Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Голомб, Л. М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
13.83 Mб
Скачать

«текучих» паст марки «Д»), дисперсных красителей для крашения синтетических волокон использовали уравнение (2.8). Дисперсный состав 10 порошковых и гранулированных кубовых красителей для суспензионного крашения (см. табл. 2.2) определяли комплексным методом анализа с дополнительной оценкой Q (в баллах) по капель­ ной пробе. Величина Q непосредственно связана с распределением частиц в выпускных формах. Эту зависимость можно выразить в виде уравнения:

 

Q

—- Q q I-

*-}— ^ 2*^2 ~ \ ~ ^ 12^*12

( 2 * / )

где Q — оценка по

капельной

пробе, баллы;

х — относительное

содержание частиц с

0

< d3KB, доли единицы (х = D 0 I100). В ка­

честве точек, характерных для кривой распределения, выбраны

значения показателей

фнльтрусмости

D 0

при d3KB ^

0,3 мкм

(хх)

и

при с!ЭКв

2,2 мкм

(х2),

т. е. точки

наиболее

удаленные

друг

от

друга.

Составляя

 

из указанных

примеров систему уравнений

и решая ее,

получаем уравнение:

 

 

 

 

 

 

 

 

Q =

0,01D 0 0> з + 0,048.0 0 2 f 2 - 0,5

 

 

(2.8)

 

В табл. 2.3 приведен пример расчета (по данным табл. 2.2). Зна­

чения Q, рассчитанные по уравнению (2.8), и фактические значения Q,

найденные

экспериментально, весьма близки.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения Q , найденные экспериментально

 

 

 

 

 

н рассчитанные по уравнению (2.8)

 

 

 

 

Номер красителя

 

д:,

Л'2

0раСЧ, баллы

«экомбаллы

 

 

по табл.

2.2

 

 

 

 

1

 

0,863

0,972

 

5,0

 

5

 

 

 

2

 

0,869

0,965

 

5,0

 

5

 

 

 

3

 

0,775

0,950

 

4,8

 

4

 

 

 

4

 

0,875

0,948

 

4,9

 

5

 

 

 

5

 

0,570

0,670

 

3,3

3 ж 4

 

 

 

6

 

0,703

0,963

 

4,8

4 ж 5

 

 

 

7

 

0,667

0,957

 

4,8

4 ж 5

 

 

 

8

 

0,577

0,934

 

4,6

 

5

 

 

 

9

 

0,948

0,970

 

5,1

 

5-Ь

 

 

 

10

 

0,684

0,810

 

4,1

 

4

 

 

Анализ

уравнения

 

(2.8)

позволяет

утверждать,

что

для оценки

дисперсного состава выпускных форм в баллах основное значение

имеет дисперсность по D 0

в области больших эквивалентных

диа­

метров.

Коэффициент при

х 2, характеризующий дисперсность

D 0

при с!ЭКв

2,2 мкм, почти в 5 раз больше, чем коэффициент при x v

Можно считать вполне обоснованным использование величины

D 0

при d3KB

2,2 или 2,4 мкм для контроля процесса диспергирования

и ориентировочного суждения о качестве выпускных форм краси­

телей. По уравнению (2.8) можно ориентировочно (с точностью 10%) рассчитать кривую распределения частиц красителей по размерам при условии их длительного диспергирования. Для этого экспери­

ментально определяют значения D %f при

с/ЭКв

2,2

мкм и Q.

Получим значение D 0

при d3KIi =5 0,3

мкм

из уравнения (2.8):

^0о,зрасч

(*?+ 0,5 0,048/) ^ 0 2) • W0

 

 

(2.9)

где D 0 о,з расч — расчетное содержание частиц

с 0

^

0,3

мкм, %;

Z)^ 2,2 ~ показатель фильтруемости частиц с 0 ^ 2 ,2

мкм,

%; Q

оценка по капельной пробе, баллы.

 

 

 

 

 

Уравнения (2.8) и (2.9) получены обработкой экспериментальных

данных по

м е т о д у

н а и м е н ь ш и х

к в а д р а т о в .

