книги из ГПНТБ / Совершенствование горных работ на карьерах Алмалыкского горно-металлургического комбината
..pdfЭкспериментальная обработка дорог 18%-ным раствором лиг нина показала, что его применение обеспечивает снижение запылен ности воздуха на автодорогах до санитарной нормы лишь в течение первых двух часов.
В условиях высоких температур и низкой относительной влаж ности воздуха он быстро теряет вяжущие свойства, так как не спосо бен длительное время удерживать влагу в покрытии в требуемом количестве. Недостатком лигнина также является его высокая рас творимость в воде.
Аналогичный эффект в этих условиях наблюдается и при приме нении для обеспыливания хлористого кальция. Хлористый кальций наносился на дорожное покрытие в виде 36%-ного водного раствора и в твердом состоянии. При этом, поскольку относительная влаж ность воздуха не превышала 20—23%, производился одноразовый полив дорог водой в ночное время. Дороги имели укатанное гравий ное покрытие на скальном основании. Интенсивность движения автосамосвалов составляла 60—70 единиц в час. Установлено, что хлористый кальций предотвращает нылеобразование лишь в течение первых четырех суток. Несмотря на значительный его расход (0 , 6 кг/ма), снижения запыленности воздуха до предельно допусти мой концентрации не происходит.
Рациональным в условиях сухого и жаркого климата для борьбы с пылью на автодорогах является способ поверхностной обработки покрытий органическими вяжущими материалами, такими, как высокосмолистые нефти, жидкие битумы и др.
В результате проведенных в этом направлении исследований
разработана технология |
производства работ при данном способе |
|||
и определены |
условия |
наиболее |
эффективного |
его приме |
нения. |
вяжущего |
материала |
использовалась |
джаркурган- |
В качестве |
ская нефть. Обладая высокой вязкостью, она не испаряется и спо собна улавливать в больших количествах осевшую на поверхность дороги пыль. Обработанная нефтью дорога становится более прочной, в результате чего улучшаются ее эксплуатационные качества.
Продолжительность активного действия нефтяного покрытия в зависимости от суточного поступления пыля характеризуется графиком, представленным на рис. 79.
Математическая обработка экспериментальных данных (рис. 80) позволила установить, что между количеством улавливаемой пыли и температурой существует следующая зависимость:
Р — кТ + Р0, кг/м3,
где Т — температура поверхности дороги, °С; к — коэффициент, учитывающий изменение количества уловленной пыли при увеличе нии температуры на 1°С, равный 0,0032 кг/м2-градус для повтор ной обработки; Р0 — суммарное количество уловленной пыли при Т = 0° С, в среднем равное 0,22 кг/м2.
14* |
211 |
Время активного действия нефтяного покрытия можно определить по выражению
Р
N = Т ’ сутки,
где Р — суммарное количество уловленной пыли при заданной тем пературе, кг/м2; р — среднесуточное поступление пыли на авто дорогу, кг/м2 -сутки.
|
§ |
0 ---------------------- ----- ------ |
||||||
|
|
-10 |
0 |
10 |
20 |
30 |
U0 |
50 |
|
|
Температура поверхности дорогуС |
||||||
Рис. 79. Режимы обеспыливания |
Рис. |
80. |
Влияние температуры на про |
|||||
дорог нефтью |
тивопылевую |
эффективность нефтяного |
||||||
|
покрытия при первичной 1 и вторичной |
|||||||
|
|
|
2 обработке дорог |
|
|
Установлено, что обработка дорог должна производиться в два этапа. Первоначально дорога поливается нефтью с удельным рас ходом 0,1—0,2 кг/м2. Суммарный расход ее на первоначальную обра ботку составляет 0,6—0,8 кг/м2. В дальнейшем для поддержания вяжущих свойств покрытия дорога должна обрабатываться с расхо дом нефти 0,02—0,04 кг/м2.
Производственная проверка данного способа обеспыливания про водилась в течение 1968—1970 гг. на карьерах Алмалыкского горнометаллургического комбината. Для обработки дорог нефтью приме нялась специальная установка УПН-1 (рис. 81), обеспечивающая равномерное в соответствии с требуемыми удельными расходами распределение нефти по поверхности покрытия. Установка монтиро валась на шасси 5—7-тонного автомобиля и состояла из компрессора с автономным двигателем, маслонасоса, резервуара для размещения нефти и устройства для ее распыления. Результаты экспериментов показали, что запыленность воздуха на обработанных нефтью доро гах не превышает предельно допустимой концентрации, а износо стойкость покрытия по сравнению с гидрообеспыливанием увеличи лась в 10—15 раз.
