книги из ГПНТБ / Смирнов, Л. П. Монтаж электрофильтров на тепловых электростанциях

жен свободно скользить нижней балкой по стендовой раме.

Не рекомендуется даже кратковременное хранение электродов (осадительных и коронирующих) в верти­ кальном положение с опорой на нижние части элек­ тродов (балки встряхивания и трубы рам), так как электроды могут быть деформированы и будут не при­ годны для установки в электрофильтр без трудоемкой правки.

Изоляторные коробки с приводами встряхивания не рекомендуется приваривать к поперечным балкам корпу­ са до проведения центровки коронирующих электродов и установки системы на опорно-проходные изоляторы.

10. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К МОНТАЖУ

До начала монтажных работ необходимо выполнить следующее:

получить проектно-сметную документацию от заказ­ чика или генподрядчика;

заключить договор на осуществление шефмонтажа электрофильтров с заводом-изготовителем оборудо­ вания;

проверить устройство подъездных путей к месту мон­ тажа электрофильтра;

произвести обратную засыпку фундаментов до про­ ектной отметки и планировку площадок как прилегаю­ щих к месту установки электрофильтра, так и для укрупнительной сборки;

подготовить места для временного складирования оборудования, принимаемого в монтаж;

изготовить и установить сборочные стенды, стендынакопители и другие приспособления согласно проекту производства монтажных работ (ППР);

обеспечить участок и объект работ электроэнергией и сжатым воздухом;

произвести установку, испытание и сдачу в эксплуа­ тацию монтажных механизмов, траверс, подкрановых путей;

проверить на складе у заказчика наличие и ком­ плектность узлов и деталей электрофильтра;

укомплектовать бригады по монтажу электрофиль­ тров;

41

ознакомить членов бригад с правилами выполнения работ, с техническими условиями на монтаж электро­ фильтра, с правилами техники безопасности согласно СНиП Ш-АЛ1-70;

составить график доставки оборудования на площад­ ку укрупнительной сборки и на место монтажа электро­ фильтра;

подготовить монтажный журнал по производству работ.

11. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА МОНТАЖА НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

На эффективность очистки газов электрофильтрами большое влияние оказывают качество монтажа корпуса, внутреннего оборудования, а также качество выполне­ ния теплоизоляции.

Качественная установка и центровка электродов по­ зволяют подавать на коронирующие электроды макси­ мально возможное напряжение, благодаря чему поддер­ живается наибольшая напряженность электрического поля.

Работа правильно смонтированных и нормально от­ регулированных механизмов встряхивания обеспечивает меньший износ деталей при хорошей очистке электродов от пыли. Благодаря качественному встряхиванию элек­ тродов поддерживается нормальный электрический ре­ жим очистки газов, уменьшается вторичный унос пыли.

Небрежная установка газораспределительных устройств приводит к тому, что очищаемый газ прохо­ дит часть активного сечения электрофильтра с большей скоростью, в результате чего заряженные пылинки мо­ гут не успеть осесть на электродах.

Наличие подсосов воздуха во внутрь работающего электрофильтра из-за неплотностей газового тракта корпуса, люков, взрывных клапанов, пылевыгружающих устройств и прочих устройств приводит не только к уси­ ленной коррозии деталей возле мест подсоса, но при определенном составе газов может явиться причиной взрыва в электрофильтре. Кроме этого, подсосы воздуха увеличивают количество газа, проходящего через элек­ трофильтр, вызывая снижение эффективности очистки из-за больших скоростей газового потока. Одновремен­ но увеличивается вторичный унос уловленной пыли и

42

перегружается двигатели дымососов. Подсосы воздуха через пылевыгружающие устройства приводят к залипанию пыли в бункерах и пылевыгружающих устрой­ ствах, а также к большим вторичным уносам пыли.

Длительная работа внутреннего оборудования без аварий и раецентровки электродов зависит от качества установки на монтаже упоров-ограничителей осади­ тельных электродов, выполнения в соединениях проект­ ных зазоров, а также от качества затяжки резьбовых соединений, правильной шплинтовки, стопорения и об­ варки гаек крепежных деталей.

