Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Комаров, А. Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков

.pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.94 Mб
Скачать

станка. Ток к кольцу подводится через контактную щетку 7. Для предотвращения замыкания магнитного потока через диски в радиальном направлении в них выре­ зают отверстия, расположенные по окружности напротив катушки. Муфта работает следующим образом. При по­ даче напряжения на катушку создается магнитное поле, которое, замыкаясь через фрикционные диски, создает усилие, притягивающее нажимной диск 9 к корпусу 3. Фрикционные диски 5 и 9 при этом сцепляются. Два вала соединены между собой за счет того, что диски 8 связаны с входным валом 1 через втулку 2, а диски 9 с выходным валом 12 через поводок 11. После отключения катушки нажимной диск под действием пружинящих фрикционов отталкивается, и валы расцепляются.

В отличие от муфт нормального исполнения у быстро­ действующих муфт фрикционные диски вынесены за пре­ делы магнитной системы, якорь расположен перед фрик­ ционными дисками и весь магнитный поток замыкается через него. Материал магнитопровода имеет малые потери на размагничивание, а катушка муфты допускает форси­ ровку возбуждения. Фрикционные диски быстродейству­ ющих муфт имеют покрытия из металлокерамики, дающей

в паре со сталью большой коэффициент

трения. Все

это позволяет значительно снизить время

срабатывания

муфты.

Муфты с контактным токоподводом имеют невысокую надежность из-за наличия скользящего контакта, поэтому в наиболее ответственных приводах используют муфты с неподвижным токоподводом. Такие муфты имеют до­ полнительные воздушные зазоры. Муфты ЭТМ могут быть контактного (рис. 38, а) и бесконтактного (рис. 38, б) исполнения. Муфты первого исполнения состоят из кор­ пуса 1 с катушкой 2 и токоподводящим кольцом 3, пакета фрикционных магнитопроводящих дисков 4, 5, работа­ ющих со смазкой, якоря 6 и общей втулки 7 Внутренние диски 4 расположены на эвольвентных шлицах втулки 7, наружные диски 5 имеют пазы для зацепления с повод­ ком. При подаче напряжения на катушку 2 рабочий ма­ гнитный поток замыкается по контуру Ф, якорь и пакет дисков притягиваются к полюсам корпуса /, и между сжа­ тыми дисками возникает фрикционное сцепление. Момент передается по цепи: втулка — внутренние диски — наруж­ ные диски ■— поводок. Расцепление фрикционного пакета при отключении муфты обеспечивается упругими нар уж-

70

Рис. 38. Электромагнитные муфты ЭТМ

ными дисками с «жесткой» волной. Подвод тока осущест­ вляется с помощью щеткодержателя при окружной ско­ рости не более 20 м/с. Муфты бесконтактного исполне­ ния а отличаются наличием составного магнитопровода, образуемого корпусом 1 и катушкодержателем 2, которые разделены так называемыми балластными зазорами. Катушкодержатель смонтирован неподвижно, при этом исключаются элементы контактного токоподвода, а за счет зазора снижается теплопередача от фрикционных дисков к катушке. Последнее обстоятельство увеличивает надеж­ ность муфты в тяжелых режимах работы.

Кроме электромагнитных сцепных муфт, некоторое распространение в станках получили электромагнитные муфты скольжения и порошковые муфты. Электромагнит­ ная муфта скольжения (рис. 39) состоит из якоря 2 и индуктора 3 с катушкой возбуждения 1. Если вращать индуктор и подать возбуждение на катушку, то возни­ кает магнитный поток, замыкающийся через зубья в ра­ диальном направлении и якорь. Этот поток индуктирует в якоре вихревые токи. При взаимодействии магнитного потока и индуктированных вихревых токов в якоре воз­ никает вращающий момент. Якорь начинает вращаться, однако частота его вращения будет меньше частоты вра­ щения индуктора, точно так же, как и у асинхронных двигателей, ротор отстает от магнитного поля статора. Изменяя ток возбуждения катушки индуктора, можно изменять частоту вращения якоря, т. е. ведомого вала. Электромагнитные муфты скольжения обладают целым рядом недостатков: низким к. п. д. при малых скоростях,

71

малым передаваемым моментом, низкой надежностью при резком изменении нагрузки и значительной инерцион­ ностью.

У электромагнитных порошковых муфт соединение между ведущей и ведомой частями осуществляется за счет увеличения вязкости смесей, заполняющих зазор между поверхностями сцепления муфты при возрастании магнит­ ного потока в этом зазоре. Главным компонентом таких смесей являются ферромагнитные порошки, например карбонильное железо. Для устранения механического разрушения частиц железа из-за сил трения или их сли­ пания добавляются специальные наполнители. Они могут быть жидкими (синтетические жидкости, индустриальные масла) или сыпучими (окиси цинка или магния, кварце­ вый порошок и т. д.). Такие муфты обладают высокой скоростью срабатывания, однако эксплуатационная на­ дежность их недостаточна для широкого применения в станкостроении.

