Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Амиян, В. А. Добыча газа [учеб. пособие]

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
13.68 Mб
Скачать

значительно снижается. Одним из возможных и эффективных спо­ собов освоения скважин при указанных условиях следует считать способ с применением пены. Причем одновременно рекомендуемый способ может явиться средством снижения водопритока; при этом пена, закачиваемая в пласт, очищает призабойную зону от воды и мелкодисперсных частиц породы. Одновременно вследствие при­ липания пузырьков пены к твердой поверхности и их защемления создаются препятствия для последующего продвижения пластовой воды. При этом фильтрационная характеристика пористой среды должна существенно улучшиться, что, в свою очередь, обеспечит увеличение дебита газа при снижении обводненности. Наряду с этим улучшаются и условия вызова притока газа из пласта в процессе освоения, так как ствол скважины будет заполнен пеной, а увели­ чением степени аэрации можно будет достичь значительного сниже­ ния забойного давления.

Технология освоения скважин с применением пены. Прежде всего необходимо создать условия для вспенивания столба жидкости в скважине. Для этого после установления статического уровня

вскважине насосно-компрессорные трубы приподнимают несколько выше этого уровня и погружают твердый пенообразователь (в виде стержней) из расчета получения на забое 2—3%-ного водного рас­ твора пенообразователя. Освоение газовых скважин следует прово­ дить с применением газа высокого давления или азота.

Через 10—15 ч (время, необходимое для растворения ПАВ) при­ ступают к нагнетанию газа (азота) одновременно в трубы и затрубное пространство. Так как в скважине выше статического уровня может содержаться некоторое количество воздуха, то до закачки газа

вскважину следует закачать в трубы и кольцевое пространство 5—6 м3 водного раствора ПАВ при 2—3%-ной концентрации.

Объем закачиваемого в скважину газа (азота) определяется из расчета создания пены при соотношении объема газа к объему жидкости 2 : 1 в пластовых условиях. При этом следует учесть объем водного раствора ПАВ, закачанного в скважину перед нагнетанием газа (азота). Если давление в газовой линии не позволяет зака­ чать газ в скважину и продавить в пласт вспененную жидкость из скважины, то можно использовать сжатый азот. Для этого реко­ мендуется использовать автомобильную газификационную установку типа АГУ-8К. Она смонтирована на автомобильном шасси, где распо­ ложены резервуар жидкого азота емкостью 5,6 м3, насос с электро­ приводом и испаритель. Производительность установки по жидкому азоту приблизительно равна 500 л/ч, при максимальном давлении

220 кгс/см2.

Одна установка АГУ-8К может производить 3512 м3 газообразного азота (при нормальных условиях). После продавки пены в пласт скважина остается под давлением на 15—20 ч, а затем приступают к освоению с применением двухфазной пены путем закачки ее в на­ сосно-компрессорные трубы или в кольцевое пространство. Расход жидкости при образовании пены для освоения скважины достаточно

180

принять в пределах 2—3 л/с при степени аэрации 150—200 в нормальных условиях.

Приток газа из пласта при указанных выше условиях, т. е. когда пластовое давление намного ниже гидростатического, можно вызвать также без нагнетания в пласт имеющейся на забое жидкости. Поскольку при замене воды на пену также будет проникать некото­ рое количество жидкости в пласт, то и при этом предварительно необ­ ходимо погружать в жидкость, находящуюся в скважине, твердый пенообразователь (в виде стержней) из расчета получения на забое водного раствора пенообразователя с концентрацией 2—3%. Че­ рез 10—15 ч (время растворения пенообразователя в жидкости) приступают к замене столба жидкости в скважине на двухфазную пену при степени аэрации 150—200 при расходе жидкости 1,5—2 л/с.

