книги из ГПНТБ / Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие]

вания на ось-втулку 10 на концы стержня надевают ка­ тушки длинных и средних волн, выводы катушек рас­ паивают на контактные лепестки конденсаторов. За­ крепление катушек на стержне производят в процессе регулировки приемника. Монтажные провода, соединя­ ющие магнитную антенну со схемой, пропускают сквозь отверстие втулки 10. Способ крепления собран­ ной магнитной антенны к шасси ясен из рис. 6-8,в. Кронштейн 9 ставится на упор 13 шасси и фиксируется винтом 14.

8

Рис. 6-9. Схема тросового верньерно-шкального уст­ ройства.

В радиовещательных приемниках для передачи дви­ жения широко используются тросовые передачи. Тросо­ вая передача позволяет передавать движение в трудно­

ит из оси 1 с ручкой настройки, барабана 3, троса 4, на­ тяжной пружины 7, поддерживающих роликов 6 и закрепленного на тросе указателя шкалы 5. Ось бараба­ на 3 механически соединяется с осью блока конденсато­ ров переменной емкости. Необходимое замедление вра­ щения обеспечивает надлежащим выбором соотноше­ ния диаметров барабана 3 и оси 1. Маховик 2 обеспечи­ вает плавность хода верньерного устройства при наст­ ройке. Уменьшение люфта передачи достигается при­ менением тросов из капроновых нитей, введением пру­

жины 7, обеспечивающей постоянство натяжения троса

бан, как показано па рис. 6-9,6, для чего на боковой по­ верхности барабана имеются винтовые канавки. При вращении барабана витки троса с одной стороны от точ­ ки 8 закрепления троса сматываются, а с другой сторо­

Закрасить

Рис. 6-10. Способы соединения троса с визиром и натяжной пружи­ ной.

Закрепление троса на барабане производят следую­ щим образом: конец троса или петлю сквозь отверстие или прорезь пропускают внутрь барабана; пропущенную внутрь часть троса завязывают узлом и пропитывают нитроэмалью или лаком для предохранения от саморазвязывания. Способы закрепления указателей шкалы представлены на рис. 6-10, а, б, а один из способов сое­ динения троса с пружиной — на рис. 6-10,в. Если же отсчетное устройство (шкала) расположено на оси ручки управления (как это имеет место в механизме вращения магнитной антенны), то с целью уменьшения люфта за­

212

крепление троса производится па шкиве, жестко связан­ ном с этой осью.

После закрепления троса на шкиве ручка вращения магнитной антенны поворачивается до упора. Конец троса, выходящий из крепления в сторону этого упора, пропускают через направляющий ролик, подводят к ос­ нованию 1 (см. рис. 6-8,а), сильно натягивают и нама­ тывают в верхнем пазу 8 виток к витку, не ослабляя на­ тяжения троса. Намотку нужно вести виток к витку без перехлеста витков от верхнего края паза 8 к нижнему до полного заполнения

фильтров УПЧ применяется смешанная зубчато-тросо­ вая передача, принцип действия которой ясен из схемы, приведенной на рис. 6-11. Шестеренка 1 и зубчатая рей­ ка 2 изготавливаются из пластмассы.

Резьбовые соединения при сборке телевизоров и ра­ диовещательных приемников используют ограничено. Они применяются тогда, когда необходимо обеспечить точное взаимное расположение соединяемых элементов, или в том случае, когда использование соединения, осу­ ществляемого путем деформации материала, может вы­ звать повреждение соединяемых или соседних с ними элементов. Используются, хотя и ограниченно, зубчатые передачи, в том числе и безлюфтные, упрощенной конст-

213

рукдии. Элементы зубчатых передач изготавливаются преимущественно из пресс-материалов или методом точ­ ного литья из алюминиевых сплавов.

В процессе сборки необходимо следить за тем, чтобы устанавливаемые элементы присоединялись, где это предусмотрено чертежом, надежно, без качания. Дело в том, что громкоговорители при работе создают силь­ ную вибрацию конструкции в широком диапазоне ча­ стот. При неплотно закрепленных элементах звук будет сопровождаться дребезжанием или микрофонным эф­ фектом.

Несущим элементом конструкции приемников и теле­ визоров является футляр. Пластмассовый футляр не тре­ бует доделки, при его изготовлении предусматривают посадочные места для устанавливаемых в нем элементов. В деревянные футляры в процессе сборки устанавлива­ ют механизм электропроигрывателя, отражательные доски с динамиками, кинескоп, заднюю стенку, отдель­ ные элементы обрамления и т. п.

Громкоговорители устанавливают на отражательной доске, изготовленной из 8—10 мм фанеры. К отража­ тельной доске они крепятся с помощью винтов,, пропу­ щенных через специальные отверстия в ободах громко­ говорителей, и гаек, которые должны быть надежно пре­ дохранены от самоотвинчивания путем закрашивания резьбы нитроэмалью. Во избежание появления дребез­ жания обод громкоговорителя всеми своими точками должен плотно прилегать к отражательной доске. Это достигается путем поочередного постепенного затягива­ ния гаек.

