книги из ГПНТБ / Шестопалов, К. С. Устройство и эксплуатация автомобиля учеб. пособие для призывников, обучающихся на водителя автомобиля 3-го кл
.pdfзаполняться жидкостью и в нем создается некоторое разреже ние. В это время пружинная пластина звездообразного клапана отжимает манжету от поршня и жидкость из камеры за голов кой поршня через отверстия в поршне, отжав края манжеты, перетекает в цилиндр. При этом камера за головкой поршня заполняется жидкостью из резервуара через перепускное отвер стие А (см. рис. 134). По мере продолжающегося поступления жидкости из трубопроводов ее избыток перетекает из цилиндра через компенсационное отверстие Б обратно в резервуар.
Нормальное действие тормоза обеспечивается при установ лении правильных величин свободного и рабочего хода педали тормоза.
С в о б о д н ы й х о д педали получается за счет зазора ме жду толкателем и поршнем главного тормозного цилиндра. При отсутствии этого зазора толкатель не позволяет поршню занять крайнее переднее положение, вследствие чего не будет полного растормаживания колес. Если же зазор окажется слишком боль шим, величина перемещения поршня при нажатии педали может оказаться недостаточной для полного торможения.
Для проверки и регулировки величины свободного хода пе дали тормоза необходимо:
—установить линейку с делениями торцом на пол кабины и, нажимая на педаль до положения начала торможения, опре делить величину свободного хода педали, который должен быть
впределах 8—14 мм;
—отвернуть контргайку штока поршня главного тормозного цилиндра и вращать головку штока до получения необходимой величины свободного хода педали тормоза, после чего завер нуть контргайку.
Величина р а б о ч е г о х о д а педали, измеряемая по пе ремещению педали от начала движения поршня главного ци линдра до момента полного затормаживания колес, зависит от величины зазоров между колодками и барабанами тормозных механизмов; чем эти зазоры больше, тем больше рабочий ход педали. При нормальных зазорах между колодками и барабана ми полное торможение должно наступать примерно на половине полного хода педали от ее верхнего положения до пола кабины.
Если рабочий ход педали слишком велик, зазоры между ко лодками и барабанами колес необходимо отрегулировать, поль зуясь регулировочными эксцентриками колодок (квадратные концы стержней эксцентриков выступают из опорного диска с внутренней стороны колеса). Каждый эксцентрик вращают сна чала до получения легкого касания колодки о барабан, а затем обратно настолько, чтобы колесо вращалось свободно. При ре гулировке мост должен быть приподнят домкратом, чтобы коле со не касалось земли.
211
ТОРМОЗНЫЕ ЖИДКОСТИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
Надежность работы тормозной системы с гидравлическим приводом в значительной степени зависит от правильного при менения тормозных жидкостей. Для заполнения системы гид равлического привода используют специальную тормозную жид кость. К тормозным жидкостям предъявляются следующие ос новные требования: они должны иметь низкую температуру замерзания и высокую температуру кипения; не вызывать кор розии металлических деталей и разрушения уплотнительных ре зиновых деталей; должны быть стабильными в работе и при длительном хранении (не расслаиваться и не образовывать сгу стков); должны обладать смазывающими свойствами.
Отечественная промышленность выпускает тормозные жид кости следующих марок: БСК, ЭСК и ГТЖ-22.
Тормозные жидкости БСК и ЭСК (оранжевого или красно го цвета), изготовленные на хорошо очищенном касторовом мас ле и на спиртах, обладают невысокими вязкостно-температур ными свойствами. При использовании их в условиях относитель но сильных морозов (—30° С и ниже) наблюдается недостаточно надежная работа тормозов. Поэтому в северных районах приме нять их не рекомендуется.
Тормозная жидкость ГТЖ-22 (зеленого цвета) обладает хо рошими вязкостно-температурными свойствами, в частности, имеет относительно высокую температуру кипения. Это позволя ет применять ее летом и зимой на всей территории Советского Союза. Разрушительных действий на резиновые детали гидрав лического привода жидкость ГТЖ-22 не оказывает, однако сма зочные свойства ее значительно хуже, чем у БСК и ЭСК.
Необходимо помнить, что тормозная жидкость ядовита и при попадании в желудок вызывает сильное отравление. Жид кости разных марок смешивать нельзя. Недопустимо и категори чески запрещается добавлять в тормозную жидкость хотя бы небольшое количество минерального масла, так как от этого быстро приходят в негодность все резиновые детали привода.
