книги из ГПНТБ / Трушин, В. Н. Механическое оборудование и установки курс лекций
.pdf197
Перечень выполняемых операций при других видах технического обслуживания определяется регламентом на каждый конкретный тип
компрессора в отдельности. |
|
|
Х а р а к т е р н ы е |
н е и с п р а в н о с т и |
к о м |
п р е с с о р о в . Остановимся на наиболее характерных |
неис |
правностях поршневого компрессора и причинах, их вызывающих. Если возрастает давление в одном или нескольких цилиндрах,
то причинами этого могут быть:
-пропуски всасывающего или нагнетательного клапана после дующей ступени или обоих одновременно (пропуски всасывающих клапанов вызывают их нагрев);
-недостаточное охлаждение воздуха в холодильнике после пре дыдущей ступени;
-пропуски компрессионных колец поршня последующей ступени;
-недостаточная подача иди высокая температура охлаждающей
воды.
Бслучае понижения давления воздуха в какой-либо ступени причинами этого бывают:
-неисправность нанометра данной ступени;
-низкая температура охлаждающей воды;
-пропуски компрессионных колец поршня;
-пропуски всасывающих клапанов.
Пропуски всасывающих и нагнетательных клапанов вызываются износом, поломкой деталей, усадкой пружин, прилипанием клапана вследствие обилия смазки или отложением нагара.
Если падает производительность компрессора, то причинами этого могут быть:
-пропуски нагнетательного клапана I ступени;
-пропуски компрессионных колец ступеней;
-неплотности во фланцах штуцеров воздухопроводов.
Стуки и удары во время работы компрессора могут возникнуть в результате разработки коренных или шатунных подшипников, ослабления затяжки шатунных болтов и шаровых пят, а также по ломки или выпадения клапанов.
Причиной повышения мощности, потребляемой компрессором, яв ляется нагрев деталей движения, который вызывается перекосом сопряженных деталей, недостаточной их смазкой, а также измене нием величины зазоров вследствие износа.
198
Р А З Д Е Л |
Ш |
ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Г л а в а II
ПНЛАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
§ II.I. НАЗНАЧЕНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Холодильники установками называют комплекс оборудования, состоящий из холодильной мамины и других устройств, предназна ченных для отвода тепла от охлаждаемых объектов и поддержания в них заданных температур в течение длительного времени.
Холодильными машинами принято называть устройства, пред назначенные для охлаждения тел или объектов до температур бо лее низких, чем температура окружающей среды.
При более высокой температуре окружающей среды тепло от нее естественным путем передается охлаждаемому телу. С по мощью холодильной машины это тепло постоянно отводится от охлаждаемого тела и возвращается обратно более нагретой окру жающей среде.
Холодильные установки обеспечивают охлаждение взрывчатых веществ и топлива, поддержание низкой температуры в камерах со скоропортящимися продуктами, а также являются источником холо да в системах кондиционирования воздуха.
Повышение температуры в сооружениях с взрывчатыми вещест вами и топливом вызывает испарение их летучих компонентов. По этому поддержание определенной температуры и влажности воздуха в таких сооружениях необходимо для сохранения физико-химиче ских свойств взрывчатых веществ и топлива, а также для обеспе чения безопасности их хранения.
Для сохранения на объектах в течение длительного времени запасов скоропортящихся пищевых продуктов используется консер-
199
вирующѳе действие холода, заключающееся в том, что при охлаж дении продуктов до отрицательных температур прекращается жизне деятельность находящихся в них микроорганизмов, а также замед ляется химический процесс их распада.
Кондиционирование воздуха (поддержание его температуры и влажности в заданных пределах) подразделяется на бытовое и производственное. Бытовое кондиционирование обеспечивает нор мальные условия работы и отдыха личного состава.
§ II.2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА
Холод - условное понятие, означающее малый запас тепловой энергии в теле. Физическая природа тепла и холода одинакова и связана с движением атомов и молекул.