Эти

алгебраические уравнения л и н е й н ы

(т. е. уравнения плоско­

стей). Коэффициенты при квадратичных

членах оказались

малы,

и е з и а ч и м ы, и ими пренебрегли

(квадратичные члены — х и

х 2 и др).

Точность

определения по

этим уравнениям

низка

(±0,5 балла), но точность капельной пробы не выше. Так был обнару­ жен физический смысл капельной пробы: необходимо, чтобы было мало крупных частиц и чтобы размеры их были однородны. В уравнениях коэффициенты при больших диаметрах больше остальных коэф­ фициентов. Это означает, что на оценку влияет наличие крупных частиц. Зная значения D 0 0>3 и D 0 2 2, можно определить коэффици­ енты а и р , входящие в уравнение (3.9):

р = 1,16 lgj

юо—/)0 0 , 3 р а е ч

<

100-/%0 2,2

Пли в общем виде:

 

0,5 —Q -j-0,048/)0 2 2

P=U 6lg 0 ,5 -М ? -0,04800 2’а

100—/)0 2 , 2

2,2;

D

0 2 , 2

 

D 0 2 , 2

( 2. 10)

D 0 0 ,3

D 0 2 , 2

100D

( 2. 11)

0 2,2

 

( 2. 12)

Определив цеитрифугальным методом значение D 0 0,3 и фильтро­ ванием значение D 0 2t2, подставляют их в уравнения (2.10) и (2.12) вместо расчетных данных и получают значения коэффициентов а и р из уравнения (3.9), затем рассчитывают остальные значения D 0 , входящие в кривую распределения, а по уравнению (2.8) находят оценку по капельной пробе.

Пасты кубовых красителей для печати ио однофазному способу.

Учитывая относительно большую фракцию крупных частиц, т. е. размером более 5—10 мкм, в пастах кубовых красителей для печати по однофазному способу их дисперсный состав определяется вари­

антом комплексного метода анализа.

d3KB ^

4,3 мкм (по бу­

Сначала

определяли значения D 0 при

маге 1450 Ц ФАУ), а затем D 03t3, D 0%8,

D 0itl, D 02i 2

суспензии

красителя,

предварительно профильтрованной

через

фильтр

1450 Ц Фау с целью сепарации крупных частиц. Данные анализа дополняли оценкой Q по капельной пробе. Содержание фракции

41

г

частиц 0 ^ 2,2 мкм устанавливали расчетным путем. Уравнение (3.8), описывающее распределение частиц по размерам в подобных

системах, должно учитывать время диспергирования,

поскольку

оно невелико, т. е. т =j=сю.

С, где С — константа для данной

Обозначая произведение куХ =

выпускной формы, получим:

 

 

1 —е “ экв_ Са

 

D 0

100

(2.13)

 

а э к в

 

Определение коэффициентов а,

[5 и С, входящих в

уравнение

(2.13), из трех уравнений для трех каких-либо имеющихся в нашем распоряжении значений D 0 невозможно, поскольку эти уравнения трансцедентальпы. Поэтому можно пользоваться приближенным ре­

шением, основанным

на следующем: пренебрегаем величиной а

и считаем ее равной

нулю. Действительно, а = к 2/кг (к — коэф­

фициент скорости диспергирования). При крупных частицах ско­ рость диспергирования значительно больше, чем скорость агрега­

ции, к г

к 2;

отношение

к 2/кг

мало, и мы пренебрегаема =

заменив

уравнение

(2.13)

уравнением упрощенного

вида:

 

 

 

 

 

 

 

D 0 = ^-

~с4 в ) . 100

 

 

(2.14)

Составим

по

этому

уравнению

уравнение

для

^ 2,2

мкм

и d3KB =5 4,3

мкм и, решая их совместно,

получим

значения

коэф-

фициептов (I

и

С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—h

•°0 4 , 3 \

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

/

 

 

 

 

 

 

 

 

Р =

3,44 lg

 

 

 

(2.15)

 

 

 

 

1

Д02.2 \

 

 

 

 

 

 

 

 

!g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—к

 

D 0 4 , 3

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-----

/

 

