Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Овчаренко, В. М. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы учебник

.pdf
Скачиваний:
40
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
10.43 Mб
Скачать

Принцип действия поршневых манометров основан на определе­ нии давления на жидкость, создаваемого силой тяжести поршня

икалибровочных грузов. Схема прибора показана на рис. 40. Основной измерительной частью поршневого манометра является

вертикально установленная колонка 2, в цилиндрическое отверстие которой вставлен поршень 3, снабженный в верхней части тарелью 4. На тарель в процессе измерений кладутся калиброванные грузы. Поверхность цилиндрического отверстия и поршня каленые и имеют

 

 

 

 

 

высокую

точность

обра­

 

 

 

 

 

ботки, за счет чего дости­

 

 

 

 

 

гается необходимая

плот­

 

 

 

 

 

ность между этими

дета­

 

 

 

 

 

лями.

Колонка

внешней

 

 

 

 

 

резьбой соединена с прес­

 

 

 

 

 

совой

частью

 

прибора.

 

 

 

 

 

Помимо

винтового пресса

 

 

 

 

 

7 здесь расположены вен­

 

 

 

 

 

тили

6 и штуцера

1

для

 

 

 

 

 

подсоединения поверяемых

 

 

 

 

 

манометров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порядок поверки мано­

 

 

 

 

 

метров состоит в следу­

 

 

 

 

 

ющем:

к штуцерам

подсо­

 

 

 

 

 

единяют один или два по­

 

 

 

 

 

веряемых манометра,

в

 

 

 

 

 

воронку 5 заливают мало­

 

 

 

 

 

вязкое минеральное масло,

 

 

 

 

 

которым

заполняют

ка­

 

 

 

 

 

налы прибора

и частично

 

 

 

 

 

цилиндр; в канал цилиндра

 

 

 

 

 

опускают поршень, а на

Рис. 40. Поршневой манометр

 

тарель

кладут

определен­

ного груза. Для того чтобы трение

ное количество тарирован­

между

поршнем и цилиндром

свести к минимуму, в

процессе

измерения

поршень

с

тарелью

и грузами поворачивают

вручную.

Измеряемое

манометрами

да­

вление можно определить из выражения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.5)

где Gr — вес поршня с тарелью

в

кгс;

С2 — вес тарированных

грузов в кгс; F — площадь поршня в см2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Если вес

поршня

с

тарелью

составляют

 

1

кгс,

а

площадь

поршня — 1

см2, то вычисления не сложные.

 

 

 

 

 

 

 

В связи с тем, что поршень площадью в 1 см2 обладает ограничен­ ной жесткостью и прочностью, таким прибором можно измерить максимальное давление в 50 кгс/см2 (4,9 МН/м2).

70

Для поверки приборов с большим пределом измерений поль­ зуются винтовым прессом 7. С этой целью вентилем 6 отключают колонку с поршнем; к одному из штуцеров подсоединяют образцовый манометр, а к другому — поверяемый рабочий. Посредством винто­ вого пресса создают давление и путем сопоставления показаний ра­ бочего и образцового манометров осуществляют поверку.

§2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАНОМЕТРЫ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ В БУРЕНИИ

Помимо вышерассмотренных общепромышленных манометров, в практике разведочного и эксплуатационного бурения скважин применяются специальные приборы, в основу которых положен один из принципов общепромышленных манометров. Особенностью этих манометров является специфичность их конструкций, приспо­ собленная к конкретным условиям работ.

Глубинные манометры

Глубинные манометры применяют при бурении разведочных и эксплуатационных скважин на нефть и газ для замера и регистрации пластовых и забойных давлений.

Знание величин этих давлений позволяет решать такие задачи:

1)определять зависимость дебита от депрессии на забое;

2)составлять карты изобар, необходимо для оценки качества операций испытаний пласта и определения величин его физических параметров;

3)исследовать явления взаимного влияния скважин и тем самым

определять гидропроводимость пласта.