Получение искусственного охлаждения возможно двумя метода ми. Первый метод основан на предварительной аккумуляции естест венного холода в рабочем веществе и теплообмене охлаждаемого объекта с этим веществом, имеющим более низкую температуру.
При использовании данного метода рабочим (охлаждающим) вещест вом чаще всего является вода, которая циркулирует через раз личного рода теплообменники по замкнутому или разомкнутому циклу. Иногда для целей охлаждения используется также лед и ледосоляные смеси. Однако рассматриваемый метод не может обес печить значительного снижения температуры охлаждаемых тел. Предельное значение ее определяется температурой окружающей среды и зависит от времени года. Кроме того, температурные напоры во многих случаях получаются небольшими, что приводит к значительному увеличению габаритов и веса теплообменных ап паратов.
Второй метод искусственного охлаждения основан на исполь зовании закона, выражаемого вторым началом термодинамики. Этот метод составляет основу машинного охлаждения тел. Машинное охлаждение позволяет получать значительное снижение темпера туры и не требует создания больших запасов рабочего вещества.
Существуют следующие способы машинного охлаждения тел: а) использование процесса фазовых превращений рабочего
вещества: кипения, конденсации, плавления и сублимации;
200
б) использование расширения газа с получением внешней ра боты;
в) использование процесса дросселирования, сопровождающе гося уменьшением внутренней энергии рабочего тела;
г) использование термоэлектрического эффекта.
Ф а з о в ы е п р е в р а щ е н и я . Известно, что тем пература кипения различных веществ связана с давлением. При достижении определенной температуры при данном давлении начи нается процесс кипения, который происходит при постоянной тем пературе, несмотря на непрерывный подвод тепла, соответствую щего скрытой теплоте парообразования. В холодильной технике для целей охлаждения тел используют, как правило, легкокипящиѳ вещества, которые при атмосферном давлении кипят при тем пературах ниже или близких к нулю градусов Цельсия. Такие ве щества носят название холодильных агентов.
Тепло на испарение хладагента в холодильной машине подво дится от охлаждаемого объекта, температура которого выше тем пературы кипения, что и обеспечивает или снижение, или поддер жание необходимой температуры охлаждения. Образовавшиеся пары хладагента отсасываются и сжимаются, температура их кипения повышается, что позволяет в дальнейшем осуществить охлаждение и конденсацию этих паров с помощью окружающей среды даже в случае достаточно высокой ее температуры.
Процессы сублимации и плавления в непрерывно действующих холодильных машинах применения не нашли. Тела с низкими темпе ратурами плавления и сублимации используются в холодильной технике в качестве охладителей. Примером тела, имеющего низкую
температуру сублимации, |
является твердая углекислота (сухой |
|||
лед), которая сублимирует при температуре -79°С и каждый |
ее |
|||
килограмм при этом поглощает около |
137 ккал |
тепла. |
|
|
Р а с ш и р е н и е |
г а з а . |
При получении холодильного |
||
эффекта данным способом |
вначале газ |
сжимают, |
благодаря |
чему |
его температура значительно повышается. После охлаждения |
сре |
дой, имеющей относительно высокую температуру, сжатый газ рас ширяется в цилиндре или турбине и совершает внешнюю..работу. Эта работа совершается за счет внутренней энергии газа, вслед ствие чего его температура падает. После этого газ может быть использован для понижения температуры охлаждаемого тела. Затем он вновь сжимается, охлаждается и цикл повторяется.