Большое внимание при монтаже необходимо уделять проверке сварных швов корпуса. Они должны быть выполнены строго в соответствии с проектом. Корпус электрофильтра несет значительные нагрузки, и допу­ щенные отклонения от технических условий на его со­ оружение могут привести к аварийным последствиям.

Особенно осторожно необходимо обращаться с квар­ цевыми опорно-проходными изоляторами, на которых подвешены коронирующие электроды. Необходимо пом­ нить, что кварц очень хрупкий материал, а на каждый изолятор в электрофильтрах ЭГ приходится нагрузка 6—7 тс (вместе с пылью). Поэтому изоляторы надо тщательно проверять перед установкой и устанавливать только те из них, которые полностью соответствуют тех­ ническим условиям.

Перед установкой изоляторов необходимо проверять опорные поверхности шапок и оснований изоляторов, изготовленных из чугуна. На них не должно быть вы­ ступов. Между торцами изоляторов, их основаниями и шапками не должны попадать никакие даже самые мельчайшие предметы, так как они вызовут появление трещин на изоляторах или даже их разрушение.

Трещины на изоляторах во время работы электро­ фильтра являются местами подсосов воздуха, который заполняет трещину влажной пылью, создавая дорожки для пробоя изоляторов или утечки тока высокого на­ пряжения. Разрушение изолятора на отдельные куски является серьезнейшей аварией, так как при этом может деформироваться или даже упасть все полуполе коронирующих электродов.

Плохая центровка составных валов, перекосы их в подшипниках приводят к перегрузкам электродвигате­ лей приводов.

43

Малые зазоры в пылевых втулках и подшипниках, перекос их во время установки, неотрегулированность зацеплений пальцевых шестерен приводят к заклини­ ваниям валов и разрушениям звеньев механизмов: валыизоляторы, приводы механизмов встряхивания.

Неправильная фазировка электродвигателей приво­ дов, сопровождающаяся обратным вращением молотко­ вых валов, 'приводит к заклиниванию механизмов встряхивания.

Неподготовленность складывающихся молотков к нормальному вращению валов (принудительное произ­ вольное перекидывание их) приводит к заклиниванию валов этими молотками.

Слабая натяжка игольчатых элементов на рамах коронирующих электродов приводит к нарушениям цент­ ровки электродов, а чрезмерное ослабление элементов, сопровождающееся прогибом, может явиться причиной их пережогов от возникающих вследствие уменьшения разрядных промежутков пробоев.

Слишком тугая натяжка игольчатых элементов вы­ зывает изгиб трубчатых рам коронирующпх электродов и ослабление натяжки соседних элементов.

Загрязнение и замасливание валов-изоляторов при­ водит к их пробою п выходу из строя.

Отсутствующая или некачественно выполненная теп­ лоизоляция не только приводит к усиленной коррозии корпусов, но и может быть причиной необратимых де­ формаций корпусных балок, стоек и других элементов корпуса, что приведет в лучшем случае к расцентровке и выходу из строя полуполей электрофильтра, а в худ­ шем случае к разрушению корпуса.

Из вышеизложенного следует сделать вывод, что длительная безаварийная работа установки электро­ фильтров зависит от качественного выполнения работ по монтажу оборудования.

12. ПРИЕМКА ПОСТАМЕНТА ПОД МОНТАЖ КОРПУСА

Постаменты электрофильтров должны быть выполне­ ны в строгом соответствии с проектом. На опорных пли­ тах железобетонных и металлических колонн должны быть нанесены продольные и поперечные оси колонн. Приемка колонн под монтаж корпуса электрофильтра производится при условии соответствия фактических

44

размеров проектным, при этом отклонения не должны превышать:

по привязочным размерам продольных и поперечных осей колонн 20 мм;

по основным размерам в плане между осями любых колонн 30 мм;

по диагонали между любыми колоннами 40 мм; от вертикали 30 мм; по высотным отметкам плит на колоннах 20 мм.

Готовность постамента к производству монтажных работ оформляется актом (см. СНиП Ш -Г.10-66).

К акту должны прилагаться исполнительная схема основных и привязочных размеров и отметок колонн, акт на скрытые строительные работы.

