ремешивания и растирания цемента с водой 5 мин с момента приливания воды. Затем пробу испытывают в следующем по рядке.
1. Проверить, свободно ли опускается стержень прибора Вика, установить нулевое показание прибора, приводя пестик в соприкосновение с пластинкой, па которой поставлено кольцо. Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазать тонким слоем машинного масла.
2.Наполнить кольцо в один прием цементным тестом и 5— 6 раз встряхнуть его, постукивая пластинку о стол. Поверхность теста выровнять с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью.
3.Привести пестик прибора в соприкосновение с поверх ностью теста в центре кольца и закрепить стержень зажимным винтом; затем, освободив винт, дать возможность пестику сво бодно погружаться в тесто.
4.Через 30 сек с момента освобождения стержня зафикси ровать по шкале глубину погружения пестика.
«Нормальной» густотой цементного теста называют такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погружае мый в цементное тесто, не доходит на 5—7 мм до стеклянной пластинки. Нормальную густоту цементного теста определяют с точностью до 0,25% и характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах массы цемента.
Если погружение пестика составляет менее или более 5— 7 мм, тогда производят новое затворение теста с большим или меньшим количеством воды до тех пор, пока не будет найдена нормальная густота теста.
Сроки схватывания цемента имеют важное значение, так как они ограничивают возможные сроки перевозки, укладки и уплотнения строительного раствора и цементобетонной смеси. После затворения водой цементное тесто, утрачивая пластич ность, постепенно густеет, что соответствует началу схватыва ния, и, наконец, превращается в камневидное тело — наступает конец схватывания.
Начало и конец схватывания цементного теста рекомендует ся определять также на приборе Вика ів следующем порядке.
1. Приготовленное цементное тесто нормальной густоты уложить в кольцо прибора Вика так же, как при определении нормальной густоты. Вместо пестика в стержень прибора закре пить стальную иглу диаметром 1,1 мм и длиной 50 мм.
2. Иглу прибора довести до соприкосновения с поверх ностью цементного теста, и в этом положении закрепить стер жень зажимным винтом, затем освободить стержень, после чего игла должна свободно погружаться в тесто. Иглу погружать в тесто через каждые 5 мин до начала схватывания, а затем—
63
Рис 30. Автоматический прибор АПСС-6 для определения сроков схватывания
Рис. 31. |
Бачок для испытания |
||||
лепешек кипячением |
|
|
|
||
/ — резиновая трубка; |
2— кран; |
3— |
|||
р е ш е т к а |
|
|
|
|
|
через 15 мин, передвигая кольцо после |
каждого |
погружения. |
|||
После каждого погружения иглу следует |
осторожно |
вытирать. |
|||
Началом схватывания цементного теста считают время, про |
|||||
шедшее от начала затворения до того момента, |
когда |
игла |
не |
||
будет доходить до стеклянной пластинки |
на |
1—2 мм. |
Концом |
схватывания цементного теста считают время от начала затворе- ■ния до момента, когда игла будет проникать в тесто не более чем
на 1 мм. Для испытания можно |
использовать |
автоматический |
||||
прибор АПСС-6 для шести образцов |
одновременно |
(рис. |
30). |
|||
Начало схватывания цемента должно наступать |
не ранее |
|||||
45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения. |
|
|||||
Неравномерность изменения объема цементного |
теста |
при |
||||
твердении может быть вызвана |
наличием в цементе |
избытка |
||||
свободной окиси кальция, окиси магния и гипса. |
Чаще |
всего |
||||
неравномерность изменения объема |
вызывается |
присутствием в |
64
цементе свободной окиси кальция и может быть обнаружена путем кипячения образцов-лепешек, изготовленных из цемент ного теста нормальной густоты.
При наличии в цементном клинкере более 5% окиси магния испытание на равномерность изменения объема производят вы держиванием предварительно испытанных кипячением образцовлепешек в автоклаве. Избыток гипса в цементе можно опреде лить, выдерживая образцы в холодной воде, однако это испы тание стандартом не предусмотрено, так как содержание гипса ограничено максимально допустимым количеством SO3 (не бо лее 3,5%), при котором неравномерности изменения объема не возникает. Порядок испытания следующий.
