книги из ГПНТБ / Монтаж оборудования тепловых электростанций

работники СТК подчиняются только начальнику СТК; осуществляемый СТК контроль качества работ не освобожда­

ет начальников цехов, прорабов, мастеров и бригадиров от от­ ветственности за качество выполняемых ими работ и за соответ­ ствие их чертежам и другим требованиям.

причин брака и проведение мероприятий по его устранению; оформление и систематизация технической документации,

относящейся к контролю качества монтажных и сварочных ра­ бот для передачи ее заказчику;

проверка исправности контрольно-измерительных инструмен­ тов, имеющихся на участке, проверка соответствия их пас­ портам и своевременное предъявление на государственную проверку;

контроль правильности отбора образцов и их маркировки и выдача заданий лаборатории на их испытания;

участие в разработке организационно-технических мероприя­ тий, направленных на дальнейшее улучшение качества монтаж­

лов; проверка наличия заводской документации и серти­ фикатов, соответствия ГОСТ, техническим условиям и мате­ риальным спецификациям; составление актов на дефектное обо­ рудование и некомплектность поставки; периодический контроль, за хранением оборудования на складах.

Лаборатория монтажного участка является самостоятельным хозрасчетным подразделением и обеспечивает все виды лабора­ торных испытаний: металлографические, механические, испыта­ ния на межкристаллитную коррозию, рентгено- и гамма-просве-

„чивание, испытания на плотность гелиевым и галоидным тече­ искателями и прочие методы испытаний, требующие использо­ вания специального оборудования.

Аппарат СТК состоит из начальника, контрольных мастеров по разным участкам АЭС и видам работ и техников по оформ-. лению документации.

Аппарат лаборатории состоит из руководителя; инженераметалловеда, инженера-химика' и инженера-рентгенолога; техни­ ков по механическим испытаниям, операторов и дефектоскопистов по разным видам контроля.

Численность работников СТК и лаборатории определяется объемами работ на участках.

Начальнику СТК предоставлено право:

прекращать выполнение монтажных и сварочных работ в случаях нарушения технических требований и чертежей, тех­ нических условий и действующих Правил;

150

требовать от начальников цехов и прорабов устранения при­ чин брака и наказания виновных лиц;

запрещать пользование неисправными или непроверенными приборами и приспособлениями; '

ставить вопрос о лишении или сокращении премий персона­ лу, виновному в допущении брака.

ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА В МОНТАЖНОМ ТРЕСТЕ

Началу монтажных работ на каждой атомной элек­ тростанции предшествует длительный подготовительный период,

втечение которого решаются организационные, хозяйственные, проектные и технологические вопросы, а также подготавливает­ ся вся необходимая техническая документация.

По опыту Центроэнергомонтажа для выполнения этих работ

впериод, подготовки к монтажу АЭС целесообразно организо­ вать в тресте группу квалифицированных специалистов под ру­ ководством главного технолога по АЭС, которая работает в со­ дружестве со смежными организациями и персоналом монтаж­ ного участка.

Полнота и тщательность выполнения работ подготовитель­

ного периода в основном определяют будущий уровень огранизации монтажных работ, рост производительности труда, а также качество работ.

В задачи группы главного технолога по АЭС входит:, участие в работах конструкторских бюро машиностроитель­

ных заводов, институтов н проектных организаций в процессе создания головных образцов нового оборудования атомных электростанций с тем, чтобы обеспечить необходимые, условия монтажа этого оборудования на основе передовой монтажной технологии, механизации и индустриальных методов работ;

разработка технологии монтажных и сварочных работ для нового специального оборудования атомных электростанций, а также проведение соответствующих опытно-экспериментальных работ и лабораторных исследований;

выбор необходимых для выполнения этих работ монтажного оборудования, приспособлений, присадочных и вспомогательных материалов, а также специального оборудования для контроля монтажных и сварочных работ; составление спецификаций этих ресурсов;

изучение, анализ и обобщение опыта монтажа соответствую­ щего специального оборудования в Советском Союзе;

техническая помощь производственному и другим отделам и участкам треста при организации монтажных работ и в освое­ нии новых методов монтажа оборудования и контроля выпол­ ненных работ на атомных электростанциях;

151

выявление физических объемов работ треста на объектах строительства атомных электростанций;

разработка технологических карт и другой технологической документации;

выдача проектных заданий проектно-конструкторским органи­ зациям на выполнение проектов организации и производства ра­ бот по монтажу оборудования, на конструирование приспособ­ лений, специальной оснастки, монтажных механизмов, необхо­ димых для монтажа и для изготовления нестандартного обору­ дования;

совместно с главным сварщиком и лабораторией треста обе­ спечивать кооперацию со специализированными и научно-иссле­ довательскими организациями по выбору и освоению новых ме­ тодов сварки и всех видов испытаний сварных соединений.