 

 

 

 

 

 

 

С = 2 ,3 ------

 

100

 

 

(2.16)

 

 

 

 

4,33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

d3KB sg 2,2

можно

также

пренебречь

коэффициентом

а,

учитывая

его

малость,

а также

то,

что он входит

и в числитель,

и в знаменатель уравнения (2.13). Таким образом, получим выте­ кающее отсюда расчетное уравнение:

D 0

=

-Cd&'

(2.17)

1 - е экв

Следовательно, определив

 

экспериментально D 0i,3

и D 02<2,

можно рассчитать по уравнению (2.17) все остальные величины D 0 при любых значениях d3KB. Величины D 0i 3 и D 02<2 являются опре­ деляющими при оценке качества Q в баллах по капельной пробе. Составляя для серии паст кубовых красителей для печати систему

уравнений, связывающих значения Q в баллах и величины

D 0 2>2

и D 0 4 з, получаем:

 

С = 0,046Д 0 2^2 + 0,018.0 0 4i3 — 1,5

(2.18)

42

Из этого уравпешш расчетным путем получаем ориентировочные

значения D 0 2,грает если известно D 0it3

п оценка Q по капельной

пробе:

0,018.004,3)

(2.19)

Г>0%л Расч = 21,8 (Q + 1,5 -

Подставляя расчетное значение О 0 2>2 расч в уравнения

(2.15)

и (2.17), рассчитываем распределение частиц по фракциям опреде­

ленных размеров. Уравнения (2.15) — (2.18) предназначены

д л я

о б ы ч н ы х п а с т д л я

п е ч а т и с оценкой качества

Q не

выше 3 баллов. Как видно

из приводимых ниже данных, точность

расчетной оценки (?расч по

уравнениям (2.18) и (3.9), по сравнению

с оценками, найденными экспериментально по капельной пробе, вполне удовлетворительна:

 

 

D 0 2,2>

D0i,3,

^эксп.>

®расч. •

 

 

%

%

баллы

по (2. 18),

 

 

баллы

Кубовый ярко-зеле­ 24,6

83,8

1

1,1

ный

ЖП (10%)

19,4

84,3

1

0,9

Кубовый

золотисто­

желтый ЖХП (20%)

47,2

94,4

2

2,4

Кубовый

золотисто-

желтый КХП (20%)

51,2

89,6

3

2,4

Кубовый ярко-фиоле­

товый КН (15%)

82,3

94.5

4

4,0

Кубовый бордо 11

®расч.,

по (3. 9),

баллы

0,7

О

*

1,9

2,2

4,1

Дисперсный состав т

о н к о д и с п е р с н ы х паст, характе­

ризующихся значениями

D 0 b 2 ^ 90% и Q не ниже 3—4 баллов,

можно рассчитывать по фракциям с d3KB определенного размера, пользуясь уравнениями (2.9)—(2.12). Уравнения (2.8) и (2.9) пока­ зывают, что оценка дисперсности красителей может с достаточной точностью производится и по капельной пробе, и фильтрованием, например, по величине D 0 при d3KB ^ 2,2 мкм. Получив экспери­ ментально значения Q капельной пробы в баллах и показатели филь­ труемое™ D 0 в процентах, можно, пользуясь уравнением (2.9), рассчитать зависимость D 0 = F (d3KB) н построить полную кривую распределения.

Результаты дисперсионного анализа можно представить в таб­

личной или графической форме: в

виде

интегральных

кривых

(рис. 2.5) весового распределения (в

%) Q = f (v) или в виде диф­

ференциальных кривых распределения (см.