Плотность пены в зависимости от глубины скважины можно до­ вести до 0,15—0,25 г/см3. Если после полной замены жидкости на пену нет притока газа из пласта, то для дальнейшего снижения давления на забой циркуляцию прекращают. Благодаря упругим свойствам пены дополнительно снизится давление на забой на 20— 30%. Если и после этого не наблюдается приток газа из пласта, то для дальнейшего снижения давления на забой пена в скважине заменяется на газ.

Г л а в а V I I I

ИССЛЕДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН

§ 45. СПОСОБЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Исследование газовых скважин проводится с целью определения ее оптимальных параметров.

Продуктивную характеристику определяют следующими мето­ дами.

1.В условиях практически стационарного движения газа при различных режимах работы скважин, т. е. когда давление и дебит не зависят от времени.

2.В условиях нестационарного движения газа.

В результате исследований скважин при стационарном режиме фильтрации определяют: а) зависимость дебита газа от депрессии на пласт и давления на устье; б) зависимость дебита газа от разности квадратов пластового и забойного давлений, характеризующего условия притока газа к забою скважины (индикаторная линия); в) коэффициенты фильтрационного сопротивления, служащие для определения продуктивной характеристики скважины, проницаемо­ сти призабойной зоны и др.; г) условия выноса жидкости (воды и кон­ денсата) и твердых частиц породы при различных депрессиях на пласт.

При нестационарных режимах обрабатываются кривые стабили­ зации и нарастания давления после открытия и закрытия скважин. Этими методами можно оценить проводимость (проницаемость) не только призабойной зоны, но и удаленных от скважины участков пласта, наличие экранов или зон ухудшенной проводимости и дру­ гие параметры.

Проведение комплексных исследований скважины при стацио­ нарных и нестационарных режимах фильтрации позволяет получать необходимые исходные данные для осуществления нормальной эксплуатации газовых скважин и составления проектов опытной и промышленной разработки газовых месторождений.

Все исследования подразделяются на первичные, текущие и специальные.

182

Первичные исследования проводятся в процессе разведки место­ рождения и его опытной эксплуатации. Их задачей является изуче­ ние данного месторождения с целью оценки запасов, добывных возможностей и подготовки к промышленной эксплуатации.

На разведочных скважинах осуществляется полный комплекс исследований, однако частичное вскрытие пласта не позволяет правильно установить их добывные возможности. По результатам геофизических исследований можно судить о потенциальных воз­ можностях скважин. Сопоставление этих результатов с данными газогидродинамических исследований позволяет установить степень и качество вскрытия пласта, а также определить добывные воз­ можности будущих эксплуатационных скважин.

Текущие исследования проводятся на эксплуатационных сква­ жинах в процессе разработки месторождения. Их задачей является получение необходимых данных для анализа и контроля за разра­ боткой. При этом основное внимание следует уделять установлению правильного технологического режима. При текущих исследова­ ниях в зависимости от особенностей месторождения может исполь­ зоваться неполный комплекс методов. Чаще всего применяют только газогидродинамические методы.

Специальные исследования проводятся на скважинах, обусло­ вленных специфической разработкой конкретного месторождения.

К ним относятся: 1) отбор проб газа и конденсата для лаборатор­ ного изучения состава пластового газа, содержания конденсата в газе, условий выпадения конденсата в пласте, возможных потерь его и др.; 2) изучение выпадения конденсата в сепараторах при различных давлениях и температурах; 3) определение изменения температуры газа в стволе скважины и в сепараторах при различных дебитах скважин; 4) изучение условий выделения конденсационной воды и гидратообразования в стволе скважины и призабойной зоне; 5) изучение возможности перетоков газа в другие пласты, а также наличия межколонных пропусков газа; 6) определение фактически работающих интервалов вскрытой мощности пласта и распределение дебитов по отдельным пропласткам; 7) выяснение условий разру­ шения призабойной зоны пласта; 8) контроль за положением кон­ такта газ — вода; 9) изучение эффективности применения методов интенсификации притока в скважину; 10) изучение коррозионной агрессивности газожидкостного потока, скорости и характера кор­ розии для выбора метода борьбы с нею; 11) установление оптималь­ ных дебитов и условий эксплуатации скважин и разработки за­ лежей.