Учитывая специфику работ, глубинные манометры должны отве­ чать следующим требованиям:

иметь малые наружные диаметры в связи с тем, что они поме­ щаются внутри испытателей пластов или опускаются внутрь насосно­ компрессорных труб;

иметь достаточно прочный и герметичный корпус прибора, спо­ собный выдерживать высокие гидростатические давления;

конструкция и материалы приборов должны быть подобраны с учетом возможности работы в скважинах с высокими температу­ рами и в агрессивной среде.

Глубинные манометры классифицируются по следующим при­ знакам.

1.По назначению — для измерения избыточного давления и диф­ ференциальные .

2.По принципу действия — с многовитковой трубчатой пружи­

ной и пружинно-поршневые.

3.По степени точности — рабочие и прецизионные (высокоточ­

ные).

4.По способу передачи показаний — с местной регистрацией

идистанционные.

71

П о р ш н ево й г л у б и н н ы й м а н о м е т р .

Принципиальная

схема поршневого глубинного манометра показана на

рис.

41.

Измеряемое давление через

канал 10,

фильтр 7 и рабочую

жидкость

(спиртовой

раствор

шампуни

или

масло ин­

дустриальное

50),

заполняю­

щую полость прибора

14,

вос­

принимается

поршнем

4.

По­

Кступательное перемещение поршня уравновешивается на­ тяжением винтовой пружины 6, которая одним концом при­ креплена к поршню, а вто­ рым — к якорю 11. Посредст­ вом держателя 12 с поршнем соединена корундовая игла 13, соприкасающаяся с чувствитель­ ным слоем металлического или

бумажного бланков диаграммы. -п Бланк диаграммы свертывается в цилиндр'и вставляется в ба­ рабан 3. Часовым механизмом 2 барабану сообщается враща­ тельное движение, что позво­ ляет вести запись давления во времени. Для амортизации ча­ сового механизма помещена пружина 1.ч Для введения тем­ пературной ^поправки на пока­ зания прибора предусмотрен максимальный ртутный термо­ метр 8. Спуск прибора в сква­ жину производят на проволоке, присоединяемой к головке 9. Глубинные поршневые ма­ нометры типа МГП-ЗМ выпу­

скают с пределами измерений

Рис. 41. Глубин­ ный поршневой манометр:

1 , 6 — пружины; 2

Рис. 42. Глубинный манометр с труб­

часовой

механизм;

з — барабан;

4

 

чатой многовитковой пружиной:

поршень,

5 — саль­

 

— часовой привод

механизма

задержки;

никовое

уплотнение,

1

7 — фильтр;

s

2

— лимб установки

времени

задержки;

ртутный

термометр;

3

— стопор баланса

часов;

4

— часовой

9 — головка;

10

привод записи; 5 — каретка; 6 — барабан

канал;

11

якорь

с диаграммным

бланком; 1 —

игла; 3

12 — держатель; 13 —

многовитковая

трубчатая

пружина; 9

игла;

14 —

корпус

узел уплотнения, 10 — сильфонный разде­

прибора

 

 

литель; 11

— винт; 12 — редуктор

72

160, 250 и 400 кгс/см2 (15,7; 24,5; 39,2

МН/м2). Класс точности при­

боров 1,5.

с многовитковой, трубчатой

Г л у б и н н ы й м а н о м е т р

пружиной. На рис. 42 приведена схема глубинного манометра МГИ-1 с трубчатой многовитковой пружиной (геликсом).