212
Установлено, что при использовании нефти годовые затраты на подавление пыли по сравнению с поливом дорог водой и обработкой хлористым кальцием соответственно ниже в 5,1 и 3,8 раза (табл. 78). Применение же лигнина удорожает обеспыливание почти в 15 раз.
Распределение общих затрат на обеспыливание в течение года графически представлено на рис. 82. Как видно, гидрообеспыливание
Рис. 81. Установка для покрытия автодорог нефтью:
1 — автомобиль; 2 — шестеренчатый насос; 3 — компрессор; 4 — резервуар; 5 — распиливающее устройство
экономически выгодно лишь в зимние и весенние месяцы. В другое время года целесообразно производить поверхностную обработку нефтью. Кроме того, как показали хронометражные наблюдения в Кургахнинканском карьере, обработка автодорог нефтью дает
|
|
|
Т а б л и ц а 78 |
|
|
|
При обеспыливании |
|
|
Показатели |
|
30%-ным |
|
18%-ным |
нефтью |
водным |
водой |
||
|
раствором |
водным |
||
|
|
хлористого |
|
раствором |
|
|
кальция |
|
лигнина |
Среднегодовое число поливов в сут |
0,4 |
0,2 |
10,5 |
6,0 |
ки .................................................... |
||||
Удельный расход обеспыливающего |
0,03 |
0,6 |
1,0 |
0,03 |
материала на один полив, кг/м2 |
||||
Среднегодовой расход материала на |
0,12 |
1,2 |
105 |
1,8 |
1 км дороги в сутки, т . . . . |
||||
То же, на 1 км дороги в год, т |
33 |
325 |
28 000 |
485 |
Стоимость обеспыливающего мате |
|
|
|
|
риала на обработку 1 км дороги, |
750 |
6100 |
850 |
29 000 |
руб/год ........................................ |
||||
Эксплуатационные затраты на обра |
1710 |
3250 |
11 800 |
8 350 |
ботку 1 км дороги, руб/год . . |
||||
Общие годовые затраты на обеспы |
2460 |
9350 |
12 650 |
36 350 |
ливание, руб/км ........................ |
213
|
|
Т а б л и ц а 79 |
|
При обеспыливании |
|
Статья затрат, тыс. руб/км |
ВОДОЙ |
нефтью |
|
||
Среднегодовые затраты по обеспыливанию ................ |
12,7 |
2,5 |
То же, на текущий ремонт дорог ................................ |
49,0 |
12,0 |
То же, на эксплуатацию автотранспорта.................... |
317,0 |
289,0 |
В том числе: |
62,0 |
55,6 |
зарплата шоферов (с начислениями).................... |
||
горючие и смазочные материалы ........................ |
25,0 |
24,0 |
расход резины ........................................................... |
73,0 |
67,0 |
ремонт автомобилей ............................................... |
51,0 |
47,0 |
амортизационные отчисления ............................... |
86,0 |
77,2 |
накладные расходы................................................... |
30,0 |
18,2 |
И т о г о . . . . |
378,7 |
303,5 |
возможность увеличить среднюю скорость движения автосамосвалов на 12%, а производительность грузоперевозок на 10,3%. Также
Рис. 82. Экономическая эффектив ность применения средств борьбы с пылью на автодорогах:
1 — гидрообеспыливания; 2 — обработки хлористым кальцием; з — обработки
нефтью
иN Ш Ш X Ш
месяцы
значительно улучшаются условия торможения автомобилей. При спуске в карьер порожних автосамосвалов по обработанным нефтью гравийным дорогам длина тормозного пути на 2 0 % меньше, чем на политых водой.
Поверхностная обработка 1 км карьерной дороги нефтью дает экономию средств по сравнению с гидрообеспыливанием в размере 75 тыс. руб. в год (табл. 79).
214
§4. Создание искусственного микроклимата
вкабинах горных машин
Кондиционирование воздуха в кабинах горного оборудования обеспечивает не только допустимый уровень запыленности, но также необходимую температуру и влажность воздуха.