г

Г Л А В А Ч Е Т В Е Р Т А Я

МОНТАЖ КОРПУСА ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

13. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА КОРПУСОВ

Независимо от условий укрупнительной сборки, транспортировки блоков и грузоподъемности монтаж­ ных кранов монтаж корпуса электрофильтра следует производить в следующей последовательности:

установить лазовые люки на бункерах, стойках, стен­ ках корпуса и внутри балок корпуса;

приварить к маркам корпуса необходимые для стро­ повки скобы, проушины, цапфы;

укрупнить отгрузочные марки в монтажные блоки в зависимости от наличия грузоподъемных средств соглас­ но проекту производства работ;

передать готовые для монтажа блоки для выполне­ ния теплоизоляционных работ;

выровнять колонны постамента: установить на желе­ зобетонные колонны постамента металлическую опор­ ную раму, установить балансиры неподвижных и сколь­ зящих опор согласно проекта;

разместить бункера между колоннами постамента в местах их установки;

установить опорный пояс на колоннах постамента; установить бункера в проектное положение; установить газоотсекающие листы и фартуки; произвести сварку опорного пояса, бункеров и газо­

отсекающих листов;

45

установить несущие рамы каркаса корпуса, состоя­ щие из стоек, балок крышки и внутренних площадок (распорок);

установить боковые стенки; не устанавливать те стен­ ки, через которые будет вестись загрузка оборудования; выверить корпус согласно проектным размерам и

техническим условиям на его монтаж; произвести сварку корпуса;

проверить сварные швы на керосин и на полноту их выполнения;

сдать корпус под монтаж внутреннего оборудования, сдачу-приемку оформить актом;

дособрать и установить боковые стенки сразу после загрузки полей электродами, проварить швы и стыки, проверив их герметичность;

закрыть и заваривать монтажные проемы в крышке корпуса по мере установки и центровки электродов, од­ новременно навешивать над электродами газоотсекаю­ щие листы;

установить коридорные марки на балки крышки и приварить их согласно проекту '(установка коридорных марок производится только при монтаже корпусов элек­ трофильтров типа ЭГ);

очередность (последовательность) монтажа форкамеры электрофильтра подобна последовательности мон­ тажа основного корпуса аппарата.

14. МОНТАЖ ОПОРНОГО ПОЯСА И БУНКЕРОВ

Принятые ранее колонны постамента (см. § 12) не­ обходимо дополнительно выровнять по высоте путем приварки листов необходимой толщины на опорных пли­ тах колонн. Допустимая разница высотных отметок вы­ ровненных колонн при проверке нивелиром или гидро­ статическим уровнем составляет не более 3 мм. На вы­ ровненную плоскость колонны монтируют опорную раму, на которую устанавливают подвижные опоры (баланси­ ры). При установке подвижных опор особое внимание надо обращать на правильность расположения опор стопорных устройств балансиров и покрытие поверхно­ стей скольжения графитом или графитной смазкой по ГОСТ 3333-55.

Вышеперечисленное относится к монтажу опорных рам на жестких опорах постамента. На практике часто

46

применяются гибкие опоры. В этом случае на выверен­ ные по высоте опоры устанавливают непосредственно опорный пояс (корпуса, опоры корпуса жестко свари­ вают с опорами стоек постамента.

Опорный пояс корпуса, как правило, собирают на монтажной площадке. Сборку ведут на специальном стенде, изготовленном из прокатных профилей металла или на инвентарных выровненных подставках (рис. 14).

Рис. 14. Сборка опорного пояса УГ2-3-74 на инвентарных колоннах.

1 — инвентарные колонны; 2 — опорный пояс.

Прямоугольные проемы опорного пояса не должны иметь перекосов по диагоналям и отклонений по осевым размерам более 15 мм. Плоскость опорного пояса, на которую будут устанавливаться стойки корпуса, не должна иметь отклонений от общей горизонтали более

5 мм.

При сборке опорного пояса на монтажной площад­ ке, как правило, устанавливают газоотсекающие листы бункеров. Газоотсекающие листы приваривают сплош­ ным швом к маркам опорного пояса согласно проекту. Если позволяют габариты проезжей части от монтажной площадки до места установки опорного пояса, желатель­

47

но к блоку пояса приварить кронштейны наружных пло­ щадок корпуса. В дальнейшем это значительно упро­ щает их монтаж.