Давление измеряемой среды через сильфонный разделитель 10, капилляр и маловязкую жидкость воздействует на геликоидаль­ ную пружину 8, которая раскручивается на угол, пропорциональный величине давления. Запись давления во времени производится ко­ рундовой иглой 7 на диаграммном бланке, укрепленном в барабане 6. В отличие от поршневых приборов барабан часовым механизмом 4 приводится не во вращательное, а в поступательное движение. Для преобразования вида движения служит винт 11. Основной часовой механизм 4 включается механизмом задержки, состоящим из вспомо­ гательного часового механизма 1, редуктора 12 и лимба 2 установки времени задержки (в приборах МГИ-1 для этой цели служит чувстви­ тельный элемент, представленный геликсом). Наличие механизма задержки позволяет, в случае необходимости, производить замер давлений не по всему стволу скважины, а только в месте испытания пласта. При этом может быть получен увеличенный масштаб записи и повышена точность измерений.

Класс точности этих приборов 1,0.

Самопишущие манометры, применяемые при цементировании скважин

При цементировании скважин крайне важно вести контроль за давлением. Это позволит определить момент постановки нижней пробки на упорное кольцо «стоп», схождение верхней и нижней пробок.

Одной из заключительных работ после цементирования скважин является опрессовка и испытание колонны на герметичность, кото­ рая также не возможна без контроля за давлением. Применение спе­ циальных манометров при выполнении работ по цементированию скважин объясняется необходимостью не только непосредственных наблюдений, но и регистрации показаний с получением увеличенного масштаба записей, а также дистанционной передачи показаний. Помимо общепромышленных манометров, для этих целей применяют специальные манометры с дистанционной передачей давления по­ средством жидкости или передачей показаний давления сельсинной парой. Последний тип манометров находится в составе станции кон­ троля цементации скважин — СКЦ-2М.

Схема манометра с трубчатой многовитковой пружиной и сель­ синной парой показан на рис. 43. Измеряемое давление через рези­ новый разделитель 1, буферную жидкость и сильфон 4 передается на многовитковую трубчатую пружину 5. Раскручиваясь, пружина поворачивает связанный с нею ротор сельсин-датчика 6 (БД-404)

73

на угол, пропорциональный контролируемому давлению. Для сгла­ живания пульсации предусмотрен регулировочный дроссель 2, 3.

Рис. 43. Манометр с трубчатой многовитковой пружиной и дистанцион­ ной передачей значений

Сельсин-датчик соединен кабелем с двумя сельсин-приемниками (БС-404), находящимися в приборном блоке лаборатории. Один сельсин-приемник 7 приводит в действие стрелку показывающего прибора, а второй 8 — перо регистратора.

Г л а в а 4

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

§ 1. ТЕРМОМЕТРЫ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ТИПА

Величина, характеризующая степень нагретости тела, называется температурой. Измерение температуры основано на теплообмене между телами. Если тела, находящиеся в тепловом контакте, на­ греты одинаково, то теплообмен не происходит и температуры этих тел равны.

Измерить температуру аналогично тому, как мы измеряем вес, длину и другие физические величины, невозможно, так как для изме­ рения температуры нет меры. Но отмечено, что с изменением темпе­ ратуры изменяются физические свойства и параметры вещества (тела); длина, объем, плотность, вязкость, электропроводность и др.

Поэтому измерение температуры возможно косвенным путем, т. е. наблюдением за одним из физических свойств, изменяющимся

всвязи с нагревом или охлаждением тела (вещества).

Взависимости от того, какое из вышеперечисленных изменя­ ющихся свойств положено в основу прибора для измерения темпе­

74

ратуры, последние делятся на: термометры расширения; манометри­ ческие термометры; термоэлектрические пирометры; термометры сопротивления; пирометры излучения.

Пределы измеряемых температур различными группами прибо­ ров приведены в табл. 10.