1. Изготовить из цементного теста нормальной густоты |
че |
||
тыре образца-лепешки диаметром |
7— 8 см и толщиной |
в сере |
|
дине около 1 см. Для этого отвесить четыре навески теста |
по |
||
75 г и поместить каждую в виде шарика на стеклянную |
плас |
||
тинку, предварительно протертую |
машинным маслом. |
Затем |
поочередно встряхнуть каждую пластинку легким постукивани ем о стол до расплыва шарика в лепешку требуемого диаметра. Для получения острых краев и гладкой закругленной поверх ности лепешки заглаживают от наружных краев к центру но жом, смоченным водой. Приготовленные образцы-лепешки хра нят 24+2 ч в ванне с гидравлическим затвором (камера, насы щенная водяными парами) до испытания.
2. Через 24+2 ч после затворения четыре лепешки снять с пластинки и поместить в бачок с водой. Внутри бачка имеется съемная (рис. 31) решетчатая полка для лепешек, которая дол жна находиться на расстоянии не менее 2 см от дна бачка. Во да в бачке должна покрывать лепешки слоем 4— 6 см. За 30— 45 мин довести воду в бачке до кипения. Лепешки выдержать в кипящей воде в течение 4 ч, затем охладить в бачке, вынуть из бачка и осмотреть на предмет образования искривлений, трещин и др.
3.Предназначенные для испытания в автоклаве две лепеш ки, выдержавшие испытание кипячением в воде, поместить на решетку автоклава, который предварительно наполняется водой на 12—15%, при этом вода не должна покрывать лепешки. За тем закрыть крышку автоклава, закручивая поочередно проти воположные гайки. Включить электроподогрев автоклава при открытом клапане для выпуска воздуха. Воздушный клапан за крыть при появлении из него струи пара.
4.Поднять давление в автоклаве в течение 13Д—2 ч до 2± 0,5 МПа и поддерживать на этом уровне в течение 3 ч. Затем
подогрев автоклава выключить и с помощью клапана |
в течение |
||
1 ч давление снизить до |
нормального. После |
остывания авто |
|
клава открыть крышку и осмотреть лепешки. |
|
равномер |
|
Цемент считается соответствующим требованию |
|||
ности изменения объема, |
если на лицевой |
стороне лепешек, |
3 Зак. 506 |
65 |
подвергнутых кипячению или выдерживанию в автоклаве, не об наружится радиальных, доходящих до краев трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом, а также ка ких-либо искривлений и увеличения объема лепешки (рис. 32).
а)
Рис. 32. Цемент ные лепешки, вы державшие (а) и не выдержав шие (б) испыта ние на равномер ность изменения объема
Тонкость помола цемента в значительной мере обусловлива ет скорость схватывания цемента, водопотребность (нормаль ную густоту) и водоудерживающую способность, тепловыделе ние при твердении, а также нарастание прочности во времени. Тонкость помола характеризуют обычно остатком на сите с размерами ячеек в свету 0,080 мм, а также удельной поверх ностью порошка, определяемой на приборах различной кон струкции. Стандартом нормируется определение тонкости помо ла путем просеивания пробы цемента на ситах. Определение удельной поверхности относится к факультативным испытани ям. Порядок испытания следующий.
1. Навеску цемента в 50 г высушить в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 105—1ЮСС.