Отражательную доску, детали крепления задней стенки и др. привинчивают к футляру с помощью шуру­ пов. Во избежание срыва шлицев шурупов и растрески­ вания деревянных деталей футляра при завинчивании шурупов необходимо соблюдать следующие правила. В точке, где должен быть завинчен шуруп, деталь нуж­ но высверлить на глубину, равную глубине погружения цилиндрической части шурупа в дерево, а диаметр свер­ ла должен быть равен диаметру цилиндрической части шурупа. Затем сверлом диаметром, равным внутренне­ му диаметру резьбы шурупа у его конца, следует произ­ вести дополнительное просверливание детали на глуби­ ну, соответствующую длине нарезной части шурупа, и только после этого завинчивать шуруп.

214

6-4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ТЕЛЕВИЗОРА

В качестве примера организации технологического процесса сборки изделия массового производства рас­ смотрим технологический процесс сборки телевизионно­ го приемника.

четкости, тембра и громкости с выключением сети), пре­ дохранители, элементы схемы стабилизации анодного

Шасси (рис. 6-13) представляет собой металличес­ кую раму 1 с проемами, снабженную угольниками 4. Этими угольниками шасси вставляется в пазы кронш­ тейна 15 (рис. 6-12), а отверстиями проушин 10 шасси надевается на шпильки 6 (рис. 6-12), на которых оно фиксируется гайками 4 я 5. Непосредственно на шасси

215

проволочные резисторы и другие тяжелые элементы, ко­ торые не могут быть установлены непосредственно на печатных платах блоков. В проемы устанавливают бло­

осмотре, так как позволяет быстро освободить и снять не только шасси, но и блоки с шасси.

Основание телевизора с установленными на нем эле­ ментами помещается в деревянный футляр, фанерован­

в футляр ось настройки блока ПТК проходит сквозь от­ верстие на лицевой панели, после чего на нее надевают ручки управления. Громкоговорители устанавливают на внутренних стенках футляра. Окончательно футляр за­ крывается сзади крышкой, предохраняющей детали те­ левизора от повреждений, а пользующихся им лиц — от поражения электрическим током. На крышке укреплен штепсельный разъем с сетевым шлангом.

Цех сборки телевизоров имеет следующие производ­ ственные участки:

а) участок входного контроля поступающих в цех нормализованных узлов и функциональных блоков;

216

б) заготовительный участок; в) центральный комплектовочный участок;

г) участок общей сборки, регулировки, окончатель­ ной сборки и прогона;

д) участки армирования футляров и проверки кине­ скопов;

е) участок окончательной комплектации и упаковки. Структура сборочного цеха может быть иной. Здесь рассмотрен случай, когда функциональные блоки сбо­ рочный цех получает от заводов-смежников; в случае изготовления этих блоков на своем заводе структура це­ ха усложняется — появляется участок сборки функцио­

нальных узлов.

Участок входного контроля технологически тесно свя­ зан с конвейером. Любой отказ комплектующего изде­ лия на конвейере общей сборки и регулировки приводит к сбросу изделия с конвейера, а большой процент сбро­ са нарушает ритм выпуска телевизоров и может серь­ езно дезорганизовать работу на конвейере. Поэтому на участке входного контроля производится проверка па­ раметров всех комплектующих изделий, поступающих от заводов-смежников. Проверка организована по поточно­ му методу. Участок оборудован ленточным транспорте­ ром, по сторонам которого расположены рабочие места контролеров, оборудованные полуавтоматическими уста­ новками для проверки узлов. Проверенные узлы ставят

подвесной дороге отправляется на комплектовочный уча­ сток. По обратной ветви дороги на участок поступает пустая тара.

На центральный комплектовочный участок поступа­ ют элементы телевизора, необходимые для конвейера сборки. На участке должен находиться их трехсуточный запас. Элементы телевизора вручную раскладывают покомплектно в комплектовочные ящики, которые по под­ весному транспортеру направляют на конвейер общей сборки. Сборщик на первой сборочной операции снима­ ет ящик с транспортера и ставит на тележку конвейера. На каждой сборочной операции сборщик поочередно бе­ рет из ящика указанные в техпроцессе детали и устанав­ ливает их; по окончании последней сборочной операции в ящике не должно оставаться деталей: оставшаяся де­ таль является сигналом ошибки, допущенной при сборке.

217

На заготовительном участке производится сборка мелких узлов, панелей, ручек, планок, заготовка прово­ дов, проволоки, плетенки, изоляционных трубок, подго­ товка радиоэлементов для навесного монтажа, лужение концов плетенки и др. Такие операции, как нарезка изо­

конвейерах непрерывного действия. В этом случае на конвейере производят и сборку мелких узлов, что позво­ ляет сократить внутрицеховые транспортировки и сни­ зить потери рабочего времени. Готовые заготовки и уз­ лы по транспортеру передают на комплектовочный уча­ сток.