201
Д р о с с е л и р о в а н и е . Дросселирование rasa от начального до некоторого меньшего давления сопровождается сни жением его температуры. Следовательно, после дросселирования газ может быть использован в качестве хладагента. Затем ис пользованный для охлаждения газ сжимается, давление его и тем
пература повышаются, после чего газ охлаждается внешней средой |
|
и вновь дросселируется. В этом |
случае процесс аналогичен пре |
дыдущему, но газ не совершает |
внешней работы. |
В холодильных машинах одновременно может быть использован |
|
ряд способов получения холода. |
|
Результатом работы холодильной машины является процесс пе рехода тепла от холодного тела к более нагретому. Последнее, как известно, не может осуществляться без затраты энергии. В холодильных машинах эта затрата энергии связана со сжатием па ра или газа.
Особое место занимает термоэлектрический способ, в котором роль рабочего тела выполняют электроны, обеспечивающие при своем движении охлаждение на одном из концов спая, состоящего из двух разнородных полупроводников.
§ II.3. КЛАССИФИКАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И УСТАНОВОК
Диапазон температур, достигаемых холодильными машинами, очень широк. Вследствие этого условно различают области уме ренного и глубокого охлаждения. К области умеренного охлажде ния относят получение температур до -І20°С, к облаоти глубо кого - ниже -І20°С. Глубокий холод используется главным обра зом для сжижения воздуха и других газов и представляет собой самостоятельную отрасль хладотѳхники. Данный курс охватывает только методы получения умеренного холода.
Х о л о д и л ь н ы е |
м а ш и н ы классифицируют |
по |
следующим основным признакам: способу получения холода; |
спосо |
бу сжатия хладагента, находящегося в парообразном (газообраз ном) состоянии; виду и числу холодильных агентов; конструкции компрессора и числу ступеней сжатия.
По способу получения холода холодильные машины можно раз делить на паровые, в которых используются процессы фаговых превращений хладагента; воздушные (газовые), использующие эф фект снижения температуры газа при его расширении, и термо
202
электрические, осуществляющие непосредственное охлаждение объ екта (без холодильного агента).
По способу сжатия холодильного агента паровые и воэдушныѳ холодильные машины разделяются на три основных типа:
а) компрессионные, в которых сжатие пара или газа осущест вляется в компрессоре;
б) абсорбционные, в которых процесс сжатия осуществляется термохимическим путем. В абсорбционных машинах пары хладагента поглощаются жидкостью абсорбция) или концентрируются на по верхности пористого вещества (адсорбция);
в) пароэжекторныѳ, в которых для сжатия используется энер гия струи жидкости или пара.
По холодильному агенту паровые холодильные машины разде ляются на аммиачные и фреоновые.
Фреоновые машины рассчитаны на работу при температуре ки
пения фреона от +10 до -30°, |
конденсации |
до +50°С и |
при |
|
разности давлений конденсации |
и кипения не более 8 атн. |
|
||
Аммиачные машины |
работают |
при температурах кипения от О |
||
до -30°, конденсации |
до +40° |
и разности между давлением |
кон |
денсации и кипения не более 12 атм.
В зависимости от числа ступеней сжатия компрессионные хо лодильные машины разделяются на одноступенчатые и многоступен чатые. В одноступенчатых машинах пары низкого давления сжи маются компрессором сразу до давления конденсации. При пони жении температура кипения отношение давлений увеличивается, при этом резко возрастают потери производительности компрес сора и температура сжатого пара. Поэтому во фреоновых и амми ачных машинах, где требуется температура кипения ниже -30° применяют двухступенчатое сжатие, а при температурах кипения -70° и ниже - трехступенчатое.
В зависимости от числа холодильных агентов машины могут быть простые и каскадные. В простых машинах применяется один вид холодильного агента. При получении низких температур в многоступенчатых холодильных машинах целесообразно использо вание холодильных агентов с различными физическими свойствами в различных ступенях сжатия. Пашины с двумя или несколькими холодильными агентами, циркулирующими каждый по своему замкну тому контуру, называются каскадными. При этом кипение холо дильного агента в верхней ветви каскада используется для охлаждения и конденсации ларов хладагента нижней ветви каскада.
