![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие]
.pdfR |
f f f = * |
^ |
f |
r |
t |
T |
1 T i |
1 1 1 1 1 1 |
|
[ я . |
|
|
і і т— |
- |
|||
|
і ч |
ч |
— |
| Пі |
0 ' |
|||
|
h r |
m i |
i |
l l l |
l |
і і Щ І И |
||
I |
— |
|
|
|||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
■ $ - (f^~л
-S'
Рис. 3-41. Устройство коротковолнового вариометра.
9* |
13t |
|
предусматриваются отверстия 7 (рис. 3-39), а коротко волновые обмотки закрепляются на каркасе за счет на тяга провода. Концы обмотки ротора зачищаются, облуживаются и к ним припаиваются кабельные наконеч ники. Одним концом обмотка крепится к полуосям винтом 3 (рис. 3-39), а другие концы соединяются меж ду собой, для чего используются отверстия 8.
Статор (см. рис. 3-41) вариометра собирается из двух симметричных частей: полукаркасов 2, гребенок 3, полукатушек 4, подшип ников 5 и щеток токосъ ема 6. Статор, так же как и ротор, проходит пред
|
|
|
|
варительную |
сборку. |
|
|||||
|
|
|
|
В верхней части |
кар |
||||||
|
|
|
|
каса |
|
устанавливается |
и |
||||
|
|
|
|
развальцовывается пусто |
|||||||
|
|
|
|
телая заклепка с кон |
|||||||
|
|
|
|
тактным лепестком 7. За |
|||||||
|
|
|
|
тем |
вклеивают |
гребенки |
|||||
|
|
|
|
3 в корпус 2 и устанавли |
|||||||
|
|
|
|
вают обмотку 4, один ко |
|||||||
|
|
|
|
нец |
которой |
закрепляет |
|||||
|
|
|
|
ся |
винтом |
8, |
другой — |
||||
|
|
|
|
впаивается в пустотелую |
|||||||
|
|
|
|
заклепку |
7. |
На |
полуоси |
||||
|
|
|
|
роторов |
надевают |
флан |
|||||
|
|
|
|
цы |
с |
подшипниками |
5 |
||||
|
|
|
|
и |
закладывают |
ротор |
|||||
|
|
|
|
двумя |
половинами стато- |
||||||
|
|
|
|
«. ра, |
которые свинчивают |
||||||
л nv^. |
u~ ~ z^ é. |
ѵ_д t аисшипиш |
о а p» riu~ |
винтами |
13. |
После* |
этого, |
||||
1_J ТУ/-» |
*3 Л О |
I Ф П Л 1 * ТТТ ІІТ Т!Т |
П О П ІІ/Т |
отрегулировав |
свободное |
||||||
метр с намотками, нанесенны- |
|||||||||||
ми методом вжигания. |
|
вращение ротора, |
фикси |
руют положение фланцев подшипников винтами 9 и штифтами 10- Затем устанав ливают токосъемные щетки 6 и диски 11, которые после регулировки контактного давления штифтуют. Регули ровка фланцев 5 должна обеспечивать плавное вращение ротора, а зазор между витками ротора и статора должен быть постоянным. Заключительной операцией сборки яв ляется распайка перемычки 12, соединяющей две статор ные полукатушки.
Устройство стабильного вариометра показано на
132
рис. 3-42. Вариометр имеет ротор из высокочастотной керамики, выполненный в виде шара. Обмотка на рото ре и полукатушках статора нанесена методом вжигания. Вращение ротора 2 производится на керамической оси 4, являющейся составной частью конструкции прибора, в который устанавливается вариометр.
