книги из ГПНТБ / Монтаж оборудования тепловых электростанций
..pdfРис. 2-36. Угловая шлифмашинка |
Рис. 2-37. Рычаг правки |
и подгибки эк- |
|
типа УШЭМ-110. |
ранных труб 0 |
60 мм. |
|
консольный кран грузоподъемностью 1 тс для набивки рото |
|||
ров РВП нагревательными пакетами; |
резцов |
(рис. 2-35)7 |
|
труборез ПТМ32-60 с плавной подачей |
угловая шлифовальная машинка типа УШЭМ-110 (рис. 2-36), предназначенная для выполнения различных работ по зачистке-
и шабрению металлических |
поверхностей |
абразивным |
кругом |
в монтажных условиях; |
подгибки труб |
диаметром |
60 мм |
рычаг для правки и |
(рис. 2-37), предназначенный для правки и подгибки экранных, труб диаметром 60 мм в монтажных условиях.
Г л а в а третья
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
3-1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОСТАВКА ТРУБОПРОВОДОВ
Монтаж трубопроводов на современных электростан циях составляет значительный объем работ; на их долю прихо дится 10—15% общих трудозатрат по монтажу теплоэнергети ческого оборудования,
В последнее десятилетие трест Центроэнергомонтаж нако пил значительный опыт в организации монтажа трубопроводовна крупнейших станциях СССР —- Конаковской, Костромской,. Лукомльской.
Анализ работы коллективов треста по монтажу трубопрово дов вскрыл наличие значительных резервов снижения трудоза трат, сокращения продолжительности их монтажа и повышения производительности труда, для реализации которых необходимо прежде всего изменить объем и состав проектов трубопро водов.
100
Проектные организации разрабатывают монтажно-сборочные чертежи трубопроводов диаметром 100 мм и выше, причем раз бивка их на блоки не отвечает требованиям индустриального способа их монтажа, проект же трубопроводов диаметром менее 100 мм выполняется только в виде схем без привязки к строи тельным конструкциям.
Такой метод разработки документации стал тормозом в дальнейнем совершенствовании технологии монтажа трубопроводов,, и его необходимо изменить с тем, чтобы монтажно-сборочные чертежи разрабатывались на все виды трубопроводов, включая трубопроводы диаметром менее 100 мм, и чтобы разбивка тру бопроводов на блоки обеспечивала возможность изготовления их на заводах и индустриальные методы их монтажа.
Исходя из этих положений и учитывая опыт коллективов по монтажу Конаковской и Костромской ГРЭС, для Лукомльской ГРЭС Центроэнергомонтаж разработал совместно с Ленинград ским филиалом института Оргэнергострой и Рижским отделени ем института Теплоэлектропроект проекты сборки арматурных и объемных блоков, отвечающих требованиям индустриальных способов монтажа. В результате изготовления этих блоков тру дозатраты на монтаж трубопроводов снизились на 40%.
Расчет показал, что при получении таких блоков в готовом виде с завода трудозатраты снизятся не менее чем на 70%.
Наиболее тяжелое положение создалось с монтажом трубо проводов диаметром менее 100 мм. Анализ работы на Лу комльской, Костромской, Конаковской ГРЭС, Нововоронежской АЭС и других станциях показал, что за последние десятилетия удельные трудозатраты на монтаж трубопроводов диаметром менее 100 мм почти не снижаются даже при росте мощности блоков и объемов работ. На долю трубопроводов диаметром менее 100 мм приходится 15—18% общей массы трубопроводов, а объем трудозатрат на их монтаж составляет 30—35% общего объема трудозатрат на монтаж всех трубопроводов.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3-1 |
Общие и удельные трудозатраты на монтаже станционных |
||||
трубопроводов Костромской ГРЭС |
|
|
||
|
Наименование блока |
Общие |
Удельные трудо |
|
|
трудозатраты, |
затраты на 1 т,. |
||
|
|
|
чел'Дни |
чел-дни |
I |
очередь: |
1 |
21 845 |
17,48 |
|
блок № |
|||
|
блок № |
2 |
17 525 |
14,25 |
|
блок № 3 |
15 116 |
12,29 |
|
II |
блок № 4 |
14 429 |
11,4 |
|
очередь: |
|
12 577 |
10,2 |
|
|
блок № 5 |
|||
|
блок № 6 |
12612 |
10,2 |
101
Влияние перехода на сборку и монтаж объемными блоками трубопроводов всех диаметров, включая трубопроводы диаме тром менее 100 мм, на удельные трудозатраты можно видеть на примере Костромской ГРЭС (табл. 3-1), у которой коэффициент блочное™ трубопроводов от блока к блоку повышался.