203
В зависимости от конструкции компрессора различают холо дильные машины с турбокомпрессорами, с ротационными компрессо рами и с поршневыми компрессорами. Наиболее широкое применение в холодильных машинах нашли поршневые компрессоры.
Х о л о д и л ь н ы е у с т а н о в к и классифици руются по холодопроизводитѳльности, системе охлаждения объек тов, степени автоматизации и по степени безопасности.
По холодопроизводитѳльности (по количеству тепла, отбира емому холодильным агентом от охлаждаемого тела в единицу вре
мени) холодильные |
установки |
делятся |
на малые до 8 тыслкал/час, |
|||
мощностью до 5 квт; средние |
- |
от 8 |
до |
50 тыс.ккал/час, мощ |
||
ностью 5 |
- 2 0 квт; |
крупные |
- |
свыше |
50 |
тыс.ккал/час, мощностью |
свыше 20 |
квт. |
|
|
|
|
|
По системе охлаждения установки могут быть с непосредст венным охлаждением и с промежуточным теплоносителем. Промежу точный теплоноситель отбирает теплоту от охлаждаемого объекта и передает ее хладагенту,не меняя своего агрегатного состояния.
По степени автоматизации различают установки: - полностью автоматизированные;
-частично автоматизированные;
-неавтоматизированные-.
Вполностью автоматизированных установках системой авто матического управления обеспечивается регулирование всех про цессов и защита от опасных режимов. При работе с такими уста новками требуется лишь проведение профилактических регламент ных работ, объем и периодичность которых определяется холодо
производительно стью установки и надежностью ее работы.
В полуавтоматизированных установках автоматизируются про цессы остановки и защиты от опасных режимов, а пуск произво дится вручную. Система автоматики выдает только сигнал о по вышении температуры и необходимости пуска.
По степени опасности аммиачные установки в зависимости от количества содержащегося в них аммиака делятся на три группы:
1)группа А - свыше 300 кгс;
2)группа Б - от 60 до 300 кгс;
3)группа В - от 20 до 60 кгс.
Наиболее опасными при эксплуатации являются установки группы А.
Фреоновые установки безопаснее аммиачных. Их подразделяют
в зависимости от часового объема, описанного поршнями компрес соров, на четыре группы:
204
А - болеѳ 150 н3/час;
Б- от 25 до 150 м3/час;
В- от I до 25 м3/час;
Г- менее I и3/час.
Всоответствии с этой классификацией к группе Г относятся холодильники типа домашних, составляющие наименее опасную группу.
§II.4. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН Компрессионные паровые холодильные машины
Паровая компрессионная холодильная машина, простейшая схе ма которой представлена на рис.II.I, состоит из конденсатора I, компрессора 2, испарителя 3 и регулирующего вентиля 5, которые с помощью трубопроводов образуют замкнутую герметическую си стему, заполненную холодильным агентом.
Виспарителе 3, хладагент переходит из жидкого состояния
впарообразное (кипит), отбирая при этом тепло от охлаждаемого тела, равное Q0 .
Количество тепла Q0 , отбираемое холодильным агентом от охлаждаемого объекта в единицу времени (ккал/час), носит на звание хододопроизводительности машины.
Компрессор 2 отсасывает пары хладагента из испарителя 3, постоянно поддерживая в нем пониженное давление, обеспечиваю щее низкую температуру кипения. При сжатии компрессором пары
Рис.II.I. Схема паровой компрессионной холодильной машины:
I - конденсатор; 2 - компрессор; 3 - испаритель; 4 - охлаж даемый объект; 5 - регулирующий вентиль
доводятся до определенного давления. Температура паров в про цессе сжатия повышается, что равносильно подводу тепла к хлад
агенту в количестве QL , эквивалентном затраченной компрессо ром работе.