Для сборки ротора 2 в отверстия шара вставляются две втулки-полуоси. На наружных концах втулок 6 пре дусмотрены токосъемные кольца, а на внутренних — шлицы. Полуоси вместе с ротором надевают на сталь ную ось приспособления, фиксирующую их взаимное расположение. После этого втулки 6 с внутренней сто роны шара припаивают к металлизированным участ кам. К этим же местам припаивают перемычки, соеди няющие концы обмотки ротора. Затем на полуоси наде ваются обжимные хомуты 5. Статор вариометра 1 собирают из двух полукатушек, на каждой из которых обмотка нанесена изнутри. В отверстия по углам ста торной катушки впаивают латунные буксы, которые рассверливают в специальном приспособлении, благода ря чему обеспечивается плотное прилегание полукату шек и совпадение отверстий в буксах 7. Внутренние кон цы статорных обмоток соединяют перемычкой 8. Токосъем с ротором обеспечивается пружиной 3 с сереб ряными контактами на концах.
Собранный таким образом ротор и статор устанав ливают на основании прибора и крепят четырьмя вин тами через буксы 7. Сквозь втулки 6 пропускают ось 4, закрепляя ее хомутами 5.
3-4. КОММУТИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Коммутирующие устройства |
(переключатели) предназначены |
для электрического переключения |
цепей в радиоаппаратуре. Пере |
ключатели имеют одну или несколько пар металлических контактов и механическое устройство, с помощью которого эти контакты могут быть замкнуты или разомкнуты в требующейся последовательности.
Кпереключателям предъявляются следующие требования.
1.Минимальное переходное сопротивление. Чем оно меньше, тем больше надежность контактов. Обычно переходное сопротивление
составляет 0,005—0,030 ом.
2. Заданное сопротивление изоляции между контактами. Задан
ное значение сопротивления изоляции обеспечивается надлежащим выбором изоляционного материала для основания переключателя.
3. Род коммутируемого тока или напряжения. При коммутиро вании тока происходит разрушение поверхностей пленки контакти
133
рующих поверхностей, которое приводит к нестабильности переход ного сопротивления контактов. Работа контактов в цепях постоянно го тока значительно тяжелее, чем в цепях переменного тока; при постоянном токе происходит неравномерный износ контактов и более тяжелые условия гашения электрической дуги.
Для каждой конструкции переключателя устанавливаются пре дельно допустимые значения тока через замкнутые контакты и на пряжения между разомкнутыми контактами. Срок службы переклю чателей устанавливается от нескольких тысяч до нескольких милли онов переключений.
4.Четкость фиксации. Каждый переключатель снабжен фиксато ром для установления контактной системы в положение, при котором обеспечивается заданное прохождение тока через контакты и для воспрепятствования самопроизвольному движению контактной систе мы при вибрации и ударах.
5.Емкость между контактами переключателей цепей высокой
частоты должна быть возможно меньшей, так как через нее возника ют паразитные связи или она может оказаться подключенной парал лельно контуру УВЧ. Потери в этой емкости ухудшают добротность контура.
По назначению переключатели делятся на высокочастотные, низ кочастотные и для цепей постоянного тока. По конструкции приме няемые в аппаратуре переключатели делятся на кулачковые, галетные, роликовые, перекидного типа, нажимного типа.
Высокочастотные переключатели разделяются на сильноточные, предназначенные для переключения элементов контуров радиопере датчиков, и слаботочные, позволяющие коммутировать цепи с токами от нескольких микроампер и выше.
К переключателям, предназначенным для работы в радиопередатчиках, предъявляются требования обес печения высокой электропрочности и способности про пускать через контакты токи большой силы. Требование быстродействия к переключателям радиопередатчиков не предъявляется, поскольку коммутация цепей проис ходит в обесточенном состоянии. Особенности сборки таких переключателей рассмотрим на переключателе, конструкция которого изображена на рис. 3-43. При по вороте подвижного контакта 5 в направлении стрелки происходит последовательное электрическое соедине ние контактов А, Б, В, Г, Д с контактом Е. Таково рода переключатели используют для подключения парал лельных конденсаторов в антенных контурах радиопе редатчиков.
