книги из ГПНТБ / Монтаж оборудования тепловых электростанций

Из-за конструктивных особенностей бетонной шахты кольце­ вой бак должен быть установлен на ранней стадии ее сооруже­ ния, поэтому его монтаж выполняется совмещенно со строитель­ ными работами.

Сборка бака производится башенным краном БК-1000 на железобетонной плите аппаратного отделения на опорных тум­ бах высотой 700 мм вблизи от места его будущей установки.

Для сборки секций бака используются сборочные приспо­ собления, приваренные на заводе-изготовителе к кромкам сек­ ции. После сборки секций и контроля основных размеров бака в сборе производится их сварка. Затем устанавливают по размет­ ке и приваривают опорный пояс бака. Сектора опорного кольца 25 закрепляют на болтах к опорному фланцу и сваривают меж­ ду собой.

Бак в сборе устанавливают в шахту аппарата и выверяют по высоте и в плане на закладных деталях с помощью парных клиньев и клиновых приспособлений. В выверенном положении закрепляют опорное кольцо 25, а сам бак удаляют из шахты для гидравлического испытания и покраски.

После удаления бака из шахты завершают работы по мон­ тажу облицовки шахты, снабженной гибким элементом (ком­ пенсатором 26). Наличие компенсатора позволяет в последую­ щем (после монтажа корпуса) при необходимости производить корректировку положения кольцевого бака совместно с кор­ пусом.

В шахту аппарата заводят и устанавливают на дно шахты собранные в один блок металлоконструкции теплоизоляции корпуса аппарата.

Испытанный и покрашенный бак с установленными в нем предварительно чехлами ионизационных камер устанавливают на место в шахте аппарата и приваривают к нему металлокон­ струкцию теплоизоляции корпуса 12.

Для монтажа 48 опорных ребер 27 на бак устанавливают, выверяют и закрепляют опору под корпус 11, затем замеряют размеры между опорой и верхним днищем бака и обрабаты­ вают в соответствии с результатами этих замеров опорные поверхности ребер.

После приварки ребер к баку обрабатывают их опорные поверхности до обеспечения равномерного, с проверкой по краске, прилегания опоры к каждому ребру. Проверку горизон­ тальности поверхности опоры ведут с помощью нивелира и спе­ циальной рейки с допуском 0,5 мм на диаметре 4 000 мм. Если после обеспечения прилегания опоры к ребрам отклонение го­ ризонтальности опоры выходит за указанные пределы, произ­ водят изменение положения бака на парных клиньях совместно с опорным кольцом под бак. По окончании выверки опоры на внутренние поверхности металлоконструкции и кольцевой бак устанавливают теплоизоляцию корпуса аппарата.

162

Корпус 1 доставляется с завода-изготовителя на специаль­ ном железнодорожном транспортере грузоподъемностью 220 тс и непосредственно с колес поступает в монтаж.

Разгружают корпус в транспортном коридоре реакторного отделения краном грузоподъемностью 250/30 тс. После снятия корпуса с транспортера производят его кантовку на шпальной выкладке с помощью траверсы, поставляемой заводом — изгото­ вителем корпуса. Корпус устанавливают в шахте-ревизии верх­ него блока вертикально, проверяют горизонтальность торца фланца корпуса с допуском 3 мм на диаметре 4 270 мм.

Вшахте-ревизии выполняют работы по подготовке корпуса

кустановке его в шахту аппарата. К таким работам относятся: приварка патрубков, визуальный контроль сварных швов кор­ пуса и состояния посадочных поверхностей, восстановление кон­ сервации на внутренней и защитного покрытия на наружной по­ верхностях корпуса.

Необходимость приварки двенадцати патрубков к корпусу на монтаже вызывается его нетранспортабельностью в собран­ ном виде. Швы приварки патрубков к корпусу относятся к одним из наиболее ответственных соединений, поскольку патрубки являются частью корпуса, приварка их должна производиться заводом-изготовителем.

Контроль сварных швов и посадочных поверхностей корпуса выполняется для заблаговременного обнаружения и устранения возможных дефектов, полученных при его изготовлении, транс­ портировке и такелаже.

ных циркуляционных насосов; 11—14 — частичный монтаж теплоизоляции зоны патрубков,

Для выполнения визуального контроля сварных швов кор­ пуса в районе осмотра с внутренней поверхности удаляют кон­ сервацию, а с наружной поверхности—термостойкую эмаль.. Швы осматривают через лупу шестикратного увеличения. Сом­ нительные места протравливают и повторно осматривают. Одно­ временно проверяют состояние посадочных поверхностей и их геометрию, особенно в местах расположения уплотняющих про­ кладок.

Необходимость тщательного контроля наружных сварных швов, расположенных ниже опорного бурта,. диктуется их недо­ ступностью при проведении гидравлического испытания корпу­ са. Осмотр швов ведется в присутствии представителей заводаизготовителя, дирекции и инспектора Госгортехнадзора. После1 осмотра корпуса восстанавливают консервацию и защитное по­ крытие его поверхностей.