ОРГАНИЗАЦИЯ п о д г о т о в к и КАДРОВ

Большая часть инженерно-технических работников^ направляемых на комплектование монтажных участков на строительствах АЭС, проходит переподготовку на 2—3-месяч­ ных курсах, которые периодически организует Учебный комби­ нат Центроэнергомонтажа, привлекая преподавателей кафедры атомно-энергетических установок Московского энергетического института.

Подготовка рабочих для монтажа тепломеханического обо­ рудования, контрольно-измерительных приборов и устройств ав­ томатики на строительствах АЭС осуществлялась с учетом рас­ пределения профессионального состава — слесари но монтажу металлоконструкций, реактора, механизмов, трубопроводов;, сварщики; слесари и электрослесари по монтажу КИПиА и пр..

Подготовка монтажников указанных квалификаций проводи­ лась на специальных курсах. Обучение части дефектоскоіпистов проводилось в специализированных организациях.

ПРЕДМОНТАЖНАЯ ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Большинство узлов и деталей оборудования и трубо­ проводов подвергаетсяспециальной предмонтажной подготовке,, которая в основном состоит из расконсервации, предмонтажной о.чистки и укрупнительной сборки в блоки.

Расконсервация узлов и деталей оборудования от антикор­ розионных смазок и окрасок производится органическими раст­ ворителями— керосином или уайт-спиритом. Для предваритель­ ной расконсервации мелких деталей применяется их нагрев в во­ дяной ванне с последующим обезжириванием растворителями..

1 5 2

В отдельных случаях используется водяной пар при давлении 2—3 кгс/см2.

В процессе ревизии устраняются незначительные заводские дефекты, устанавливаются прокладочные и набивочные мате­ риалы, соответствующие нормам для АЭС, и производятся очи­ стка и обезжиривание внутренних полостей.

Наиболее трудоемкой работой предмонтажной подготовки является очистка трубопроводов и оборудования.

Очистка оборудования, как правило, совмещается с его ре­ визией и производится вручную с применением уайт-спирита, ацетона, бензина Б-70 и салфеток из белой безвороной ткани.

Очистка нержавеющих труб малого диаметра (до 57 мм) ведется простреливанием гам-ионов, смоченных растворителем. Материалом для тампонов служит белая безворсовая ткань (бязь, мадаполам и т. и.). В качестве растворителя применяют­ ся ацетон и бензин Б-70, а для предварительной очистки — уайтспирит. Многократное нростреливание (50—100 раз) произво­ дится очищенным сжатым воздухом. Производительность этого способа очень низка. За смену двое рабочих очищают 15—20 труб 0 32 мм.

Значительно более производителен способ очистки труб на полуавтоматической установке с применением тех же тампонов и растворителей, но при полуавтоматической подаче сжатого воздуха то к одному, то к другому концу трубы. При этом там­ пон совершает 10—20 возврат нопоступательных движений, после чего заменяется новым. За смену один оператор очищает около 50 труб 0 32 мм.

Очистка более мелких труб 0'1 О —16 мм производится на автоматической установке. Отличие этой установки от полу­ автоматической заключается в дополнительной электромагнит­ ной системе, обеспечивающей автоматическое управление элек­ тромагнитными клапанами, распределяющими воздух. За смену один оператор очищает до 200 труб 0 10 мм.

Сильно загрязненные трубы предварительно промываются путем прокачки через них мыльного раствора при температуре 60—80 °С в течение 1—2 ч, после чего трубы очищаются тампо­ нами гораздо быстрее.

Очистка труб 0 57—108 мм производится самым мало­ эффективным способом — протягиванием через трубу тампона, смоченного растворителем, с помощью нержавеющего тросика.

спомощью жидкого стекла наклеивается корундовый порошок

№32—50, после чего круги просушиваются в течение 3,5 ч при

153

творителе. Звено в составе двух человек очищает таким мето­ дом 8—10 м трубы за смену.

Выполнение значительного объема работ по предмонтажной очистке оборудования и трубопроводов увеличивает общую трудоемкость монтажных работ, требует дополнительных про­ изводственных площадей, оборудования и материалов.

В дальнейшем следует добиваться снижения объема этих работ за счет перенесения их на заводы-изготовители с тем, чтобы оборудование и трубопроводы АЭС можно было монти­ ровать в состоянии заводской поставки, без дополнительной ревизии и очистки.