Известно несколько схем включения электромагнит­ ных муфт. Если к муфте не предъявляют повышенных требований с точки зрения быстродействия ее катушку подключают непосредственно к источнику рабочего на­ пряжения. Для ускорения срабатывания электромагнит­ ных муфт применяют различные схемы. Для повышения быстродействия электромагнитных муфт применяют схему, позволяющую в момент включения подать повышенное напряжение на катушку муфты (рис. 40, а). В рабочем ре­ жиме конденсатор С заряжен, на резисторе R создается падение напряжения, и к катушке прикладывается но­

минальное

напряжение.

г

7

Рис. 39. Электромагнитная муфта скольже­ ния

Рис. 40. Схемы включения электромагнит­ ных муфт

72

Катушки электромагнитных муфт обладают значитель­ ной индуктивностью, поэтому для улучшения условий работы контактов реле, командоаппаратов, переключа­

телей параллельно обмотке

муфты включают цепочку

из разрядного резистора R и диода Д (рис. 40,

б). Иногда

параллельно

катушке подключают только

один диод.

Наладку

электромагнитов

выполняют

в

следующем

объеме: внешний осмотр; измерение сопротивления ка­ тушки постоянному току; измерение сопротивлений изо­ ляции катушки и листов магнитопровода; снятие меха­ нической характеристики и регулировка на месте уста­

новки.

При внешнем осмотре проверяют состояние магнитной системы, катушки и ее выводов, нет ли короткозамкну­ того витка (у электромагнитов переменного тока), нема­ гнитной прокладки (у электромагнитов постоянного тока), проверяют легкость перемещения якоря, надежность его плотного прилегания к сердечнику магнитной системы. Последнее обстоятельство является очень важным, осо­ бенно для электромагнитов переменного тока. Известно, что индуктивность катушки, незначительна, если якорь находится в исходном положении и ток в катушке дости­ гает величины, опасной для катушки и контактов пу­ скателя. По мере втягивания якоря индуктивность ка­ тушки увеличивается и ток уменьшается. В момент пол­ ного втягивания якоря ток становится минимальным. Однако, если якорь остановился по какой-либо причине в промежуточном положении, то величина тока в катушке может оказаться значительной и катушка сгорит.

Сопротивление катушки постоянному току измеряют теми же приборами, что и для других электрических аппа­ ратов и машин. Индуктивность катушек электромагнитов переменного тока может быть измерена непосредственно с помощью моста RLC или косвенным методом с помощью амперметра и вольтметра переменного тока. При этом величина индуктивности катушки в Гн

_ y i

 

Ь ~

f *

 

 

где z

U

 

 

т,

= -j---- полное сопротивление катушки; и

— пока­

зание

вольтметра в В;

I

— показание

амперметра в А;

г — замеренное ранее

сопротивление

катушки

постоян­

ному току; f — частота питающей сети в Гц.

 

73

Сопротивление изоляции катушек электромагнитов R a:i измеряют совместно с цепями управления и другими электрически связанными аппаратами. Величина Rm должна быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции листов магнитопровода от стяжных шпилек проверяют мегомметром на 500 В. Величина сопротивления изоля­ ции не нормируется.

Для правильной настройки наиболее ответственных электромагнитов целесообразно снимать эксперименталь­ ные кривые втягивающего и противодействующего уси­ лий в зависимости от величины зазора. Делается это сле­ дующим образом: снимают противодействующую пру­ жину, с помощью реостата устанавливают некоторый ток в катушке электромагнита, затем, помещая между яко­ рем и сердечником немагнитные прокладки определенной толщины, измеряют с помощью динамометра усилие, втягивающее якорь. На основании показаний опыта строят кривую электромагнитного усилия в зависимости от величины зазора. Противодействующее усилие сни­

мается

при установленной пружине

и отсутствии тока

в катушке якоря.

муфт следует изме­

При

проверке электромагнитных

рить биение контактных колец, нажатие контактных щеток, величину тока в катушке при установившемся режиме. Для электромагнитных муфт ЭМТ величина биения контактного кольца не должна превышать 0,02 мм для муфт 5—12 габарита и 0,03 мм для муфт 13—15 габарита. Значения номинальных токов, потреб­ ляемых катушками муфт ЭМТ, приведены в табл. 10.