 

 

 

Т а б л и ц а

10

 

Пределы из­

 

Пределы и з­

Измерительный прибор

м ерения, °С

И змерительный прибор

мерения,

°С

 

 

 

 

 

или чувствительный эле­

 

 

или чувствительный

 

 

 

мент

от

до

элемент

от

Д О

 

 

Термометры расширения:

0

500

Термопары:

300

1300

дилатометрические

платинородий1 — пла-

технические ртутные

—30

500

тина

—50

1000

технические спиртовые

—140

65

хромель — алюмель

Термометры манометриче-

 

 

хромель — копель

—50

600

ские:

-4 6

550

сплав НК—СА

300

1000

жидкостные

Пирометры излучения:

800

6000

газовые

- 6 0

550

оптические

Термометры сопротивле-

 

 

фотоэлектрические

600

2000

ния:

—200

650

радиационные

20

3000

платиновые

 

 

 

 

медные

- 5 0

180

 

 

 

 

1 ГГлатинородий — сплав платины и родия; хромель — сплав никеля и

хром а;

алю -

мель — сплав алю миния, кремния и м арганца; копель — сплав меди и никеля.

 

 

 

Термометры расширения

 

 

 

К ним относятся дилатометрические, биметаллические

и жидко­

стные термометры.

Принцип действия дилатометрических и биметаллических тер­ мометров основан на различии линейных коэффициентов расширения при одновременном нагревании двух тел: в первом случае медного или алюминиевого цилиндра (с большим коэффициентом линейного расширения), внутри которого помещается стержень из инвара, кварца или фарфора (с крайне низким коэффициентом линейного расширения), а во втором случае — двух спаянных по длине пласти­ нок из разного металла.

Точность показаний таких термометров невелика, но их широко применяют в качестве чувствительных элементов различных регуля­ торов температуры, так как они при нагревании создают значитель­ ные перестановочные усилия.

Ж и д к о с т н ы е т е р м о м е т р ы (рис. 44) представляют собой стеклянную капиллярную трубку с термобаллоном внизу, помещенную в цилиндрическую оболочку также из стекла. На ка­ пилляре или специальной пластинке из матового стекла, располо­ женной вдоль капилляра, нанесена шкала в °С. Термобаллон и часть капиллярной трубки заполняют спиртом или ртутью.

75

В ртутных термометрах для измерения температур свыше 150° С капилляр над ртутью заполняют инертным газом при давлении 10— 70 кгс/см2 (0,98—6,9 МН/м2), чтобы предохранить ртуть от испарения и осаждения на стенках капил­

ляра.

 

 

 

Помимо обычных рабочих ртутных

термометров,

 

 

 

существуют еще и контактные.

Один контакт такого

 

9:

!0

термометра

крепится

неподвижно

у

 

баллона

 

с ртутью, а второй помещается

внутри

капилляра

 

в:

 

 

о

и может быть неподвижным и подвижным.

 

 

7:

:0

Термометр с неподвижным верхним

контактом

 

применяют для

сигнализации

о

достижении пре­

 

6;

io

 

дельно заданного

значения

температуры.

Второй

 

 

 

тип

контактного

 

термометра

обычно

используется

 

 

 

в схемах по регулированию температур.

 

 

 

 

 

Так как у жидкостных термометров

шкала из-за

 

 

 

малых размеров неудобна для наблюдений,

а также

 

 

 

невозможен

дистанционный контроль температуры,

 

 

 

их чаще всего применяют для

лабораторных целей

 

 

 

или там, где по

технологии

измерений

возможны

 

 

 

наблюдения с близкого расстояния.

 

 

 

 

 

 

 

Манометрические термометры

 

 

 

 

 

Принцип действия манометрических термомет­

 

 

 

ров

основан

на

 

изменении

давления

жидкости,

Рис. 44. Ртут­

газов

или паров

 

кипящей жидкости, помещенных

в прочный термобаллон, при их нагревании или

ные

термомет­

охлаждении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ры:

 

Изменяющееся

при

этом

давление

по

тонкой

о — с

вложенной

трубке — капилляру передается

на показывающий

шкалой; б — па­

лочный

 

или

регистрирующий

прибор

манометрического

типа.