205
Конденсатор обеспечивает охлаждение поступающих из ком прессора сжатых паров до температуры конденсации и отбор скры той теплоты парообразования, что необходимо для превращения насыщенных паров в жидкость. Отбор тепла производится с помо щью охладителей (воды или воздуха), циркулирующих черев кон денсатор и имеющих температуру ниже температуры конденсации хладагента.
Все тепло, которое холодильный агент отбирает от охлажда емого объекта при кипении в испарителе, а также тепло, сообща емое парам хладагента при сжатии их в компрессоре, передается в конденсаторе охладителю, т.е.
8 « = Q 0+ Ql . (II,I)
Здесь QK - количество теплоты, отдаваемое хладагентом в кон денсаторе (ккал/час).
Уравнение (ІІ.І) представляет собой тепловой баланс холо дильной машины.
Регулирующий вентиль 5 дросселирует жидкий холодильный агент от давления в конденсаторе до давления в испарителе. Кроме того, с помощью регулирующего вентиля обеспечивается по дача в испаритель требуемого количества хладагента.
Охлаждение объектов может производиться непосредственно кипящим в испарителе хладагентом (см.рис.ІІ.І) или с помощью
Рис.II.2. Схема установки с промежуточным теплоносителем:
I - |
конденсатор: |
2 - компрессор; 3 - испаритель; 4 -емкость; |
5 - |
змеевик; 6 - |
камера; 7 - насос; 8 - регулирующий вентиль |
промежуточного теплоносителя (рис.II.2). Установка с промежу точным теплоносителем кроме элементов холодильной машины,рас смотренных выше, включает в себя: емкость 4, заполненную рас солом; змеевик 5, помещенный в камере охлаждаемого объекта б, и насос 7, обеспечивающий циркуляцию рассола через емкость 4
измеевик 5. При работе установки теплоноситель охлаждается
виспарителе, отдавая тепло хладагенту, и по трубам направ
206
ляется к охлаждаемому объекту. Отобрав от него тепло, теплоно ситель снова возвращается в испаритель и т.д.
иреимуществами холодильных установок с промежуточным тепло носителем являются следующие:
1.Рассольные холодильные установки обладают больной акку мулирующей способностью, так как после остановки компрессора рассол продолжает охлаждать объект за счет аккумулированного холода. Благодаря этому возможно производить ремонтные и дру гие работы, требующие остановки компрессора на некоторое время.
2.Значительно облегчается регулирование температурного ре жима различных охлаждаемых объектов, требующих создания раз личных температур.
3.Существенно сокращается емкость заполнения системы до рогостоящим холодильным агентом и появляется возможность пере дачи холода на расстояние.
Недостатком рассольной системы по сравнению с оистѳмой не посредственного охлаждения является необходимость поддержания
более низкой температуры кипения хладагента для достижения той жв температуры охлаждения. Объясняется это тем, что для
теплообмена между теплоносителем и хладагентом требуется допол нительный перепад температур. Кроме того, при рассольном охлаж дении расходуется дополнительная энергия на работу насоса.
Дагоэлекторные холотгилыта мятштин
Основной частью пароэжекторной машины (рис.II.3) является эжектор, состоящий из сопла 2, камеры смешения 3 и диффузора 4.
Рабочим веществом в эжекторной машине служит водяной пар, образующийся, в котле I и имеющий давление 5 - 6 атм. Из котла пар попадает в сопло 2, где благодаря высокой скорости истече ния образует вакуум, обеспечивающий отсос паров в камеру смеше
ния из испарителя 5. Эжектор может создавать разрежение 3 - 8 мм рт.ст. При таком вакууме в качестве холодильного аген та становится возможным использовать обычную воду, температура кипения которой при этих давлениях равна примерно 3°С.
В диффузоре 4, по которому проходит в конденсатор 6 смесь рабочего и отсасывающего паров, происходит снижение их ско рости. Давление паров при этом повышается и охлаждающая кон денсатор вода превращает их в жидкость. Таким образом, анало гично компрессору в компрессионных машинах эжектор обеспечи-