Укрупнительной сборке в блоки подвергаются в основном узлы корпусов атомных реакторов, за исключением корпусов водо-водяных реакторов. Сборка в блоки транспортных узлов корпусов производится или в реакторном зале, или в специаль­ ных тепляках, оборудованных грузоподъемными механизмами, поскольку укрупненные блоки иногда достигают массы в 500 г и более. Сборка в блоки-—это весьма сложная и ответственная работа и по сути дела является доизготовлением оборудования на месте монтажа. Здесь широко применяются металлорежу­ щие станки, сварочные автоматы, специальная оснастка, сбо­ рочные плазы и стапели, характерные для заводских производ­ ственных условий.

При проектировании АЭС проектные организации произво­ дят разбивку на блоки, исходя из максимальных габаритов и конкретных условий их транспортировки в соответствующие боксы АЭС. Сборка в блоки деталей трубопроводов выполняет­ ся так же, как и на тепловых электростанциях, но объем этих работ несколько меньше. ■

5-2. МОНТАЖ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ

Технический прогресс в развитии атомной энергетики приводит к существенным изменениям конструкций и схем бло­ ков, росту параметров и расширению автоматизации управления технологическими процессами. В связи с этим технология мон­ тажа оборудования различных АЭС и в первую очередь атом­ ных реакторов существенно меняется от станции к станции, от блока к блоку.

Есть, однако, и много общего в компоновке АЭС различных типов. Так, общим для большинства АЭС является размещение турбин и их вспомогательного оборудования в машинном зале, компоновка которого мало чем отличается от машинных залов тепловых электростанций. Так же как и на ТЭС, компонуются электроустройства, водопитательные установки, химводоочист­ ки. Существенно отличаются компоновки лишь реакторных от­ делений АЭС.

154

Н О В О В О Р О Н Е Ж С К А Я А Э С

Станция оборудована водо-водяными реакторами различной мощности. Сравнительные тепловые характеристики ее четырех блоков приведены в табл. 5-1, а массовые харак­ теристики второго, третьего и четвертого блоков — в табл. 5-2.

Т а б л и ц а 5-1

Тепловые характеристики блоков Нововоронежской АЭС

Тепловая схема наиболее современного блока с водо-водя­ ным реактором типа ВВЭР-440 представлена на рис. 5-3, а ком­ поновка главного корпуса на рис. 5-4.

Первый контур' включает в себя реактор и шесть циркуля­ ционных петель. Каждая петля имеет парогенератор, циркуля­ ционный бессальниковый насос, запорную арматуру и трубо­ проводы Dy 500 мм (560X32 мм) из нержавеющей стали. В схему первого контура включен компенсатор объема, пред­ назначенный для компенсации температурных изменений объе­ ма теплоносителя первого контура.

Кроме того, к схеме первого контура относится ряд вспомо­ гательных систем: система подпитки первого контура, система разогрева и расхолаживания циркуляционных петель, система очистки вод первого контура и другие.

155

игрязное* баковое хозяйство, технологические металлоконструкции.

Впервом контуре циркулирует обычная обессоленная вода. Проходя активную зону реактора, вода, играющая одновременно

роль замедлителя нейтронов, нагревается до температуры 301 °С и поступает в парогенераторы, где отдает свое тепло воде вто­

в машинном зале АЭС.

Установка ВВЭР-440 (рис. 5-5) состоит из собственно реак­ тора, металлоконструкций реактора и теплоизоляции. К метал­ локонструкциям реактора относятся: кольцевой бак 10, выпол­

са 12, зоны патрубков 13 и верха аппарата 14. Масса теплоизо­ ляции корпуса— 17 т, зоны патрубков — 98 т и верха аппарата около Ю т .

Кольцевой бак 10, выполненный из углеродистой стали, слу­ жит одновременно силовым опорным элементом аппарата и биологической защитой от нейтронного потока, возникающего в результате работы реактора. Функции защиты выполняет во­ да, залитая в кольцевую полость бака. Диаметр бака 6 140 мм, высота 5 000 мм, масса 61,0 г.

Сильфон бетонной консоли 16 герметизирует кольцевой за­ зор между бетонной консолью и корпусом 1, обеспечивая при этом плотность надреакторного объема бетонной шахты аппа­ рата, заливаемого водой при перегрузках топлива реактора.

Защитный колпак 18 также герметизирует пространство над реактором. Кроме того, защитный колпак служит биологиче-

156

Рис. 5-3. Принципиальная схема АЭС с реактором ВВЭР-440.

— подогреватели высокого давления.

ской защитой. На внутренней поверхности защитного колпака установлены змеевиковые охладители 19, обеспечивающие под­ держание температурных условий в надреакторном пространст­ ве. Защитный колпак выполнен из углеродистой стали толщи-

157

581

Рис. 5-4. Поперечный разрез по главному корпусу ЛЭС с реактором ВВЭР-440.