Для нормального действия гидравлического привода тормо зов необходимо, чтобы жидкость в резервуаре главного тормоз ного цилиндра находилась на уровне 15—20 мм ниже кромки заливного отверстия резервуара и чтобы в системе не было воз духа, так как в противном случае из-за упругости воздуха пе даль будет пружинить и «проваливаться».
НЕИСПРАВНОСТИ ТОРМОЗОВ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
К неисправностям тормозов с гидравлическим приводом относятся: неправильная регулировка свободного хода педали, попадание воздуха в систему привода, разбухание манжет, за сорение компенсационного отверстия или воздушных отверстий в пробке главного тормозного цилиндра, износ колесных цилинд-
212
ров или манжет, неплотности в соединении вакуумного трубо провода, засорение воздушного фильтра усилителя, порыв ка меры диафрагмы усилителя.
Признаки неисправностей: слабое действие тормозов или их заедание, неодновременное торможение колес, «проваяивание» или жесткость педали, а также подтекание тормозной жидкости из главного и рабочих цилиндров, штуцеров и шлангов.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТОРМОЗОВ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Безопасность движения автомобиля зависит от исправности тормозов, поэтому их техническому состоянию уделяется особое внимание.
При ежедневном техническом обслуживании по возвращении с линии следует проверить действие тормозов и герметичность гидравлического привода, при необходимости устранять неис правности. Проверку действия тормозов повторяют и при выезде автомобиля из парка.
При первом техническом обслуживании нужно проверить со стояние и герметичность трубопроводов и приборов тормозной системы, уровень жидкости в бачке главного тормозного цилинд ра, свободный ход педали тормоза и при необходимости долить жидкость и отрегулировать тормоза.
При втором техническом обслуживании надо выполнить ра боты, предусмотренные ТО-1, снять ступицы с тормозными ба рабанами, проверить состояние тормозных барабанов, колодок, накладок, пружин и подшипников колес; закрепить опоры осей колодок ножного тормоза передних -и задних колес; закрепить опорные тормозные диски к поворотным цапфам и кожухам по луосей; проверить величину свободного и рабочего хода педали тормоза. При попадании воздуха в.систему гидравлического привода необходимо произвести прокачивание тормозной си стемы.
Чтобы удалить воздух из системы, надо выполнить следую
щее:
— вывернуть болт-пробку из перепускного клапана тормоз ного колесного цилиндра правого заднего колеса и завернуть штуцер с резиновым шлангом. Шланг опустить в банку с тор мозной жидкостью;
—отвернуть на '/г—3А оборота перепускной клапан и не сколько раз нажать на тормозную педаль до прекращения вы хода пузырьков воздуха из шланга;
—задержав педаль в нажатом положении, завернуть пере пускной клапан, вывернуть штуцер и ввернуть болт-пробку;
—производя доливку жидкости в главный тормозной ци линдр, последовательно удалить воздух из тормозных цилиндров правого заднего, правого переднего, левого переднего и левого заднего колес.
213
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА АВТОМОБИЛЯ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Ножной тормоз автомобилей ЗИЛ-164А, ЗИЛ-130 и ЗИЛ 131 колодочный, действует на все колеса. Тормозные колодки опираются на оси и сближаются тормозными пружинами", а раз водятся тормозными кулаками. Разжимный кулак поворачива ется регулировочным рычагом, на который действует шток тор мозной камеры. Тормозной механизм колеса имеет червячное" регулировочное приспособление. Пневматический привод при ма лом усилии водителя обеспечивает надежное торможение тяже лого автомобиля.
Устройство пневматического привода. К системе привода от носятся: компрессор, манометр, регулятор давления, воздушные баллоны, предохранительный клапан, тормозной кран, тормоз ные камеры, разобщительный кран, соединительная головка, воздухоприводы и соединительные шланги, сливной кран и кран отбора воздуха.
Схема пневматической системы привода тормозов автомо биля показана на рис. 138. Во время работы двигателя компрес сор нагнетает воздух в баллоны под давлением до 7 кг/см2. Воз душные баллоны соединены с тормозным краном, который при нажатии на педаль приводится в действие и соединяет тормоз ные камеры колес с воздушными баллонами. Диафрагмы тор мозных камер под давлением воздуха прогибаются и при помо щи штоков и рычагов поворачивают валы с разжимными кула ками, раздвигая колодки. При отпускании педали тормозной кран перекрывает доступ воздуха из баллонов и соединяет тор мозные камеры с атмосферой; пружины сжимают колодки и рас тормаживают колеса.