Интенсивность выноса породы и жидкости определяется путем измерения их количества в пескоуловителях или сепараторах.

При исследовании газовых скважин применяют различные спо­ собы измерения дебита и давления газа.

Наиболее точными способами определения дебита газа, которыми рекомендуется пользоваться при испытании газовых скважин, явля­ ются измерения: а) по методу сужения (при помощи указывающих

18а

или регистрирующих приборов); б) диафрагменным измерителем критического течения; в) пневмометрической трубкой второго и пер­ вого типов.

Метод сужения струи газа

Исходные данные для определения дебита газа по методу сужения струи газа, проходящего через диафрагму, получают при помощи указывающих или регистрирующих приборов (например, расходо­ мера для круглосуточной записи). Дебит газа (м3/сут) вычисляют по формуле

Q = 62,67аekjct d2 j / -М - ,

(125)

где а — коэффициент расхода, определяемый в зависимости от отношения Р = d/D (d — диаметр диафрагмы; D — диаметр трубо­ провода) по графику, представленному на рис. 92 для камерной диа­ фрагмы (рис. 93); е — поправочный коэффициент на расширение струи газа, определяемый в зависимости от отношения Н/р и т = = d2/D2 по графику (рис. 94); к1 — суммарная поправка на недоста­ точную остроту входной кромки диафрагмы и на шероховатость трубопровода (табл. 24); kt — поправочный коэффициент на тепловое

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 24

d

 

D, СМ

 

d

 

О, см

 

D

5

10

20

30

D

5

10

20

 

 

0,05

1,0251

1,0197

1,0131

1,0082

0,56

1,0236

1,0143

1,0047

0,10

1,0248

1,0193

1,0126

1,0076

0,58

1,0240

1,0144

1,0047

0,15

1,0244

1,0188

1,0121

1,0067

0,60

1,0243

1,0147

1,0048

0,20

1,0242

1,0184

1,0115

1,0056

0,62

1,0247

1,0150

1,0048

0,25

1,0238

1,0177

1,0102

1,0044

0,64

1,0250

1,0152

1,0050

0,28

1,0235

1,0172

1,0092

1,0036

0,66

1,0254

1,0155

1,0052

0,30

1,0233

1,0168

1,0087

1,0030

0,68

1,0259

1,0159

1,0054

0,32

1,0231

1,0164

1,0082

1,0025

0,70

1,0263

1,0162

1.0056

0,34

1,0229

1,0160

1,0077

1,0020

0,72

1,0269

1,0166

1,0060

0,36

1,0227

1,0157

1,0073

1,0016

0,74

1,0274

1,0171

1,0063

0,38

1,0226

1,0154

1,0068

1,0012

0,76

1,0280

1,0175

1,0066

0,40

1,0226

1,0151

1,0064

1,0009

0,78

1,0287

1,0180

1,0070

0,42

1,0226

1,0149

1,0061

1,0006

0,80

1,0294

1,0185

1,0074

0,44

1,0226

1,0147

1,0057

1,0003

0,82

1,0301

1,0191

1,0078

0,46

1,0226

1,0145

1,0055

1,0001

0,84

1,0309

1,0196

1,0082

0,48

1,0227

1,0143

1,0052

1,0000

0,86

1,0316

1,0202

1,0086

0,50

1,0229

1,0142

1,0050

0,88

1,0325

1,0207

1,0089

0,52

1,0231

1.0142

1,0049

0.90

1,0333

1,0214

1,0092

0,54

1,0234

1.0142

1,0048

 

 

 

 

расширение диафрагмы, определяемый по рис. 95 (kt может быть принято равным единице); d — внутренний диаметр диафрагмы в см; р х — абсолютное давление в трубопроводе (перед диафрагмой) в мм рт. ст., р 2 — абсолютное давление после диафрагмы в мм рт. ст.;

184

oi

0 2

0,3 0,4 0,5

0,6

0,7 fi-d/n

 

Рис. 92.