2. Высыпать цемент на сито с размером отверстий 0,08Х Х0,08 мм (сито № 008) и просеять с помощью прибора для ме ханического просеивания в течение 5—7 мин. Затем снять до нышко и высыпать из него цемент, прошедший сквозь сито. 'Чтобы уменьшить забивание сетки при дальнейшем просеива-
66
нии, сетку надо прочищать с нижней стороны мягкой |
кистью. |
||||||
Затем вставить донышко и продолжать просеивание. Просеива |
|||||||
ние считают законченным, если при контрольном ручное просеи |
|||||||
вании на бумагу при снятом донышке в течение 1 мин проходит |
|||||||
сквозь сито не более 0,05 г цемента. |
с сеткой № 008 и выразить в>. |
||||||
3. |
Взвесить остаток на сите |
||||||
процентах к массе просеиваемой пробы. |
с отверстиями |
в свету |
|||||
Согласно стандарту, |
сквозь |
сито |
|||||
0,08X0,08 мм должно проходить не менее 85% |
массы |
пробы. |
|||||
О размере зерен цемента мельче 0,08 мм и их гранулометриче |
|||||||
ском составе можно судить по удельной поверхности цемента. |
|||||||
Механические свойства цемента определяют на образцах-ба- |
|||||||
лочках, |
изготовленных |
из цементного |
раствора |
состава |
1:3, |
||
Консистенция раствора характеризуется расплывом конуса |
на |
||||||
встряхивающем столике не менее 105—110 мм. |
|
|
|
Образцы-балочки размером 4X4X16 см испытывают на из гиб, а полученные после испытания на изгиб половинки балочек испытывают на сжатие.
Консистенцию цементного раствора рекомендуется опреде лять в такой последовательности.
1.Отвесить 1500 г Вольского нормального . песка (ГОСТ 6139—70) и 500 г цемента, «высыпать их в сферическую чашу и, перемешать в течение 1 мин.
2.Сделав в центре сухой смеси лунку, влить 200 г воды- (В/Ц-04) и после того, как вода впитается, еще раз переме
шать смесь в течение 1 мин.
3. |
Перенести раствор в мешалку |
и перемешать в течение |
2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки) |
(рис. 33). |
|
4. |
По окончании перемешивания |
заполнить раствором в |
два приема слоями равной толщины форму-конус, установлен ную в центре стеклянного диска встряхивающего столика. Внут ренняя поверхность конуса и диск столика перед испытанием должны быть слегка увлажнены (рис. 34).
5.Раствор следует уплотнять послойно металлической шты ковкой диаметром 20 мм и высотой НО мм: нижний слой — 15 раз, верхний— 10 раз. Избыток раствора срезать ножом и мед ленно снять конус в вертикальном направлении.
6.Произвести встряхивание столика 30 раз в течение при мерно 30 сек и измерить расплыв конуса по нижнему основанию штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направле
ниях. |
Если расплыв раствора окажется ниже |
105 мм, то |
надо |
приготовить новую пробу раствора, увеличив |
количество |
воды затворения так, чтобы расплыв конуса находился в преде лах 106—ПО мм. Потребное количество воды, выраженное в ви де водоцементного отношения (ВЩ), принимают для приготов-
,ления раствора, используемого при изготовлении образцов-ба- лочек.
3* Зак. 506 |
67 |
Рис. 33. Мешалка для перемета- |
Рис. 34. Встряхивающий столик |
|
вания цементного раствора |
/ — чугунная станяма; 2 —вал; 3 — кула- |
|
/ — стаінина; 2 — чаша: |
3 — серьга; |
Ч0ІЧ ^ 0СЬІ ^ горизонтальный диск |
4 — валик
520
ш
т .
|
520 |
Рис. 35. Форма для изготов |
Рис. 36. Лабораторная ви&роплэ- |
ления образцов-балочек |
щадка |
Порядок изготовления образцов-балочек следующий. |
|
1. Приготовить раствор |
так же, как и в предыдущем испы |
тании, при содержании воды, соответствующем расплыву кону
са 105—1 IG мм.
2. Собранную форму с насадкой (рис. 35), предварительно смазанную машинным маслом по внутренней поверхности и густой смазкой (солидолом) на стыках, закрепить на вибропло щадке (рис. 36) с амплитудой колебания 0,35 мм и частотой ко лебания 3000±200 в 1 мин.