Транспортировку опорного пояса с монтажной пло­ щадки до места установки производят на железнодо­ рожных платформах.

Например, блок опорного пояса электрофильтра ЭГЗ-З-177, имеющий габариты в плане 18,8 X 18,86 м, транспортируют к месту установки (к месту действия козлового крана) на двух платформах.

На установленный и выверенный опорный пояс мон­ тируют заранее подготовленные бункера корпусов, на­ ружные площадки по ярусу опорного пояса и лестницы для подъема на эти площадки. Перед заваркой бункера должны быть выверены по осям и высотным отметкам. Внутри бункеров должны привариваться скобы для об­ служивания во время эксплуатации. Нижние отверстия бункеров на время монтажа должны быть заглушены, так как в процессе сборки аппарата в бункер могут попадать различные предметы, а оттуда в подбункер­ ное пространство, где обычно находятся люди.

15. МОНТАЖ СТЕНОК КОРПУСА

На выверенную горизонтальную плоскость опорного пояса монтируют вертикальные и горизонтальные стен­ ки корпуса по трем основным вариантам в зависимости от выбранного в ППР метода монтажа внутреннего обо­ рудования.

I вариант

Монтаж внутреннего оборудования производят через монтажные проемы корпуса сверху (без использования межпольных пространств).

На опорный пояс устанавливают собранные на мон­ тажной площадке боковые стенки корпуса (правую и левую). Стенки корпуса собирают на сборочном стенде монтажной площадки из отправочных марок корпуса. Боковые стенки корпуса могут быть собраны на всю длину корпуса. Перед установкой на опорный пояс они должны быть проверены на точность соблюдения гео­ метрических размеров по высоте, длине и разности диа­ гоналей согласно техническим требованиям на сборку корпуса.

4 8

На установленные и раскрепленные боковые стенки устанавливают поперечные балки (ригели). На перед­ ний фланец корпуса может быть установлена форкамера, а на задний фланец — конфузор. Для электрофильт­ ров ЭГ монтаж вертикальных и горизонтальных стенок корпуса по первому варианту не приемлем в связи с большими размерами (по 'высоте) осадительных и коронирующих электродов. На рис. 4 приведена схема сбор­ ки корпуса электрофильтра по первому варианту.

II вариант

Монтаж внутреннего оборудования производят сверху через отрытый верхний проем корпуса (используя межпольные пространства полей при неустановленных средних (ригелях корпуса).

Во 'втором варианте операции монтажа стенок кор­ пуса аналогичны приведенным в первом варианте. Раз­ личие заключается в том, что средние поперечные балки корпуса (ригели) устанавливают после загрузки внут­ реннего оборудования электрофильтра через открытый верхний проем корпуса. При этом методе монтажа стен­ ки корпуса должны быть тщательно раскреплены и уси­ лены, так как на стенки корпуса опираются специальные траверсы, нагруженные весом осадительных и коронирующих электродов и рамами их подвеса.

Второй вариант монтажа корпусных стенок приемлем для электрофильтров УГ. На рис. 15 приведена схема сборки корпуса электрофильтра по второму варианту.

III вариант

Монтаж внутреннего оборудования производят сбо­ ку (при неустановленных с одной стороны межпольных стенках). Монтаж вертикальных и горизонтальных сте­ нок по третьему варианту пригоден как для электро­ фильтров УГ, так и для электрофильтров типа ЭГ. При этом варианте на опорный пояс устанавливают собран­ ные на монтажной площадке из отправочных марок кор­ пуса П-образные фермы. Эти фермы собирают из двух несущих стоек корпуса и поперечной балки (ригеля). Собранный П-образный блок должен быть проверен на точность геометрических размеров по высоте, ширине и разности диагоналей согласно техническим требованиям на сборку корпуса.

14100

Рис. 15. Сборка корпуса электрофильтра УГ2-3-53 (по II ва­ рианту) .

1 — крайняя поперечная балка; 2 — бункер; 3 — опорный пояс; 4 — несущ ие стойки; 5 — стенка; 6 — форкамера.

50