книги из ГПНТБ / Завражин, Н. Н. Кровельные работы учебник

при перемешивании мешалкой с 30—40 оборотами в ми­ нуту через сито с ячейками 4X4 мм тремя-четырьмя порциями вводят резиновую крошку, подогретую до температуры 65—70° С. После засыпки первых порций резиновой крошки температуру смеси доводят до 200— 230° С и в течение 40—45 мин перемешивают мешалкой, подключая насос для получения более однородной мас­ сы. Затем температуру смеси снижают до 180—200° С и при перемешивании вводят наполнитель тремя-четырь­ мя порциями, пропуская его через сито с ячейками 4Х Х 4 мм. Перемешивание смеси продолжают 10—15 мин.

Если требуется приготовить антисептированную ма­ стику, антисептики вводят в 2—3 приема при темпера­ туре 160— 180° С. Наполнитель пропускают через сито с ячейками 1X1 мм.

Теплостойкость битумного сплава и приготовленной мастики проверяют в лаборатории.

Дегтевые (пековые) мастики. Применяются для на­ клейки толевых или гудрокамовых* материалов. Исход­ ными материалами являются каменноугольный пек мар­ ки А (ГОСТ 1038—68), сплавляемый с антраценовым маслом (ГОСТ 2770—59 или " ЧМТУ 4917—54), или сплав дегтя с пеком, а также наполнитель. Мастики гіод-

20

разделяют на следующие марки: МДК-Г-50 (мастика дегтевая кровельная горячая теплостойкостью 50° О ,

МДК-Г-55, МДКТ-60, МДК-Г-65, МДК-Г-70 и МДК-Г-80 (табл. 9).

Южнее 50° МДК-Г-60 МДК-Г-65 МДК-Г-70 МДК-Г-80 европейской и 53° азиатской широты

При подборе марок дегтевых мастик рекомендуется

При применении сплава из каменноугольного пека и дегтя их количество подбирают по формулам

21

д = -Jh1,~/5- ; » = ю о -д

где Д — количество дегтя в сплаве;

tn — температура размягчения пека;

/д — температура размягчения дегтепекового спла­ ва;

п — количество пека в сплаве.

Данные этих формул могут быть сведены в табл. 11.

Таблица 11

Процентное содержание дегтя в дегтепековом сплаве

Процентное массовое содержание дегтя при температуре Температуря его размягчения в °С размягчения

в °С

Приготовление дегтевых мастик. В котел заливают-

антраценовое масло и 'Д или У5 часть пека и обезвожи­ вают их при температуре 105— 110° С. Затем в котел до­ бавляют остальное количество пека. Смесь перемешива­ ют мешалкой, имеющей 30—40 об/мин, при температу­

Наполнитель вводят через сетку с ячейками 4X 4 мм тремя или четырьмя порциями. Перемешивание сплава с наполнителем продолжается до получения' однородной массы и оседания пены.

При приготовлении мастик из дегтепекового сплава в котел сначала загружают менее тугоплавкое вяжущее, размягчая его при температуре 130— 140° С, а затем бо­ лее тугоплавкое вяжущее, обезвоживая его при темпе­ ратуре 140—-150° С, и, наконец, наполнитель.

22

23

24

¥

Если мастику сразу применять не будут или будут перевозить на объект при пониженных температурах, ее перемешивают до понижения температуры до 75—80° С. При отогреве мастик перемешивание начинают при тем­ пературе 80—90° С до полного расплавления мастик

(140— 150° С).

Гудрокамовые мастики. Применяют для наклейки гудрокамовых материалов. Исходными материалами этих мастик являются: нефтяные битумы, гудрокамы и наполнители. Гудрокам приготавливают на заводе окис­ лением при температуре 200—230° С битума марки I или II (или гудрона) таким же количеством антраценового или пропиточного масла.

Соотношения битума, гудрокама и наполнителя под­ бирают в лаборатории, ориентируясь на рекомендации табл. 10. Теплостойкость гудрокамовых мастик ориенти­ ровочно определяют по аналогии с табл. 9.

Холодные битумно-резиновые и битумно-полимер­ ные мастики и эмульсии применяют только для устрой­ ства армированных и неармированных кровель, поэто­ му их характеристики рассматривают в главе IV.

Приготовление гудрокамовой мастики. Сначала в ко­ тел загружают гудрокам и расплавляют при температу­ ре ПО— 120° С. После его обезвоживания вводят битум и смесь расплавляют при температуре 420— 130° С до полного обезвоживания. Затем вводят наполнитель.

Требования к мастикам. Основными характеристика­ ми мастик являются теплостойкость, гибкость, склеива­ ющая способность и содержание летучих (табл. 12).

При приготовлении мастик вяжущие' (битумы и дегти) следует проверять по показателям, приведенным в табл. 13.

Г л а в а II. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ

Рулонные материалы на холодных покрытиях накле­ ивают непосредственно по железобетонным плитам. Ес­ ли поверхность плит неровная, то они затираются це­ ментно-песчаным раствором. При устройстве кровель по утеплителю его поверхность приходится выравнивать цементно-песчаными или асфальтобетонными стяжками.

Обмазочная и оклеечная пароизоляция. Необходи-

25

мостъ устройства пароизоляции, ее вид и конструкция устанавливаются проектом.

При обмазочной и оклеенной пароизоляциях горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ров­ ную поверхность, которую подготавливают так же, как основание под рулонный и мастичный ковер. Неровно­ сти устраняют затиркой или устройством стяжки.

Мастику наносят ровным слоем, без пропусков: при примыкании кровли к вертикальным поверхностям на

енной пароизоляции такая же, как рулонных кровель. Битумы, обезвоженные в котле конструкции СБК.