Принципиальная схема манометрического жидкостного термо­ метра показана на рис. 45. Термобаллон 1 изготавливается из стали и рассчитан на высокое давление. Капилляр 3 представляет собой

Рис. 45. Манометрический

жидкостный термометр:

1 — термобаллон; 2 — соедини­ тельная трубка; з — капилляр; 4 — показывающий прибор

медную или стальную трубку с внутренним диаметром 0,15—0,4 мм и длиной до 60 м. Показывающие приборы имеют чувствительный элемент с серповидной манометрической пружиной, а регистриру­ ющие — с трубчатой многовитковой.

76

Шкалы приборов отградуированы в единицах измерения темпе­

ратуры.

В качестве заполнителей термобаллона применяют: жидкости — ртуть, ксилол, метиловый спирт; газы — азот, гелий; легкокипящие жидкости и их пары — хлористый метил, ацетон и др.

Термоэлектрические пирометры

Термоэлектрический пирометр (рис. 46) состоит из термопары, помещаемой в среду, температуру которой необходимо определить, компенсационных и соединительных проводов, а также чувствитель­ ного к малым значениям э. д. с. прибора.

Действие термопары основано на явлении термоэлектрического эффекта, основанного на возникновении термо-э. д. с. на холодных

концах спая

в то

время ,

 

 

 

 

когда

происходит

нагрев

 

 

 

 

горячих

концов спая двух

 

 

 

 

термоэлектродов,

выпол­

 

 

 

 

ненных

из

 

разнородных

 

 

 

 

материалов.

 

 

 

Рис. 46. Схема термоэлектрического

пиро­

Если

температуры на­

 

 

метра:

 

грева

мест

 

холодного и

1

горячий спай; 2 — холодный спай; з — компен­

горячего спаев будут оди­

сационные провода; 4 — соединительные

провода;

 

5

— измерительный прибор

 

наковыми,

то возникнут

 

 

 

э. д. с.

встречные термо-э.

д. с., а следовательно, результирующая

будет равна

нулю.

Поэтому

горячий

спай двух термоэлектродов

заключают

в

защитную

оболочку из

фарфора, жароупорной или

нержавеющей стали и помещают в измеряемую среду, а темпера­ туру холодного спая поддерживают постоянной. Так как в произ­ водственных условиях добиться постоянства температуры головки термопары (где расположены концы холодного спая) очень сложно, то термопару удлиняют гибкими электродами — компенсационными проводами и выводят в область с постоянной температурой.

Компенсационные провода изготавливают из более дешевых металлов и сплавов, чем термоэлектроды, но при нагреве до 150° С они развивают такие же э. д. с., что и соответствующие термопары. Для автоматического введения поправок в показания измеритель­ ного прибора при колебаниях температуры компенсационных про­ водов в измерительную схему включается компенсационная коробка КТ-54, электрическая схема которой представляет собой неравно­ весный мост.

Электрические термометры сопротивления

Электрические термометры сопротивления применяют в тех слу­ чаях, когда требуется повышенная точность измерений в пределах

-2 0 0 4-650° С (73 4- 923° К).

77

Принцип действия этих термометров основан на изменении элек­ трического сопротивления проводников и полупроводников с изме­ нением их температуры. Как известно, сопротивление проводников с ростом температуры увеличивается, а полупроводников — умень­ шается. Зная зависимость между изменением температуры провод­ ника или полупроводника и его электрическим сопротивлением, можно по сопротивлению определить температуру. Измерительная установка состоит из термометра сопротивления, измерительного прибора, соединительных проводов и источника тока.

Термометр сопротивления представляет собой пластинку из слюды или текстолита, на которую бифилярно наматывается тонкая проволочка диаметром 0,05—0,1 мм из платины или меди. К концам припаиваются выводы: к обмотке из меди — медные, а к платино­ вой — из серебряной проволоки. Для защиты обмотки от повре­ ждения она с обеих сторон покрывается пластинками из термоизоля­ ционного материала, а затем помещается в двойной защитйьш чехол: внутренний из алюминия и внешний — стальной.