Зависимость коэффициента

Рис. 93. Монтаж камерной диафрагмы

 

расхода а

от

р.

при измерении дебита по методу суже­

ния.

1 — камера; 2 — трубопровод; 3 — поток га­ за; 4 — диафрагма; 3 — трубки для измере­ ния давления до и после диафрагмы.

k

Рис. 94. Зависимость поправочного коэф­

Рис. 95. Зависимость kt от

ма­

фициента е от Н/р1.

териала и температуры.

 

1 — алюминий; 2 — медь; 3— никель;. 4 — сталь.

Рис. 96. Зависимость поправочного коэффи­ циента к2 от числа Re. Число Re равно:

1 — 5000; 2 — 6000;

3 — 8000;

4 — 10 000; 3

20 000; 6 — 30 000;

7 — 50 000;

S — 100 000.

II — pl p2—перепад давления (до и после диафрагмы) в мм рт. ст.; Т — абсолютная температура газа в трубопроводе в К;

z — коэффициент сжимаемости газа при давлении р г; р~ — относи­ тельная плотность газа по воздуху.

Если в формуле (125) выразить абсолютное давление в трубо­ проводе не в мм рт. ст., а в кгс/см2, то формула для расчета коли­ чества газа примет вид

Q

1 7 0 0 а d

PiH '

(126)

(>Tz

 

 

 

где р 1 — абсолютное

давление в трубопроводе

(перед диафрагмой)

в кгс/см2.

 

 

 

Иногда для расходомеров, установленных на газовых скважинах

игазораспределительных пунктах, величина HOOa&k^d2^/1/pTz

при

проведении текущих испытаний

принимается постоянной.

При этом расчеты могут быть упрощены следующим образом.

1.

По ргаах

(максимальное показание

геликса

прибора)

и Нтах

(максимальный

перепад давлений) определяют Qmax:

 

где

 

Qmax = А / Я тах VРт ах + 1 .033,

 

 

 

 

1

 

 

 

 

А = ITOOaeAr^ d2

 

 

 

 

pTz

 

 

 

 

 

 

 

2.

При обработке картограммы определяют

среднее

давление

(избыточное) ризб при замере газа в процентах от ртах и среднее

значение У Н в процентах от У н шах* 3. Суточный расход газа, проходящего по трубопроводу, вы­

числяют по формуле (в м3/сут)

Г)

П 1 Г ФРтах + 1.033

V

Фчггпах у

рт а х + ])033 ’

ИЛИ

 

 

Q

Ф ^ ? т а х

Р + 1,033

Р тах~Ь 1,033

где

 

н

 

Ф

И ф :

Ни

 

Ртах

При малых дебитах и большом отношении d/D коэффициент a является переменной величиной, зависящей от дебита. При этом ос должен быть умножен на поправочный коэффициент к2, определяе­

мый по рис. 96 ^Re = 0,198 •10-4

Диафрагменный измеритель критического течения

В практике испытаний газовых скважин наиболее широко рас­ пространен способ измерения дебита газа диафрагменным измерите­ лем критического течения (ДИКТ).

186

Этот способ применяется при истечении газа в атмосферу или при движении в трубопроводе значительного количества газа через диафрагму (или специальный штуцер) в условиях, когда давление до диафрагмы больше в 2 раза и более, чем давление после диафрагмы.

Дебит газа при этом определяют по формуле

где Q — дебит газа в тыс. м3/сут.; с — коэффициент, определяемый по табл. 25; р — абсолютное давление перед диафрагмой в кгс/см2;

р — относительная плотность газа; Т — абсолютная температура газа в К; z — коэффициент сжимаемости газа при давлении р.