Мосстроя, подают на крышу по трубопроводу и наносят на поверхность гидрораспылителем, разработанным Приднепроворгтехстроем, или агрегатом конструкции Оргтехстрой Белорусской ССР. В Мосотделстрое № 4 при устройстве пароизоляции применяют также авто­ гудронаторы для подачи мастики на крышу по шлангам и нанесения через форсунку.

Оклеенную пароизоляцию заменяют также гидроизо­ ляционными асфальтовыми, эмульбитовыми и другими мастиками.

Пароизоляции из известково-битумяых (асфальто­ вых) мастик. Мастики приготавливают из пасты, кото­ рую затем перемешивают с наполнителем.

26

редно битум и воду. Пасту перемешивают до образова­ ния однородной массы без включений битума и эмуль­ гатора.

Паста хранится, длительное время (до 1 месяца), ес­ ли ее залить водой.

Перед нанесением на основание пасту перемешива­ ют с наполнителем в растворомешалке. При этом в 50— 80 мае. частей пасты добавляют 8—10 мае. частей асбес­ та и 10— 12 мае. частей воды.

Мастику наносят растворонасосом со шлангами диа­

вают из паст, в которые перед нанесением вводят напол­ нитель. Для приготовления паст эмульбита Приднепров-

оргтехстрой рекомендует следующий состав (в % по ве­ су):

Применяют следующие марки концентратов. барды. КБЖ (жидкие), КБТ (твердые), КБП (порошкообраз­ ные). .

Пасту эмульбита приготавливают в мешалках, обо­ рудованных пароэлектропрогревом, со смесителем, име­ ющим 100 об/мин. В мешалку при медленно работаю­ щем смесителе загружают раствор барды, приготовлен­ ный из одной части концентрата и 1,25 воды. В барду подают V7—'/ю часть обезвоженного битума, разогрето­

го до 90° С. Смесь перемешивают 3—4 мин и в течение 5—8 мин, также при перемешивании, подают остальную часть битума. Затем заливают остальное количество го­ рячей воды, подогретой до 90° С. Перемешивание пасты продолжается до получения однородной массы стально­ го цвета, без включений частиц битума.

Мастику эмульбит приготавливают в раствороме­ шалке и. наносят на основание растворонасосом, асфаль-

27

тометом или вручную — гребком. Консистенция мастики принимается такой же, как у асфальтовых мастик.

Состав мастики эмульбнта (в % по массе)

Цементно-песчаные стяжки устраиваются по моно­ литному утеплителю или жестким плитам утеплителя толщиной до 20 мм и 25—30 мм по нежестким плитным или сыпучим утеплителям. В зимнее время в цементно­ песчаный раствор добавляют противоморозиые добавки и применяют керамзитовый песок фракциями до 3 мм. Эти стяжки получили название цементно-керамзитовых.

Асфальтобетон применяют песчаным литым только в осенне-зимний период по жестким утеплителям. Нельзя укладывать асфальтобетон по сыпучим и нежестким плитным утеплителям: прочность асфальтобетона на сжатие не превышает 8 кгс/см2 (при температуре 50°С), и он растрескивается при усадке теплоизоляционного слоя, повреждая рулонный или мастичный ковер.

Перед теплоизоляционным слоем в жилых, граждан­ ских и некоторых промышленных зданиях укладывают

(из рулонных материалов, наклеиваемых на мастике). Правила устройства пароизоляцнн рассматриваются в соответствующих главах по устройству рулонных и ма­ стичных кровель, так как требования к устройству паронзоляции и кровель аналогичны.

Теплоизоляционный слой. Устраивается из плитных, монолитных и сыпучих утеплителей. Из плитных утепли­ телей применяют органические (древесноволокнистые и фибролит), минеральные (из легких бетонов — газобето­ на, пенобетона, керамзитобетона, кукермитобетона, пер­ литобетона, а также мцнераловатных плит, пеностекла й газостекла) и полимерные (пенопласты). Сыпучими утеплителями являются перлиты, керамзит, туф, пемза.

Утеплители имеют объемную массу от 25—50 (пено-

28

пласты) до 800—1000 кг!мъ (керамзитобетон). При при­ менении утеплителей с меньшей объемной массой умень­ шается теплоизоляционный слой и облегчается масса по­ крытия и всего здания в целом. Применение плитных утеплителей позволяет увеличить жесткость покрытия, снизить трудоемкость устр'ойства теплоизоляционного слоя и количество влаги при укладке теплоизоляции.

Толщина, вид и объемная масса укладываемого утеп­ лителя указываются в проектах. При применении утеп­ лителей с большей объемной массой и увеличении тол­ щины стяжки необходимо производить перерасчет по^ крытия, чтобы определить, выдерживает ли оно допол­ нительные нагрузки.

При укладке утеплителя очень важно следить, чтобы влажность его была минимальной и не превышала до­ пустимых величин, указанных в табл. 14.

Т а б л и ц а 14

Допускаемая весовая влажность уложенного утеплителя

П р и м е ч а н и е . Влажность сыпучих утеплителей не должна превышать 10% (при укладке без пароизоляцип).

Влажный утеплитель теряет теплоизоляционные свойства, имеет очень низкую морозостойкость, испаря­ емая влага разрушает утеплитель, стяжку и гидроизо­ ляционный ковер.

Легкосжимаемые утеплители (минеральная вата, шлаковата, стекловата и др.) молено укладывать только в конструкциях, приведенных на рис. 1, б. Под действи­ ем нагрузки от стяжки и снега эти утеплители сжима­ ются, за счет увеличения объемной массы резко ухуд­ шаются их теплоизоляционные свойства. При этом про­ исходит разрыв гидроизоляционного ковра.

29 "