Вторичными измерительными приборами могут быть логометры, неравновесные и равновесные мосты.

Пирометры излучения

Для измерения высоких температур в случаях, когда другие виды термометров не могут быть использованы из-за их разрушения при высокой температуре, применяют пирометры излучения.

Рис. 47. Принципиальная схема оп­ тического пирометра:

1 — излучатель;

2 — объектив;

з — лам­

па; 4

— окуляр;

5 — светофильтр; 6

диафрагма; 7 — нить накала;

8 — вольт­

метр;

9 — выключатель; 10

— реостат;

 

11 — аккумулятор

 

Пирометры излучения не помещаются непосредственно в среду, температура которой измеряется, поэтому на их целость высокая температура не оказывает никакого влияния.

Пирометры излучения делятся на оптические и радиационные. Принципиальная схема оптического пирометра излучения пока­ зана на рис. 47. Действие такого пирометра основано на сопоставле­ нии яркости нити накаливания лампы 3 с яркостью нагретого тела,

температуру которого мы измеряем.

Если контур нити накаливания сольется (нить исчезнет) с окра­ ской нагретого тела, то это будет свидетельствовать, что яркость

78

нити и нагретого тела одинаковы. В электрической цепи помимо лампы накаливания находятся: аккумуляторная батарея 11, рео­ стат 10, выключатель 9 и вольтметр 8.

Яркость света лампы накаливания регулируется реостатом, движок которого перемещается вдоль шкалы, отградуированной в °С. В состав оптической части пирометра входят: объектив 2, окуляр 4, светофильтр 5 и диафрагма 6.

Класс точности оптических пирометров 1,5.

§ 2. ГЛУБИННЫЕ ТЕРМОМЕТРЫ

Известно, что с увеличением глубин скважин и горных вырабо­ ток температуры в их стволах повышаются. Расстояние по вертикали в земной коре, при котором температура повышается на 1° С, носит название геотермической ступени. Величина геотермической ступени зависит от геологических, гидрогеологических и других условий и колеблется от 5 до 150 м. Среднюю величину геотермической сту­ пени принимают в 33 м.

Температура на забое самых глубоких скважин — около 250° С (523° К). Высокие температуры в скважинах оказывают влияние на стойкость породоразрушающего инструмента, работоспособность и верность показаний различных приборов, опускаемых в скважины для исследований. Но самое большое влияние высокая температура оказывает на стабильность промывочных растворов, а также на сроки начала и конца схватывания тампонажных растворов и быстрогустеющих смесей. Производя термометрические исследования раз­ ведочных и эксплуатационных скважин, можно решать многие прак­ тические задачи, возникающие при их бурении и эксплуатации.

Для контроля температуры по стволу скважины и на забое при­ меняют глубинные термометры. По конструкции они могут быть жидкостные (ртутные), манометрические и электрические термо­ метры сопротивления.

Разовые замеры температуры жидкости в скважине производят ленивыми и максимальными жидкостными термометрами.

Ленивый термометр представляет собой ртутный термометр, заключенный в металлическую оправу. Нижняя часть оправы имеет форму баллона и в скважине заполняется водой. В заданном интер­ вале прибор выдерживают 10—15 мин. При извлечении прибора из скважины вода, находящаяся в баллоне, некоторое время сохраняет показания прибора без изменения. Для повышения инертности при­ бора в баллон может закладываться термоизоляционный материал (пробковые опилки, войлок, вата).

Максимальные термометры также ртутные, но в отличие от ле­ нивых могут измерять только максимальную температуру. Особен­ ность конструкции максимального термометра состоит в том, что ртуть из баллона проходит через очень маленькое кольцевое про­ странство между тонким капилляром и вставленной в него иглой.

79

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