На автомобиле установлен поршневой двухцилиндровый к о м п р е с с о р с одной ступенью сжатия. Он установлен на го ловке цилиндров двигателя и приводится в действие клиновид ным ремнем от шкива коленчатого вала (рис. 139). Блок цилинд ров компрессора установлен на картере. В верхней части блока имеются два впускных клапана с пружинами, открывающимися под действием разрежения при ходе поршней вниз. Кроме того, впускные клапаны могут быть открыты принудительно, с помо щью установленных под ними плунжеров.
В головке над каждым цилиндром расположены стальные пластинчатые выпускные клапаны с пружинами; они открыва ются при образовании в цилиндрах давления во время движения поршней вверх. Камеры выпускных камер соединены через шту цер и трубопроводы с воздушными баллонами пневматической системы тормозов.
Коленчатый вал компрессора установлен на двух шарико вых подшипниках. Система смазки компрессора принудительная, масло подается под давлением из главной магистрали двигателя и подводится к компрессору через отверстие в задней крышке, а затем поступает по каналам коленчатого вала к шатунным под-
214
138. Схема ножного тор- с пневматическим при
водом:
1 — компрессор; 2 — воздухо очиститель; 3 — регулятор дав
ления; |
4 — манометр; 5 — тор |
мозная |
педаль; 6 — предохра- |
"нительный клапан; 7 — воздуш
ный баллон; 8 — тормозной кран; 9 — тормозная камера колеса; 10 ■ ■поворотный разжимный кулак, 11 — стяжная пружина; 12 ■ ■колодки
Рис. 139. Компрессор:
/ — картер; 2 — передняя крышка картера; 3 — шкив; 4 — сальник коленчато го вала; 5 — шарикоподшипники коленчатого вала; 6 — блок цилиндров; 7 — шатун; 8 — поршень с кольцами; 9 — поршневой палец с заглушками; 10 — го
ловка цилиндров; 11 — пробка нагнетательного клапана; |
12 — пружина нагне |
|||
тательного клапана; 13 — нагнетательный |
клапан; 14 — седло |
нагнетательного |
||
клапана; |
15 — кольцевая гайка затяжки |
подшипников; |
16 — задняя крышка |
|
картера; |
17— уплотнитель с пружиной; 18— коленчатый |
вал; |
19 — основание |
|
картера |
компрессора; 20 — ограничитель |
подъема впускного |
клапана; 21 — |
|
впускной |
клапан; 22 — шток впускного клапана; 23 — коромысло штоков с |
пружиной; 24 — плунжер с уплотнительными кольцами
шипникам и далее через продольный канал в теле шатуна к пор шневым пальцам. Стенки цилиндра и шариковые коренные под шипники коленчатого вала смазываются разбрызгиванием.