рис. 3.23 на

стр. 89

и рис. 4.2 на стр. 101) сглаженных гистограмм (рис. 2.6). Кривые распределения являются важной характеристикой дисперсных си­ стем. Для нормального гауссовского распределения характерна симметричная колоколообразная дифференциальная кривая. Чем -утке интервал радиусов кривой распределения и чем выше ее мак­ симум, тем ближе система к монодисперсной. Чем кривая более растянута и чем ниже ее максимум, тем более полидисперсна система. Дифференциальные кривые распределения по размерам для порошко­ вых материалов имеют один хороню выраженный максимум асим­ метричной формы, т. е. сдвинутый влево с крутым спадом в сторону

43

малых радпусои и пологим — в сторону крупных частиц (см. рис. 3.23 на стр. 89). Построению дифференциальной кривой распре­ деления дано Воюцки.м 1311. Основы математической статистики дисперсного состава порошков приведены Ходаковым [151. Для

Размеры частиц, мк»

Рас. 2.5. Кумулятивная крнРис. 2.6. Гистограмма распределению частиц

вая

распределения частиц по

 

дисперсной

системы на

примере порошка,

размерам

(линейная

шкала):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 —содержание частиц ниже опре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деленных

размеров;

2 —кривая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

остатка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ряда выпускных форм кубовых красителей характерны

кривые

F(r) — г с двумя максимумами,

т. е. распределение частиц по разме­

рам имеет две нанвероятных

фракции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Р е б и н д е р

П.

А., Ф и г у р о в с к и и

Н. А. В кн.: Развитие физиче­

2.

ской химии в СССР. М.,

«Наука»,

1967.

И. А.

и др. Жури.

ВХО

Г о л о м б

Л.

М.,

М а й

Л.

С.,

М о р о з

о в а

3.

им. Менделеева, 1966, т. 11, с.

70.

 

 

 

 

 

 

 

Г о л о м б

Л. М.

Автореф. докт. днсс., Рубежное, 1969.

 

 

 

4.

А н д р о с о в

В.

Ф., Г о л о м б

Л.

М.

Синтетические красители в тек­

5.

стильной промышленности. М.,

«Легкая

индустрия»,

1968.

1964, s. 26.

J е 1 i n е k

L. К.,

S t е i j s к а 1

В.

Textil (CSSH), 1964, d. 19,

6.

П а т т е р с о п

Д. Пигменты. Введение в физическую химию пигментов.

7.

Пер. с англ. М.,

«Химия»,

1971.

Г. В.

Текст,

пром., 1962, Л» 9,

с. 25.

Г о л о м б

Л. М.,

III а л п м о в а

8.

G u p t a

А. К. J. Appl. Chem.,

1959,

v. 9, р. 987; Б е л е

и ь к и й

Л. И.

9.

Автореф. докт. дисс. М.,

1957.

Госхимнздат,

1940.

 

 

 

Г а и

Ф. Дисперсионный

анализ.

Изд.

АП

СССР,

10.

Ф и г у р о в с к н й II. А.

Седпментометрический анализ.

И.

1948.

 

II. Е. The

Measurement of

Particle

Size in very

Fine Powders. Lon­

R o s e

12.

don,

1953.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Intersci. Pybl.

Inc., 1955.

C a d 1 e

R.D. Particle Size Determination. N. Y.,

13.

O rr

C. J.

D a 11 a v a 11 e

J. M.

Fine Particle Measurement.

N. Y.,

14.

Mac

Millan, 1959.

 

 

 

 

on

Commercial

Powders.

Augsburg,

L a u e r

0.

Grain Size Measurement

 

Alpine,

A. G.,

1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.X о д а к о в Г. С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. Стройпздат, 1968.

16. К о у з о

в П. А. Основы анализа

дисперсного состава промышленных

пылей и

измельченных материалов.

Л., «Химия», 1971.

17.Classification of Methods for Determining Particle Size (a review). Analyst, 1963, v. 88, p. 156; D a v i e s R. Ind. Eng. Chem., 1970, v. 6£, № 12, p. 87.

18.

Е р м и л о в

II. 11.

 

Диспергирование

пигментов

(физико-химические

19.

основы). М.,

«Химия»,

1971.

 

 

v. 37,

р. 25.

 

 

 

 

 

 

Р i 1 р е 1

N. Paint

Manuf.,

1967,

 

 

 

Д» 4,

(24),

20.

Г о л о

м б

Л. М.,

М a ii

Л. С.,

Хи.м. нром., ИТИ Клев, 1965,

 

с. 74.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21.