Следует отметить, что при монтаже станционных трубопро водов II очереди Костромской ГРЭС, где установлен однокор пусный парогенератор типа ТГМП-314, благодаря более рацио нальной компоновке трубопроводов резко сократились общие и удельные трудозатраты.
При переходе на блочный метод монтажа трубопроводов необходимым условием является индустриализация их монта жа, для чего проект должен предусмотреть возможность сварки труб автоматическими установками и монтаж блоков штатными или временными монтажными механизмами.
При выполнении проектов необходимо учитывать, что инду стриализации монтажа могут способствовать и некоторые новые решения, в частности отказ от использования на трубопроводах низкого давления сварных отводов до диаметра 500 мм и ворот никовых фланцев с заменой их нормализованными плоскими фланцами и переход на бесфланцевую (приварную) стальную арматуру для трубопроводов низкого давления.
Эти решения являются дополнительным резервом снижения трудоемкости монтажа трубопроводов и требуют скорейшего проведения в жизнь.
Осуществление монтажа крупных энергетических блоков в последние десятилетия потребовало поставить на индустри альную основу и монтаж трубопроводов.
В тресте Центроэнергомонтаж уже в 1947 г. начал работать Новомосковский котельно-механический завод, в задачу которо го входила поставка трубопроводов давлением ниже 22 кгс/см2 (трубопроводы большего давления составляет Белгородский за вод). Изготовление трубопроводов низкого давления на специа лизированном заводе вместо изготовления их в условиях плохо оснащенных временных мастерских на строительных площадках полностью себя оправдало, особенно при сооружении мощных электростанций, так как повышение качества, введение поопе рационного контроля, использование высокопроизводительного механического оборудования и современных методов сварки воз можны только в заводских условиях.
Используя существующие мощности, Центроэнергомонтаж обеспечил изготовление этих трубопроводов для всех крупных блоков, введенных им в эксплуатацию за последние десятилетие. Однако сложившаяся система далека от совершенства и имеет много неиспользованных резервов удешевления монтажных ра бот. Анализ деятельности участков треста на Конаковской, Ко стромской, Лукомльской, Белоярской и других станциях из года в год вскрывает одни и те же недостатки, которые устраняются
102
очень медленно п сегодня стали тормозом совершенствования технологии монтажа трубопроводов.
Основной поставщик трубопроводов высокого давления — Белгородский завод обязан поставлять трубопроводы в блочном исполнении, но ежегодно отправляет лишь часть трубопроводов в виде блоков, а остальное — прямыми или гнутыми участками. Конструкция блоков и количество стыков, подлежащих сварке на монтаже, зависят от завода и на каждом энергоблоке ме няется. Завод, как правило, старается выполнить меньшее ко личество .стыков, перекладывая большую часть на монтажные коллективы. При блочной поставке трубопроводов на первые че тыре блока Костромской ГРЭС завод систематически не выпол нял 25—30% стыков.
Поставляя россыпью трубопроводы высокого давления, за вод предусматривает излишнее количество монтажных припус ков, что значительно увеличивает трудозатраты на монтаже.
Еще сложнее решается вопрос сборки на монтаже паропро водов промперегрева. Здесь к вышеперечисленным недостаткам добавляется повышенная эллипсность концов из-за невыполне ния калибровки труб на заводе. Сварка таких трубопроводов при сборке на монтажной площадке в блоки и на монтаже тре бует значительного увеличения трудозатрат и времени.