Корпус с приваренными патрубками устанавливают в шахту аппарата на опору, выверяют и закрепляют в выверенном поло­ жении.

При выверке корпуса проверяют:

горизонтальность привалочной поверхности под верхний блок и высотное положение фланца. Горизонтальность выдерживают с допуском 0,5 мм на диаметре 3 715 мм. Замеры выполняют с использованием нивелира и специальной рейки с миллиметро­ выми делениями;

главных осей корпуса от осей шахты аппарата; отклонение оси корпуса от вертикали, выполняемое с помо­

щью специального приспособления; зазоры между корпусом и опорой, корпусом и теплоизоля­

цией.

При выверке корпуса определяют окончательное положениекольцевого бака, выполняют крепление опорного кольца~под кольцевой бак к закладным деталям, после чего производят подливку бака и завершают строительные работы по шахтеаппарата в районе установки кольцевого бака.

Теплоизоляция зоны патрубков 13 поступает на площадку в виде отдельных элементов металлоконструкций кожуха, ма­ тов теплоизоляции и компонентов засыпки. Элементы конструк­ ции теплоизоляции подают к месту установки с помощью крана через кольцевой зазор между бетонной консолью шахты и кор­ пусом. Конструкции теплоизоляции устанавливают в объеме,, обеспечивающем доступ к сварным швам приварки патрубков: к корпусу. Остальную теплоизоляцию устанавливают после конт­ роля указанных швов при гидравлическом испытании корпуса совместно с первым контуром.

Сильфон бетонной консоли 16, выполненный из углеродистой

164

стали, поступает на объект из двух половин. После сборки и сварки сильфон устанавливают на закладное кольцо бетонной консоли и приваривают к нему. Затем выполняют натяг сильфо­ на и приварку его к наплавке корпуса.

Узел защитного колпака выполнен из углеродистой стали и состоит из двух основных частей: фланца подколпачного 20, за­ кладываемого в бетонную шахту аппарата, и собственно защит­ ного колпака 18, состоящего в свою очередь из металлоконст­ рукции и змеевиковых охладителей воздуха 19.

Металлоконструкция защитного колпака поступает на мон­ таж в виде трех элементов цилиндрического пояса с фланцем, двух элементов среднего пояса и двух верхних лепестков; тол­ щина колпака 25 мм, толщина фланца 75 мм. Сборка колпака* выполняется в реакторном отделении.

Для монтажа внутрикорпусных устройств (ВКУ) в реактор­ ном отделении в зоне выполнения работ должны быть созданы определенные условия по режиму и чистоте:

завершены основные строительные работы; создана в районе производства работ режимная зона, доступ

в которую разрешен только персоналу, выполняющему работу; персонал снабжен чистой спецодеждой, оборудована комна­

та или место для переодевания; поддерживается чистота, выполняется «мокрая» уборка по­

лов; осуществляется контроль за инструментом, используемым

для производства работ с целью исключения попадания его в контур.

Шахта 2, днище шахты 3, корзина 4 и блок защитных труб 5 проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку в приспо­ соблении, имитирующем корпус аппарата.

На монтаже производится контрольная сборка ВКУ в штат­ ном корпусе. В последующем, в процессе выполнения пускона­ ладочных работ, ВКУ неоднократно извлекаются и вновь уста­ навливаются в реактор.

При сборке ВКУ необходимо обеспечить соосность их и кор­ пуса аппарата, строгое положение их по развороту в плане относительно корпуса, закрепление шахты в выверенном поло­ жении, сопрягаемость отдельных узлов ВКУ, свободную их уста­ новку и извлечение из реактора. Перед установкой в корпус ВКУ проходят очистку, а также контроль основных размеров и состояния посадочных поверхностей.

Шахту реактора снимают с платформы, кантуют с помощью траверсы в вертикальное положение и устанавливают в корпус реактора. При этом главные оси шахты должны быть совмеще­ ны с главными осями корпуса.

Днище шахты, прибывающее на объект в вертикальном по­ ложении, снимают с платформы с помощью строповочного при­ способления, устанавливают в корпусе на шахту с проверкой

1 6 5

с помощью приспособления для нахождения вертикальной оси корпуса соосности корпуса и центрального отверстия днища, разворота шахты с днищем относительно корпуса и горизонталь­ ности днища шахты. Используя технологические отжимные вин­ ты, фиксируют выверенное положение шахты, а днище шахты удаляют из корпуса для выполнения работ по установке нижне­ го узла крепления шахты, состоящего из привариваемого к шах­ те штыря 28, который центруется по втулке 22, расположенной на днище корпуса.

Корзину снимают с платформы, кантуют с помощью техно­ логической траверсы в вертикальное положение и устанавлива­ ют штатным захватом в корпус на днище шахты. Проверяют соосность отверстий корзины и днища шахты, плотность приле­ гания днища корзины к днищу шахты, равномерность радиаль­ ного зазора между корзиной и шахтой, свободу извлечения и

установки корзины.