Контактная система состоит из пружинного контак та 5, скользящего по поверхности колпачков 3. Кон такт 5 состоит из двух групп пружин. Длинные пружи ны используют в качестве переключающих, короткие — в качестве токосъемных. При вращении контакта 5 во
134
круг оси короткие пружины входят в соединение с не подвижным контактом Е, а длинные последовательно подключают к нему контакты А — Д. Неподвижные контакты 3 устанавливают на шлифованных керамиче ских стержнях 2. Длину керамического стержня и рас стояние между контактами выбирают из условия обес печения требуемой электропрочности переключателя. Контакт 3 представляет собой латунный колпачок с ле-
Рис. 3-43. Устройство переключателя антенного контура радиопере датчика.
пестком для припайки монтажного провода. Колпачок армируется на стержне 2 с помощью талько-бакелито вой замазки или эпоксидного клея. Для получения прочного сцепления необходимо, чтобы зазор между стержнем и внутренними боковыми поверхностями кол пачков не превышал 0,1—0,15 мм. К обойме 1 стержни закрепляются посредством пайки припоем ПСр-2 ГОСТ 8190-56, для чего в этой части на стержень нане сена металлизация. Такой способ закрепления позволя ет просто заменять вышедший из строя контакт. Необ ходимым условием нормальной работы переключателя является одинаковая высота и плоскопараллельность всех неподвижных контактов. Это достигается тем, что после установки неподвижных контактов на обойму 1 торцы колпачков 3 подвергают шлифовке на специаль ном приспособлении. Она устраняет неровности и обес печивает хорошее прилегание пружин контакта 5 к кол пачкам. Собранная обойма 1 с отшлифованными кол пачками закрепляется на основании 10 винтами и после окончательной регулировки заштифтовывается. При пе реключении контактирующие поверхности пружин кон
135
такта 5 должны проходить в пределах средней трети колпачка, а в зафиксированном положении края пру жин должны располагаться симметрично относительно колпачка.
Фиксатор состоит из звездочки 6, неподвижно сидя щей на валу 4, и коромысла 7. Фиксация положения осуществляется путем западания ролика 9 в углубления звездочки под воздействием пружины 8.
Рис. 3-44. Сборка подвижного конРис. 3-45. Ось |
подвижного |
||
такта переключателя. |
контакта переключателя. |
||
Сборка контакта 5 (рис. 3-43) показана на рис. 3-44. |
|||
Контакт собран из двух бронзовых |
пружин 1 |
и флан |
|
ца 2. Фланец имеет |
две прорези, |
благодаря |
чему он |
плотно обжимает ось переключателя. Края фланца раз вальцовываются, как показано на рисунке, а пружины дополнительно прикреплены к фланцу тремя заклепками. Для лучшего прилегания к неподвижным контактам торцы пружин подвергают шлифовке. При сборке пере ключателя необходимо тщательно следить за тем, что бы у всех пружин торцы плотно прилегали к колпачкам всей своей поверхностью в любом положении переклю чателя. Пружины штампуют из листовой бериллиевой или кремнемарганцевой бронзы.
Ввиду необходимости изолировать подвижный кон такт от корпуса его ось делают составной — одну часть
136
из керамики, другую, которая проходит через подшип ник и на которую надевается звездочка фиксатора, из металла. Сборка составной оси показана на рис. 3-45. Изоляционная ось 1 впаивается в металлическую ось 2. Эта ось помещается в подшипник скольжения 3. Под шипник своими фланцами с помощью винтов со стопор ными шайбами крепится к основанию переключателя 4 с последующей заштифтовкой. Для предотвращения пе рекосов длина участка оси 1, погруженного в отверстие металлической оси 2, должна быть не менее двух ее диа метров. Пайка производится в приспособлении, обеспе чивающем полную соосность спаиваемых осей. Элект рическая прочность по поверхности диэлектрика опреде ляется длиной участка изолятора от места заделки до подвижного контакта 5. На металлическую ось 2 уста навливается фиксаторная звездочка 6 и закрепляется на оси стопорным винтом. После окончательной механи ческой регулировки переключателя звездочка на оси
заштифтовывается.