|
Охлаждение компрессора водяное, вода поступает по трубо |
||||||||||||||
проводу из водяной полости впускного |
коллектора |
двигателя, |
|||||||||||||
затем |
в |
полость |
головки |
ци |
|
|
|
|
|
|
|||||
линдров |
компрессора и |
далее |
|
|
|
|
|
|
|||||||
отводится во всасывающую по |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
лость |
водяного |
насоса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Воздух поступает в ком |
|
|
|
|
|
|
||||||||
прессор |
|
через |
|
воздушный |
|
|
|
|
|
|
|||||
фильтр двигателя. |
на |
блоке |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Установленный |
|
|
|
|
|
|
||||||||
цилиндров |
компрессора |
р е - |
|
|
|
|
|
|
|||||||
г у л я т о р д а в л е н и я |
(рис. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
140, а) |
поддерживает давление |
|
|
|
|
|
|
||||||||
в системе в заданных преде |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
лах. Когда давление поднима |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ется выше допустимого, регу |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
лятор открывает доступ сжато |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
му |
воздуху |
под |
плунжеры |
|
|
|
|
|
|
||||||
впускных клапанов |
компрессо |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ра. |
Плунжеры |
|
приподнимают |
|
|
|
|
|
|
||||||
клапаны, и компрессор пере |
Рис. 140. |
Регулятор |
давления |
(а) и |
|||||||||||
стает работать, так как в ци |
предохранительный клапан |
(б): |
|||||||||||||
линдрах не происходит сжатия. |
1 — резьбовой |
колпачок |
регулятора |
||||||||||||
При падении давления в систе |
давления; |
2 — упорный |
шарик; 3 — |
||||||||||||
ме регулятор выпускает сжа |
стержень клапана регулятора давле |
||||||||||||||
тый |
воздух |
из-под |
плунжеров |
ния; 4 — штуцер; 5 — регулировочные |
|||||||||||
в атмосферу, и компрессор сно |
прокладки; 6 — выпускной |
клапан; |
|||||||||||||
7 — впускной |
клапан; |
8 — пробка; |
|||||||||||||
ва начинает работать. |
давле |
9 — уплотнительное |
кольцо; |
10— |
|||||||||||
|
Кроме |
регулятора |
контрольный |
стержень |
предохрани |
||||||||||
ния, в тормозной системе при |
тельного |
клапана; |
11 — регулировоч |
||||||||||||
ный винт; |
12 — контргайка; 13 — пру |
||||||||||||||
менен |
п р е д о х р а н и т е л ь |
жина; 14 — шарик; |
15 — корпус; 16— |
||||||||||||
ный |
к л а п а н |
(рис. 140, |
б), |
|
седло клапана |
|
|||||||||
установленный |
|
на |
одном |
из |
|
|
|
|
|
|
баллонов. Он открывается при достижении в системе давления 9 кг/см2 и ограничивает максимальное давление в случае порчи регулятора давления.
М а н о м е т р позволяет проверять давление воздуха как в
воздушных баллонах, так и в тормозных камерах |
системы пнев |
|
матического привода. Для этого он имеет две |
стрелки и две |
|
шкалы. По нижней шкале проверяют давление |
в |
тормозных |
камерах, по верхней — в воздушных баллонах. |
|
металличес |
В о з д у ш н ы й б а л л о н представляет собой |
кий цилиндрический резервуар большой емкости. На автомоби лях ЗИЛ-164А и ЗИЛ-130 установлено по два воздушных балло
на, а на ЗИЛ-131 |
три баллона. Баллоны закреплены на раме. |
В одном баллоне |
установлен предохранительный клапан, кран |
217
А — отверстие, через |
которое |
воздух |
поступает к тормозным каме |
||
рам; Б — отверстие, |
через которое поступает |
воздух из |
воздушного |
||
баллона; В — отверстие, через |
которое |
воздух |
выходит в |
атмосферу |
/ — тяга привода тормозного крана; 2 — защитный чехол; 3 — крыш ка рычага; 4 — рычаг крана; 5 — уравновешивающая пружина; 6 — стакан уравновешивающей пружины; 7 — корпус крана; 8 и 15 — сед ло; 9 — диафрагма; 10 и 12 — возвратные пружины; И — выпускной клапан; 13 — крышка тормозного крана; 14 — впускной клапан; 16 — корпус включателя стоп-сигнала; 17 — клапан выпускного окна; 18 —
регулировочный болт
для отбора воздуха. Баллоны имеют краники для выпуска кон денсата, соединены трубками с компрессором и тормозным кра ном.Все баллоны взаимозаменяемы емкостью по 20 л.
Т о р м о з н о й к р а н служит для управления пневмати ческим приводом колесных тормозов. Тормозной кран на авто мобилях ЗИЛ-164А и ЗИЛ-130Д (самосвал) установлен одинар ный, а на ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131 — комбинированный. Комбиниро ванные краны устанавливают на тех моделях автомобилей, которые предназначены для работы с прицепами или полу прицепами.