Блок защитных труб прибы­ вает на объект в защитной упа­ ковке, обеспечивающей его раз­ грузку и кантовку. После кантов­ ки блок извлекают из упаковки и устанавливают на нем термопары и пружинный пояс. Подготовлен­ ный таким образом блок защит­ ных труб устанавливают в реак­ тор с проверкой соосности его центрального и периферийных от­ верстий с отверстиями корзины, равномерности радиального зазо­

Рис. 5-7. Верхний блок. ра между верхней решеткой бло­ ка и шахтой, регулировкой акси­ ального зазора между блоком защитных труб и крышкой верх­

него блока, затем проверяется свобода установки и извлечения

блока из реактора.

Работы по монтажу ВКУ заканчиваются составлением испол­ нительных формуляров по каждому узлу.

Верхний блок прибывает на станцию в жесткой упаковке, обеспечивающей его разгрузку и кантовку. Кантовку верхнего блока выполняют на отметке 10,5 м с использованием оснастки, поставляемой заводом-изготовителем. После кантовки верхний блок устанавливают в шахту-ревизию на штатное гнездо и сни­ мают с блока транспортную упаковку. Верхний блок проходит осмотр состояния посадочных поверхностей, очистку поверхно­ стей чехлов, проверку соосности чехлов и каналов аппарата, определение длин каналов, а затем доукрупнение.

166

Полностью собранный верхний блок устанавливают на аппа­ рат и монтируют его детали уплотнения. Затяжку главного разъ­ ема выполняют при помощи гайковерта, позволяющего произво­ дить одновременно затяжку шести шпилек или шести нажимных винтов. Вначале в определенной последовательности ведется затяжка шпилек, а затем нажимных винтов.

После гидравлического испытания первого контура выполня­ ют комплекс пусконаладочных операций.

Пусконаладочные операции ведутся по специальной програм-

Рис. 5-8. График монтажа технологического оборудования АЭС с двумя реак­ торами ВВЭР-440.

167

ме. Монтажная организация участвует в проведении пусконала­ дочных работ; дежурный персонал этой организации выполняет при необходимости работы по ремонту и доводке оборудования.

Отличительной особенностью основного оборудования перво­ го контура АЭС с водо-водяными реакторами, включая сам аппарат, являются компактность и высокая степень заводской готовности, что позволяет выполнять монтаж оборудования пер­ вого контура АЭС с ВВЭР в более короткие сроки с меньшими удельными и общими затратами труда, чем на АЭС с урано­ графитовыми и быстрыми реакторами сопоставимой мощности.

На рис. 5-8 представлен график монтажа технологического оборудования АЭС с двумя аппаратами ВВЭР-440. Этот график не является исполнительным по какой-либо смонтированной АЭС, а одним из расчетных вариантов, учитывающих реальную длительность монтажных операций. Известны, однако, случаи, когда монтажные работы проводились, в более короткие сроки.

I ОЧЕРЕДЬ БЕЛОЯРСКОЙ АЭС

Тепловая схема первого блока (рис. 5-10) двухкон­ турная. Первый контур состоит из испарительных каналов, сепа­ ратора пара, парогенераторной установки (состоящей из испа­ рителей и подогревателей), циркуляционных насосов и системы трубопроводов. Второй контур — из пароперегревателыіых ка-

Рис. 5-9. Первая очередь Белоярской АЭС.

168

налов, турбины со вспомогательным оборудованием (регенера­ цией, деаэратором), а также барботера, технологического кон­ денсатора, питательных насосов и системы трубопроводов.

Вода первого контура под напором четырех главных цирку­ ляционных насосов 7 (производительность каждого 600 т/ч, на­ пор 155 кгс]см2) при температуре 300°С поступает через систему

Рис. 5-10. Принципиальная схема первого блока.

/ — реактор; 2 — испарительный канал; 3 — пароперегревательный канал; 4 — сепаратор: 5 — испаритель; 6 — подогреватели; 7 — главный циркуляционный насос; 8 —турбина с ге­

коллекторов к испарительным каналам, в которых происходит ее догревание до температуры насыщения (340°С) и частичное испарение (паросодержание на выходе из каналов 33%)- Из; рабочих (испарительных) каналов пароводяная смесь поступает в сепаратор 4, где разделяется на пар и воду.

Пар подается в испаритель 5, где конденсируется и испаряет воду второго контура. Вода первого контура из сепаратора, сме­ шанная с конденсатом из испарителя, проходит через подогрева­ тели 6 (І и II ступени.) питательной воды второго контура,, охлаждается до температуры 300°С и поступает на всас глав­ ных циркуляционных насосов.

Вода второго контура из деаэраторного бака 12 питательны­ ми насосами 13 прокачивается через регенеративные подогрева­ тели турбины 14 и специальный подогреватель 15, служащий для регулирования температуры перегрева пара в каналах реак­ торов. Далее вода (при ^ = 215°С) через подогреватели первого контура поступает в испарители 5. Полученный в испарителе вторичный пар при давлении ПО кгс/см2 направляется в паропе-

169