На участке распаковки кинескопов производят свер­ ку номера кинескопа с гарантийным талоном, проверку его на соответствие техническим условиям путем внеш­ него осмотра, снятие защитного колпачка, зачистку месста заземления кинескопа и установку на кинескоп ре­ зиновых амортизаторов в соответствии с указаниями чертежа. По окончании этих операций кинескоп устанав­ ливают в гнездо подвижной дороги, с помощью которой он доставляется на конвейер сборки шасси.

На участке подготовки футляров производят конт­ роль его внешней отделки, надевают на него защитный чехол, армируют футляр (т. е. устанавливают громкого­ ворители и другие детали, предусмотренные чертежом). После этого футляр при помощи подвижной дороги до­ ставляется на конвейер окончательной сборки.

При конвейером способе производства операции сбор­ ки монтажа и регулировки выполняются поочередно в последовательности, оговоренной техпроцессом. Здесь не могут быть разделены сборочные, монтажные и регу­ лировочные операции, как это, например, имеет место при мелкосерийном производстве. Технологический про­ цесс разбивается на простейшие операции и переходы. Продолжительность операций равна или кратна ритму конвейера, который для телевизоров обычно устанавли­ вается равным 60—90 с. Над рабочим местом каждой операции вывешивается карта с номером и наименова­ нием операции, точным изложением последовательности переходов и их содержания. Вследствие этого для рабо­

218

ты на конвейере могут использоваться рабочие низших разрядов при минимально затрачиваемом времени на освоение операций.

На участке сборки, регулировки и прогона располо­ жены конвейер общей сборки, конвейер прогона и кон­ вейер окончательной сборки и регулировки. Схематичес­ ки расположение конвейеров показано на рис. 6-14.

Рис. 6-14. Схематический план участка сборки телевизора.

Технологический процесс сборки и монтажа построен таким образом, что сборщик не только выполняет про­ изводственные операции, но и проверяет качество выпол­ нения предыдущей операции. Сборщик обязан внешним осмотром проверять исправность деталей перед их ус­ тановкой и устранить простейшие дефекты (погнутость и т. п.). Перед предъявлением техническому контролю качество выполнения работы проверяет бригадир-сдат­ чик. Бригадир является лицом, ответственным за соблю­ дение технологического процесса и за сдачу телевизоров техническому контролю с первого предъявления. Брига­ дир фиксирует неисправности и доводит их до сведения исполнителя. Несложные неисправности устраняет бри­ гадир, для устранения остальных неисправностей за бри­ гадиром предусмотрено ремонтное место. На конвейере ведется журнал поступления на сборку деталей и кине­ скопов.

219

Конвейер сборки шасси / горизонтально замкнутый импульсный. На конвейере выполняют операции по сборке, электрическому монтажу и запуску телевизора. В точке А с подвесной дороги (или лифта) сборщик снимает комплектовочный ящик и устанавливает его на тележку конвейера. Из ящика сборщик вынимает шас­ си (поз. 1, рис. 6-13) и устанавливает на него ТВК. Шас­ си устанавливается в приспособление на тележке кон­ вейера. После этого на шасси в последовательности, пре­ дусмотренной техпроцессом сборки, устанавливают и закрепляют кронштейны, угольники, скобы, проволочные резисторы, электролитические конденсаторы. Затем ус­ танавливают печатные блоки (УПЧ изображения и зву­ ка, видеоусилитель), блок синхронизации и разверток, пульт вспомогательных регулировок, блок строчной раз­ вертки. Выравнивают штыри на печатных блоках, наде­ вают на них контактные перемычки и осаживают их.

После выполнения указанных сборочных операций следует группа электромонтажных операций. На этих операциях производится распайка монтажных проводов, перемычек, плетенок, их выравнивание и укладка мон­ тажа.

Бригадир-сдатчик проверяет комплектность установ­ ки и правильность закрепления деталей и узлов, а так­ же правильность распайки и укладки монтажа, после чего шасси поступает к контролеру ОТКПосле рабочего места контролера на конвейере предусмотрено рабочее место ремонтника для устранения неисправностей сог­ ласно указаний бригадира-сдатчика или контролера. На следующем рабочем месте шасси снимают с приспособ­ ления и подвешивают на крючки тележки (около ком­ плектовочного ящика).

Из комплектовочного ящика берут основание и ста­ вят его на технологическую тележку. На основание ус­ танавливают два кронштейна для крепления кинескопа, скобы, шипы, блок фильтров. Из гнезда подвесной доро­ ги снимают кинескоп, закрепляют его на кронштейнах винтами, потом протирают экран кинескопа и убежда­ ются в отсутствии на нем царапин (операция произво­ диться в точке Б конвейера /). В точке В конвейера снимают с тележки пустой комплектовочный ящик и подвешивают его на крюк подвесной дороги, а с под­ весной дороги снимают комплектовочный ящик с дета­ лями и устанавливают его на конвейер. Далее сличают

220