ГЛ А В А Ч Е Т В Е Р Т А Я
СБОРКА КОНДЕНСАТОРОВ ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ
4-1. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Конденсатор, емкость которого можно плавно менять в пределах номинальной величины и устанавливать в любом положении, назы вается конденсатором переменной емкости. Конденсаторы перемен ной емкости применяют в качестве элемента настройки электрических контуров радиоприемников, радиопередатчиков и измерительной ра диоаппаратуры.
Конденсатор переменной емкости состоит из следующих основ ных элементов: системы подвижных пластин (ротора); системы не подвижных пластин (статора); токосъемов; направляющих, обеспе чивающих перемещение ротора, и корпуса как основы для закрепле ния всех элементов конденсатора. Изменение емкости конденсатора осуществляется изменением активной площади пластин ротора и ста тора путем их взаимного перемещения. Основным типом конденсато ра, применяемого в радиоустройствах, является конденсатор с вра щательным движением ротора относительно статора. Ротор и статор
в этом случае выполняют из плоских пластин. Конденсаторы пере менной емкости бывают как односекционные (состоящие из одно го ротора и одного статора), так и многосекционные, так называемые
137
блоки конденсаторов переменной емкости. Они могут содержать до 5—6 секций.
Принято различать переменные и полупеременные конденсаторы. Переменные конденсаторы служат для многократной перестройки электрических контуров радиоустройств в процессе их эксплуатации,
а полупеременные (или |
подстроечные) конденсаторы используют |
для подстройки этих контуров только при регулировке изделия. |
|
В качестве изоляции |
между пластинами используют воздух, а |
также газообразный, твердый и другие виды диэлектрика. Наиболее распространены конденсаторы с воздушным диэлектриком; конден саторы с твердым диэлектриком имеют худшие по сравнению с воз душными электрические параметры, но значительно меньше их по размерам, поэтому их применяют в неответственной или малога баритной аппаратуре.
Конденсаторы переменной емкости характеризуются следующими параметрами: начальной и максимальной емкостями, законом изме нения емкости в зависимости от угла поворота ротора относительно статора и допусками на отклонение емкости от заданной; величиной элекрических потерь (тангенсом угла потерь); сопротивлением изоля ции; величиной температурного коэффициента емкости (ТКЕ); плав ностью хода подвижной системы и способностью сохранять эти пара метры под воздействием дестабилизирующих факторов (механичес ких усилий, ударов, вибрации, перепада температуры, повышенной влажности окружающей среды, перепада атмосферного давле ния и др.).
К стабильным конденсаторам, т е. конденсаторам или отдель
ным секциям в блоках конденсаторов переменной емкости, предназ наченным для работы в контурах гетеродинов и задающих генерато ров, кроме более жестких допусков по ТКЕ, предъявляется требова ние по допустимой величине нецикличности.
На рис. 4-1 схематически изображена конструкция двухсекцион ного блока конденсаторов переменной емкости с воздушным зазором между пластинами.
По характеру изменения емкости в зависимости от угла поворота ротора конденсаторы подразделяют на прямочастотные, прямовол новые, прямоемкостные, логарифмические и др. Заданный характер
изменения емкости получают за счет придания |
нужной |
конфигура |
||
ции |
пластинам |
ротора (рис. 4-2, а) и статора |
(рис. 4-2, б) или, как |
|
это, |
например, |
имеет место при угле поворота ротора более 180°, |
||
нужной конфигурацией роторных и статорных |
пластин |
(рис. 4-3). |
Роторные и статорные пластины собирают в пакеты одним из способов, описанных в § 4-2. Толщина пластин и величина зазора между ними существенно влияют на размеры и параметры конденсатора. Однако тонкие пластины имеют меньшую жесткость, что при малых за зорах между ними дает значительную нестабильность емкости при вибрациях и ударах. Для стабильных кон денсаторов и конденсаторов, работающих при больших напряжениях между пластинами или при пониженном атмосферном давлении, величина зазора и толщина пла стин увеличиваются. При напряжениях выше несколь ких киловольт с целью увеличения электропрочности
138
конденсатора, кромки пластин закругляют, а сами пла стины полируют до зеркального блеска.