Ш н а й д е р

А. Я., Г о л о м б

Л. М., М а й

Л. С. Колл, ж., 1973,

т. 35,

22.

с. 404—406.

Е.,

Cooper А. С.,

F o x

М. Н.

JSDC,

1964,

V. 80,

р. 521;

A t h e r t o n

 

Т о и g h

D.

ADR,

1965,

v. 54,

p. 622; A t h e r t o n

E., T o u g h

D.

23.

JSDC,

1965,

v. 81,

p. 624.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л у к ь я н о в п ч

В. М. Электронная микроскопия в физико-химических

 

исследованиях. Изд. АН СССР, 1960; С ей

Д. Техпика электронной микро­

24.

скопии.

М.,

«Мир»,

1965.

v. 44,

р. 977.

 

 

 

 

 

 

 

 

L б г i n с

А. МТВ,

1963,

 

 

 

 

 

 

 

1959,

25.

D r u m m o n d

D. G.,

W а г w i с k е г

J. О. J. Text. Inst. Trans.,

26.

v. 50,

р. 487.

 

 

P e t e r s

 

R. II.

JSDC,

1953,

v. 68,

p.289.

 

 

M a r s h a l l

W. J.,

 

 

 

27.

К о р и н ф с к а я

E. Ф. Автореф. канд. дисс. M., 1971.

 

 

 

 

28.

C a s w e l l

 

Е. L.

ADR,

1953,

v. 42,

p.489.

 

 

 

 

 

 

 

29.

H a m p s o n

II.

JSDC,

1951,

v. 67,

p.369.

v. 12, p. 62.

 

 

 

 

30.

S c h l o t t m a n n

 

A.

Textil-Praxis,

 

1957,

 

 

 

 

31.

В о ю ц к п й

С. С. Курс коллоидной химии. M., «Химия», 1960.

 

 

32.

Применение стойких красителей и специальных видов отделок в текстиль­

33.

ной промышленности. Киев, ИТИ, 1962.

handbook for chemists. Dassell,

Filtrations

in

the-Chemical Laboratory,

A.

34.

C. Schleicher,

&

Schull,

1962.

1964,

Д». 1,

с. 68.

 

 

 

 

 

Г о л о м бЛ. М.

Текст,

нром.,

 

 

J.,

 

1958,

35.

W о е г n е г

Р.,

F o r d e m w a l t

F.,

А 1 1 е n

Е.Text. Res.

 

36.

v. 38, р. 103.

Tinctoria,

1964,

т. 61,

с. 521.

 

 

 

 

 

 

 

W ч г z

A.

 

 

 

 

 

 

 

37. ГОСТ 13401-67.

А. Н., М., В е г g

Н.

Angevv. Chem., 1935, Bd. 48, S. 283.

38.

A n d r e a s e n

39.

G r a h a m

 

D.,

B e n n i n g

A. J. Phys. Coll. Chem., 1949,

v.53,p. 846.

40.

B y

к л е р

 

Л. В. Автореф. канд. дисс. Л., 1972.

 

 

1963,

№ 2

41.

Г о л о м б

Л. М.,

М о р о з о в а

И. А. Легкая

нром., Киев,

42.

(14),

с. 81.

 

 

 

 

 

 

 

 

v. 20,

Д« 229,

р. 364;

Paint. Manuf.,

1958,

R oTs е

II. Е. Paint Techn. 1958,

v. 28, р. 81.

43.T a l b o t . Paris Phil. Mag., 1915, v. 6 (30), p. 459; Svedberg Koll. Z. Ergebnisse, 1926, bd. 36, s. 53.

44.

X о м ii к о в с к и й

Л. М. Зав.

лаб.,

1938,

т. 7,

с. 976.

 

45.

С о к о л о в

В. Н. Колл, ж., 1947, т. 9, с. 142; Зав. лаб., 1947, т. 13, с. 590.

46.

С а м и н с к

и й

Л. С.,

К а ю ш и н а Р. Л. Хим. наука

и пром.,

1956,

47.

т. 1,

с. 205.

II. Н.,

Ш у т о в а

А. Н. Зав. лаб., 1958, т. 24, с. 185.