Силу нажатия контактных щеток проверить очень трудно, поэтому контролируют величину переходного сопротивления R n между щеткой и кольцом при различ­ ных положениях контактного кольца. Среднее значение

измеренного Rn не должно отличаться

от минимального

 

Таблица 10

 

 

 

Габарит

Сила

Габарит

Сила

Габарит

Сила

муфты

тока, А

муфты

тока, А

муфты

тока, А

5

0,4

9

0,8

13

2,9

6

0,5

10

1,2

14

4,3

7

0,6

11

1,5

15

6,0

8

0,7

12

2,3

 

 

74

имаксимального измеренных значений более чем на 10%.

Впротивном случае заменяют щетку или протачивают

кольцо.

Что читать по этому разделу:

Гемке Р. Г. Неисправности электрических машин., М. Госэнергоиздат, i960, 254 с. Жерве Г. К. Промышленные испытания электрических машин. М., Госэнергоиздат, 1959, 501 с. Ильичев Д. Д ., Татур О. Н., Флидлидер Г. М., Системы с электромагнитными муфтами. — В серии: «Библиотека по автоматике». М., «Энергия» !969, 138 с. Карасев М. Ф. Коммутация коллекторных машин постоянного тока. М., Госэнергоиз­ дат, 1961. 220 с. Методические указания по управлению асинхронными короткозамкнутыми двигателями в специальных режимах работы. М., ОНТИ ЭНГ1МС, 1969, 300 с. Рекомендации по выбору асинхронных дви­ гателей для металлорежущих станков (на примере двигателей серки А 02), М., ОНТИ ЭНИМС, 1973, 90 с. Сандлер А. С.Электропривод и автомати­ зация металлорежущих станков. М., «Высшая школа», 1972, 439 с. Тун А. Я. Наладка электрических машин электроприводов. М., «Энер­ гия», 1970, 193 с. Харизоменов И. В. Электрооборудование и автоматика металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1964, 328 с. Хари­ тонов А. М. Многоскоростные двигатели в промышленных электро­ приводах. — В кн.: «Библиотека электромонтера». М., «Энергия», 1971, 94 с.

АППАРАТЫ И УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

Для управления электроприводами металлорежущих стан­ ков используют электрические аппараты различных кон­ струкций и принципов действия. При ручном управлении применяют простейшие аппараты — выключатели и пе­ реключатели, пусковые и регулирующие реостаты. При автоматическом управлении — релейно-контактную аппа­ ратуру, контакторы, магнитные пускатели, конечные и путевые выключатели, различные реле (промежуточные, токовые, контроля скорости, времени и др.).

В автоматизированных станках применяют различ­ ные датчики. Схемы автоматики в настоящее время строят на бесконтактных приборах и элементах. Высшая сту­ пень автоматизации — программное управление металло­ режущими станками — основана на применении спе­ циальных устройств для записи, считывания и обра­ ботки сигналов программы.

1. Предохранители

Простейшими аппаратами, обеспечивающими защиту элек­ трических цепей и электродвигателей от короткого замы­ кания, являются предохранители с плавкой вставкой. Принцип работы предохранителей с плавкой вставкой основан на тепловом действии электрического тока, про­ текающего по проводнику.

Из основ электротехники известно, что количество тепла, выделяющегося в проводнике, прямо пропор­ ционально квадрату тока, протекающего по проводнику, и сопротивлению проводника. Таким образом, если в опре­ деленном месте электрической цепи поставить проводник меньшего сечения, то при увеличении тока этот проводник, называемый плавкой вставкой, будет нагреваться силь­ нее, чем другие участки цепи, и при некотором значении тока расплавится и прервет цепь. Очевидно, что чем

76

больше ток, протекающий по цепи, тем быстрее перегорит

плавкая вставка.

Для защиты электрооборудования металлорежущих станков широко применяют пробочные предохранители ПРС, ПЦУ-4 и трубчатые ПР-2. Конструкция предохра­ нителей ПРС приведена на рис. 41. Плавкая вставка пре­ дохранителя 4 помещена в фарфоровый корпус 3, запол­ ненный внутри кварцевым песком. Один конец защища­ емой цепи подводится к винту 7, соединенному через металлическую гильзу 5 с контактом съемной головки 2, а другой конец цепи через винт 8 связан с контактным винтом 6. Предохранитель имеет индикатор «перегора­ ния» глазок 1. При срабатывании плавкой вставки осво­ бождается специальная пружина и выбрасывает глазок. Предохранитель перезаряжают путем замены старого фарфорового цилиндра новым.

Основной характеристикой предохранителя является его ампер-секундная характеристика, т. е. зависимость времени срабатывания плавкой вставки от кратности тока нагрузки по отношению к номинальному току плавкой

вставки /ср = / (Z11)- Так как ток срабатывания предо­

хранителя зависит от многих факторов (температуры окружающей среды, состояния контактных соединений плавкой вставки и т. д.), то характеристика имеет вид заштрихованной полосы, называемой зоной разброса (рис. 42). Для надежной защиты электрооборудования

 

t.c

 

 

 

ю

 

 

 

В

 

 

 

6

 

 

 

и

 

 

 

2

 

 

 

О

*

В 121„/1Н0М

Рис. 41. Предохранитель ПРС

Рис. 42.