Рис. 83. Схема кондиционера:
1 — бак для воды; 2 — тканевый фильтр; з — коксовый фильтр;
4 — насос; 5 — вентилятор; в — щелевая насадка; 7 — распре делитель охлажденного воздуха; * — нагреватель; 9 — распре
|
делитель |
нагретого воздуха |
|
Па основании исследований институтом Средазнипроцветмет |
|||
разработана |
конструкция кондиционера для |
кабин экскаваторов |
|
и буровых |
станков. |
|
|
Кондиционер КИГ-ЗЭ (рис. 83) предназначен для улучшения |
|||
условий труда машинистов |
экскаваторов при |
работе в районах |
с сухим и жарким климатом. Он монтируется на раме и устанавли
вается на крыше экскаватора. Подаваемый кондиционером |
воздух |
|||||
перед кабиной делится на два потока, один |
поток |
поступает |
||||
через распределитель в кабину, другой — через |
|
щелевую насадку, |
||||
установленную снаружи, к смотровому стеклу. В |
зимнее время воз |
|||||
духораспределитель |
перекрывают, а |
воздух |
через |
нагреватель |
||
и перфорированную |
трубу поступает |
снизу |
к |
рабочему |
месту |
машиниста. В кабине создается небольшое избыточное давление, препятствующее проникновению пыли чэрез неплотности.
215
На летний период в установке предусмотрен воздухоохладитель испарительного типа, состоящий из бачка с водой, насоса, коллек тора и кассеты, заполненной коксом, где происходит доувлажнение и охлаждение воздуха.
Скорость и направление движения воздуха в кабине регулируют
универсальным |
воздухораспределителем. |
|
||
Техническая характеристика кондиционера КИГ-ЗЭ |
||||
Тип вентилятора ....................................................... |
|
Ц13-50 (№ 3, № 4) |
||
Производительность вентилятора, м3/мнн . . . |
60—100 |
|||
Депрессия, мм вод. ст....................................................... |
|
воздуха, |
60—130 |
|
Количество |
подаваемого в кабину |
|
||
м3/мин: |
|
|
|
15—30 |
летом ............................................................................. |
|
|
|
|
зимой .............................................................................. |
|
|
|
3—5 |
Кратность обмена воздуха в кабине, за 1 ч: |
45—90 |
|||
летом ............................................................................. |
|
|
|
|
зимой ....................................................................... |
|
|
|
8—15 |
Ф и льтр ........................................................................... |
давление воздуха |
|
|
Тканевый |
Избыточное |
в кабине, Н/м2 |
|||
(мм вод. ст.) ........................................................... |
|
|
1,0—1,5 |
|
Относительная влажность воздуха в кабине, % |
(0,1-0,2) |
|||
60—70 |
||||
Тип воздухоохладителя.............................................. |
|
|
Наполнительный |
|
Хладоноситель |
|
|
фильтр |
|
|
|
Вода |
||
Коэффициент орошения................................................... |
|
|
0,33 |
|
Максимальный расход воды, л/ч |
........................ |
|
1,8—2,2 |
|
Тин н а со с а |
......................................................................... |
|
|
ПА-22 |
Мощность двигателя, к В т ............................................... |
|
|
0,15 |
|
Подогреватель................................................................ |
|
|
Электрокалорифер |
|
Тип нагревателей....................................................... |
|
|
НВС-1,2/1,0 |
|
Число нагревателей............................................................ |
|
|
6 |
|
Общая мощность, к В т ........................................................ |
|
|
7,2 |
|
Напряжение, В ................................................................... |
|
. . . . |
220 |
|
Запыленность воздуха снаружи, мг/м3 |
30—40 |
|||
Содержание |
пыли в воздухе |
после |
очистки, |
0,8—1,8 |
мг/м3 ........................................................................... |
|
|
|
|
Размеры кондиционера, мм ...................................... |
|
|
1000x700x600 |
|
Масса, к г ............................................................................... |
|
|
|
250 |
При работе кондиционера запыленность воздуха в кабине не превышает предельно допустимой концентрации, относительная влажность находится в пределах 60—70%, а температура может снижаться по сравнению с наружной на 8 —12° С.
Более 20 кондиционеров внедрены на карьерах Алмалыкского, Джезказганского и Хайдарканского горно-металлургических ком бинатов.