Число роторных пластин в секции всегда на одну больше, чем статорных, таким образом крайние ротор ные пластины всегда находятся снаружи статорных.
Рис. 4-1. Схематическое изображение двухсекционно го блока конденсаторов переменной емкости.
/ — ось; 2 — передний подшипник; 3 — корпус; 4 — пакет пла-
стин ротора; 5 — пакет |
пластин статора; 6 —экран между |
|
секциями; 7 — точки крепления статорного пакета |
к корпусу; |
|
8 — задний подшипник |
с возвратной пружиной; |
9 — вывод |
статора; 10 — токосъем. |
|
|
Эти пластины подрезают на сектора, и подгибанием или отгибанием секторов осуществляется корректировка за кона изменения емкости секции.
Роторы секций блока конденсаторов закрепляют на общей оси 1 (рис. 4-1), а концы оси в свою очередь по мещают в направляющие вращения — передний 2 и зад
ний 7 подшипники. К подвижной |
системе |
ось — под |
|
шипник предъявляют |
требования |
обеспечения равно |
|
мерности и небольшой |
величины |
момента |
вращения, |
а также отсутствия осевых и радиальных люфтов. Под шипники скольжения имеют повышенный момент вра щения, очень чувствительны к несоосности оси и под шипников и им свойственно наличие осевых и продоль ных люфтов, вследствие чего сборка конденсаторов с разнесенными подшипниками скольжения чрезвычайно
139
трудоемка. Они находят применение только в консоль ных конструкциях полупеременных конденсаторов. В пе ременных конденсаторах используют шариковые под шипники, которые обеспечивают меньший момент вра щения, отсутствие люфтов и некритичны к перекосу оси до нескольких градусов. На рис. 4-4 показан пример крепления оси 1 на наборном подшипнике 2 с помощью упорного шарика 5 и упора 6. Люфты, появляюшиеся
А |
А |
Рис. 4-2. Получение необходимого |
зако |
Рис. 4-3. |
Форма пластин |
||
на изменения |
емкости путем придания |
конденсатора с |
углом |
||
специальной |
формы пластинам |
ротора |
поворота |
ротора |
более |
(а) или статора (б). |
|
180°. |
|
|
|
1 — статор; 2 — ротор. |
|
1 — статор; |
2 — ротор. |
|
при изменении температуры за счет различного коэффи циента линейного расширения (ТКЛР) материала оси 1 и деталей корпуса, выбираются за счет упругой дефор мации стенок корпуса 3, 4, создаваемых упором 6 при первоначальной выборке люфта. Это крепление пред назначено для радиоустройств, работающих при не больших перепадах температур (т. е. в широковеща тельной аппаратуре). Если конденсатор должен рабо тать при большом перепаде температур, а также в том
случае, если к нему предъявлены |
жесткие требования |
|
по стабильности параметров, то |
применяется |
способ |
крепления оси, показанный на рис. 4-5. Точность |
рабо |
|
ты подвижной системы достигается применением |
стан |
|
дартных подшипников, а люфты |
выбираются |
пружи |
ной 1. Металлическая ось электрически соединяет ро торные секции с корпусом, если же их необходимо изо лировать, то применяют керамические оси. В этом слу чае на концы оси либо надевают металлические нако нечники и крепят ее тем же способом, как показано на
140