Ц ю р у п а

48.

С h m е 1 i zМ.

Chem.

prumysl.,

1962,

d. 12,

s. 655.

 

 

хим. ж.,

1959,

49.

В о ii ц e x о

в с к п й

Р. В.,

3 а с п м ч у к

Т. К. Укр.

 

т 25

с 239

 

A.

Rev. Chem.

(RSR),

1961,

v. 12,

4,

p. 220.

 

50.. S p i'l i a d i s

 

51.

Ц ю р у п а

H. FI.,

Ж е л е з н а я

H. В. Хим. пром.,

1962, N° 54.

52.

J е 1 i n е к

К. Z.

Chem. prumysl., 1963,

d. 13, s. 70.

 

пром.,

53.

К а о - 3 у й - Ч ы о н г, Са д о в

Ф. И. Изв. вузов. Технол. текст,

54.

1968,

5,

с.

100.

 

Eng. Chem., Anal. Ed.,

1951,

v. 23,

p. 844.

К a m а с k

Н. J.Ind.

55.

F о x

M. R.,

M a

w s о n J. E.

JSDC,

1960,

v. 76,

p. 73.

 

56.

A t h e r t o n

 

E.,

C o o p e r

А. С.

Англ.

пат. 983760,

1962; B e r e s -

 

f o r d

J.

JOCCA,

1967,

v. 50,

p.594.

 

 

 

 

 

 

57.Ш м и д л и ii Г. У. Подготовка и крашение синтетических волокнистых материалов. Пер. с нем. М., Гизлегпром, 1963.

45

58. Г о л о м б Л. М. Ассортимент дисперсных красителей л пути его улучше­ ния. Клен, КДНТП, 19G3.

59.Barwniki i barwienie wlokien syntetycznych. Red. F. Kacprzak. Warszawa, WNT, 19(18.

60.

Ф о д н м а л

И. В., Ш и л о в а

Г. И. АКП, 1966, выл. 2, с. 39.

61.

И о г н и If

V. G.

МТБ,

1960,

v. 41, р. 1014, 1147.

62.

III а л и м о в а

Г. В., Г о л о м б

Л. М. АКГ1, 1972, вып. 6.

63.

Г о л о м б

Л. М.,

М а Й

Л. М.

Хпм. пром. Украины, 1966, № 6 (30),

64.

с. 13; АКП,

сб. ПИИТЭХИМ,

1968, вып. 1 - 2 , с. 39.

Г о л ом б

Л. М. Пром. хпм. волокон, ТВВ п красителей. М., В1ШИВ,

65.

1964, вын. 2,

с. 24.

 

 

W. F. Ind. Eng. Chem. Anal. Ed. 1946,

J a c o b s e n

А. Е., S и 1 1 i v a n

66.

v . 18, p. 360.

 

З а б о т и н а

Е. А. Текст, пром., 1966, Аз 10, с. 49.

Г о л о м б

Л. М.,

67.

Г о л о м б

Л. М.

ЖЛХ,

1959,

т. 32, с. 1834.

68.

Г о л о м б

Л. М.,

К а р п о в

В. В. Текст, пром., 1959, № 8, с. 41.

Г Л А В А 3

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСИТЕЛЕЙ

ВТОНКОДИСПЕРСНОМ СОСТОЯНИИ

С20-х годов на способы выделения исходных пигментов в тонко­

дисперсном состоянии, их измельчения и приготовления порошков и паст было взято множество патентов, но до сих пор недостаточно исследованы процессы диспергирования, влияние поверхностно­ активных веществ па устойчивость суспензий красителей, струк­ турно-механические п реологические свойства паст и т. п. Анализ этих материалов показывает, что получение различных форм тонкодисперспых красителей сводится к использованию классических методов коллоидной химии — конденсационного н диспергационного, которые в ряде случаев совмещают [1]. Большая роль в этих процессах, протекающих на границе раздела фаз твердое тело/жидкость (т/ж), принадлежат поверхностно-активным веществам [2—8].