Сотрудниками Андижанского медицинского института под руко водством доц. Н. Н. Чуканина были проведены исследования сани тарно-гигиенических условий труда в кабинах карьреных экскавато ров, оборудованных кондиционерами. При этом было установлено, что комфортные условия обеспечивают стабильность физиологиче ских показателей машинистов. Несмотря на значительные колеба-
216
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 80 |
|
|
Запыленность воздуха на рабочих местах, |
мг/м* |
Общая запылен |
|||||
|
в кабинах |
в забоях |
на автодорогах |
ность, кг/м* |
||||
|
(фон карьера) |
|||||||
Год |
экскаваторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
макси |
средняя |
макси |
средняя |
макси |
средняя |
макси |
средняя |
|
мальная |
мальная |
мальная |
мальная |
||||
1962 |
19,3 |
9,0 |
9,0 |
5,75 |
9,5 |
5,63 |
3,58 |
1,8 |
1964 |
16,5 |
4,32 |
8 |
5,0 |
30 |
6,3 |
8,0 |
5,0 |
1965 |
15 |
4Д |
10 |
4,3 |
13,3 |
4,71 |
4,3 |
1,8 |
1966 |
13,2 |
3,73 |
И |
4,0 |
8,3 |
4,3 |
3,3 |
2,1 |
1967 |
10 |
3,3 |
12 |
3,9 |
7,3 |
2,5 |
3,3 |
1,8 |
1970 |
9,1 |
3,3 |
17,35 |
4,0 |
— |
1,8 |
2,4 |
1,3 |
1971 |
8,2 |
1,75 |
12 |
1,25 |
|
1,5 |
2,1 |
1,2 |
ния температуры в период исследований, в кабине экскаватора со хранялась практически постоянная температура, нормальные вели чины физиологических показателей, что свидетельствует о надежности системы кондиционирования, обеспечивающей оптимальные условия работы маши нистов.
Изложенное позволяет рекомендо вать кондиционеры конструкции Средазнипроцветмета к широкому приме нению в карьерах с сухим и жарким климатом.
Применение отдельных обеспылива ющих мероприятий в карьерах Алмалыкского ГМК в 1964—1967 гг. позво-
Рис. |
84. Динамика запыленности воздуха на |
|
|
||
рабочих местах Кургашинканского |
карьера: |
|
|
||
1 — в |
кабине экскаватора: 2 — наавтодорогах; 3 — |
1965 |
!971г. |
||
|
в экскаваторных забоях |
|
тг |
||
лило |
уменьшить содержание |
пыли |
в воздухе в 1,5—2,7 раза, |
||
а внедрение всего комплекса |
(на |
Кургашинканском |
карьере), |
||
включающего описанные средства, в |
1971 г. снизить запыленность |
||||
до предельно допустимой концентрации (ПДК) и |
ниже |
(табл. 80 и |
|||
рис. |
84). |
|
|
|
|
§ 5. |
Искусственное проветривание карьеров конвективными струями |
Применение высокопроизводительной техники, рост объемов добычи и глубины горных работ привели к значительному загрязне нию карьерной атмосферы пылью и газами. Вредные примеси
217
выносятся естественным воздухообменом, однако при глубине карье ров более 1 0 0 м естественный воздухообмен не обеспечивает нормаль ных санитарно-гигиенических условий труда. В связи с этим воз никла необходимость в искусственном проветривании карьеров.
С помощью существующих способов вентиляции можно проветри вать карьеры глубиной не более 200—250 м, а при инверсиях тем ператур, способствующих загрязнению атмосферы, эффективность их применения резко снижается.
Предложенный институтом способ предусматривает искусствен ный подогрев воздуха в нижней части карьера и создание конвек тивных восходящих потоков.
Рис. 85. Общий вид установки для проветривания карьеров конвективными струями
Для осуществления конвективного способа искусственного про ветривания карьеров разработана установка УКП-3 (рис. 85), со стоящая из цилиндрической трубы (формирователя потока) 2 с раз мещенными в ее нижнем сечении нагревателями (система форсу нок) 3 и салазок с рамой 1. Топливо (соляровое масло) подается к форсункам из цистерны 4 насосом. Для определения зависимостей между основными параметрами вентиляционной установки: диамет ром, высотой, расходом тепла, удельным расходом тепла, производи тельностью и высотой подъема (дальнобойностью) конвективной струи были проведены лабораторные исследования, результаты которых излагаются ниже.
I. Производительность вентиляционной установки. Зависимость производительности от расхода тепла и удельного расхода тепла изучалась при постоянных диаметре и высоте трубы.
Анализ данных показывает, что при изменении расхода тепла от 3,4 -103 до 6 , 8 -103 кВт идет быстрый рост производительности — на 80—100%. При расходе тепла от 1,7 -104 до 3,4-104 кВт рост про изводительности идет медленнее на 30—50% и, начиная с 3,4 -104 до 5,1 -104 кВт, он составляет всего 4%. Как видно, наиболее выго ден расход тепла до 3,4-104 кВт.