Устройство одинарного тормозного крана приведено на рис. 141. В корпусе с крышкой на оси помещен рычаг крана. Верхний конец рычага соединен тягой с педалью тормоза. Вели чина свободного хода рычага регулируется болтом с контргай кой. При торможении нижний конец рычага давит на пятку ста кана, внутри которого помещена предварительно сжатая урав новешивающая пружина. В шайбу пружины упирается своей ко нической частью седло выпускного клапана. В месте соединения
218
Рис. 142. Комбинированный тормозной кран диафрагменного типа автомобилей ЗИЛ, работающих с прицепом или полуприцепом:
1 — тяга привода; 2 — большой рычаг; 3 — контргайка; 4 — направляю щая втулка; 5 и 24 — регулировочные болты; 6 — уравновешивающая пружина верхней полости; 7 — шток; 8 и 17 — седла впускных клапанов; 9 и 16 — диафрагмы; 10 и 15 — выпускные клапаны; 11 и 13 — впускные клапаны; 12 — регулировочные прокладки; 14 — включатель стоп-сигна ла; 18 — уравновешивающая пружина нижней полости; 19 — стакан пру жины; 20 — ось малого рычага; 21 — малый рычаг; 22 — палец малого рычага; 23 — кулачок валика ручного привода тормозного крана; 25 — выпускной резиновый клапан воздушной полости; 26 — воздушная по
лость крана Л — подача воздуха в магистраль прицепа и тормозные камеры автомо
биля; Б — подвод сжатого воздуха из воздушных баллонов автомобиля
крышки тормозного крана и корпуса установлена диафрагма, разделяющая полости корпуса крана и его крышки. Для удер жания диафрагмы и седла выпускного клапана в крайнем левом положении служит возвратная пружина.
Впускной и выпускной клапаны закреплены на одном стерж не и удерживаются в крайнем левом положении конической пру жиной.
Крышка имеет два отверстия, к которым присоединяются трубопроводы, идущие к воздушным баллонам и тормозным ка мерам колес, а корпус — отверстие для выпуска воздуха из тор мозных камер в атмосферу. Это отверстие для предохранения от попадания грязи закрывается резиновым клапаном, закреп ленным винтами.
219
Комбинированный тормозной кран (рис. 142) состоит из двух камер — нижней и верхней. Механизм нижней камеры слу жит для управления автомобилем-тягачом, а механизм верх ней— для управления тормозами прицепа или полуприцепа. В верхней камере вместо стакана уравновешивающей пружины установлен шток. Привод комбинированного крана осуществля ется через тормозную тягу на большой и малый рычаги.
Т о р м о з н а я |
к а м е р а состоит из корпуса |
и крышки, |
между которыми |
зажата гибкая резино-тканевая |
диафрагма, |
опирающаяся на шайбу штока, имеющего отжимные пружины. На штоке снаружи вывернута и закреплена гайкой соединитель ная вилка. К крышке при помощи штуцера присоединена трубка от тормозного крана. Тормозная камера прикреплена на крон
штейне около тормозного диска |
болтами. |
В о з д у х о р а с п р е д е л и |
т е л ь н ы й к л а п а н служит |
для управления тормозами прицепа. При отпущенной тормозной педали тормозные камеры колес автомобиля-тягача связаны с атмосферой так же, как и тормозные камеры прицепа, потому что через верхнюю полость тормозного крана магистраль прицепа соединяется с баллоном автомобиля-тягача. При тор можении автомобиля тормозным краном снижается давление в соединительной магистрали от автомобиля к прицепу, так как открывается выпускной клапан камеры управления тормозами прицепа в комбинированном тормозном кране.
Шток клапана под действием давления в средней камере, которая соединена с баллоном прицепа, перемещается вверх, закрывает выпускной клапан, открывает впускной, воздух из баллона попадает к тормозным камерам, вызывая торможение колес прицепа. Таким образом, в случае обрыва прицепа и разъ единения шланга понижение давления в соединительной маги страли вызывает автоматическое затормаживание прицепа, так как воздух из магистрали, как и при торможении, выходит в атмосферу.
С о е д и н и т е л ь н а я г о л о в к а служит для соединения воздухопроводов автомобиля-тягача и прицепа. Если соедини тельная головка не соединена с головкой прицепа, крышка дол жна быть закрыта.
Р а з о б щ и т е л ь н ы й к р а н с резиновым клапаном и уплотнительной диафрагмой служит для отключения магистрали прицепа и устанавливается перед соединительной головкой. Кран необходимо открывать только после присоединения пнев матической системы прицепа.
Действие тормозной системы. При нажатии педали ножного тормоза нижний конец рычага одинарного тормозного крана пе ремещает стакан с уравновешивающей пружиной. Шайба, запи рающая пружину, давит на седло выпускного Клапана и за ставляет его перемещаться, прогибая при этом диафрагму. Сед ло закрывает выпускной клапан, разъединяя тем самым с ат мосферой выпускную полость тормозного крана. При дальней-
220