Детали пароперепускных труб турбины на монтаже прихо дится проверять физическими методами контроля с предвари тельной зачисткой поверхности, обрезать монтажные припуски, а после монтажа делать гидравлику. Последняя операция со вершенно нетехнологична и всегда задерживает закрытие ци линдра высокого давления турбины на 3—4 дня.
Трубопроводы высокого давления диаметром менее 100 мм Белгородский завод поставляет в виде прямых труб и комплек тующих изделий, причем из-за отсутствия технической докумен тации, привязанной к строительным и технологическим конст рукциям, на каждом блоке обычно не хватает отводов и на пло щадке приходится гнуть их из прямых труб, а отдельные ком плектующие изделия остаются в излишке. Сотни тройников, пере ходов остаются после монтажа трех-четырех блоков станции.
Не лучше положение и с опорами и подвесками трубопрово дов. Сейчас Белгородский завод поставляет их на монтаж рос сыпью. При этом на монтажную площадку передается ничем не оправданный большой объем трудоемких работ по доизготовлению, сборке, тарировке опор, а после их монтажа добавляется срезка временных стяжек-фиксаторов пружинных опор.
Трубопроводы низкого давления поставляются на монтаж с теми же недостатками, что и трубопроводы высокого давле ния: На этих трубопроводах кроме вышеперечисленных есть еще один существенный недостаток — это отсутствие деталей КИПиА. Постановочные блоки проектируются исходя только из возможности их транспортировки железнодорожным транспор
103
том, что совершенно неправильно, так как основой для разра ботки конструкции блоков трубопроводов низкого давления должна быть их технологичность в монтаже при минимальных затратах на укрупнительную сборку в условиях монтажной пло щадки.
Из-за несовершенства блоков, их монтажной нетехнологич ности при монтаже трубопроводов высокого и особенно низкого давления появляются дополнительные затраты, связанные с из готовлением, монтажом и демонтажем временных креплений.
Разработка проекта блоков не учитывает требований ком плексной механизации их сборки и монтажа.
- Все изложенное выше позволяет определить требования к проектным организациям и заводам-изготовителям трубопро водов для кореңного усовершенствования технологии монтажа трубопроводов электростанций:
поставляемые заводами блоки или части блоков, разработан ные исходя из транспортных габаритов и технологичности в мон таже с учетом возможности применения комплексной механиза ции при сборке, сварке и установке на место, должны иметь 100%-ную готовность;
арматура, установленная в блоки, не должна проходить на монтаже дополнительной ревизии;
изготовленные заводами блоки и детали должны пройти все виды контроля, включая физические методы дефектоскопии с оформлением надлежащей документации;
арматура, поставляемая на монтаж отдельно, должна быть тщательно упакована и после установки не должна подвергать ся дополнительной ревизии;
опоры и подвески должны поставляться на монтаж в собран ном виде с оттарированными пружинами;
трубы должны иметь минимум монтажных припусков, а кон цы труб должны быть откалиброваны;
детали КИПиА должны быть включены в блок.
Выполнение этих задач заводами-поставщиками позволит снизить трудозатраты на монтаже, как показал опыт монтажа Лукомльской ГРЭС, вдвое против уровня, достигнутого при мон таже блоков мощностью 100—300 Мет в 1971—1972 гг.
3-2. БЛОЧНЫЙ МЕТОД МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ
Совершенствование технологии монтажа оборудова ния тепловых электростанций, в том числе станционных трубо проводов, при резком росте объемов работ но отдельным агре гатам развивалось по пути широкого внедрения блочного мето да монтажа оборудования.
До 1962 г. трест Центроэнергомонтаж монтировал в основ ном блоки и агрегаты единичной мощностью до 200 Мет, а позд-
1 0 4
нее начал монтировать блоки мощностью 300 Мет на Конаков ской, Костромской и Лукомльской ГРЭС.