Диафрагменный измеритель критического течения диаметром 50 мм приведен на рис. 97, а диаметром 100 мм — на рис. 98.

Зависимость коэффициента с от диаметра для диафрагм (рис. 99, 100) дана в графах 2 и 3 табл. 25, для истечения газа через штуцер (рис. 101), применяемый при испытании скважин, выносящих зна­ чительное количество песка, дана в графе 4 той же таблицы.

 

 

 

Т а б л и ц а 25

Размер отверстия

При измерении

При измерении

При использовании

диафрагмы или штуцера,

100-мм измерителем

50-мм измерителем

замерного штуцера

мм

 

 

 

1

2

3

4

1,59

 

0,456

 

2,38

1,003

3,17

1,883

1,868

4,77

4,326

4,317

5,39

5,771

6,35

7,450

7,731

7,926

7,95

11,891

13,048

9,51

16,747

16,917

18,298

11,13

24,245

25,453

12,70

29,959

30,438

33,702

15,85

46,673

46,046

53,741

19,05

66,886

67,244

78,085-

22,19

90,955

92,480

25,40

118,493

121,603

28,57

149,260

155,718

31,75

184,201

196,591

34,91

221,886

241,530

38,10

264,440

299,596

44,45

362,206

50,80

477,201

57,15

611,750

63,50

767,229

69,85

949,917

76,20

1167,288

187

По АА

pJfW2

-j-Ss® Ф : 1 к ~ _ —

Рис. 97. Диафрагменный измеритель критического течения диамет­ ром 51 мм.

1 — отверстие для манометра; 2 — отверстие для продувного вентиля; 3 — термометрический стакан

Рис. 98. Диафрагменный измеритель критического тече­ ния, диаметром 102 мм.

1 — отверстие для манометра; 2 — отверстие для продувного вентиля; з — термометрический стакан; 4 — диафрагма.

Ж

Рис. 99. Диафрагмы, применяемые в 51-мм диафрагменном измерителе критического те­ чения.

-Ф68-of.

Рис. 100. Диафрагмы, применяе­ мые в 102-мм измерителе крити­ ческого течения.

- 3 0 0 м м

150мм — —

/ л < ///////7 7

7 2 ,

101. Штуцер.

 

У Т 7 7 7 /7

//7 7 2 .y h z / z -

 

Диаметр канала

Величиной коэффициента с можно пользоваться при небольшом содержании жидкости.

При высоком содержании конденсата расход газа приближенно можно определить по формуле

22,4

Т ст

Q — Q r + Q к М

Рк Т 7

где Q — дебит газоконденсатной смеси в однофазном газообразном состоянии в м3/сут; Qr — дебит газа после сепарации в м3/сут; QK

дебит конденсата в

кг/сут;

рк — плотность

конденсата в кг/м3;

М — молекулярная

масса конденсата; Гст,

Ти — стандартная и

нормальная температуры в К

(Тсг = 293 К;

Тн = 273 К).

Пневмометрическая трубка

Пневмометрическую трубку первого типа применяют для изме­ рения дебита газа при выпуске его в атмосферу через открытый конец трубы (рис. 102).

Рис. 102. Пневмометрическая трубка

Рис. 103. Установка в трубопроводе

первого типа.

пневмометрической

трубки второго

 

типа.

 

1 — внутренняя труба;

2 — наружная труба;

 

з — боковое отверстие

в наружной трубе для

 

сообщения с кольцевым пространством.

Если высота столба жидкости в С7-образном манометре не пре­

вышает 640 мм рт. ст. (8700 мм вод.

ст.), дебит газа (м3/сут)

опреде­

ляют по формулам

 

__

 

Q = 4,039Z)2

л

/

(128)

или

\

рт

 

 

Н р т

 

Q = 14,907D2

 

(129)

 

 

РТ

189

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