3.1. ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ

ИВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА

Набор поверхностно-активных (ПАВ) и вспомогатель­ ных веществ, применяемых в процессах получения тонкодисперсных выпускных форм, довольно ограничен, это в основном анион-актив- иые макромолекулярные вещества, обладающие относительно малой поверхностной активностью. Гидрофобной частью их дифильных молекул являются короткие алифатическо-ароматические цепи (реже алифатические), а гидрофильной — преимущественно остатки сер­ ной кислоты в виде сульфогрупп или кислых эфиров. Наибольшее зпачение приобрели диспергатор НФ и аналогичные ему продукты — сульфитцеллюлозный щелок (лигносульфонат натрия), диспергатор

46

СС и др. Реже используются неиоиогенные препараты — продукты полнкондснсации окиси этилена.

Алкиларнлсульфонаты. В 1913 г. описан способ получения син­ тетических дубителей для кожи на основе формальдегида и нафталиисульфокислот. Позже было обнаружено, что они являются дис­ пергирующими агентами в водных средах для многих твердых тел.

Наиболее ценными свойствами

обладает

[6,

7, 13] динафтилметан-

дисульфокислый натрий

(ДНФ), широко

известный также как

Тамол НПО и Лейканол

[4].

СИ2

 

 

 

 

 

 

I

II I

I II

I

 

 

 

'V /\ ^

\ S0-Na+

выпускающийся под следующими названиями: Диспергатор НФ (Союзанилпром, СССР), Диспергатор ННО (ЦИЕХ), Сетамол Дубль ВС (БАСФ), Вотамол Дубль ВС (Виттерфельд, ГДР), Картамол НПО (Хемапол, ЧССР), Дисперсол АЦ, Лиссатан АЦ (АйСиАй), Иргазол ДА (Гейги), Сальтетра С (АКНА), Морденте корилене (АННА),

Эриональ Н

Дубль В (Гейги), Демол Н (Ханао сэккаи, Япония)

и др.

соль динафтилметандисульфокислоты — коллоидный

Натриевая

электролит с ароматической дифильной молекулой, в которой обе по­ лярные сульфогруппы отделены одна от другой гидрофобным остат­ ком динафтиламина. Технический ДНФ — это смесь продукта, со­ стоящего из двух молекул 2-нафталинсульфокислоты с более высоко­ молекулярными соединениями — от 2 до 8 нафталиновых ядер [14]. В водных растворах он образует мицеллы [15], которые содержат 20—40 дифильных молекул; мицеллярный вес 31800—35550; форма мицелл близка к сферической [16]. Судя по молекулярным моде­ лям, полимерный продукт с количеством нафталиновых ядер ?г = 5 имеет сферическую форму. По данным Хаттори и Танино, которым удалось выделить все компоненты с п = 2 -А 9, отсутствие точек пе­ региба на кривых зависимости натяжения от концентрации различ­ ных продуктов конденсации (рис. 3.1) свидетельствует об отсутствии мицеллообразования, т. е. о том, что ДНФ не является истинным поверхностно-активным веществом, как лаурилсульфат или олеат натрия. Исследование электропроводности ДНФ разного молеку­ лярного веса различных концентраций показывает, что соединения

с

п — 1 -А 4

ведут себя как низкомолекулярные электролиты,

а

содержащие

5 нафталиновых ядер обладают свойствами, харак­

терными

для

высокомолекулярных электролитов.

 

ДНФ

незначительно адсорбируется на границе раздела вода/воз-

дух. В связи с малым понижением поверхностного натяжения вод­ ных растворов ДНФ в его присутствии не происходит сильного образования пены, что делает его основным диспергирующим агентом; и вспомогательным веществом в технологии выпускных форм, но в связи с низкой биоразрушаемостыо поднимается вопрос о замене ДНФ другими продуктами [18]. Из всех изученных продуктов

4 7

наименьшим поверхностным натяжением при 30° С обладает про­ стейшее соединение (о = 60 дин/см для 0,5% раствора), но оно почти лишено диспергирующей способности; с увеличением числа нафталиновых ядер и молекулярного веса поверхностное натяжение повышается до ~ 70 дин/см (когда п — 9), т. е. близко к поверхно­ стному натяжению воды = 72,8 дин/см при 20° С). Значения а для 3%-ных растворов Диспергатора ПФ, Сетамола Дубль ВС,