С ростом мощности отдельных блоков объемы работ по стан ционным трубопроводам возросли и характеризуются данными,, приведенными в табл. 3-2.
|
|
|
Т а б л и ц а 3-2 |
Рост объема работ по монтажу станционных трубопроводов |
|||
при увеличении мощности блока |
|
|
|
Наименование станции |
Мощность |
Год ввода |
Общие трудозатраты |
блока, Мет |
на блок, чел-дни |
||
Чебоксарская ТЭЦ |
50 |
I960 |
4259 |
Гродненская ТЭЦ |
50 |
1971 |
4797 |
ТЭЦ-23 Мосэнерго |
100 |
1968 |
8887 |
Ново-Рязанская ТЭЦ |
100 |
1970 |
9189 |
Конаковская ГРЭС |
300 |
1968 |
19 372 |
Костромская ГРЭС |
300 |
1970 |
15 116 |
Лукомльская ГРЭС |
• 300 |
1971 |
15 904 . |
Однако рост объемов монтажных работ сопровождался со вершенствованием технологии монтажа, улучшением качества изготовления и повышением степени заводской готовности тру бопроводов. В результате этого с увеличением мощности блока при росте объема монтажных работ по станционным трубопро водам, как это видно из табл. 3-3, происходит некоторое сниже ние удельных трудозатрат и продолжительности, монтажа.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3-3S |
Продолжительность и удельные трудозатраты по монтажу |
||||
станционных трубопроводов |
|
|
|
|
Наименование |
Мощность |
Продолжи |
Масса станцион |
Удельные трудо |
электростанция |
блока, |
тельность, |
ных трубопрово |
затраты иа монтаж, |
|
Мет |
дни |
дов, т |
1 т, чел-дни |
Чебоксарская ТЭЦ |
50 |
167 |
400 |
14,91 |
Гродненская ТЭЦ |
50 |
120 |
396 |
12,43 |
ТЭЦ 23 Мосэнерго |
100 |
120 |
860 |
10,65 |
Ново-Рязанская ТЭЦ |
100 |
98 |
870 |
10,6 |
Конаковская ГРЭС |
300 |
87 |
1220 |
16,43 |
Костромская ГРЭС |
300 |
80 |
1230 |
12,29 |
Лукомльская ГРЭС |
300 |
76 |
1325 |
11,92 |
На монтаже I очереди Конаковской ГРЭС необходимо былся смонтировать около 6 000 т трубопроводов. Эту задачу можно' было'решить путем тщательной подготовки производства.
Поэтому организация работ по сборке блоков и монтажу станционных трубопроводов на первых блоках 300 Мет Кона-
105»
конской ГРЭС рассматрива лась как новая, качественная ступень в индустриализации трубопроводных работ.
Проект организации работ выполнялся Центроэнергомонтажем с участием Московско го филиала института Оргэнергострой. При его -разработ ке был широко использован опыт монтажа трубопроводов блоков 200 Мет, накопленный в Центроэнергомонтаже и в других монтажных организа циях, в частности на монтажах Приднепровской и Черепетской ГРЭС.
Осуществление этого про екта с учетом изменений и предложений по совершенство ванию методов работ, внесен ных по инициативе инженеров,
техников и рабочих, позволило отработать основные принципы организации индустриального монтажа трубопроводов для всех последующих блоков, монтируемых Центроэнергомонтажем.
Рис. 3-2. Укрупнительная сборка монтажных блоков станционных трубопрово дов на плазе с каретками.
Рис. 3-3. Переносный станок СТФ-42 для сверления отверстий во флан цах крупногабаритных задвижек.
а — установка станка на задвижке; б — установка станка на трубе.
В соответствии с проектом были организованы укрупнитель- но-сборочные площадки и необходимые временные сооружения. Для сборки блоков трубопроводов на площадке предусмотрены козловые краны грузоподъемностью 2 и 30 тс.
Проект организации работ предусматривал максимальную механизацию всех трудоемких процессов, чтобы сократить тру дозатраты при сборке блоков на укрупнительной площадке и на монтаже.
А-А .
Рис. 3-4. Центровочное приспособление для труб 0 108—426 мм.