Обработка экспериментальных данных позволила установить
218
следующую зависимость производительности вентиляционной уста новки от расхода тепла
|
|
Q — аМь, м3/с, |
|
|
где а — коэффициент, показывающий |
изменение |
производитель |
||
ности на 1 кВт тепловой |
мощности установки, м3/с-кВт; Ъ— без |
|||
размерный |
коэффициент. |
|
|
|
Значения коэффициентов а и Ъв зависимости от D и Я приведены |
||||
ниже. |
м |
Н, м |
а |
6 |
D, |
||||
12 |
4 |
288 |
0,364 |
|
12 |
10 |
302 |
0,365 |
|
12 |
15 |
330,4 |
0,378 |
|
21,2 |
0 |
977,2 |
0,419 |
|
21,2 |
10 |
1010 |
0,379 |
|
21,2 |
15 |
1023 |
0,373 |
|
21,2 |
20 |
1349 |
0,434 |
Анализ данных показывает, что удельный расход тепла влияет на рост производительности почти так же, как и расход тепла. Очень наглядно прослеживается также зависимость удельного расхода тепла и производительности от диаметра трубы. Чем больше диа метр, тем меньше удельный расход тепла при одной и той же произво дительности. Так, например, для обеспечения производительности 500 м3/с нужен удельный расход тепла: для трубы диаметром 16 м — 63 кВт/м8, для трубы диаметром 18 м — 41 кВт/м3; для трубы диа метром 21,2 м — 4,1 кВт/м3. Таким образом, применение трубы диаметром 2 1 , 2 м по сравнению с трубой диаметром 18 м сокращает удельный расход тепла в 1 0 раз, в то время как применение трубы диаметром 18 м по сравнению с трубой диаметром 16 м сокращает его всего в 1,6 раза. Те же соотношения при производительности 250 м3/с составляют соответственно 9 раз и 1,5 раза, а для труб диаметром 21,2 м и 12 м — 30 раз. Это показывает экономичность применения труб диаметром порядка 2 0 м и более.
Исследование зависимости производительности вентиляционной установки от диаметра трубы проводилось при постоянных расходах тепла и высоте трубы. Обработка полученных данных позволила установить следующую формулу:
Q = cD h, м3/с,
где с — коэффициент, показывающий изменение производительности потока на 1 м диаметра трубы, м3/с -м; к—безразмерный коэффициент.
Значения коэффициентов с, к в зависимости от величины М при
Я = 10 м представлены |
ниже: |
|
|
М, |
кВт |
С, м3/с •м |
к |
8,5 |
•Юз |
0,3766 |
2,39 |
1,7 |
•104 |
0,9995 |
2,229 |
2,55 |
•104 |
1,655 |
2,028 |
3,4 |
•104 |
1,710 |
2,347 |
4,25 |
•104 |
2,430 |
2,04 |
5,1 |
•104 |
3,432 |
1,935 |
219
С некоторым приближением эту формулу можно привести к виду у = кхг. Это означает, что производительность вентиляционной установки пропорциональна, при прочих равных параметрах, пло щади сечения трубы. Таким образом, диаметр трубы оказывает большое влияние на производительность установки.
Зависимость производительности установки от высоты трубы изучалась при постоянных расходе топлива и диаметре трубы. С достаточной степенью точности эта зависимость может быть при нята линейной, вида
Q = BH + F%м3/с,
где В — коэффициент, показывающий изменение производитель ности на 1 м высоты трубы, м3/с-м ; F — постоянная величина, выражающая производительность при Н = 0 при заданных расходе тепла и диаметре установки.
Значения коэффициентов В и F при D = 21,2 м представлены ниже.
М •10-4, кВт |
В |
F |
1,7 |
5,33 |
898,4 |
2,55 |
6,66 |
1126,7 |
3,4 |
8,53 |
1211,7 |
4,25 |
21,5 |
1332 |
5,1 |
21,65 |
1523,6 |
Анализ зависимости показывает, что производительность сравни тельно мало зависит от высоты трубы. Так, при изменении высоты
трубы |
от 0 до |
25 м увеличение производительности составляет |
2 0 -3 0 % . |
подъема конвективной струи. Исследовалась зависи |
|
2. |
Высота |
мость высоты подъема тепловой струи от расхода тепла, диаметра трубы и удельного расхода тепла. Влияние высоты трубы на высоту подъема струи незначительно (4—8 %) и поэтому не принималось в расчет.
Исследование высоты подъема тепловой струи от расхода тепла проводилось при постоянных диаметре и высоте трубы. В результате обработки экспериментальных данных получена следующая эмпири ческая зависимость:
h = nMG, м,
где h — коэффициент, показывающий изменение высоты подъема струи, приходящееся на 1кВт тепловой мощности, м/кВт; G — без размерный коэффициент при D = 12 м.
Значения коэффициентов nG представлены ниже.
Н, м |
гг |
G |
0 |
977 |
0,335 |
4 |
952,8 |
0,3224 |
10 |
933,3 |
0,3465 |
15 |
912 |
0,475 |
20 |
850 |
0,3718 |
220