а

Рис. 3.1. Зависимость а (в дин/см) от концентрации (в %) продуктов конденса­ ции 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом [14] и б):

Соединения: 1 — одноядерные; г — двухъядерные; з — трехъядерные; 4 — четырехъядерные 5 — пятиядерные; 6 — шестиядерные; 7 — семиядерные; 8 — восьмиядерные; 9 — девяти­ ядерные; 10 — Демол Н; 11, 12 — лаурилсульфат натрия; 13 — олеилсульфат натрия.

Иргазола ДНА, Лиссатана АЦ составляют ~ 70 дин/см [17]. Та­ ким образом, поверхностная активность ДНФ и его компонентов очень мала по сравнению с обычными ПАВ, у которых и колебле­ тся в пределах 30—40 дин/см для 0,01—0,2%-ных растворов. То­ варный ДНФ приближается по свойствам к соединениям с 6 наф­ талиновыми ядрами.

Ряд авторов указывают, что ДНФ обладает свойствами сильного

дефлокулянта [2, 7]. Из соединений разной

степени конденсации

только высокомолекулярные продукты (п 5)

обладают дисперги­

рующей способностью (вернее, свойствами дефлокулянта и стаби­ лизатора). Адсорбция товарного ДНФ на поверхности Кубового ярко-зеленого С составляет до 10 вес.% [19]. О способности ДНФ

48

разжижать пасты красителей упоминается в руководствах по поверх­ ностно-активным веществам [3, 7]; экспериментальное доказательство приведено в работах [20—22]. При изучении структурно-механи­ ческих свойств паст кубовых красителей методом погружения конуса [23] установлено, что с повышением концентрации ДНФ прочность их структуры снижается и тиксотропность паст уменьшается (рис. 5.15 на стр. 173). Этот процесс можно объяснить следующим образом: ДНФ адсорбируется гидрофобной частью молекулы па вер­ шинах углов и гранях микрокристаллов красителя; силы Ван- дер-Ваальса между связанными молекулами воды и кристаллами красителя ослабляются, о чем судят по понижению прочности пространственной сетки и уменьшению тиксотропии. Кристаллы все больше сольватируются, их дефлокуляция усиливается и си­ стема разжижается. Когда грани частиц покрываются моиомолекулярным адсорбционным слоем диспергатора, разжижение за­ канчивается и повышение концентрации диспергатора не приводит к изменениям прочности структуры.

Подобное действие ДНФ оказывает и на печатные краски кубо­ вых красителей, загустевшие при стоянии в красковарках. Если для характеристики текучести и пластичности фаз использовать величину ф, выраженную отношением предельного напряжения сдвига 0О к пластической вязкости системы ц', то оказывается, что с повышением концентрации ДНФ, например в пастах для пе­ чати Кубового ярко-зеленого Ж, величина ф снижается и паста становится более подвижной (табл. 3.1).

 

Таблица 3.1

 

 

 

 

Зависимость величины ф системы от концентрации ДНФ

 

Содержание, вес. %

Температура

 

Паста

 

 

Ч,= -2 °-

 

 

застывания, °С

 

красителя

ДНФ

тГ

 

 

 

 

 

1

14,4

0,7

12

2110

2

14,8

ко

16

1270

3

15,1

2,0

17

250

4

15,3

3,0

18

215

Добавки ДНФ сильно влияют на прочность структуры эмуль­ сий типа вода—масло, применяемых в качестве загусток при печати кубовыми красителями [26]. При концентрациях ДНФ выше 0,2% эмульгаторы переходят (Ксилан О, Эмульфор ФМ) в растворимое состояние в результате эффекта гидротропии, что ведет к разруше­ нию систем.

Применение в качестве дефлокулянтов (диспергаторов) веществ более чем с одной гидрофильной группой частично обусловливается тем, что адсорбированный на поверхности твердого тела анион обладает меньшей склонностью обращаться своей гидрофобной

4 Л. М. Голомб

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