107
|
|
|
|
j |
Разгрузка |
деталей |
и |
завод- |
|||||
|
|
|
|
! |
ских |
блоков |
трубопроводов, |
по |
|||||
|
|
|
|
|
дача |
их на сборочную |
площадку |
||||||
|
|
|
|
і |
и транспортировка готовых укруп |
||||||||
|
|
|
|
. |
ненных |
монтажных |
блоков |
про- |
|||||
|
|
|
|
изводятся |
с помощью крана гру |
||||||||
|
|
|
|
|
зоподъемностью 30 тс, а переме |
||||||||
|
|
|
|
|
щение деталей россыпи в процес |
||||||||
|
|
|
|
|
се |
сборки — козловым |
краном |
||||||
|
|
|
|
|
грузоподъемностью |
2 тс. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Для сборки блоков предусмо |
||||||||
|
|
|
|
|
трены: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плазы с каретками (рис. |
3-1), |
|||||||
|
|
|
|
|
регулирующими установку |
дета- |
|||||||
|
|
|
|
1 лей |
в |
горизонтальной |
и |
верти |
|||||
|
|
|
|
|
кальной плоскостях (рис. 3-2); |
||||||||
Рис. |
3-5. |
Трубообрезной |
станок |
|
переносный станок СТФ-42 |
||||||||
•серии 2Т. |
|
|
|
для сверления отверстий во флан |
|||||||||
жек |
£>усл= 400-ъ 1 200 |
мм |
|
цах |
крупногабаритных |
задви- |
|||||||
на месте |
монтажа |
(рис. |
3-3); |
||||||||||
центровочное приспособление для труб диаметром от 108 до |
|||||||||||||
426 |
мм, |
обеспечивающее |
совпадение |
осей |
стыкуемых |
труб |
|||||||
(рис. 3-4); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубообрезные станки типа 2Т и Т, обеспечивающие обрезку и разделку концов труб из аустенитных и перлитных сталей под сварку для диаметров от 133 до 570 мм (рис. 3-5);
машинка для вырезки мягких прокладок из паранита и кар тона (рис. 3-6);
угловая шлифовальная машинка типа УШЭМ-230 и
УШЭМ-180 (см. рис. 2-36);
кондукторы для приварки бобышек замера ползучести;
Рис. 3-6. Машинка для вырезки мягких прокладок.
1 0 8
индивидуальная опора с выдвижным приспособлением для поворота прямых участков труб при сварке;
переносные шлифовальные машинки типа ПШМ для обра ботки концов труб под сварку с приспособлениями для зачист ки поверхностей (рис. 3-7);
труборезы переносные ГІТМ-32-60 'и ПТМ-76-108 (см. рис. 2-35), предназначенные для обрезки труб диаметром от 33 до 108 мм с подготовкой фаски под сварку;
оправки для калибровки труб диаметром от 28 до 60 мм\ аппараты и приспособление для сварки трубопроводов.
Все эти механизмы и приспособления или их усовершенст вованные модификации, над которыми в Центроэнергомонтаже
Рис. 3-7. Шлифовальная машинка ПШМ-125.
ведется систематическая работа, широко применяются и на всех других монтажах, что позволяет снизить трудозатраты на «до водочные» работы и сборку блоков, связанные с поставкой за водами значительной части трубопроводов «россыпью» и недо статочно высоким качествам изготовления деталей и узлов тру бопроводов.
В соответствии с проектом организации работ собранные, заваренные и прошедшие термооб£аботку сварных стыков блоки трубопроводов массой до 20 т грузились на железнодорожные платформы и подавались в монтажную зону для монтажа мо стовыми кранами.
В котельной трубопроводы монтировались поэтажно с таким расчетом, чтобы плиты перекрытия деаэраторной этажерки уста навливались после монтажа основных блоков трубопроводов. В тех местах, где осуществить монтаж блоков кранами было невозможно, он выполнялся с помощью талей и лебедок, при вынужденном снижении массы блоков и увеличении удельных трудозатрат.
Для комплектации, технической проверки и сборки опор и подвесок была организована специальная бригада, что позволи
109