 

Ампер-секундная

 

характеристика

77

от токов короткого замыкания необходимо, чтобы защит­ ная характеристика предохранителя располагалась не­ сколько ниже защитной характеристики оборудования.

Промышленность выпускает разнообразные плавкие вставки к предохранителям. На рабочем месте электро­ монтера или наладчика должен быть необходимый ком­ плект калиброванных плавких вставок. При их отсутствии можно выбрать плавкую вставку по следующей методике. Определяют номинальный ток плавкой вставки по прин­ ципиальной схеме или путем расчета:

а) для отдельного асинхронного короткозамкнутого

двигателя /пв =

, где

/„ — номинальный ток дви­

гателя: k — коэффициент,

зависящий от условий пуска;

при легком пуске к = 5, а при частых включениях и тя­

желых условиях пуска

к — 7;

(по наибольшему

б) для группы двигателей

/ п. в 5 = /„

длительному току)

или

/ п. DЗз k /,, + (/п — /„)> где

к = 0,4 — для двигателей с

легкими

условиями пуска;

к =

0,6 — для двигателей с тяжелыми

условиями пуска;

^ /„

— сумма номинальных

токов, одновременно рабо­

тающих двигателей;

/ п — /„ — разность между пусковым

и номинальными токами для двигателя с наибольшей мощностью.

Если возможен одновременный запуск нескольких двигателей, то в формулу подставляют сумму величин пусковых токов. Номинальный ток плавкой вставки при­ нимается равным наибольшему значению, определенному

по этим формулам;

 

 

 

/ п. в ^ /

нп,ах> где

в) для

защиты вторичных цепей

/„ тах — максимально

допустимый

длительный

ток

для

проводов

и кабелей.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица II

 

 

 

 

 

Номиналь­

Сечение

Количе­

Номиналь­

Сечение

Количе­

ная сила

ство па­

ная

сила

ство

па­

тока плав­

проволо­

раллель­

тока плав­

проволо­

раллель­

кой встав­

ки, мм*

ных про­

кой встав­

ки, ИМ*

ных про­

ки, А

 

волочек

ки,

А

 

волочек

1

0,09

1

35

0,92

1

2

0,14

1

50

1,16

1

5

0,25

1

60

0,65

2

 

10

0,39

1

80

0,8

2

 

15

0,53

1

100

0,92

2

 

25

0.73

1

 

 

 

 

 

78

После определения номинального тока плавкой вставки, пользуясь табл. 11, выбирают сечение медной проволоки.

Следует помнить, что такими плавкими вставками можно пользоваться непродолжительное время. При пер­ вой возможности необходимо заменять их на стандартные.

2. Пакетные выключатели и переключатели

Пакетные выключатели и переключатели предназначены для нечастых выключений (до 50 в час). В схемах металло­ режущих станков их используют для пуска и реверса двигателей, переключения схемы соединений обмоток двигателя со звезды на треугольник, а также для пере­ ключений в цепях управления.

В стайках наиболее широко распространен пакетный выключатель ПВ (рис. 43). Основными частями пакетного выключателя являются пакеты 3, внутри которых распо­ ложены контакты (неподвижный 1 и подвижный 2) и ме­ ханизм, приводимый во вращение через ось 4. Неподвиж­ ный контакт выполнен из латуни. Подвижный контакт насажен на квадратный вал и может вращаться. Губки подвижного контакта упруги, за счет чего создается необ­ ходимое нажатие контактов.

Включение пакетного выключателя осуществляется с помощью приводного механизма, при повороте рукоятки которого заводится пружина, позволяющая произвести необходимое переключение. Конструкция пакетного пе­ реключателя отличается от конструкции пакетного выклю­ чателя расположением неподвижных контактов и формой подвижных контактов. Недостатком пакетных выключа­ телей ПВ является незначительный срок службы из-за малой износоустойчивости контактов и механизма. По­ этому используют в основном пакетно-кулачковые вы­ ключатели ПКВ (рис. 44). Основным элементом выклю­ чателей этого типа являются кулачки, имеющие различ­ ную конфигурацию в зависимости от электрической схемы выключателя. При повороте рукоятки переключателя кулачок 5 поворачивается, ролик 4 под действием пру­ жины 3 перемещается вниз, и контактный мост 2 замыкает неподвижные контакты 1. Во включенном положении необходимое нажатие контактов создается пружиной 3. Высокая, по сравнению с переключателем ПВ, износо­ стойкость выключателя ПКВ достигнута за счет приме-

79