3. Наполнить формы приблизительно на 1 см раствором и включить вибрационную площадку, затем в течение 2 мин виб рации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями
«8
окончательно заполнить раствором. По истечении 3 мин (от на чала вибрации) уплотнение образцов заканчивают. Форму снять с виброплощадки, срезать ножом, смоченным в воде, из лишек раствора, зачистить поверхность образцов вровень с кра ями формы и промаркировать каждый образец.
4.Образцы в формах поместить на 24+2 ч в ванну с гидрав лическим затвором.
5.Через 24 ч образцы осторожно освободить от формы и по местить в ванну с водой в горизонтальном положении таким об
разом, чтобы они не’ соприкасались друг с другом. Объем |
воды |
||
в ваннах для хранения образцов |
должен в 4 раза |
превышать |
|
объем образцов; при этом воду необходимо менять через |
каж |
||
дые 14 дней. |
24 ч достаточной |
прочности, |
|
Образцы, не достигшие через |
разрешается вынимать из форм через 48 ч с указанием в рабо чем журнале сроков хранения.
6.По истечении срока хранения вынуть из воды три образца
ине позднее чем через 10 мин испытать их. Непосредственно пе ред испытанием образцы надо насухо вытереть. Для определе
ния марки цемента образцы-балочки испытывают через 28 дней с момента изготовления.
Предел прочности при изгибе рекомендуется определять ' в такой последовательности.
1. Установить образец-балочку на опоры изгибающего уст ройства таким образом, чтобы грани его, которые были гори зонтальными при изготовлении, находились в вертикальном по ложении. Расстояние между центрами опорных валиков 100 мм.
Образцы испытывают на изгиб с помощью прибора типа МиХаэлиса или автоматического прибора МИИ-100 (рис. 37, 38). При использовании рычажного прибора типа Михаэлиса предварительно должны быть проверены правильность положе ния призм прибора в опорах и равновесие прибора без ведерка (верхняя грань верхнего рычага должна совпадать с чертой или стрелкой на скобе).
2.После закрепления образца поднять верхний рычаг с по мощью установочного винта прибора на такую высоту, чтобы в момент излома образца рычаг находился, по возможности, бли же к положению равновесия.
Образец нагружают дробью, поступающей в ведерко (100+ ±10 гісек). Массу ведерка с дробью в момент излома образца измеряют с точностью до 10 г.
3.Вычислить предел прочности при изгибе (би) в Па по формуле
где Р — масса ведерка |
с дробью в кг; |
I — расстояние |
между опорами в |
см; Ь— ширина образца в |
см; h — высота |
образца в см; |
К— коэффициент, |
определяемый соотношением плеч рычагов прибора.
69
Рис. 37. Рычажный прибор Михаэлиса |
Рис. 38. Испытательная |
ма |
|
|
шина МИИ-100 |
|
|
|
/ — станина; |
2 — кожух; 3 — под- |
|
|
веска; 4 — ви«т; 5 — счетчик; |
6 — |
|
|
указатель; |
7 — шкала; 8 — балан |
|
|
сир; 9 — арретир |
|
О )
Рис. 39. Пластинки для раз мещения образца (а) и схема положения образца при испы тании на сжатие (б)
1 |
— нижняя |
плита |
пресса; 2 — по |
ловинка |
балочки; |
3 — пластинки; |
|
4 |
— верхняя плита пресса |
Для балочки размером 4X4X16 см при расстоянии между опора,ми 10 см и соотношении плеч рычагов 1:50 расчетная фор мула принимает вид:
СТИ= 11,7 Р.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее ариф метическое из двух наибольших результатов испытания трех об разцов.
Предел прочности при сжатии рекомендуется определять в такой последовательности.
1. Поместить каждую половинку балочки между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы,находи лись на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно при
легали к торцовой гладкой стенке образца |
(рис. 39) (пластин |
|
ки размером 4X6,25 см). |
с пластинками) |
на |
2. Испытать на сжатие образец (вместе |
||
прессе. Скорость подачи нагрузки должна составлять |
2 + |
|
±0,5 МПа в 1 сек. |
|
|
70